紫云府钢筋工程专项施工方案Word下载.docx

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地上计入容积率建筑面积为112883.8平方米；

地下建筑面积20985.23平方米；

建筑基地面积5934.07平方米。

分别由2幢11F的住宅、1幢31层、1栋26层组成，下部商业裙楼连通，每栋建筑均置于地下室上，地下室为1层，为小汽车车库及设备用房等,局部位置2层，设计为非机动车库。

地下室停车467辆，为III类汽车库，耐火等级一级。

5#、6#楼为11F的一类小高层商住楼，耐火等级一级，4#楼31F的高层商住楼，耐火等级一级。

3#楼为26F的高层住宅，耐火等级一级，本工程抗震设防烈度为7度，屋面工程防水等级为二级，地下防水工程等级为二级。

三、钢筋加工

（一）、作业条件

1.钢筋加工制作前，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

2.施工中如需钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

凡重要部位的钢筋代换，需征得设计单位同意，并有书面通知后方可代换。

3.钢筋表面应洁净，无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。

（二）、施工工艺

除锈→调直→切断→弯曲成形→加工检查质量

（三）、施工要求

1.钢筋调直：

可用机械或人工调直。

直径小于12的盘圆钢筋，使用冷拉调直，HPB300级钢筋冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%；

直径大于12的钢筋应采用机械切断、弯曲。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应是钢筋截面面积减少55。

2.钢筋切断：

钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

3.钢筋弯钩或弯曲：

1.钢筋弯折：

HPB300级钢筋末端应做180°

弯钩，其弯弧内直径不应小于直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

当设计要求钢筋末端需做135°

弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

钢筋做不大于90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2.箍筋弯钩弯折角度焊接不应小于90°

；

对于抗震结构应为135°

，平直部分不得小于箍筋直径的5倍，对于抗震结构不小于箍筋直径的10倍。

4.钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

1.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。

2.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。

3.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

5.钢筋加工的允许偏差，见下表:

钢筋加工的允许偏差表

项目

允许偏差/mm

受力钢筋长度方向全长的净尺寸

±

10

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

5

四、钢筋绑扎与安装

（一）、钢筋绑扎施工工艺流程

（1）基础地下室钢筋绑扎施工工艺流程

1.基础底板钢筋：

清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→焊接支撑筋。

2.墙板钢筋：

清理墙根松动混凝土石子、浮浆及杂物→立竖筋→绑扎横竖筋。

3.梁钢筋：

支梁底模及侧模→在底模划箍筋间距线→主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋及主筋→穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋→放置保护层垫块，主次梁同时配合进行。

（2）主体结构钢筋绑扎施工工艺流程

工艺流程：

结构层面轴线、墙柱偏位钢筋调整墙柱钢筋电渣压力焊墙柱箍筋绑扎楼面清扫验收（质检）同意下部模板支撑主次梁、板下部钢筋绑扎马镫固定板上部钢筋绑扎验收墙、柱预留插筋就位、固定验收。

（包括轴线）

说明：

此间钢筋绑扎应配合有关工种。

1.柱、墙：

外露筋调整钢筋附着物清除墙、柱根部清扫箍（水平）筋布置就位绑扎墙柱垫块验收。

2.梁、板.

模板清扫梁柱交叉处柱箍筋就位主梁筋绑扎次梁筋绑扎板下层筋马镫、水电管预埋板上层筋验收。

（二）、工艺规范

1.钢筋接头：

本工程钢筋焊接施工执行JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》和设计文件的有关规定。

所有焊接接点及焊接接头距钢筋弯曲处的距离不小于10d，也不得位于构件的最大弯距处。

不得在受力主筋上施焊，如必须施焊时，不能点焊，施焊的焊缝长度不小于5d。

所使用的焊条、焊剂符合设计要求，有出厂合格证，焊工均持证上岗，每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，试焊检验合格后才可正式成批焊接。

焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。

检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。

钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的接头相互错开。

在受力钢筋直径30倍的区段范围内，有接头的钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：

受拉区

不超过25％；

受压区和装配式结构节点

不限制

2.钢筋的绑扎搭接：

绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的最大弯矩处。

受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。

钢筋的绑扎接头施工，执行GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量及验收规范》和设计文件的有关规定。

有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合下列规定:

不得超过25%

受压区

不得超过50%

（三）、钢筋的现场绑扎与安装

1.准备工作：

核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。

所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检验合格记录方可使用。

准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。

准备好控制砼保护层用的塑料垫块。

清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。

2.钢筋绑扎总体要求：

所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。

钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。

当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°

。

受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。

3.板钢筋绑扎安装：

板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。

平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还应注意板上部的负筋位置。

板的底部钢筋伸入支座≥10d且不小于120mm。

板支座上部钢筋（负筋）两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。

板上孔洞须注意预留，避免后凿。

当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；

当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸要求施工；

当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2Φ12（Ⅱ级钢），长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；

单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。

施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留全部孔洞。

双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

跨度大于4米的板，要求板中起拱L/400。

所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25%。

各楼层的端跨板的端角处（包括嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上），在L/3短向板跨范围内，用不少于5Φ8放射钢筋。

标准层施工时，为保证板内负弯矩的正确位置和有效受力高度，所有板负筋均设置马凳筋Φ8＠1000mm或采用专用塑料代替，均匀布置并在梁边适当加密，对于双层双向钢筋，可采用以下方式，其间距按1000mm布置。

楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度L/10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线L/6为弯起点。

4.框架梁、次梁钢筋绑扎安装：

框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。

梁上部通长钢筋可选择在跨中1/3净跨范围内搭接。

相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可选择在支座处接长。

梁钢筋绑扎采用满扎，扎点相互间呈“八”字形错开。

梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°

弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。

对于跨度≥9m的梁及悬臂长度>

2m的挑梁，应按施工规定要求起拱。

构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。

梁内第一根箍筋距柱边50mm起设置。

当梁的截面净高度≥450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300～400mm，应设置一根直径小于10mm的纵向构造钢筋，并用拉筋连接，拉筋直径与箍筋相同，间距为箍筋的二倍。

因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，确定支模和绑扎钢筋的先后次序，避免返工和不必要的绑扎难度。

在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。

箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在两根架力钢筋上。

梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑砼。

平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。

5.墙、柱钢筋绑扎安装：

承台施工时应预留柱插筋，柱竖向受力钢筋接头的标高位置满足设计要求，每边5～8根时，分二次接头；

每边多于8根时，分三次接头。

墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，第一次接头距楼板面≥500mm且≥Lae，第二次接头距楼板面再增加Lae。

柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°

弯钩；

箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角竖向钢筋上。

柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎相互间成八字形。

柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设置。

柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。

柱与圈梁、钢筋砼腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋，钢筋长度为柱内外各Lae。

框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。

严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。

钢筋在绑扎前，均必须在柱周围搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以确保钢筋绑扎时的人员安全。

竖向钢筋的接头按设计及施工要求制定相应的操作控制要点，对Ф≥14mm的钢筋采用电渣压力焊，其余采用冷搭接处理。

下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径（搭接柱），以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意砼保护层的设置。

竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°

，截面小的柱砼振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°

箍筋的接头交错排列垂直放置；

箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）；

绑扎箍筋时，铅丝扣要相互成八字形绑扎。

钢筋工程包括埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。

6.对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施：

1.施工工艺流程：

安装焊接钢筋→安放引孤铁→缠绕丝绵绳→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源预压钢筋完成焊接→卸出焊剂焊→拆除夹具

2.施工技术措施：

焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。

安放引弧铁丝球：

抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。

装焊剂盒：

先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。

安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。

接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。

“电渣过程”：

随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至“电渣过程”结束。

工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。

顶压钢筋，完成焊接“电渣过程”延时完成；

电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。

然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。

钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。

在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。

焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。

如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。

（四）、钢筋位置准确保证措施

1.板钢筋

1.绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并用红漆表示，然后摆放下层钢筋。

2.钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。

3.绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋，马凳筋采用用同规格底板钢筋加工制作，马凳筋脚高度＝底板厚－上、下钢筋保护层－上、下钢筋直径，马凳筋间距1500m。

马凳钢筋做法详见下图

4.马凳筋摆放固定好后，为防止马凳筋翻倒，采用点焊与底板钢筋连接固定，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋和横向筋，与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。

5.底板钢筋上、下层机械接头应符合规范和设计要求错开。

6.根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保受力钢筋位置准确。

7.钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。

2.墙板、柱钢筋

1.为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确，在板结构标高以上50mm设置定位钢筋，定位钢筋架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用。

2.立竖向钢筋及定位钢筋：

先在墙根处两侧墙钢筋与板钢筋相交部位通长绑扎Ф12钢筋用以固定竖向钢筋的间距，然后再用通长钢筋将墙钢筋顶部按其间距固定，最后点焊。

3.墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开。

一般先立几根竖向定位筋，与下层伸入的钢筋连接，然后绑上部定位横筋，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

4.钢筋有180°

弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝头朝向混凝土内。

5.墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。

6.钢筋保护层垫块采用现行各种规格（保护层）塑料垫块，以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内，间距1000mm×

1000mm。

3.梁钢筋

1.梁的纵向主筋≥Φ22，根据绑扎现场实际情况采用直螺纹接头接头，其余采用对焊接头，梁的受拉钢筋接头位置应在支座处，受压钢筋接头应在跨中处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

2.在梁底模板及侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

3.纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以φ25长度同梁宽钢筋（端头应做防锈处理）。

如纵向钢筋直径φ≥25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

4.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有梁垫、边梁（圈梁）时，必须支撑在梁垫或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；

次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。

主梁与次梁的上部钢筋相遇处。

5.框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距至少要留有30㎜，以利灌筑混凝土之用。

6.采用专用塑料垫块作为保护层，当梁钢筋筑绑好后，立即将塑料垫块绑扎在受力筋下，间距1000mm。

4.钢筋保护层厚度控制

选用预制水泥马蹬来代替传统的水泥垫块

（1）、工艺流程：

水泥马凳模具的制作→水泥砂浆的拌制→砂浆入模、捣实、找平→抽槽口→脱模养护→现场安装→板浇捣刮平控制板厚

（2）、工艺做法：

1、模具的制作：

用直径75mmPVC管，分别按楼板厚度制作高度相同的预制模子，并在上口开设负筋和保护层厚度相加的凹口（在上下板筋间距相同的情况下，在下口也同样的开设凹口），为方便制作，在PVC管上口开槽后用铜丝紧固收口。

2、水泥砂浆的拌制：

人工拌制1：

2水泥砂浆，稠度以手捏成团状便于预制为宜。

3、砂浆入模、捣实、找平：

把拌制好的水泥砂浆放入模子内用木棒、水泥棒捣密实，上口凹槽的留置采用厚度大于板筋直径的木条子，然后用铁抹子把上口压平。

4、抽槽口：

捣实、压平后，将木条子轻轻抽出形成凹口

5、脱模养护：

轻轻抖动把水泥预制马凳垂直从PVC模具里抖出。

脱模后的成品马凳按规格分别归类放好，12小时后每天二次浇水养护，不少于七天，待强度达到100%后方可使用。

6、现场安装：

当预置马凳强度达到100%后，就可在现浇板上安放，控制板厚和负筋的保护层，一般纵横安放间距以1米左右为宜。

注意不同板厚应由不同的作业人员专门安放，防止混放。

7、板浇捣刮平控制板厚：

模板、钢筋验收合格后，进行混凝土浇捣时，把水泥马凳作为现浇板板面灰饼，收面时用铝合金直尺刮平。

注意在模板完成后必须复核模板的平整度，使模板平整度达到验收规范标准，且板面高低极差不超过8mm。

五、钢筋质量控制要点

1.同截面主次梁交叉时

A.现象：

将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对结构受力有较大不利影响。

控制方法：

认真领会图纸设计意图，根据梁的刚度，分清主次梁，按规范进行主次梁钢筋交接。

B.现象：

钢筋绑扎顺序安排不妥

大梁底部两层钢筋时必须上下对正，保证主筋间净距满足穿过次梁底部主筋；

同时要求穿插过程要同时施工。

2.剪力墙、柱

现象：

在梁断面位置处内墙柱钢筋无水平筋或箍筋。

可将柱箍筋改为两个半边箍，半边箍可采用搭接或焊接，搭接长度可参照施工设计规范执行。

3.现浇板

绝大多数原因是现浇板钢筋在绑扎后当浇灌混凝土时被踩到。

增加钢筋马凳，而且马凳高度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。

4.悬臂梁

较大截面混凝土梁的弯起钢筋，常常出现弯起点距离误差超过图纸和规范要求。

根据图纸尺寸，画出大样图，严格按要求进行操作。

5.钢筋试验

未按规范规定进行钢筋试验，质量保证措施不到位。

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定：

钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；

《钢筋焊接及验收规程》规定：

钢筋电弧焊接头应从成品中每批随机切取1个接头进行拉伸试验；

在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；

不足300个时，仍作为一批（其余型式焊接接头的试验规定类似）。

6.钢筋制作方面：

①对四肢箍筋梁，不论梁中单排纵筋的数量是多少，均将单片双肢箍按梁骨宽度的三分之二制作（对单排纵筋是四根时，应为三分之二；

五根时应为四分之三；

六根时就为五分之三），使梁的纵向钢筋排列极不均匀，甚至几根钢筋挤在一起，不能满足纵筋间距的要求，使钢筋与混凝土的粘结作用大大降低；

②弯起钢筋鸭筋制作时未考虑纵筋的数量和排数，当单排筋较多或有多排纵筋时，仍不扣除纵向钢筋的位置，将弯筋或鸭筋的水平段部分与纵向钢筋挤在一起，使间距过小，甚至无法安装；

③钢筋焊接接头时，不考虑钢筋的轴线位置，将钢筋任意弯曲或不弯，使钢筋焊接连接后轴线位移过大，不能保证钢筋的合理受力状况。

严格按照规范和构造要求进行施工。

7.钢筋接头方面

①接头方式错误。

不考虑钢筋型号、级别、直径和受力状况，随意采用接头形式。

如将梁中Φ25以上的受拉钢筋采用绑轧接头；

水平钢筋采用电渣压力焊接头等等，均严重违反了规范要求。

②接头位置错误。

如将连续梁上部纵筋在支座处接头；

下部纵筋在跨中接头等。

③接头数量过多。

不考虑规范中对不同接头形式和受力方式有不同的接头数量的规定，随意地接头。

④绑扎接头长度不足等。

严格按规范和构造要求，进行钢筋翻样。

8.钢筋闪光对焊

未焊透

焊口局部区域未能相互结合,焊合不良,接头镦粗,变形量很小,挤出的金属毛刺极度不均匀,多集中于焊口上部,并产生严重胀开现象。

控制方法:

1）选择合理的焊接参数进行试焊,并通过试件检验确定焊接参数。

2）重视预热作用,扩大沿焊件纵向的加热区域,减少温度梯度。

3）选择合适的烧化留量,使焊件获得符合要求的温度分布。

4）避免采用过高的变压器级数施焊。

焊口氧化

一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖,呈光滑面状态,另一种情况是焊口四周强烈氧化,失去金属光泽,