江干区九堡镇社区卫生服务中心加固工程施工组织设计文档格式.docx

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局部新开门洞采用粘钢加固。

第三章施工部署

一、施工组织机构

根据我公司实际的项目法施工特点，组织成立项目经理部，全面履行合同，对施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。

项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有丰富施工经验、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理骨干组成。

包括各施工作业队和操作班组。

二、劳动力计划

安排的原则和依据

根据施工进度计划，合理调配施工力量。

组织参加过优良工程施工，并有丰富经验的施工技术人员和各操作班组进场施工，确保施工质量和进度。

以经济承包责任制为基础，努力提高劳动生产率。

项目经理到场率不低于100％。

三、我公司对此次工程给予高度重视，并组织工程管理部、设计部，材料部较多地参与工程的实际工作。

项目都将每周、旬对工程进行全面检查，定期组织会议，指导和协调工程相关事宜，严格按标准化施工现场组织施工。

本工程我公司将实施项目法施工，项目经理职责、权力到位，充分发挥技术管理干部的积极性，保证工程在施工中管理机构高效有力地支持现场工作。

本工程工期为90天，我公司将根据施工总进度控制计划，有序地安排各专业工种进场，有序地组织各档材料进场，做到稳健、快速、安全、文明施工。

为了全面地抓好本工程的进度、质量管理、经济成本，组织好各工种之间的协调平衡，真正落实质量从细处抓起，从基础抓起，确保优质工程的实现。

四、施工准备工作

为使本工程有个良好的开端，工程开工前要充分酝酿，提前做好施工范围值班有良好的地点。

（1）在征得建设单位的同意下，合理安排外场布置，整洁有序地堆放一些材料。

配置好现场消防用具及适应的保安措施。

（2）提前安排好施工作业人员的住宿、饮食方面的生活问题，不得在施工作业区做饭、饮食，保证食品卫生，现场清洁文明。

（3）与建设单位、监理公司、设计单位建立每周定期碰头会制度，及时解决施工中发生的技术、施工工艺和质量方面的问题，使工程总是在相互协调、正常施工、保质保量中顺利开展。

第四章施工步骤及内容

序号

所处结构层

部位

施工内容

备注

1

室内一层±

0.00以下_

东西楼基础

定位放线，复核尺寸，地面破除，土方开挖，承台钢筋制作，木模制作，砼浇捣

与3、4、7同步

2

一层

东西楼墙面加固，柱截面加大，新增梁。

定位放线，粉刷层凿除，墙开槽，墙、梁、柱、钢筋制作，木模制作，砼浇捣

与5同步

3

二层

东西楼墙面加固，柱截面加大，新增梁及卫生间改造

定位放线，粉刷层凿除，墙开槽，墙、梁、板、柱、钢筋制作，木模制作，砼浇捣

与1、7同步

4

三层

与7、1同步

5

四层

西楼墙面加固，柱截面加大，新增梁及卫生间改造

与2同步

6

五层

西楼柱截面加大，新增梁

与8、9同步

7

室外

室外新增一层±

0.00以下

定位放线，复核尺寸，地面砼破除，土方开挖，承台钢筋，木模制作，植筋，砼浇捣

与1、3、7同步

8

东楼±

0.00以上，5-12轴

定位放线，复核尺寸，梁、板、柱、木模制作，钢筋制作，砼浇捣。

与6、9同步

9

西楼，±

0.00以上，1/5-1/6轴

钢梁、钢柱制作，屋顶楼承板制作，砼浇捣。

10

东西楼新增一层屋顶

屋顶防水，刚性屋面浇捣

与11、12、13、14同步。

11

室内

东西楼一层锚杆静压桩

压桩、按桩、封桩。

与10、12、13、14同步

12

西楼五层墙体拆除

墙体拆除，垃圾下楼外运。

与11、10、13、14同步

13

西楼四层墙体拆除

墙体拆除，门洞加固，垃圾外运，新增墙体砌筑

与11、10、12、14同步

14

东西楼墙体拆除

墙体拆除，垃圾下楼外运，门洞加固，新增墙体砌筑

与11、10、12、13同步

15

墙体拆除，门洞加固，垃圾下楼外运，新增墙体砌筑

与16、17同步

16

与15、17同步

17

5-12轴

墙体砌筑，粉刷

与15、16同步

第五章主要施工方法工艺及技术措施

本工程为加固工程，为了保证工程质量及施工进度，工程施工方案及工艺主要为以下几个部分：

一、土方工程

本工程地梁土方开挖采用人工开挖，开挖时不应扰动周围土层，土方堆在基槽边开挖前，根据基础大小，工作面和放坡系数放出石灰线，暂定放坡系数为1:

0.5坡度，到挖至比基础底高15CM处时，用水准仪测出基槽底标高，设置间距2M左右小竹签，根据竹签标高，用人工修平槽底。

为防止雨水和地表水，基槽边设排水沟，四角及中间两边设集水坑。

施工现场准备4只水泵，及时用抽水泵排除地表水或雨水，绝对不能采用井点降水法。

二．锚杆静压桩工程

一、施工流程：

桩身制作——凿桩孔——承台拼宽——就位压桩——接桩——封桩

二、锚杆静压桩

（一）锚杆静压桩适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土和人工填土等地基。

锚杆静压桩施工前应做好下列准备工作，

①桩身制作（必须符合04G361要求）；

②承台开凿桩孔，锚杆植入；

③压桩时桩架应保持竖直，锚固螺栓的螺帽或锚具应均衡紧固，压桩过程中应随时拧紧松动的螺帽；

④就位的桩节应保持竖直，垂直度偏差不得大于1%的桩长；

⑤整根桩应一次性连续压到设计标高，当必须中途停压时，桩端应停留在软弱土层中，且停压的间隔时间不宜超过24h；

⑥接桩采用角铁接桩（或硫磺胶泥），接桩时上下桩接必须垂直；

⑦封桩前应对桩孔壁清洗干净，增加粘结强度；

⑧封桩采用C40灌浆料卸载封桩，由于灌浆料流动性很强，封桩前必须对桩头四周空隙采用素砼灌实密封后，再灌注灌浆料。

（二）压桩施工应遵守的技术操作

1、按压桩架的位置和加固图纸的要求在基础中植入M24压桩锚杆，植入深度定≥15d（d为锚杆直径），锚杆用混凝土灌浆料浇筑连接。

2、压桩架始终保持垂直，均衡拧紧锚固螺栓螺帽，压桩过程中随时紧固松动的螺帽。

3、桩段就位必须垂直，千斤顶与桩段轴线应始终保持在同一垂直线上，不得偏压。

压桩时，桩顶应垫钢板或麻袋，套上钢桩帽，防止桩顶压碎。

4、压桩时应跳孔对应施工，不宜数台压桩机同时在一个独立柱基上施工。

压桩力总和不得超过既有建筑物的自重，以防止基础上抬造成结构损坏。

5、压桩施工应一次到位。

如必须中途停顿时，桩尖应停留在软弱土层中，且停歇时间不宜超过24h。

6、油泵操作人员负责压桩记录，如有特殊情况应及时向施工员和技术人员汇报。

7、桩段压至基础上留20CM时停下，便于接桩，起吊下一桩段垂直放下与压好的桩段间用L40X40角钢电焊连接（或硫磺胶泥），接桩时须校对桩身垂直，接好后冷却2分钟后再压桩，循环进行至达到桩力设计要求以上后停止。

8、对于压桩力已达设计要求，但深度未到设计标高时，在征得设计单位同意后方可终止压桩，并对外露桩头进行切除。

保留至承台底上50mm。

9、封桩前应清洗干净桩顶及桩孔侧面，涂刷界面剂，封桩应对称重新加载至原压桩力。

10、锚杆静压桩质量按《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ123-2000规定进行。

（三）压桩施工技术要求及质量通病防治措施

①压桩施工前应对现场的土层地质情况了解清楚，同时做好设备的检查工作，保证使用可靠。

②清除对施工影响的障碍物，以免影响压桩施工。

③压桩架要保持垂直，应均衡拧紧锚固螺栓的螺帽；

压桩过程中，桩段就位必须保持垂直，使千斤顶与桩轴线保持在同一垂直线上，应随时保持轴心受压，若有偏移要及时调整。

三、拆除工程

拆除时的安全文明措施：

所有施工人员在进场施工前，均必须进行施工安全文明的教育，使每个员工提高安全文明意识，重质量重安全，防患于未然。

在拆除期间，所有施工人员必须戴好安全帽、手套、穿胶底鞋，局部高空作业需系安全带，严禁酒后作业等等。

拆除时应从上往下，先难后易，严禁垂直施工。

在拆除期间，公司专门派工人洒水和清扫，洒水做到不使水在地面流淌或有积水坑等，特别注意电气等带电体处不宜进行洒水，以免触电，公司每天随拆随扫，当天打扫好场地卫生。

在拆除大宗物件时，应予以分件拆除，拆除时需注意物体下面施工人员，不得随意扔摔，尽量避免砸人，伤人事件发生。

拆除后的垃圾和器具不得随意乱放、乱堆、公司专门派工人进行搬运，放于指定地点。

安全技术保证措施

1、施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业，严禁打闹嬉戏，杜绝违章作业。

2、各种安全防护设施经验收合格后方准施工，严禁随意拆除和私自挪用安全防护设施。

3、所有操作人员在高于地面2m以上操作面上作业时，必须系牢安全带，并与可靠的安全防护设施挂接。

4、所有操作架必须经安全检查验收合格后，悬挂合格标志，方可上人。

5、为确保施工过程中的支撑系统的安全，施工操作面严禁过于集中堆放材料，作业时所用的材料应做到随用随运，避免出现材料集中堆放在支撑的楼板上，同时做到工完场清，以防止支撑系统承载力过大而出现支撑结构安全事故。

6、在搭设好的支撑系统上做警示标牌，严禁在支撑架上攀爬。

7、支撑系统安全专业人员验收合格后方可进行后道工序作业。

8、架子拆除设专人负责现场警戒，并做好表示牌，指挥经过人员绕行。

9、所有操作架必须经安全检查验收合格后，悬挂合格标志，方可上人。

10、应由专门人员使用操作并负责维护保养。

11、拆除后洞口及临边采用钢筋做好防护措施。

12、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

13、手持电动工具的非导电部位要有良好BV导线（PE）保护线外并装二级保护漏电开关15mA。

14、手持电动工具，手把处加绝缘层处理，潮湿场所必须戴绝缘手套。

15、施工现场固定箱各箱加锁，由现场维护电工负责管理。

16、现场供电检查、维修，必须将前一级电源断电，箱加锁悬挂“停电修理”标志牌，断电的顺序，先停随机开关，再分控开关，后总控开关，送电顺序，先送总控开关，再送分控开关，再送随机开关，紧急情况除外。

17、施工机具每机须有三级保护，配备安全可靠的漏电保护器。

18、二级分箱与三级分箱距离不得大于30m，开关箱与其它控制的电气设备相距离不超过5m。

19、建立技术交底制度，向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的意图及注意事项。

文明施工措施

1、鉴于本工程周边环境的特殊性，我们在支撑过程中将重点控制噪音污染。

为保证减少施工现场的噪音污染，钢管在搬运装卸过程中要轻拿轻放。

以不影响周围单位和居民的正常工作、休息。

2、工人施工用具不乱丢乱放，用后及时送交仓库保管。

3、班组长对班组作业区的文明现场负责。

坚持谁施工，谁清理，做到工完场清。

下班前必须清理干净.

4、噪音控制措施，合理的安排好施工时间，做到不扰民，同时现场用密目网做好隔音封闭，控制噪音污染。

5、粉尘控制措施，现场采用专人用喷壶撒水降尘的方控制空气污染。

四、钢筋加工制作

1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求。

2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

3、钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。

4、箍筋:

箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋接头应交错放置。

5、钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

6、底排筋用混凝土垫块垫起，梅花状布置，确保保护层厚度。

7、绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部与下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

8、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

（5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

五、混凝土浇注施工

1、浇筑前应对模板浇水湿润，清除杂物。

2、浇筑混凝土应连续进行。

如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。

并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

问歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。

3、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

4、浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋。

5、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

6、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

六、模板工程

1、模板工程施工前准备工作

（1）进行中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

（2）做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

（3）进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹平层。

（4）设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

2、木模板施工

模板选用七夹板，Ф48钢管支撑，50×

100木方。

A、模板支设方案

（1）柱子模板支垫木方肋间距为300，钢管箍夹固，钢管箍沿柱子高度第600设置一道。

对边长超过800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即钢管箍中部）在截面宽度方向对拉4根Ф12螺杆。

为防止柱子模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。

柱子撑模时注意留置与墙体的拉结筋。

（2）砼墙体模板支垫竖向木方肋间距为400，横向木方肋位于竖向木方肋外，间距600，每排横向木方肋处对拉螺杆，螺杆间距600，上下排错位布置，柱子及墙体模板支撑时要在底部和上部施工缝处留置清洗口。

（3）梁板模为满堂钢管支撑，支撑架立杆间距1500，梁侧立杆加密至600，当梁高大于800时，在梁2/3高度位置设Ф12间距1000的对拉螺杆，跨部梁中部及悬挑梁端部模板起拱0.5%，且不少于20。

B、模板支设要求

（1）所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。

（2）模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。

（3）支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。

（4）所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。

（5）模板操作严格按规范程序进行。

（6）对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。

（7）模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。

安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。

C、模板拆除

梁、柱、墙侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100%后方可拆除。

七、植筋施工

1、植筋流程

采用钢筋探测仪确定钻孔位置→钻孔→清孔→孔径、孔深验证→干燥清孔→清洗钢筋→注胶→植筋→抽验

2、植筋施工方法

为了钻孔时不破坏原有的钢筋，应采用钢筋探测仪在植筋区域探测，并标明原有钢筋位置。

定位：

根据图纸在工地现场划定位线，标明钻孔位置，钢筋规格。

3、钻孔：

采用BOSCH或HILTI系列电锤、金刚石钻头。

该机钻孔速度块，震动小，对结构不影响，孔径大小、深度必须符合设计要求。

干燥：

吸干或用吹气泵吹干。

清洗：

采用钢刷清除钢筋上的灰尘及銹迹。

注胶：

用胶枪套筒装进胶并安上混合器，然后装上手动注胶器，从孔底部由慢速到快速进行注胶。

植筋：

材料为螺纹钢，按要求规格预先进行切割，采用手动注射器将植筋胶从孔的底部向上进行填充，填至孔深约一半为止，将钢筋按顺时针的方向缓慢旋进孔内，确保植入深度，留有足够的时间粘合剂固化。

抽验方法：

抽验及复验（对植筋现场拉拔检测），并做好自检（对不合格的应及时修复）；

做完每道工序，必须经甲方及监理检查验收合格后才能进行下道工序施工。

八、钢板粘贴

1、钢板加工：

钢板按照现场实测尺寸加工成型、并经喷砂等粗糙处理，外露面先作防锈处理。

2、表面处理：

混凝土表面粉刷打除、凹凸面过大时用砂轮机砂平。

3、锚栓安装：

在混凝土上安装锚定用锚杆。

4、钢板安装：

钢板上安置间隔物件（以利于注入材料平均分布）

5、封缝：

采用环氧树脂（SB870）或轻质水泥制品（SBLEM），将钢板四周及注入孔周围密封，同时进行注入孔和透气孔安装固定。

6、注入材料灌注：

视混凝土本身损害程度选择注入材料（如选择材料时间隙控制于5-8mm）；

如采用预拌型无收缩水泥时，其间隙控制于2-3mm、以机器压力灌注方式灌入材料。

7、检查：

全面检视钢板间缝隙灌注饱满度。

8、涂装：

做好防腐、防锈、涂装。

九、灌浆料施工工艺

1、无收缩灌浆料具有流动性强、密实度好，无需振捣。

2、与钢筋粘结度强，圆钢≧8MPa，螺纹钢≧14MPa。

3、强度28d可达C40-C50。

4、准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品，清理灌浆空间并提前将混凝土木模润湿。

5、支设模板并用水泥（砂）浆、塑料胶带封堵模板连接处以确保不漏水、漏浆。

6、 

将灌浆料重量的12-15%加水量加水搅拌（机械搅拌2-3分钟，人工搅拌5分钟以上）。

7、 

将搅拌均匀的灌浆料从一个方向灌入灌浆部位。

必要时可借助竹条或钢钎导流，可适当振捣或轻轻敲打模板。

8、 

施工完毕后应做好养护工作。

9、 

使用温度为-10℃至40℃。

严禁在灌浆料中掺入任何外加剂或外掺料。

十、墙体加固

（1）钢筋网加固前应除去原墙体表面砂浆，并将灰缝剔除至深5～10mm，用钢丝刷刷净残灰，吹去表面粉尘，洒水湿润，并喷素水泥浆一道。

（2）钢筋网宜采用细密电焊，钢丝网双面固定时采用对穿螺杆以钻孔穿墙对拉，间距420*620mm呈梅花状布置，对空斗墙螺杆宜布置在眠砖与斗砖中间的砂浆层内。

（3）竖向钢筋下部应伸入基础内锚固，上部至楼面板底。

（4）凡涉及门窗洞口加固和钢丝网加固的墙体，均应先对洞口进行加固后，再进行钢丝网外包加固。

（5）钢筋网在墙面的固定应平整牢固，与墙面净距宜≥5mm，网外表保护层厚度应≥15mm。

（6）砂浆用砂应为中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5%～7%，砂浆配比应准确，拌合均匀，纤维分散性好。

手工抹面时，第一层要揉匀刮糙，第二层要压实抹平，第三层压光。

为避免砂浆裂缝，面层砂浆宜掺入适量膨胀剂。

十一、钢结构工程

（1）钢结构焊缝设计按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）执行；

（2）钢柱与底板焊缝、钢柱与隔板焊缝、钢梁与柱隔板板焊缝均采用全熔透焊缝，焊缝等级为二级；

（3）除锈和防锈：

a.构件制作完毕后进行抛丸除锈处理，除锈等级为Sa2.5级；

b.构件制作完毕后进行镀锌处理；

c.钢结构表面防火涂料按防火等级二级施工；

（4）单个构件制作完毕后，应立即编号分类放置。

（5）钢结构安装：

a.钢结构的安装应按照《GB50205-2001》、《JG144-2002》执行；

b.结构下料前应在现场进行全面核对，如：

定位轴线、构件数量、长度、垂直度、平整度等均符合设计要求和规范要求；

并按《GB50205-2001》进行检测和验收；

c.结构吊装时应采取适当措施以防止产生过大的变形；

d.结构吊装就位后，应及时系牢临时支撑；

e.所有上部结构的安装必须在下部结构调整就位，并固定好后进行。

第六章工程质量保证措施

质量取胜是我公司的信誉，速度是我公司的效益，亦是本公司施工的宗旨。

我们将严格按国家现行施工及验收规范、规程科学管理、精心施工。

（一）质量目标

确保达到合格等级，进行质量目标分解：

1、工程质量保证项目合格率100％，符合设计要求和国家施工验收规范。

2、所有分部工程的质量全部合格，优良率达到85％以上。

3、观感质量的评定得分率达到85％以上。

4、技术资料全部齐全，符合国家施工验收规范和国家质量检验评定标准。

（二）工程质量管理组织机构

1、组建质量管理组织机构

①现场建立质量管理小组，明确质量岗位责任制，配备专职质量员负责检查监督，进行全面质量管理，树立质量第一，各负其责。

在编制总进度计划、材料计划、劳动计划方针下，以严格控制材料进场质量、劳动队伍素质、管理素质等从小着手，大处着眼。

（三）施工准备阶段的质量管理

施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，管理质量直接影响到工程质量，所以向管理要质量，向管理要效益的重要性。

1、技术准备内容主要如下：

①图纸会审：

主要对有可能影响到工程质量和施工难度及公司设备情况的，尽预先与设计沟通，取得共识，顺利施工，为创优工程奠定基础。

②分阶段、分部位、分工种编制施工方案，合理安排施工工序，工序交接，避免工的分项工程及时进行检查，并组织班组参加自检、互检和工种交接。

第七章安全生产保证措施

建筑工程安全生产各项工作尤为重要，大批民工加入建筑业缺乏安全生产知识和自我保护意识，所以在下达生产任务的同时做到安全技术交底是确保安全生产的重要一环节，同时安全生产技术交底