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第二节顶板35

第三节爆破36

第四节防治水36

第五节机电38

第六节运输38

第七节其它安全措施41

第八章灾害应急及避灾路线42

第九章质量标准化安全专章43

第一节掘进方面43

第二节机电方面48

第三节运输方面49

第四节通风方面52

第五节地测防治水方面55

附件：

1、支护断面图

2、爆破说明书

3、运输、压风、通讯、防尘、通风、监测、供电、避灾系统示意图

4、巷道布置平、剖面图

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称、位置、工程量及相邻关系

1、此掘进规程包括巷道为：

+100西大巷。

2、工程量：

此掘进规程总工程量540米。

二、掘进目的及用途：

此掘进巷道形成后，解决+100西二采区通风、运输系统。

三、巷道性质及特殊技术要求、需要重点说明的问题：

1、巷道性质：

此规程巷道为岩石巷道，此设计巷道施工顺序为：

（1）、+100西大巷由B标高点按方位311°

00′00″，坡度：

5‰，掘进534米至D点。

2、特殊技术要求：

（1）、施工队组必须严格按照测量给定的中心、腰线施工，出现偏差，必须及时开帮、挑顶。

（2）、所有巷道必须严格按照设计断面施工，加强工程质量管理，严格按照质量标准化的有关规定施工。

3、需要重点说明问题：

（1）、施工时，严格按照设计尺寸施工，加强工程质量管理，严禁空顶下作业。

（2）、围岩稳定性好时，采用锚网、锚索、喷浆联合支护，围岩稳定性不好时，采用加密锚网、锚索、喷浆联合支护，围岩破碎时，锚喷与锚索联合支护均不能达到好的支护效果，保证不了安全时，采用U型钢架棚支护。

四、巷道设计长度、坡度和服务年限：

1、工程量：

2、服务年限：

此巷道服务年限较长。

第二节编制依据

编制依据为《xx矿+100西二采区设计》。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区情

井上下对照关系

水平

+100标高

工程名称

+100西大巷

地面标高

+780

井下标高

+206标高

地面相对位置及建筑物

该掘进区地表为高山，无建筑物

井下相对位置对掘进巷道的影响

井下相对位置对掘进无影响

第二节岩层赋存特征

该掘进巷道的岩性一般为砂岩、粉砂岩、页岩，地层走向为120～140°

，倾向NE、倾角最大8～14°

。

第三节地质构造

该掘进区没有探明地质构造，掘进过程中注意观察收集。

第四节水文地质

该掘进区域水文地质简单,主要充水为断层裂隙导水，局部有弱含水层对掘进无影响,在掘进过程中如有淋水现象，必须本着“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，确定无水患危险后，方可前进。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、具体巷道布置见巷道布置平面图

二、巷道净断面为：

+100西大巷：

12.8㎡。

第二节矿压观测

掘进过程中，每班打注的锚杆要用扭力扳手进行检测，检查锚杆安装质量。

每300根锚杆为一组，每组选取3根进行锚杆拉力试验，如有不合格的锚杆必须补打并再做一根，连续两根不合格，须向有关部门汇报，查明原因，再做处理。

第三节支护设计

一、巷道断面为：

净断面12.8㎡，荒断面13.5㎡，采用锚网、锚索喷浆联合支护。

二、支护方式：

1、围岩稳定性好时，锚网、锚索喷浆联合支护，围岩稳定性不好时，采用加密锚网、锚索喷浆支护，围岩破碎采用不了锚索锚网喷浆支护时，采用U型钢架棚支护，所有支护方式均为永久支护，工作面与永久支护间距为0米，即空顶距为0米，严禁空顶下作业。

2、超前支护

（1）、巷道掘送时必须给好超前支护，超前支护为：

三寸钢管配合40T溜子链，把链用螺母固定在锚杆上，掘进时向前移动铁管的办法座为超前支护。

（2）、巷道掘送时，放完炮后先不出货，把前探梁及时向前窜，做好超前支护工作，给好超前支护后再及时打注锚杆。

（3）、给超前支护时，人员必须站在有支护的一侧，严禁空顶下窜钢管。

（4）、超前支护必须及时及时跟至工作面，严禁空顶下作业。

三、支护设计

（一）、设计方法

根据目前情况，结合邻近已施工岩石开拓巷道支护的经验，采用工程类比法进行该掘进区域巷道的支护设计。

（二）、类比工程的选择与比较

+100西大巷及+100西一石门均为锚网、锚索喷浆联合支护，支护效果较好，根据地质部门提供的资料，此+100西大巷的岩性一致，因此，规程中设计巷道也采用锚网、锚索喷浆联合支护。

（三）、支护设计

根据类比巷道的成功经验，为满足生产需要，设计巷道均采用锚网、锚索喷浆联合支护。

（四）、支护参数的设计

本掘进巷道均采用锚网、锚索喷浆联合支护，采用∮18㎜螺纹钢锚杆，长度为1.8米。

锚杆间、排距为0.8米×

0.8米。

1、锚杆长度计算如下：

公式：

L=KH+L1+L2=2×

0.56+0.5+0.05=1.67m

式中L——锚杆长度，m

K——安全系数,取2

H——冒落拱高度，取0.56m

L1——锚杆锚入稳定岩层的深度，取0.5m（按经验取大于0.3m）

L2——锚杆在巷道中的外露长度，取0.05m

H=B÷

（2×

f）=4.5÷

4）=0.56m

式中B——巷道开掘宽度取4.5m

f——岩石坚固性系数取4

经过上述计算，现使用的锚杆长度为1.8米，用2支锚固剂可以满足支护要求。

2、锚杆间、排距计算如下：

a2=Q÷

（K×

H×

r）=50÷

0.56×

19.992）=2.23㎡则a=1.49m

式中a——锚杆间、排距

Q——锚杆设计锚固力50KN/根

H——冒落拱高度取0.56m

r——被悬吊砂岩重力密度19.992KN/m3

K——安全系数取2

经过上述计算，锚杆排距、间距取0.8米，可以满足支护要求。

3、锚杆直径计算如下：

d=1.13（Q÷

δt）-2

=1.13×

（50÷

0.565）-2

=10.6㎜

d——锚杆直径㎜

δt——锚杆杆体抗拉强度0.565MPa

经过上述计算，锚杆直径取18㎜，可以满足支护要求。

4、锚索长度计算如下：

L=La+Lb+Lc+Ld

式中L——锚索总长度，6m

La——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，1.44m

Lb——需要悬吊的不稳定岩层厚度，取2m

Lc——上托盘及锚具的厚度，取0.2m

Ld——需要外露的张拉长度，取0.35m

按GBJ86——1985要求，锚索锚固长度La按下式确定：

La≥（K×

d1fa）÷

（4fc）

式中K——安全系数，取K=2

d1————锚索钢绞线直径15.24mm

fa——钢绞线抗拉强度，N/mm2（1860Mpa，合1824.66N/mm2）

fc——锚索与锚固剂的粘合强度，取10N/mm2

则La≥（2×

15.24×

1824.66）÷

（4×

10）=1390mm

取La=1.44m则L=1.44+2+0.2+0.35=3.99m

经过上述计算，现使用的锚索长度为6.0米，可以满足支护要求。

5、锚索数目的确定：

N=K×

W÷

P断

式中N——锚索数目

K——安全系数，一般取2

P断——锚索的最低破断率，234.6KN

W——被吊岩石的自重，KN

W=B×

∑h×

∑r×

D

式中B——巷道掘进宽度，取最大宽度4.5m进行计算

∑h——悬吊岩石厚度，取2.0m

∑r——悬吊岩石平均容重，19.992KN

D——锚索间排距，取不大于锚索长度的1/2，取2.0m。

则W=4.5×

2×

19.992×

2=359.9KN

N=2×

359.9÷

268.5=2.7根

通过以上计算：

巷道安注锚索时，考虑到锚索为在原锚网喷浆支护基上的加强支护，故3根即可满足设计要求。

6、锚索间距的确定：

L=nF2÷

[BHr-（2F1sinθ）/L1]

=3×

230÷

[4.5×

24－（2×

50×

1）÷

0.8]

=690÷

91=7.58米

式中L——锚索间距

n——锚索排数，取3。

F2——锚索极限承载力，取230kN

B——巷道最大冒落宽度，取4.5m

H——巷道最大冒落高度，取2m

r——岩体容重，24Kn/m3

F1——锚杆锚固力，50kN

L1——锚杆排距，0.8米

θ——锚杆与巷道围岩的夹角

经过上述计算，顶板锚索间距取5.0米，排距取1.6米，可以满足支护要求。

（五）、质量标准与检验：

严格按照《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》中的有关规定执行。

第四节支护工艺

一、施工顺序

1、锚网、锚索喷浆支护施工顺序：

安全检查→打眼→装药→放炮→处理帮顶浮石→打锚杆、锚索眼→注锚杆、锚索→挂网→出货

2、U型钢支护施工顺序：

安全检查→打眼→装药→放炮→处理帮顶浮石→给超前支护→出货→架棚→刹帮顶

3、锚网喷浆支护循环进尺为0.8m。

二、支护方式的主要参数

（一）、锚网、锚索喷浆支护

1、锚杆材质为∮18mm的罗纹钢，长度为1.8m，锚深为1.75m，锚杆间、排距为0.8m×

0.8m锚杆固定方式为端头锚固，锚固剂为树脂锚固剂（每根锚杆不得少于2支），锚盘为铁锚盘。

锚索为∮15.24mm的钢丝绳锚索，长度为6m，锚深为5.6m，锚索间、排距为5m×

1.6m锚索固定方式为端头锚固，锚固剂为树脂锚固剂（每根锚索不得少于5支），锚盘为U型钢铁锚盘。

2、锚杆孔尽量垂直巷道轮廓线打注，并且打至规定深度。

3、注锚杆施工时，取两支CK型药卷依次送入孔中，用锚杆将药卷顶至孔底后，方可搅拌。

搅拌10～15秒，待搅拌5分钟锚固剂固化后，方可上托盘；

注锚索施工时，用锚索将五支CK型药卷顶至孔底后，搅拌20～30秒，保持原推力待搅拌5分钟锚固剂固化后，方可撤钻机，过15～20分中后方可上托盘。

4、铺设金属网时，必须将网伸直、铺平，使网紧贴岩壁，网与网间必须用连网钩子连好

5、喷射混凝土由42.5级硅酸盐水泥、砂子、碎石组成，配比为1：

2：

2。

（二）、U型钢支架支护：

1、U型钢采用25U型钢，支护必须保证劲木、楔子等构件齐全，帮顶用金属网、小杆刹严、刹牢。

严禁出现空顶、吊铺现象，空帮处必须将帮刹实，空顶处必须用木垛接顶。

2、棚梁棚腿间搭接长度0.4米，每个搭接处必须用两个卡子卡紧。

两卡子间距为0.3米，刹帮、顶所用小杆间距0.5米，小杆直径不得小于0.08米，必须用楔子紧严、紧实，刹帮、顶所用的金属网必须连接紧密牢固。

3、给U型钢支架时，必须用风镐打出柱窝，柱窝深0.1米。

4、给U型钢支架时，必须上尺上线，平巷支架棚梁棚腿必须保持铅垂。

5、给U型钢支架时，保证棚梁、两帮棚腿及卡子保持水平。

三、各支护工序的安排及要求：

根据不同的支护方式，必须安排好各施工工序，在不同工序的施工过程中，必须根据具体要求和各种操作规程的要求进行施工。

四、支护要求：

见各巷道断面图。

第五节质量标准化

施工连队必须严格按规程施工，施工质量必须达到优良品。

检查点的选择以掘进队当月完成的全部工程量均匀选点。

每个井巷工程分为若干个主要项目和一般项目，每个项目分10个点进行检查。

根据检查所的数据，对照工程设计尺寸和标准误差得出合格率。

优良品评分标准：

主要项目每项检查点的合格率在90%以上（含90%），一般项目的合格率在80%以上（80%），不合格部分不影响安全使用，即为优良品。

一、锚网、锚索喷浆联合支护

1、检查时巷道中心至任何一帮间距不得超过设计尺寸的0～+100mm，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。

2、巷道腰线至顶、底板距离不得超过设计尺寸的0～+100mm，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。

3、巷道喷厚不得小于设计，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。

4、锚杆打注间排距不得超过设计尺寸的±

100mm，锚杆孔深度不得超过设计尺寸的0～+50mm，锚杆方向尽量垂直岩层层理，角度不得≤15°

，锚杆外露长度50mm，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。

5、金属网紧贴岩壁，喷射后应无裸漏现象，喷射均匀，无裂隙，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。

6、水沟尺寸不得超过设计尺寸的±

30mm，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。

二、U型钢架棚支护

1、检查时巷道中心至任何一帮间距不得超过设计尺寸的0～+80mm，在90%以上（含90%均匀选取10个检查点，合格率）。

3、装配附件齐全，棚梁搭接符合设计，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。

4、背板、撑木、拉杆布置符合设计要求，刹紧背牢，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。

5、迎退山符合设计规定，偏差±

0.5°

，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。

6、垂直巷道中心，梁端扭距不超过0.1米，两端水平（倾斜巷道例外），均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。

7、柱窝符合设计要求，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。

8、卡缆间距符合设计规定，偏差±

20mm，棚梁、棚腿搭接严实合缝，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。

9、棚距符合设计规定，偏差±

50mm，均匀选取10个检查点，合格率在90%以上（含90%）。

10、水沟符合设计规定，偏差±

其它按国家“煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法”执行。

第四章施工工艺

第一节确定施工方法及顺序

一、巷道开口施工方法

1、巷道拉门子前，由测量人员给好拉门子中心，拉门子中心左右各5米范围内原巷道挂网补打锚杆、锚索，锚索排距：

2.0米，间距为1.6米，喷厚不够的地方必须补喷。

2、拉门子5米范围内只允许放震动炮，必须正向装药，过5米后，岩石稳定方可正常放炮。

3、拉门子在放炮前，必须保护好拉门子处的管线及各种设备，防止放炮顺坏。

4、拉门子时，必须有主管领导、施工队长、技术员现场指挥，严禁违章指挥违章作业。

5、拉门子每次放炮前，必须在安全地点放好警戒，直线躲跑距离不得小于100米。

6、拉门子时，锚杆支护做为临时支护必须紧跟至工作面，严禁空顶下作业。

二、特殊条件下的施工方法：

1、+100西大巷遇地质构造围岩破碎时，必须采取加密锚杆、锚索支护，喷浆必须跟至工作面及时封闭围岩。

2、围岩破碎锚网支护保证不了安全时，必须及时采取U型钢架棚支护，给U型钢架棚支护时，必须将帮顶刹严刹实，严禁空帮、空顶。

第二节凿岩方式

一、掘进方式及设备：

凿岩方式：

工作面采用气腿式风动凿岩机打岩石炮眼，采用矿用气动锚索钻机打锚杆眼。

二、巷道施工中的钻爆、扒装、运输方式：

1、钻爆方式：

所有巷道均采用钻眼爆破方式落岩。

2、扒装作业：

工作面爆落的岩石均由耙斗机装至1吨矿车内。

3、运输方式：

由蓄电池机车牵引1吨矿车运输。

三、掘进机械、设备的名称及型号

设备明细表

序号

机械钻具名称

型号

数量

动力

配套方式

备注

1

煤矿用气动锚索钻机

MQT-120

风动

2

气腿式凿岩机

7655

3

耙斗机

ZYP-17

电动

4

喷浆机

YB132M-685

第三节爆破作业

1、本规程巷道均采用光爆锚喷向前掘进，根据围岩硬度周边眼距定为350—400mm，周边眼预留光爆层400—500mm，光面爆破的质量标准为：

（1）、围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不小于其总数的50%。

（2）、超挖尺寸不得大于150mm，欠挖不得超过质量标准规定。

（3）、围岩面上不应有明显的炮震裂痕。

2、所有周边眼必须彼此平行，并且其深度与其它炮眼相同。

3、周边眼尽量垂直工作面，其最大偏差不得大于5度。

4、如果工作面不齐，应按实际情况调整炮眼深度及装药量，力求所有炮眼底落在同一个横断面上。

5、开眼位置要准确，偏差不得大于30mm。

6、起炮地点及人员躲炮地点距爆破地点的直线距离必须大于100米。

7、放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮四检制”和“三人连锁放炮制”。

8、爆破前,班组长必须布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在安全地点警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。

人员躲炮距离及起爆地点到爆破地点的直线距离必须大于100米。

9、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

10、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆；

起爆地点到爆破地点的距离必须大于100米。

11、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少等5S，方可通电起爆。

作业地点

巷道掘进断面（㎡）

13.5

掏槽方式

楔形

每次钻眼深度（m）

0.8

炮眼个数（个）

78

炸药额定消耗量（kg/m）

34.7

每循环炸药消耗量（kg）

27.75

每循环雷管消耗量（个）

循环进尺（m）

每循环岩实体（m3）

10.8

硬度系数（f）

6

炸药种类

乳化炸药

雷管种类

1-5号煤矿安全电雷管

炮眼利用率（%）

100

炮泥种类

黄泥

瓦斯情况（m3/min）

0.2

第四节装载与运输

一、装载与运输方式：

爆落的岩石均由耙斗机装至1吨矿车内，由蓄电池电机车牵引1吨矿车运输。

二、转载机名称

防爆特殊型蓄电池电机车型号为SK8—6—110—KBT。

三、耙斗机必须用卡轨器固定在轨道上，并防护装置安全可靠。

四、安全设施的安设方式：

耙斗机必须设置防护装置，操作手柄必须齐全可靠。

五、矸石、设备、材料均用1吨矿车装载运输。

六、平巷拉车时，拉车附近严禁有人作业。

七、耙装机采用卡轨器固定在轨道上，耙装机距工作面距离为大于6米小于20

米范围内。

八、运输系统示意图：

工作面→+100西大巷→三段暗主井→+206大巷→暗主井→+400大巷→副井→地面（见后附运输系统图）

九、装载设备运输方式表

设备名称

安装位置

固定方式

距工作面大于6米小于20米范围内

卡轨器固定在轨道上

第五节管路及轨道敷设

名称

规格型号

单位

吊挂方式

与工作面间距

轨枕间距

轨面高低差

轨道接头间隙

轨道

22kg/m

m

大于6m小于20m

1m

小于5mm

风筒

∮600mm

节

铁线吊挂

小于10m

风水管

2寸

20m

缆线

一、管线及轨道敷设方式表

第六节设备及工具配备

设备工具名称

规格型号

电话

台

第五章生产系统

第一节通风

一、通风方式、通风设备、设施

1、通风方式：

采用局扇压入式通风。

2、掘进所使用局扇安设在负压新鲜风流处，风量必须大于局扇吸风量，确保工作面风量达到规程规定,风筒必须铺设到工作面。

二、该区域局扇必须使用专用变压器、专用开关、专用电缆必须有风电闭锁、瓦斯断电闭锁，局扇装备“双风机、双电源”自动转换装置，并达到灵敏可靠。

三、风量计算

㈠、+100西掘进风量计算：

1、按瓦斯涌出量计算

根据公式：

Q掘=100×

q掘×

K掘通

=100×

0.2×

2.0

=40m3/min

式中：

Q掘——工作面需风量，m3/min

q掘——瓦斯最大涌出量，0.2m3/min

K掘通——工作面瓦斯涌出不均衡系数，取值2.0

100——通风常数

2、按炸药量计算

Q掘=25×

A

=25×

8.1=202.5m3/min

Q掘——工作面风量，m3/min

25——每kg炸药需风量为25m3/min

A——工作面同时爆破火药量为8.1kg

3、按人数计算

Q掘=4×

N

=4×

11

=44m3/min

式中：

Q掘——工作面风量，m3/min

N——为工作面同时工作的最多人数

4——为每人每分钟需风量为4m3/min

4、按局扇实际吸风量计算

Q掘=Q扇I+60×

0.15×

S

=200×

1＋60×

14.5

=331m3/min

Q掘—工作面风量m3/min

Q局—为局扇额定风量m3/min

I—运转局扇台数

S—工作面的平均断面积m2

5、按风速验算

①、按岩巷掘进最低风量验算

Q掘岩＞60×

60×

S=9×

14.5=1