CFG桩技术交底记录表Word文档下载推荐.docx
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被交底
负责人签名
并分部领导、工程部、安质部、各个工区、试验室等部门代表参加,共计人。
交底内容:
预应力混凝土管桩施工工艺:
施工图采用路基工点设计图和路基工程设计总说明及详图集。
一、施工方法
1、原地面处理
地基处理前,首先在施工场地周围做好临时排水沟。
清表采用人工配合挖掘机或推土机作业,处理后的基底要求平整,无草皮、树根等杂物,且无积水。
清表后进行静压处理使基底表面平整,能够满足长螺旋钻施工的要求。
原地面处理时应保证场地的平整、道路畅通,场地高程应高出CFG桩设计桩顶标高50cm。
2、施工放样
原地面处理完毕后首先进行地面复测,应记录地面高程,复核场地边界、中线。
然后根据施工桩位图进行施工放样,用全站仪逐桩放出桩位,在桩位处挖10cm深的小坑撒满石灰粉,再用300mm长的钢筋打入桩位点,留出100mm作为标志。
3、钻孔
①钻机就位:
钻机就位后,应使钻杆垂直对准桩位中心,确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。
现场控制采用经纬仪测量该孔的垂直度,也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。
满足要求后,方可开钻。
图1CFG桩试桩施工工艺流程图
②钻进成孔:
钻孔开始时,关闭钻头阀门,向下移动钻杆至钻头触地时,启动马达钻进,先慢后快,同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时,应放慢进尺,防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
桩机操作手和现场读尺人员要密切配合,钻机每钻进1m,读尺人员要及时通知桩机操作手记录电流数据,操作手在电流表电流发生明显变化时,要通知现场读尺人员做好钻机进尺及土层变化的记录。
当电流显示已进入硬土层时,要控制进尺,确保嵌入深度满足设计要求。
电流值的变化仅作为地质复核的参考,主要根据设计要求进行桩长控制及进入持力层的控制。
第一根试桩钻进时,每钻进1m将钻杆提出地面,取钻杆头部的新土保存土样,同时详细记录每米的地质情况和相对应的电流值
判定钻孔至设计标高并进入持力层后,停止钻进准备灌注混合料。
4、混凝土灌注
①混凝土搅拌:
混凝土在拌合站集中拌和,按照配合比进行配料,每盘料搅拌时间不小于1min。
管内泵压混合料成桩施工混合料的塌落度为160mm~200mm。
②混凝土运输及泵送:
用混凝土运输罐车进行运输,在现场用输送泵进行混合料灌注。
③灌注及提钻:
启动输送泵泵压混合料,当钻杆芯管充满混凝土后开始提拔钻杆,边灌注边提拔,混凝土泵送量与提拔速度相配合并记录提拔速度和灌注高度。
灌注高度宜高出设计高程50cm,灌注成桩完成后,桩顶盖土封顶进行养护。
每根桩的投料量应不小于设计灌注量。
在灌注混凝土时,对于混凝土的灌入量控制采用记录泵压次数的办法,对于同一种型号的输送泵每次输送量基本上是一个固定值,可根据泵压次数来粗略计量混合料的投料量。
5、移机
灌注完毕后桩机移动至下一桩位继续施工,移动时不扰动或破坏已施工的CFG桩。
6、弃土清运
长螺旋钻机提出地面时将带出泥土,应及时清运,防止其掩埋旁边未打桩的桩位造成钻机对位困难增加桩位误差。
必须协调好打桩顺序和清土车辆行走路线,使打桩不影响车辆的进出,车辆的行驶不对已施工的桩造成扰动影响桩的质量和桩间土的稳定。
7、现场试验
对于每盘混合料,试验人员都要进行塌落度的检测,合格后方可进行混合料的泵送,在成桩过程中抽样作混合料试块,每台班做不少于1组(3块)的同条件养护试块,以备测定其抗压强度。
试块的制作必须由专门的试验人员负责以保证其可靠性。
8、截桩
在成桩后3-7天内,及时进行截桩,截去桩顶超灌部分,使桩顶高程符合设计要求。
截桩完成以后,桩顶要修凿平整并保持桩顶为毛面。
9、成桩质量检测
成桩后根据设计文件要求进行质量检测,内容包括:
首先低应变检测桩身完整性;
其次采用荷载试验检测复核地基承载力.
二、施工注意事项
1.堵管
堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。
它直接影响CFG桩的施工效率,增加工人劳动强度,还会造成材料浪费。
特别是故障排除不畅时,使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增加了再次堵管的机率,给施工带来很多困难。
产生堵管的原因有以下几点:
①混合料配合比和搅拌质量问题:
当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时,混合料和易性不好,常发生堵管,因此要重视混合料的配合比设计。
混合料在管道内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管道,坍落度应控制在160mm~200mm之间。
坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析,在泵压作用下,骨料与砂浆分离,摩擦力加剧,导致堵管。
坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。
②施工操作不当。
钻孔进入土层预定标高后,开始泵送混合料,管内空气从排气阀排出,待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。
若提钻时间较晚,在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出,容易造成管路堵塞。
③设备缺陷。
弯头曲率半径不合理也能造成堵管。
弯头与钻杆不能垂直连接,否则也会造成堵管。
混合料输送管要定期清洗,否则管路内有混合料的结硬块,还会造成管路的堵塞。
2.窜孔
在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况,打完X号桩后,在施工相邻的Y桩时,发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落,当Y号桩泵入混合料时,X号桩的桩顶开始回升,此种现象称为窜孔。
发现窜孔的条件有如下三条:
①被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂;
②钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;
③土体受剪切扰动能量的积累,足以使土体发生液化。
由于窜孔对成桩质量的影响,施工应采取的预控措施:
①采取隔桩、隔排跳打方法;
②设计人员根据工程实际情况,采用桩距较大的设计方案,避免打桩的剪切扰动;
③减少在窜孔区域的打桩推进排数,减少对已打桩扰动能量的积累;
④合理提高钻头钻进速度。
3.桩头空芯
主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出,若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。
为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。
4.桩端不饱满
这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。
这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响CFG桩的桩端承载力。
为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
三、安全技术措施
1.施工场地
首先清除表层土,结合施工实际地形换填素土整平碾压,同时在路基两侧开挖临时排水沟排出积水。
满足打桩所需的地面承载力,确保打桩机在施工场地上行走不陷机,施工时机械不沉降。
2.施工用电
2.1.施工现场接电必须由持证电工进行操作。
2.2.电动工具软电缆插头不得任意拆除、调换,软电缆不得任意加长或截断。
2.3.电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。
2.4.施工用电使用380V三相五线制配电系统。
电缆线路必须埋地或架空敷设,避免机械损伤和介质腐蚀。
2.5.每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。
电箱、开关箱内的电箱内的电器设备必须完好,停用设备拉闸断电,锁好开关箱。
3.桩机
3.1.严格执行安全操作规程度,安全员负责安全教育和检查,有权制止不合要求的施工操作。
3.2.机械设备运行时,特别是在制桩过程中,岗上人员必须坚守岗位,夜间作业应有充分照明,登高作业要系安全带。
3.3.严禁非作业人员进入施工场地。
在吊车、桩机大臂半径范围以内,机械正在作业时,施工人员应远离。
吊车要按其性能要求工作,不得超负荷工作,定期进行检查、维修和保养。
驾驶室的挡风玻璃及回转大齿轮前应增设防护网(罩),施工中应经常对钻孔装置、吊车臂杆及索具进行检查,以便及时发现问题。
3.4.泵压混合料时应有专人指挥泵压操作,防止因排气不畅和操作失误造成爆管形成伤害。
3.5.建立机械设备的定期检查、保养制度。
4.其他安全要求
4.1.在施工前,班组长要进行安全交底和分工,做到安全责任到人,并记录在案,确保每天安全施工。
4.2.施工燃油集中存放,配置灭火器材。
四、文明施工措施
1.文明施工目标
实行工程项目全面标准化管理,确保创建文明工地。
2.文明施工组织措施
成立以各分部经理为组长的文明施工领导小组。
对施工现场的文明施工进行指导、监督、检查,对违反文明施工的行为,有权责令限期整改、停工整顿和处罚。
施工队成立以队长为组长的施工现场文明施工领导小组,负责文明施工的现场管理工作,并结合实际制定文明施工管理细则。
3.现场管理
提高施工技术水平,搞好文明施工,展示路基CFG桩施工的良好形象,具有重要的现实意义。
从工程上场伊始,就把文明施工当作一件大事来抓,强化施工现场管理。
同时根据工程进展,始终实行全面标准化管理。
建立文明施工责任区,划分区域,明确管理人,实行挂牌制,做到现场清洁整齐。
施工现场场地平整,道路坚实畅通,设置相应的安全防护设施和安全标志,周边设排水设施;
人行通道的路径避开作业区,设置防护设施,保证行人安全。
施工现场临时水电派专人管理,不得有长流水、长明灯。
施工现场的临时设施,包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、以及照明等,严格按施工组织设计布置。
在施工操作地点和周围清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,丢洒的混凝土及时清除。
混凝土在搅拌、运输、使用过程中,做到不洒、不漏。
施工现场严禁乱堆垃圾及余杂物。
在适当的地点设置临时堆放点,并定期外运。
并且采取遮盖防漏措施,运送途中不得遗撒。
针对施工现场情况设置宣传标语,并适时更换内容,切实起到表扬先进、促进后进的作用。
4.现场机械、物资管理
现场机械管理:
配备专职的设备管理员,负责现场的机械管理维修、保养、建立机械帐卡,严格执行机械操作规程。
保持机械状况的良好,机身清洁无灰尘。
现场使用的机械设备,按平面布置规划固定点停放,遵守机械安全规程,经常保持机身及周围环境的清洁;
机械的标记、编号明显,安全装置可靠。
清洗机械排出的污水有排放措施,不得随地流淌。
装运建筑材料、土石方、建筑垃圾等车辆,采取覆盖措施,确保行驶途中不污染道路和环境。
现场物资管理:
进场材料“三证”齐全,符合设计要求。
各种材料按平不同的规格、型号、品种码放整齐,做到一头齐、一条线。
水泥库做到上不漏水、下不积水、满足防潮要求。
水泥按品种、标号堆码成方,底层离地面高20cm,堆高不超过2m,离墙保持30cm的间隙,并做到先进先用,零星先用。
及时清运水泥库内外散落水泥,水泥袋认真打包回收。
砂石料等分别堆放见方,方便施工,并挂牌说明。
贵重物资、装备器材存放于库内,并专库专用,加设明显标志,建立严格的领退料手续。
5.文明施工具体措施
保持通向路基施工场地的道路状况良好,做到晴雨畅通。
建立工地现场挂牌制度,设置鲜明周正的标示牌。
机械设备库布局合理、方便施工机械进出,并做到上不漏水、下排水畅通,视线和通风良好。
零配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集清运,保持现场卫生状况的良好,做到场容整洁、美观。
经常性安排和组织以质量、安全为主要内容的健康向上的宣传活动。
在施工现场设置宣传标语等,及时报道安全、质量等方面的情况及知识。
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