烧结岗位操作规程10版文档格式.docx
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单辊破碎机操作规程
............................
13
11热链板运输岗位操作规程........................
14
13
放灰岗位操作规程
14
抽风机岗位操作规程
.......................
15
..........................
15
烧结生产安全通则
“安全生产,人人有责”,所有管理及生产人员必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,搞好安全文明生产。
1、新工人上岗必须经过三级安全教育,并经考核合格后方可进入岗位,并指定专人培训,直至达到能够独立操作为止。
2、凡调换工种或岗位的人员,必须进行新工种、新岗位的安全技术教育,经考试合格后方准上岗。
3、不准违章指挥、违章作业,任何人有权拒绝执行违章指挥。
4、个人劳动防护用品要穿戴齐全规范。
5、上下班时间内,在厂内外通道上,要遵守交通规则,注意来往车辆,不准超速、抢道、钻道杆。
通过交叉路口时,要一慢、二看、三通过。
6、工作要精力集中,不准打闹,不准非法操作其他岗位设备。
7、启动设备前应认真检查是否有不安全因素,确认安全后方可开机。
8、设备运转中,禁止检修和擦试运转部位,对有绞人危险部位应加防护罩,运转时不准加油和清理。
9、不准跨越和脚踩皮带,不准在停机的皮带上坐卧。
10、衣着装扮整齐利索,女同志发辫必须盘入安全帽内。
11、在高空或平台上工作时,要有防护措施,不准攀登和依靠栏杆,不准从高空往下扔东西,否则要有专人监护。
12、厂内检修,参加单位必须制定切实可行的安全措施,设有项目安全负责人。
13、设备检修或进入设备内部检查时一定要停电,挂警示牌,并有专人负责,确保作业人员安全,开机前须和检修人员联系,确认安全后方可开机。
14、安全装置不准私自拆除,如工作需要须暂时拆除的,应先与有关部门联系,工作完毕后,应立即按原状恢复。
15、特殊工种必须持专业培训考试合格证上岗,非本岗位人员不准擅自进入要害部位、岗位。
16、手持行灯必须使用36伏安全电压。
17、有火源、易燃、易爆物品的岗位必须配备有效的消防器材。
18、当发生重大安全事故危及人身安全时,必须在确保人身安全的情况下采取紧急措施,并汇报处理。
19、有电气设备的室内,不准用水冲扫卫生,不准用湿布擦试电气设备,不准用湿手操作电气设备。
20、非工作人员禁止在煤气区域停留,在煤气区域作业需有专人监护和适当的监测、防护设备时才可进行,煤气系统动火作业必须办理动火证。
21、各岗位应标记安全通道,行走时须走安全通道。
22、各岗位消防器材、照明设施齐全。
23、清扫卫生时,注意工具离开机械运转部位,工具被绞住或挤住,应立即脱手,不得强拉。
24、易发生事故点和危险作业岗位应设置醒目的警示牌。
烧结生产交接班制度
为了及时掌握、了解上班生产操作情况和设备运转情况及安全情况,进一步搞好本班生产,杜绝事故发生,保证安全生产,必须严格执行本制度。
交接班人员必须做到:
一、接班人员
1、做好上班前的准备工作,班前15分钟准时参加班前会。
2、按要求准时到达岗位,并对岗位所辖设备、场所进行详细检查:
(1)检查设备的安全罩、照明等安全防护设施;
(2)检查设备运转情况和维护保养情况;
(3)了解上班的生产技术操作情况及其记录;
(4)检查岗位场所的清洁卫生和所用工具是否齐全;
3、认真听取交班人员介绍当班情况,如有问题及时提出,做到接班情况明。
二、交班人员
1、交班者必须树立起为下一班创造良好的条件,把方便让给别人,困难留给自己的良好职业道德。
2、交班者必须交清下列内容,并在交接班本中填写清楚:
(1)生产操作和完成任务情况;
(2)设备运转和维护使用情况;
(3)安全情况、事故发生及处理情况;
(4)工器具、照明情况和岗位场所清扫情况;
(5)上级指示或工作布置情况及原始记录数据。
三、交接班要认真严肃,务必做到交得清,接得明。
如遇有分歧意见,共同协商解决或逐级上报解决。
四、当班发生的问题应由当班解决,交接班中发生的问题,交班者负责;
接班后再发现的问题,由接班者负责处理(属于交接班时无法检查清楚的问题根据具体情况分析处理)。
五、接班人员未到,交班人员应继续坚守岗位,并向有关组长,班长直至车间领导汇报,以求解决。
六、双方交接工作结束后,都应在交接班本上签名,并由交班者将设备操作牌交给接班者。
未得到接班人员允许,交班者不得离开岗位。
七、接班人员接班后应及时将交接班情况向本班组长和中控室汇报。
值班段长岗位操作规程
一、岗位职责
1、负责本班生产组织指挥工作,保证生产正常进行,完成本班任务;
2、负责对出现的产、质量差错进行分析处理;
3、负责组织本班设备的点检维修、检修配合及试车验收工作;
4、负责本班设备故障的联系并组织人员处理;
5、负责当班生产信息对内对外的传递工作,上级部门通知、决定的下传和生产中发现问题的上报;
6、负责本班生产组织的交接班工作,搞好安全文明生产。
二、工艺要求
1、熟悉本车间烧结生产工艺流程,主要设备技术规格,所用原燃料特性和生产工艺参数,熟悉控制室内各控制设备的操作方法和各指示灯的作用,并能按生产工艺要求进行操作和调整。
2、生产中发生故障或出现问题,要快速、妥善处理,保证生产正常进行。
三、生产技术操作
1、作业程序和方法
(1)熟悉本车间所属区域内各岗位的操作规程,全面准确掌握本班人员、设备运转、原燃料供应及生产情况,合理调度,均衡生产。
(2)生产前应对是否具备生产条件进行确认。
(3)做好与生产系统的联系,保证烧结生产原燃料、水、风、电、煤气、蒸汽等的正常供应。
(4)严格执行《烧结机生产岗位操作规程》,指挥各生产系统设备的开停和正常操作。
(5)开机联系:
与风机控制、集成控制、维修和厂领导联系,启动烧结主抽风机。
与各岗位操作工联系,由中控集中启动系统设备,通知风机控制打开风门,增减频率。
开机前应先启动除尘设备。
(6)停机联系:
根据要求选择停机方式进行停机,若长时间停机时,通知停除尘设备。
(7)生产联系:
为确保稳定生产和烧结矿质量合格,要保持与相关岗位的联系,掌握生产动态。
1)与配料室联系,了解原燃料质量、配料比、上料量、粉矿量、烧结矿质量等变化情况。
2)与混合岗位联系,掌握水分大小、料温高低等情况。
3)与烧结室联系,掌握点火、布料、终点控制等运转操作情况。
4)与抽风控制联系,掌握风门开度、风量、负压及风机运转情况。
5)与水泵房联系,掌握供水情况。
6)及时与检化室联系,掌握原燃料和烧结矿理化性能,并反馈给相关岗位及部门。
7)及时与设备值班维修工联系,处理当班设备故障。
8)当烧结矿质量出现异议时,及时与检化室联系,弄清原因,及时落实整改措施。
9)下达指令时,要求问清对方姓名,并做好记录。
2、作业要求
(1)切实做好生产组织、联系工作,掌握生产情况,快捷处理问题,保证生产顺利进行,实现高效生产。
(2)组织设备检修前的联系、准备和检修后的试车验收工作。
(3)发生重大设备或伤亡事故,要积极组织抢救,并向上级汇报,必要时保护现场。
(4)向车间提出设备检修和生产方面的整改意见。
四、安全注意事项
带头执行《安全通则》和各岗位生产安全规程。
烧结主控岗位操作规程
1、严格遵守各项规章制度,完成本职工作,确保正常生产。
2、熟悉系统设备性能,正确操作设备,组织协调生产,确保完成烧结矿生产指标,满足高炉生产用料。
3、监视各系统的设备指示信号变化,生产工艺参数的变化,掌握各岗位生产动态,并及时与有关岗位联系,调整操作,保持稳定正常生产。
4、负责岗位设备的维护、点检、检修配合及试车验收工作。
5、负责记录生产重要情况,认真填写当班生产记录、报表。
6、协助段长及时进行信息传递工作。
7、认真开展质量控制和质量改进活动。
8、负责附属设备、设施的看护。
9、负责岗位设备及环境卫生清洁。
二、开停机操作
1、中控开机
(1)接通系统微机及附属设备电源,系统自动进入控制画面。
(2)接到生产运行通知后,对该生产系统选择料线。
(3)激活“系统检查按钮”,对料线和设备集中检查,如无问题,画面上被选择设备均亮红灯,“系统状态灯”亮绿灯,“料线正常灯”亮绿灯,表示允许启动。
(4)激活“系统工作按钮”,释放“系统检查按钮”。
(5)按下“系统启动按钮”,系统进入开始启动-----首先向各个岗位发出短音预告电铃信号,铃声响后,生产控制系统进入设备启动阶段,短音信号变为长音信号,所有在线设备按连锁关系依次启动。
2、中控系统停机
(1)正常停机:
按动“顺序停车钮”在线设备按料流方向依次停机。
(2)紧急停机:
出现紧急情况时,按动“紧急停车钮”,在线设备立即停机。
3、事故报警
出现过载、失压等故障时,CRT画面显示该“设备”事故信号。
出现重事故时,由事故信号驱动电笛发出声响,并在报警画面上提示报警“设备”(红灯闪烁),事故设备前的设备联锁停机。
4、系统单机开停机
(1)激活系统中“单机启动”操作画面。
(2)用鼠标按动需要启动设备的“启动按钮”2-3秒,该设备启动运行,指示灯变为绿色。
(3)用鼠标按动需要停机设备的“停止按钮”,该设备停止运行,指示灯变为红色。
(一)原燃料准备系统
1、系统操作
(1)通知原燃料仓检查料仓存料情况,必要时联系原燃料上料。
(2)通知四辊破碎机岗位工,选择料槽、机号。
(3)通知配料料仓工,根据生产需要及槽存情况选择槽位。
(4)通知启动燃料破碎布袋除尘器。
(6)系统开机:
1)选择料线和操作方式。
联锁操作时,通知系统各岗位把设备选择开关打到“自动”位。
解除联锁操作时,打到“手动”位。
2)通知在线岗位工在机旁监护开机运行。
3)发出开机指令,启动在线设备(按逆料流方向和设定的时间间隔依次延时启动)。
4)解除联锁操作时,由岗位工机旁启动。
(二)配混上料系统
(1)开机准备
1)通知配料工确定选槽方式选择料槽,并按确定的配比配料。
2)通知水泵房开泵送水。
3)通知启动除尘设备。
(2)系统开机
1)联锁操作时,通知系统各个岗位把设备选择开关打到“自动”位,解除联锁时打到“手动”位。
(3)注意事项
1)通知返矿工,及时调整下料量,稳定操作。
2)通知一、二次混合及时调整加水,稳定混合料水分。
3)监视配料料仓料位,按选择的换槽方式进行换槽操作,禁止出现漾槽或空槽现象。
4)按规定联系放灰系统放灰。
5)运行过程中如果需要换料,要等待料仓及系统排空后进行。
(三)烧结冷却系统
(1)开机前准备
1)通知水泵房水泵工开机送水。
2)通知烧结机看火工启动助燃风机。
3)通知看火工引煤气并联系做爆发试验,试验合格后对点火炉点火,点火炉点火。
4)通知主抽风机室启动风机并正常运行。
5)通知启动机尾除尘、布袋除尘。
6)通知启动带冷机鼓风机(关闭风门)。
7)通知附属系统设备,需要先开的必须先开。
8)确认烧结机混合料料仓、冷返矿料仓料位。
9)进行系统料线检查,确认设备状况良好。
1)联锁操作时,通知系统各岗位把设备选择开关打到“自动”位。
1)注意仪表、微机生产操作参数在规定波动范围内。
2)根据烧结情况调整或联系看火工调整有关生产操作参数。
3)调整带冷机机速,使其与烧结机机速相适应,调整鼓风机风量,保证冷却后的烧结矿温度低于150℃。
4)指挥生产以稳定为主,根据生产情况及时控制平衡使用冷返矿。
5)时刻监视烧结机混合料料仓料位,根据生产需要及时通知配料室加减上料量,避免漾料、亏料、空槽。
6)通知除尘系统岗位,按规定放灰。
7)信息反馈及时准确,原始记录准确无误。
8)下达生产指令时要与岗位工互通姓名,及时准确的掌握与生产有关的其他情况。
(四)系统运行操作
1、必须熟悉料场系统的工艺流程、工序要求和设备性能,按微机操作要求进行操作。
2、认真监视画面中各个过程参数的变化,通过微机操作系统监控各生产线是否正常运转,并进行相应的操作。
3、根据生产需要,及时调整料线,更换料槽,保证卸料、堆取、供料等各生产环节有序顺行,提高生产效率。
4、注意各部料仓料位,避免出现漾料、亏料、空槽。
5、运行中需要换料,要待料槽及系统排空后进行,严禁发生混料现象。
6、对发生的设备故障和生产问题,要积极组织有关部门和人员处理,处理不了的要抓紧向上级领导反映。
7、协调好设备的维修、检修和抢修,安排好试车和验收。
(五)停机操作
1、自动操作:
接到各岗位生产完毕的汇报,确认可以停机,按下“停止键”,设备按顺料流方向和设定的时间间隔依次停机。
停机后通知各岗位将设备选择开关打到“零位”。
2、手动操作:
生产完毕,确认可以停机,岗位机旁停机。
3、事故停机:
系统中某设备在运行过程中发生故障停机时,故障上游的设备立即停机,下游设备继续运转并按设定的时间间隔依次停机。
四、设备维护保养
1、计算机及附属设备应定期清扫,保持清洁卫生。
2、不要过重敲打键盘。
3、来历不明的磁盘不准使用,防止病毒侵入。
4、打印机滑动部分要经常润滑,定期更换色带。
五、安全注意事项
1、中控室操作工要带头遵守《安全通则》和《烧结生产交接班制度》,必须树立“安全第一,预防为主”的思想进行操作指挥,组织和协调生产。
2、启动系统或单体设备时,必须通知岗位工仔细检查,确认其均在正常状态后方可启动。
3、仪器、仪表等设备出现故障,不可擅自拆卸,要通知有关专业人员检修处理。
4、计算机运行时,严禁随意触动电源和键盘等,以防触电或误动作;
操作台上禁放茶杯或其他液体容器,以防倾倒损坏设备。
5、计算机要有良好的接地,以免漏电伤人。
6、中控室发生火警,应立即查明原因,必要时切断电源进行扑救,灭火应使用CO2灭火器,严禁使用泡沫灭火器或自来水灭火。
7、检修期间开机或检修完毕试车,必须与检修工、岗位工取得联系,三方确认后方可进行。
8、发生重大设备或伤亡事故,要积极组织抢救,必要时要保护好现场。
9、去生产现场时,要穿戴好劳保护品,夜间必须带好照明工具。
10、非岗位人员进入中控室,须进行联系获得批准,并做好登记。
烧结看火岗位操作规程
1、严格遵守各项规章制度,服从分配,完成本职工作,确保正常生产。
2、熟悉烧结机设备性能,正确操作设备,全面完成烧结矿生产任务。
3、负责在接班时、启动前、和运行中的设备检查、维护和一般事故的处理。
4、负责岗位设备的点检,配合检修及试车验收的工作。
5、负责附属设备、设施的看护。
6、负责岗位设备及环境卫生清洁。
二、工艺规程
(一)技术要求
采用均质烧结技术,执行“以风为纲,精心备料,稳定水碳,厚料铺平,慢转烧透”的操作方针。
1、原、燃料质量及使用
(1)原燃料质量应符合规定的技术条件,用料要有化学成分。
(2)原燃料使用计划和配比由公司或炼铁厂制定,未经批准,不准随意变更使用。
2、混合料
(1)含铁原料:
以粗矿粉为主,精矿粉为辅,少量杂料。
(2)熔剂、燃料粒度:
≤3mm的部分≥90%。
(3)混合料水分一般控制在7.5%左右。
(4)混合料燃料配比一般控制在3.5%左右。
(5)混合料温度要求高于600C。
3、布料
(1)料层厚度650mm,根据条件可适当增减。
(2)均匀布满铺平,不空料,不拉沟,不压料。
4、点火
(1)采用高炉煤气点火器点火。
点火温度1150±
50℃。
(2)为确保点火均匀,点火深度10-20mm适宜,表面强度满足烧结矿质量要求,点火器炉膛压力应控制微负压。
(3)煤气压力低于2KPa时停机。
5、烧结
(1)烧结终点控制在16号风箱,废气温度高于17号风箱。
(2)总管废气温度控制在150-1800C,负压10000Pa左右。
(3)机尾断面均匀,红火层厚度控制在250mm左右。
(4)返矿残碳低于0.5%;
成品矿残碳低于0.15%。
(一)烘炉操作
点火炉烘炉前的检查和准备:
点火炉内衬采用低温处理的予制块组装,须烘炉。
烘炉前检查点火炉砌筑质量是否良好;
空、煤气管网阀门管件连接及烧嘴安装是否正确;
空、煤气阀门控制是否灵活可靠;
计器仪表是否齐全,指示准确;
热电偶安装是否正确,套管完好。
1、在烧结机台车上用木材和煤气烘炉
(1)在点火炉下面的台车上面铺一层混合料或耐火砖,减少对台车部件的烧损。
(2)准备好1吨左右的碎木材,按烘炉曲线要求进行低温烘炉(<600℃)。
(3)按“点火炉点火操作”程序进行点火,用煤气进行高温烘炉(>6000C),按烘炉曲线连续进行烘炉。
2、在烧结机平台上用煤气烘炉(供参考)
(1)按点火炉膛尺寸制作烘炉器。
(2)按“点火炉点火操作”程序进行点火前的准备,然后点燃烘炉器,按烘炉曲线进行烘炉。
3、点火炉烘炉曲线
(二)点火操作
接到预备开机信号后,对所属设备,生产条件,及周围环境进行全面检查。
确认均符合开机条件后汇报中控室,点火炉准备点火。
1、点火前的准备
(1)关闭煤气烧嘴阀门,详细检查煤气,助燃风管道闸门,必须保持严密(煤气管道、阀门检修后必须进行试漏),放散管周围不得有明火及易燃物。
(2)通知计器人员,将所有计器的导管、阀门、翻板等全部打开,放水后关闭。
(3)启动助燃风机(关闭风门),并检查风压是否合乎点火的要求。
(4)打开煤气放散阀,向煤气管道通置换气体(压力要在0.1MPa以上),以赶走空气和残余煤气。
打开泄水阀,排净管道内积水。
待放散10分钟后方可引煤气。
(5)关闭置换气体阀、泄水阀、开煤气放散阀、煤气阀(煤气支管压力要在2KPa以上),待煤气放散10分钟以后,作两次煤气爆发试验,合格后,关闭煤气放散阀方准点火。
2、点火炉点火程序
(1)点火前的准备工作完成后,在点火前先打开点火炉空气烧嘴阀门轻吹5分钟后关闭。
将引火物点着,放在点火炉嘴下,先将风管阀门捎打开点,再慢慢打开煤气阀门(注意从中间烧嘴向两边烧嘴依次点燃)。
点着火后,可继续开大风管阀门和煤气阀门,调整空、煤气比例,加强燃烧(空煤气比例合适,火焰呈黄白色,兰色表明空气量不足,暗红色表明空气过剩)。
(2)点火时要随时注意煤气和空气压力的变化,以防回火。
(3)如果点不着火或点火后又熄灭,应立即关闭点火煤气阀门,待风管吹三分钟关闭,并详细检查煤气管道是否通畅,翻板、阀门是否打开。
如煤气阀门关闭,应打开放散,然后再做爆发试验,重新进行点火。
(4)点火完毕,汇报中控室,听候开机命令。
3、点火炉点火程序
(1)启动助燃风机,确认空气支管阀门处于关闭状态。
(2)将点燃的引火物放置于点火烧嘴下。
(3)逐步打开煤气支管阀门,通煤气点火,若点不着,关闭煤气阀门后重新点火。
(4)手动调节空气支管风门使风量由小到大,待燃烧正常后停止调节。
(5)点火过程中要注意点火炉用煤气压力的变化,若出现煤气压力降到2KPa以下,应停止点火。
(6)点火后,根据需要,调节点火温度,确保满足生产工艺要求。
(三)开机操作
1、开机前的检查与准备。
(1)检查运转设备周围是否有人在工作,清除运转设备周围的障碍物。
(2)检修后必须对各部位进行全面详细检查,生产、维修双方在现场监督开机。
(3)检查传动装置各部螺丝是否紧固。
(4)检查各传动部位的润滑点,油质是否符合标准和要求。
(5)检查各传动部位的安全防护罩是否完好齐备。
(6)检查推车机、机前渡车、机尾渡车、拉车机各电机、减速机等部位的联接螺丝和地脚螺丝的紧固情况,如有松脱要及时拧紧。
(7)检查各部位冷却水管是否畅通,台车轮是否齐全。
(8)各风箱闸门应处于关闭位置。
(9)所属设备各处下料溜槽是否畅通。
(10)经严格检查,确认无误后方可开机操作。
2、自动开机操作(包括集中手动)
(1)开机前15分钟点火炉温度达到700℃。
(2)接到自动开机通知,经检查符合开机条件后将宽皮带、九辊、单齿破碎、的选择开关打到“允许”位置,并通知主控室。
(3)到机旁监督开机,开机后详细检查设备的运行情况。
(4)待烧结机带料运行至点火器下将点火器温度升到要求值。
(5)当台车的料头通过风箱时,依次打开相应的风箱闸门。
其中点火器下的1#风箱开启1/2—1/3以火不外喷为准,烧结段最后一个风箱开1/2—1/3。
(6)通知抽风机加风和增加频率。
(7)随时调整烧结机每步的周期时间(由键盘输入设定的每步周期时间),保证料层630±
30mm,布料均匀,且控制好烧结终点。
3、机旁开机操作
(1)接到主控室机旁开机通知后,对设备进行全面详细检查。
2)混合料上料仓达到最低料位仍无来料时,推车机不能启动,整机处于停机待料状态。
(3)视台车运行位置依次打开相应风箱阀门。
(4)通知抽风室加风和增加频率。
(5)随时调整烧结机每步的周期时间,保证料层630±
(6)运行正常后通知主控室。
(四)停机操作
1、自动停机操作(包括集中手动)
(1)接到停机信号后通知抽风室减风。
(2)在现场监护停机。
2、机旁停机操作
(1)混合料用完时,经调度同意后可机旁停机。
(2)接到停机通知后,通知抽风室减风。
(3)减小点火温度,如长期停机,按停火操作执行。
(4)停宽皮带、通知抽风机关风或降频。
3、单机试车时通知主控室,同意后将宽皮带、“允许”位置,然后按启动按钮开机。
停机时按停止按钮并将选择开关指向“不允许”位置,同时通知主控室。
(五)运行操作
(1)生产判断
生产运行中,要正确判断混合料水分大小,燃料多少,粒度粗细,及时通知调整,减少波动。
正确分析烧结矿质量事故,并及时采取整改措施,确保烧结矿强度、亚铁等质量指标合格。
正常生产时,料层、机速稳定,混合料中水分、
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- 烧结 岗位 操作规程 10