南京梅花山庄施工组织设计方案书文本文档格式.docx

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华

质量

陆费

菊永

新新

财务

卞

耀

辉

材料

江陆

忠

浩孝

预算

安全

孙黄

菊斌

新全

施工

陈姜

丽

平忠

各施工阶段劳动力配备计划表

工种

施工阶段

±

0.000以下

0.000以上

装饰阶段

竣工阶段

人数

班组

木工

250

4

200

3

25

1

钢筋工

140

100

10

砼工

80

2

60

瓦工

120

5

电焊工

6

架子工

15

机修工

防水工

粉刷工

150

外场

50

30

机操工

18

水电工

装璜木工

油漆工

后勤

合计

516

12

545

14

409

13

第三章施工进度计划

第四章．施工部署

●根据本工程的特点，工程划分为7个阶段。

第一阶段为桩基工程（已完成），第二阶段为土方及基础工程，第四阶段为主体工程，第五阶段为屋面及防水工程，第六阶段为装饰工程，第七阶段为室外及配套工程。

●51#~53#楼以幢号为单位组织流水施工，车库以后浇带为施工段搭配进行施工。

精心组织、合理安排和使用人工、材料、机械设备，使每道工序都能充分协调，保质保量，如期完成施工任务。

●现场总用电量630KVA，施工单位按此电容量选择机械设备。

51＃楼东侧距轴线3m安排一台80吨米塔吊，臂长50M，用于51＃、52＃楼，53＃楼东侧安排一台80吨米塔吊，臂长45M，垂直运输方面每个栋号各安排一台SCD100／100双笼人货安排电梯。

●商品砼用固定泵浇筑（高层1－3层用汽车泵）。

●室内装饰、水电安装穿插进行不占工期。

●外脚手架：

采用提升式脚手脚。

●基坑放坡、挖土基坑内明排水（挖排水沟，集中抽水）局部土钉墙基坑围护。

●挖土一次性进行，根据地下车库后浇带的分布情况，边挖土边进行基础底扳施工。

●根据现场实际情况，塔吊位置座落在地下车库上（请设计院帮助地下车库局部加固处理）。

第五章．施工准备

5．1.技术准备

由项目工程师组织有关人员熟悉图纸，组织图纸内部预审，参加设计院的技术交底，及时解决设计可能存在的矛盾——建筑与结构以及土建安装之间的存在的问题，以利施工顺利展开。

组织力量编制施工组织设计和分阶段的施工方案，在开工前办审批手续。

编制施工图预算，提供工程量、材料规格数量和劳动力的消耗等，便于编制进度计划。

针对本工程施工难度较大的技术问题，深化编制专门的技术施工方案。

测量小组进场引进城市水准点、座标点，建立基准测量点，对建筑物进行定位放线，请业主和监理复核。

木工、钢筋工翻样着手编制料单准备工作。

对分部分项工程施工前，进行技术交底（书面）。

5．2组织准备和现场准备

管理人员和有关工种分批进场，积极做好开工前的各项准备工作。

机械设备、料具分批进场，安装调试好。

现场布置：

电：

现场从东北角进线处提供电源，电容量630KVA，可满足施工用电要求。

沿围墙布设电缆，根据现场用电布置图设置分电箱。

水：

现场从东侧进水管（φ50）提供施工用水，沿道路布设水管，接到临时施工用水点。

运输：

51#楼东侧距轴线3M安排一台80吨米塔吊，臂长50M，用于51#、52#楼，53#东侧安排一台80吨米塔吊，臂长45M，基础结束后，每幢楼各安排一台SCD100/100A双笼人货电梯。

道路：

基础工程施工时，利用东侧临时施工道路及北侧设置的临时道路，主体工程施工时，可利用车库顶板设置临时道路。

场地：

桩基础工程结束后，搭建临时设施及道路设置。

（见平面图）

第六章．主要项目施工方法

6．1主要工艺流程

1．基础阶段工艺流程

土方开挖——破桩头垫层——桩测试——验桩位——垫层——焊桩锚固筋——铺承台钢筋——扎梁筋——焊接马凳——放垫块——铺承台上层钢筋——插墙板钢筋、暗柱筋——封底板外模——验收——浇防水砼——养护。

2．地下室阶段工艺流程

放线——扎暗柱、剪力墙、连梁钢筋——垫块——验收——封模板——搭排架铺横撑——铺竹胶板——扎平台筋——垫块——穿电线管——验收——浇砼——养护——拆外墙模板——涂聚氨酯防水涂料——防水保护层——分层回填土。

3．标准层工艺流程

抄平放线——暗柱电渣压力焊——扎剪力墙、暗柱、连梁钢筋——验收——封模板——搭排架铺横撑——铺竹胶板——扎平台钢筋——垫块——穿电线管——验收——浇砼——养护。

6．2基础工程施工方法

6．2．1土方开挖

桩基结束后，先将上层杂填土外运及开挖塔吊基础，安装塔吊后，按照土方开挖流程图，分区开挖土方，在基底下预留15cm左右土用人工开挖，以保证原土不被机械扰动、破坏而削弱地基耐力。

土方开挖时注意切勿将桩顶损坏。

6．2．2基坑围护

由于基础施工时间较长,基坑围护全部采用土钉墙，并随时观测边坡情况。

土钉墙从内部来看目前基本上都采用局部土体的受拉荷载则单根力钉承受的计算方法，按规定必须进行单根土钉的抗拉承载力验算，应能防止墙体内产生的滑移，与裂缝而造成的整体破坏。

1.土钉墙构造要求

坡度：

斜面坡度为700。

土钉长度：

宜在6m（H--护坡高度）。

土钉密度：

土钉的水平间距与竖向间距1.5m左右。

土钉倾角一般为150左右。

钢筋网常配以φ8mm钢筋网，网格尺寸为150:

土钉与钢筋网焊接牢固并设有加强筋。

砼面层;

厚度为10MM，强度为C2O，细石砼（早强型）

2.±

钉墙支护施工的质量控制要点

当地下水面高于基坑底面时，应采取降水或止水措施：

土钉墙顶面应采用砼护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上应根据具体情况设置泄水孔。

控制地表水向下渗透引起土体粘聚力下降是土钉支护施工的重点环节之一。

土钉墙支护施工应按设计要求自上而下分段分层施工，严格控制每层开挖深度，开挖纵向长度，尽可能缩短开挖后土体的暴露时间。

在喷射第一层砼前应清除坡面虚土，控制好坡面倾脚，坡面平整度的允许偏差宜为2OMM。

土钉（包括钢管和周围的注浆体）在整个复合土体中起着重要的作用，增强了土体的抗剪强度。

因此在施工中应对钢管的长度及孔径，孔距，钢管开孔的数量及形式，成孔倾角，水泥注浆量及水灰比等严格控制。

钢筋与土钉必须连接毕固，加强筋与土钉头必须焊接连接，上下层钢筋网搭接长度应大于30OMM，并连接牢固，这是土钉发挥整体效应的关键之一。

钢筋保护层厚度不宜小于200MM。

面层砼虽不是主要受力部位，但对于增强土钉的整体性，限制坡面膨胀及防止降雨冲刷等具有重要作用。

喷射混凝土在同一分段内应自上而下喷射，混凝土配合比应准确无误:

混凝土终凝后喷水养护；

混凝土厚度应采用钻孔检测。

土层土钉注浆体及喷射混凝土的强度达到设计值的70%后方可开挖下层土方及进行下层士钉施工，否则易造成己加固土体和未加固体上下同时大塌方的后果。

6．2．3垫层砼

承台垫层砼也是基础一部分，切勿马虎。

克服垫层不按规范做的通病。

浇垫层前经抄平放线。

没有积水、淤泥，在平整的情况下浇筑砼，克服垫层厚度不均的通病，保证设计要求的厚度，才能保证承台厚度一致。

砼表面初步刮平后用铁制滚筒压平。

6．2．4底板施工

基础底板部分钢筋模板砼工程同主体部分。

本工程底板较薄且根据以往的施工经验可不采取测温措施。

但底板混泥土浇筑正值冬季，气温连续低于5℃时，应采用草包及薄膜纸保温。

6．3钢筋工程施工方法

6．3．1把住采购关

选购大厂生产的钢筋应有质量保证书（力学性能、化学分析），在钢筋捆（盘）上挂有不少二个标牌，印有厂标、钢号、炉罐（批号）、直径等标记，经外观检查，外形尺寸应符合GB1498－84的规定，钢筋直径一致，表面颜色灰色一致，无裂缝、结疤、折叠起波等。

经货比三家后，从质量、价格、供应方式等择优选择厂家。

6．3．2把住验收关

进场钢筋卸车前核对质保书、送货单与钢筋标记、直径、型号、炉罐（批）数量。

完全相符合后，对钢筋进行检查符合GB－1498－84规定的可卸车，排标识。

会同现场监理从钢筋堆上任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验―包括屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。

如有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格品，及时退出现场，以防误用。

6．3．3把住使用关

热轧钢筋在加工过程中发现脆断，焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，先停止加工，等进一步进行化学成分分析或其他专项试验合格后继续使用，不合格有时退出现场。

6．3．4钢筋工程施工准备

1．钢筋翻样熟悉图纸，参加设计院对图纸技术交底和会审图纸，掌握设计意图，编制钢筋配样单，并向钢筋班作技术交底。

2．钢筋班接到配料单后，查对钢筋堆场上已经复试合格的钢筋规格，然后着手配料。

3．盘园钢筋调直，采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢的冷拉率不宜大于4﹪，2、3级钢，冷拉率不宜大于1﹪。

在不得采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉均不得大1﹪。

机械操作人员应充分了解机械的构造和性能，开机以前先空运转正常，证明运转良好后方可正式工作。

4．机械操作时，应切断电源上锁后，再离开工作地点。

5．钢筋备料过程中断料、弯曲、焊接等出现异常——脆断、裂纹、起皮等以及焊接性能差时停止配料，及时向技术部门反映处理。

6．3．5钢筋接头和节省措施

为了提高工程质量和节省钢筋降低成本，钢筋配料尽量考虑减少绑扎接头具体要求和做法如下：

暗柱钢筋小于22mm采用电渣压力焊，采用直接引弧法施工，先将上下钢筋对准，通电后即将钢筋担提升2－4mm引弧，然后继续提升，使电弧稳定燃烧，随着钢筋的熔化上钢筋逐渐插入渣池中。

此时电弧熄灭，转为电焊过程，焊接电源通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端继续熔化钢筋端部，熔化到一定程度后切断电源同时迅速进行。

梁钢筋采用焊接接头。

钢筋电焊压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：

●接头焊包均匀，不得有裂缝，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。

●接处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径0.1d，同时不得大于2mm。

●接处弯折不得大于4度。

钢筋节约措施：

地下室剪力墙暗柱钢筋从基础底板直接伸入上层楼面留出搭接倍数取消地下室剪力墙第一条水平施工缝处的接头。

一层竖向钢筋（含搭接倍数）和一间水平筋长度不足以及柱、梁钢筋长度不足一律用闪光对接焊（指φ16以上钢筋），不用绑扎结头。

（节点位置及节点个数符合规范要求）

凡需要短钢筋（500mm以内）一律不用长钢筋下料，例如，预埋件脚头和预留洞的加强筋（也可用短钢筋焊接），线盒、电线管的跨接钢筋，不得用长料下料。

钢筋配料时应扣除钢筋弯曲角度，伸长率（调整值），见表3。

钢筋弯曲调整值参考表（表3）

钢筋弯曲角度

45

90

135

180

钢筋弯曲调整值

0.35d

0.5d

0.85d

2.4d

2.3d

2.5d

注：

d为钢筋直径。

6．4模板工程施工方法

1．地下车库梁柱采用小钢模为防止漏浆拼缝处镶嵌马粪纸。

高层墙板模用木模，用九夹板制作成定型模板。

用方木做横楞，立杆用φ48钢管。

固定螺栓φ12@400双螺帽。

楼板（平台板）搭钢管排架、木横楞、竹胶板。

模板拆除时应清理水泥浆，模板上用脱模剂涂抹，严禁用废机油，在拼缝内贴胶带纸，通过实践效果很好，漏浆现象大大减少。

2．模板安装时用线锤双面挂，垂直度偏差不大于3mm后，将螺栓收紧，同时检查一下是否有可能漏浆的地方。

在模板下脚与平台砼接触处应用1：

3的水泥砂浆封死，预防漏浆。

拆模时间根据外界气温及跨度来决定，按规范规定拆模应由栋号负责人发拆模通知书。

（拆模砼强度同构件、同条件养护试块强度）拆侧模也应注意时间，保证拆模的时候不损坏平面光滑（粘模）和棱角损坏。

模板安装好坏决定砼断面的正确与否，所以模板的质量不能忽视。

3．竖向模板和支架（撑）的支撑部分安装在土上时，应将基土夯实且加设通长垫板并有排水措施，同时不得支撑在脚手架上。

4．搭设平台排架用样棒统一标高，钢管纵向、横向间距0.9米左右，3米以内层高水平拉杆不少于二根，且宜设斜撑稳定排架。

5．在最高气温200C以上时拆构件侧模，时间不少于18小时，且保证不损坏砼棱角，不能破坏砼表面或出现裂缝。

拆承重模构件砼养护强度见表（可参考有关资料，查询试块强度）。

现浇结构拆模时所需同条件养护试块强度

结构类型

结构跨度（m）

按设计的砼强度标准值的百分率计（%）

板

≤2

>

≤8

75

8

梁、拱、壳

悬臂结构

7．接头处模板、梁柱节点处模板，应认真配制，防止产生“烂根”移位、涨模等不良现象。

如底部模板缝隙较大，用1：

3水泥砂浆堵塞，可防“烂根”。

模板及支撑系统应联接成整体，竖向结构柱的模板，应加设剪力撑、斜撑。

水平结构、梁、板应加强支撑系统的整体联接。

8．剪力墙板、暗柱下脚焊限位钢筋，控制砼保护层及构件断面，同时以弹模板控制线来进行校正和验收。

使墙板尺寸不变形、不胀模、模板周转次数要减少、拼缝不严时，可加设马粪纸，用U形卡收紧，可防止漏浆。

预埋件及予留的孔洞，在安装前应与图纸对照，确认后，按设计要求套框固定。

在浇砼时，应沿其四周均匀浇筑，严禁碰击和振作予埋件和模板以免其歪斜、移位、变形。

9．振捣时派专人“看模”、“看钢筋”。

10．模板安装时木工随时吊垂直线校正。

当安装完再量尺寸、吊垂线复核作最后校正，自检无误请专职质量员检查，发现问题给予校正最后请监理检查认定后方可浇砼。

11．通过计算确定剪力墙模板横竖围柃间距。

经计算：

200mm厚墙板，层高2.9m、采用ф12螺栓纵横间距为450×

600mm双螺帽，横竖围檩间距同螺栓。

12．根据木工翻样图梁柱节点处门洞口模数不符合时，采用阴角制作定型模板。

13．外墙剪力墙、电梯井、楼梯间上下接槎采用预埋ф12螺栓固定导墙模板，外导墙模板在拆模时保留，起上下连接作用，侧模板拆除时，保留导模目的：

一是导模与砼面接合严密牢固，可防止下模板接合处漏浆，二是上下模板易接合不会偏位，使砼上下层接槎达到平整目的。

14.根据木工翻样图，材料部门配备一定数量的阴角模、阳角模。

为使现浇砼表面光滑平整，阴阳角顺直光滑，在梁，柱，剪力墙的阳角处应安装阳角模，在剪力墙交接处、门洞上口应安装阴角模且要固定牢固，防止产生胀模漏浆。

15.模板拆除后及时清理并刷好隔离剂，堆放整齐，以备周转使用。

小钢模板在使用过程中每拆除周转一次，应给予修理。

16.楼层顶板支撑采用脚手钢管排架，钢管纵向、横向间距取0.9m，设二道水平钢管拉杆。

木楞条50×

100mm方木间矩每米设4根，铺竹胶板，竹胶板拼缝处用胶带纸粘贴，拆模后顶棚不粉刷，拼缝不平采用砂轮磨平后批三道腻子即可。

6．5．砼工程施工方法

●选用商品砼,高层用固定柴油泵浇砼，砼塌落度应严格控制。

●商品砼第一车为了滑润泵管先用砂浆引浆,一般有1.5m3左右,不得集中用于主要结构内,以免影响工程质量。

●砼因塌落度大宜掺入粉煤灰,砼在初凝前产生泌水,将细颗粒带到砼表面,影响砼强度易起砂,且下道工序粘结不牢,所以施工时,将其浮浆清除。

●用随浇随抹光,注意第一次抹面要轻,不宜多拍,否则浮浆增多。

●墙板应分层浇筑,一般第一皮砼浇高度500mm左右,第二皮及第三皮高度可取1000mm左右,当剪力墙、梁楼板同时浇筑的,剪力墙浇筑在梁底停留１h左右再浇梁平台板。

●吊模处承台第一水平施工缝（高出砼上表面300mm）吊模处先浇砼停1-1.5h待砼初步沉实后再向上浇筑。

●砼浇筑后12h以内应进行保养。

●首层阳台、雨棚的外挑构件易下沉，所以不能在支撑回填土上，必须进行硬化措施。

6．6．脚手架施工方法

各栋号1-3层采用落地脚手架，4层起用提升脚手架。

搭设落地脚手架时，要求回填土要夯实且浇C15砼硬化后搭脚手架。

不得将脚手架搭在松土上，以利安全。

附着式升降脚手架

1．采用电动葫芦升降机，提升架与墙体采用预留螺栓孔、穿墙螺栓、拉筋等。

2．架体基本尺寸：

●距墙距离400mm;

●纵距1000mm；

●横距1800mm；

●步高1800mm；

●柱距6800mm；

●架体全高14.7m；

●提升脚手架用密眼网全封闭，塌脚板采用铝网板或竹笆。

3．提升脚手架试用时经市有关部门到现场鉴定验收合格后正式投入使用。

4．升降应按下列顺序进行：

●爬机操作只有在全部机位固定完成后进行，爬机应隔一台爬一台。

●先爬上部附墙架时下部附墙架不允许松开，当爬下部附墙架时，上部附墙架已固定好。

●升架爬架的区别为提升方向向上先爬上部附墙架，再爬下部附墙架，下降则向下先爬附墙架再爬下部附墙架再爬上部附墙架，提升机链条（钢丝绳）在空机状态下提升时为先放出后顶紧，下降为先收入后顶紧。

●升降脚手架的计算书未列入（在单项施工组织设计内）。

6．7．装修工程

顶棚局部高低的用砂轮磨平，三遍腻子批平。

内墙刷二道界面处理剂，面粉1：

3水泥砂浆，二度成活（两种不同性质材料交接处，用铁丝网片，宽度>

300）楼地面砼原浆拉毛。

外墙面主要贴面砖10mm厚1：

3水泥掺107胶粘结层。

基层先刷界面剂，先做样品由设计院业主检查后定。

6．8防水工程

防水工程指地下室砼后浇带部分、钢板止水带部分、厨卫间、管道处、地下车库顶板等。

施工这些部分应按照防水工程工艺要求做到认真。

在浇筑砼前先清理垃圾杂物，排除积水，振捣密实，湿润养护。

管道处砼填实，水泥粉成园角，涂德高K11弹性防水浆料涂膜涂三道。

外墙涂聚氨酯涂料分三度，第一度打底，第二度垂直刷，隔两天刷第三度，第三度是横刷，总厚度2mm。

地下车库顶板涂聚氨酯涂料1MM。

硬化后回填土，回填土应取无垃圾、腐烂杂物及木料、纸等好土分层夯实，屋面采用德高SK2000S自粘性防水卷材，具体做法见施工图。

6．9．砌体工程

1．准备工作

本工程砖砌体±

0.00以下用MU10实心粘土标准砖，M10水泥砂浆，±

0.00以上用KM1粘土多孔砖，M7.5水泥混合砂浆。

准备材料和申请不同的砂浆配合比，应挂牌现场，以防用错。

砖均要隔天引水湿润，含水率10％－15％。

砂浆为重量比，现场准备好磅秤，混合砂浆准备商品石灰膏。

砖宜向质量好的砖厂订购，以减少砖损耗，且能保证尺寸正确、墙面美观，选择砖砌体的砌筑方法“三、一”砌筑法。

2。

砌体工艺流程和操作工艺

砌体工艺流程：

砖引水——砂过筛――弹线――砖试摆——拌砂浆――基层洒水――找平――砌筑――立皮数杆――盘角、挂线――砌筑――刮缝――清除墙面――质量检验。

操作工艺：

选用“三、一“法砌砖法，即一铲灰，一块砖、一挤揉，工具用大铲，此法能保证水平灰缝、竖向头缝均能≥80％的饱满度。

砖墙的砌筑应在基层上，根据弹好的轴线进行排砖，第一皮砖必须是丁砖，且在原有砌体的顶面洒水湿润。

砌体过程应正确设置皮数杆，一般设在转角处、大角处，但间距不宜大于15m，皮数杆上应标明砖皮数灰缝及竖向构造的变化部位。

砌墙时应先盘角，便于挂线，但每次高度不得超过320mm。

在砌筑砖墙时，每次砖应上跟线，下跟棱，揉平压实，砂浆饱满。

砌体的灰缝，应横平竖直、上下错缝、相互搭接、砂浆饱满。

水平灰缝厚度和竖直向灰缝厚度一般为10mm为佳，不应小于8mm也不大于12mm。

砌筑方法采用反砌法，应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于120mm，不能满足要求时设置拉接筋。

砂浆饱满度不应低于80%（按净面积计算）。

水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm。

拉接筋的设置按七度抗震烈度设防地区执行。

拉接筋的设置：

混泥土墙内预埋钢筋，待砌筑时凿出后焊接，填充墙上无门洞口上应设置钢筋带，自梁底起900mm、1900mm设两道钢筋带。

填充墙上有门洞口且墙宽大于1000mm的，按设计要求拉接筋的长度为1200mm，2φ6＠600。

3．填充墙与框架墙柱之间预留一定空隙，应采用砂浆填满，填充墙砌至接近梁底，先砌一皮实心砖，待28天后再砌斜砖挤紧，其倾斜度为45度或60度，砌筑砂浆应饱满。

4、厕所、厨房后砌墙体为了防止渗水应在墙身下凿毛接浆现浇C20砼，高度为120mm的止水导墙。

居室、客厅等砌块墙身下部踢脚线处应砌实心砌块，高度不宜高于200mm。

5、电线管宜预埋在砌体内，如用切槽法埋入，应注意砌体上不应斜割槽和水平割槽。

6、为了稳定外墙提升脚手架，在阳台和窗口部分预埋φ48钢管，将在砌墙或装栏杆有二种处理方法：

●待提升脚手架下降割除钢管后再砌墙、装栏杆

●砌墙时预留孔（略大些）待后用同样材料填补。

上述规定望各栋号认真执行

6．10．外装饰工程

1．涂料在其它墙面试涂墙面,请业主及监理,设计院检定认可。

在结构施工时，外墙的垂直度、平整度应达到标准的要求。

万一局部出现垂直偏差超过30mm时，超过部位应采取钢丝网水泥砂浆粉刷等技术补救措施后才能进行下一道工序，凸出墙面的砼凿平，对用钢模施工的砼，采用介面处理剂处理表面，使其提高砼表面粘结强度。

2．墙装饰面砖，应吊垂直、套方，做塌饼冲筋作抹灰厚度标志。

抹底层砂浆应第一遍厚度为10mm，1：

3水泥砂浆打底拉毛，抹后用木蟹搓平，隔天浇水养护，待第一遍干至七成时即可分段分格弹线，进行饰面面砖的铺设。

3．粘贴面砖水泥净浆应该饱满，粘贴面砖水泥渗入用粘结剂和胶水粘贴。

粘贴时应一次成活，不宜多敲，不