主要施工方法及技术措施Word文档下载推荐.docx

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预制加工管煨弯

测定盒箱位置

固定盒、箱

管路连接

变形缝处理

地线跨接

1.2.2预制加工

1.2.2.1钢管弯管：

管径为20mm及以下时，用拗棒弯管。

管径为25mm及其以上时，使用液压弯管器。

1.2.2.2管子切断：

用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。

切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。

1.2.2.3管子套丝：

采用套丝板、套丝机。

采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；

采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。

1.2.2.4测定盒、箱位置：

根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以装饰单位弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

1.2.2.5固定盒、箱：

先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢。

1.2.2.6管路连接

管径20mm及其以下钢管，必须用管箍丝扣连接。

金属导管严禁对口熔焊连接；

镀锌和壁厚小于等于2mm钢管不得套管熔焊连接。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时每45m；

有一个弯时30m加一接线盒；

有二个弯时20m加一接线盒；

有三个弯时12m加一接线盒。

盒、箱连接：

盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。

管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣不少于2扣。

两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。

1.2.3暗管敷设的基本要求

敷设于潮湿场所的电线管路，管口、管子连接处应作密封处理；

电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；

埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。

随墙（砌体）配管：

配合装饰单位工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。

往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°

弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。

暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

室外埋地敷设的电缆导管，埋深不应小于0.7m。

壁厚小于等于２mm的钢电线导管不应埋设于室外土壤内。

室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50mm~80mm。

镀锌钢管采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线，接地线头须做搪锡处理。

敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1000mm。

敷设在砖墙、砌体墙内的管路，剔槽宽度，不应大于管外径5mm。

固定点间距，不应大于1000mm。

敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面，固定点间距不应大于1000mm。

1.3桥架安装

1.3.1施工工艺流程

1.3.2桥架的检查

1.3.2.1桥架的型号、规格符合设计要求，钢制电缆桥架的最小板材厚度见下表。

表1.3.2.1桥架允许的最小板材厚度

桥架宽度（mm）

允许的最小厚度（mm）

50～300

1.6

450～900

2.0

＞800～≤1200

2.5

1.3.2.2桥架的弯通应满足电缆最小弯曲半径的要求。

1.3.3桥架的定位及支架制作安装

1.3.3.1桥架定位应符合以下要求：

核对设计图规定的位置和标高要与工程实际情况，机电各专业之间在施工前必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

确保与暖气、热水管的最小净距。

桥架与墙、顶的净距应保证施工和交付使用后检查、维护的空间。

桥架宜与建筑物坡度一致。

1.3.3.2桥架支架制作

落料：

选用符合设计的合格钢材，认准规格、尺寸进行落料、矫直及机械加工。

焊接：

槽钢支架拼装焊接时应注意立柱和托臂之间角度，立柱和各托臂之间尺寸相对应。

先将各托臂与立柱点焊固定后进行矫正，支架要平整，不得扭曲。

焊接面要光滑，不得夹砂，焊接结束后要清除焊渣。

槽钢支架的镀锌：

酸洗除锈及热镀锌处理工作应由信誉及质量有保证的专业厂家承担，镀锌后支架表面要光洁，无起皱及砂眼。

电缆工作井内的支架制作要求同上。

1.3.3.3桥架支吊架安装

水平桥架吊架

线槽总截面小于300mm×

100mm吊杆M8轻型型钢C-30

线槽总截面小于400mm×

100mm吊杆M10轻型型钢C-40

线槽总截面大于600mm×

100mm轻型型钢C-50

垂直桥架支架采用定型托臂。

支吊架安装应保证达到桥架水平和垂直允许偏差要求。

在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，有吊顶处的在吊顶内吊装或靠墙支架安装。

在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或屋架下弦构件上安装。

吊架立柱底版与混凝土采用M12×

110mm的膨胀螺丝连接，数量为2只—4只，靠墙安装支架托臂底板与混凝土固定采用M12×

110mm膨胀螺栓固定，数量为2只。

支架间距1.5m。

1.3.4桥架安装

按桥架承受均布载荷时相对挠度不大于1/200和桥架制造厂提供的《在不同跨距下最大允许均布载荷及变形量图》计算、确定支吊架间距。

对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。

桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。

设计图规定的位置和标高要与工程实际情况核对，机电各专业之间必须协调，避免与大口径消防管、喷淋主管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。

桥架应平整整齐，直线段的水平或垂直允许偏差应不超过长度的2‰，全长允许偏差不超过20mm。

测量偏差的部位是底部。

直线度偏差不超过5mm/m。

多层桥架安装，先安装上层，后安装下层，上、下层之间距离要留有余量，有利于后期电缆敷设和检修。

水平相邻桥架净距不宜小于50mm，层间距离应根据桥架宽度最小不小于150mm，与弱电电缆桥架距离不小于0.5m。

在直线段和非直线段连接处，弯曲半径大于300mm的非直线段桥架中部应增设支吊架。

桥架之间连接采用半圆头镀锌螺栓，半圆头应在桥架内侧。

接口应平整、无扭曲、凸起和凹陷。

电缆桥架安装必须认真做好质量自检和互检，特别注意支吊架是否遗漏、是否牢固，有无变形、扭曲，补偿伸缩是否遗漏，跨接接地是否符合要求。

电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表；

表1.3.4电缆最小允许弯曲半径

序号

电缆种类

最小允许弯曲半径

1

无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

10D

2

有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆

20D

3

聚氯乙烯绝缘电力电缆

4

交联聚氯乙烯绝缘电力电缆

15D

5

多芯控制电缆

注：

D为电缆外径。

1.4母线槽

1.4.1施工顺序

1.4.2主要施工方法及要求

1.4.2.1母线槽的检查

应严格检查母线槽的质量，重点检查以下内容：

1）母线槽外壳应完整、无损坏。

母线槽和配电箱型号、规格符合设计要求。

附件配套正确、数量足。

2）母线接头的连接面平整，连接孔对称，离边缘距离一致。

3）母线之间的绝缘板不能缺损破裂。

4）应用500V兆欧表全数测量每节母线槽的相间、相与中性排、PE排、相与外壳之间的绝缘，不低于20MΩ。

1.4.2.2母线槽测量定位

母线槽的走向，要按设计图和工程实际综合确定，原则是不与大口径管道、桥架有矛盾，尽量按直线最短路径敷设，至地面的距离不宜低于2.5m。

与建筑物表面，其他电气线路和各种管道的最小净距按国家现行标准。

水平安装母线槽支吊架间距一般为2m－3m，按母线槽每米重量决定。

母线槽转弯和配电箱连接处应增设支架。

1.4.2.3支吊架制作安装

支吊架的型式按母线槽安装部位和重量决定。

一般用槽钢、角钢、全螺牙吊杆和扁钢制作，并做好防腐处理。

支吊架间距均匀，支吊架的水平度应满足母线槽水平度偏差的要求。

母线槽垂直安装，一般采用母线槽生产厂的定型弹簧支架。

每节母线槽安装前必须测量绝缘电阻，阻值不小于20MΩ。

施工现场应清洁，并尽量减少现场搁置时间。

做好防水、防潮工作。

1.4.2.4母线槽装配

吊装装配时必须注意不损坏母线槽，吊装时应用尼龙绳，用钢丝绳必须套橡皮或塑料套管。

接头部位要包扎好，防止杂物、垃圾落入。

装配顺序可按母线槽的排列图和母线槽编号。

拼装连接时，垫上配套的绝缘板，穿入绝缘套管及连接螺栓，加垫圈、弹簧垫圈，用手拧上螺母。

在紧固前调整水平度和垂直度，使水平度和垂直度不超差，全长误差不超过10mm。

用力矩扳手紧固，达到规定值，及时装上盖板和接地带（板）。

为防止偶然因素，使之绝缘降低，每装配连接一节，要再次测量绝缘电阻，及时发现问题及时处理。

弹簧支架上的弹簧要处于能上下自由伸缩状态。

在任何情况下，每节水平母线槽不能少于一个支架。

垂直安装的母线槽在每层楼板上安装一套弹簧支撑，楼层高度超过5m时须增设中间弹簧支撑。

母线槽通过建筑结构，如楼板、墙时所开的孔洞应当用防火材料密封。

1.4.2.5相位校验

母线槽拼接完成后必须要进行相位校核和电源系统相位一致。

1.5电气配管

1.5.1明管敷设

1.5.1.1明管敷设的施工程序

预制加工管煨弯、支架、吊架

确定盒、箱及固定点位置

支架、吊架固定

盒箱固定

管线敷设与连接

1.5.1.2管弯、支架、吊架预制加工：

明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。

埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。

虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：

镀锌螺纹圆钢Φ6mm；

镀锌角钢支架25mm×

25mm×

3mm。

1.5.1.3测定盒、箱及固定点位置：

根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。

1.5.1.4支架定位：

明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀。

安装牢固；

在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离下表的规定。

敷设方式

导管种类

导管直径（mm）

15-20

25-32

32-40

50-65

65以上

管卡间最大距离（m）

支架或沿墙明敷

壁厚>

2mm刚性钢导管

1.5

3.5

壁厚≤2mm刚性钢导管

1.0

-

1.5.1.5支、吊架的固定方法：

根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。

1.5.1.6变形缝处理：

穿越变形缝的钢管采用柔性连接。

1.5.1.7接地：

镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小于４mm2。

1.5.2柔性导管敷设

1.5.2.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。

1.5.2.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；

复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；

1.5.2.3可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）的连续导体。

1.6电线穿管和线槽敷线

1.6.1管内穿线施工程序

穿拉线

清扫管路

放线及断线

导线与带线的绑扎

带护口

穿导线

导线连接

导线包扎

线路检查绝缘摇测

1.6.2电线穿管施工方法

1.6.2.1选择导线：

各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。

1.6.2.3穿带线：

穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。

带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10cm～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。

当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

1.6.2.4清扫管路：

配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。

清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。

具体方法为：

将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。

1.6.2.5放线及断线

放线：

放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。

断线：

剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：

接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；

配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；

干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。

1.6.2.6导线与带线的绑扎

当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。

1.6.2.7管内穿线

电线穿管前，应清除管内杂物和积水。

管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线后，管口应密封。

穿线时应注意以下事项：

1）不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；

同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。

2）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。

1.6.3线槽敷线

1.6.3.1电线在线槽内有一定的余量，不得有接头。

电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间应大于2m。

1.6.3.2同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；

1.6.3.3同一电源的不同回抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

1.6.4导线连接

导线连接应满足以下要求：

导线接头不能增加电阻值；

受力导线不能降低原机械强度；

不能降低原绝缘强度。

为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。

导线连接或采用安全压接帽，连接方式：

一、正确选用合格的压接钳；

二、根据实际情况分别选用大号、中号、小号等所需规格的压接帽；

三、压接完毕仔细检查是否安装牢固，导线是否连通。

1.6.5导线包扎

首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1个～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。

而后在绝缘层上缠绕1圈～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。

1.6.6线路检查及绝缘摇测

1.6.6.1线路检查：

接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；

检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。

1.6.6.2绝缘摇测：

导线线路的绝缘摇测一般选用500V。

填写“绝缘电阻测试记录”。

摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。

1.7配电柜、箱安装

配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。

1.7.1施工程序

1.7.2施工准备

配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。

1.7.3箱体检查验收

安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

1.7.4弹线定位

根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。

1.7.5落地式配电柜安装

1.7.5.1立柜箱体増加一付用于安装的底盘，底盘高100mm，用10#槽钢制作，涂防锈漆。

冷冻机房、水泵房控制柜基础抬高200mm。

基础型钢安装应符合表1.7.5.1的规定。

表1.7.5.1基础型钢安装允许偏差

项目

允许偏差

（mm/m）

（mm/全长）

不直度

水平度

不平行度

/

1.7.5.2柜相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

1.7.5.3柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列柜面偏差不应大于2mm。

1.7.5.4柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）；

装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。

1.7.5.5二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；

固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。

1.7.5.6手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。

动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；

退出时，接地触头后于主触头脱开。

1.7.5.7低压配电装置交接试验应符合每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；

相间和相对地绝缘电值应大于0.5MΩ。

1.7.6配电箱安装

1.7.6.1配电箱明装

根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。

将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。

箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。

盘面引出及引入的导线应留有适当余量，以便于检修。

导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子，不得减少导线股数。

配电箱上开关、仪表应牢固、平整、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。

安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。

1.7.6.2配电箱暗装

事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。

待建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。

1.7.7绝缘检测

柜、箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，当绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用用2500Ｖ兆欧表代替耐压试验，试验持续时间为１min,无闪路击穿现象。

1.8电缆敷设

1.8.1施工程序

1.8.2施工准备

1.8.2.1施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

1.8.2.2电缆敷设前进行绝缘测定。

本工程为1kV以下电缆，用500V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于50MΩ。

摇测完毕，应将芯线对地放电。

1.8.2.3电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好

1.8.2.4电缆敷设机具的配备：

采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。

人力放电缆时将滚轮提前安装好。

1.8.2.5根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。

绝缘电阻在50MΩ以上。

电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用防水胶布包好。

1.8.2.6临时联络指挥系统的设置

线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。

电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。

1.8.2.7在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的