某框架结构科研楼钢筋施工方案争创长城杯 2Word文件下载.docx
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地下
局部地下二层
地上
五层局部六层
3
层高(m)
地下一层
2.10
地下二层
4.20
首层
6.00
2~5层
4
结构形式
基础结构类型
独立柱基
主体结构类型
框架结构
5
结构断面尺寸
(mm)
局部基础底板厚度
550
地下室外墙厚度
350、300
地下室内墙厚度
柱断面尺寸
方柱
900×
900、900×
1150、
1150×
1150
圆柱
D=1400
梁断面尺寸
非框
架梁
200×
500、200×
700、300×
700、250×
600、200×
400、
框架梁
500×
700、500×
850、
700×
970、500×
850
顶板厚度
120、140
6
楼梯结构形式
板式楼梯
7
混凝土强度
等级
基础垫层
C15
配电室基础底板
C35S8
柱
C35
梁、板
配电室外墙
C35S8
设备基础
C20
8
抗震等级
二级
9
钢筋
HPB235、HRB335、HRB400
接头
形式
直螺纹
底板、基础底板梁、梁、柱
绑扎
独立基础、顶板、墙体分布筋
10
预应力钢筋
楼板
直径12.7mm无粘结预应力钢绞线
梁
直径15.2mm无粘结预应力钢绞线
2.2设计图
标准层结构平面图(见附图一)。
2.3工程难点
2.3.1管理方面难点
2.3.1.1钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大,因此施工过程中强调过程控制,对本分项施工的全过程进行全面检查、预控。
2.3.1.2钢筋原材料在一个施工周期内价格长浮较大,施工中应准确的计算出各规格钢筋所需要的吨数并对进料节点进行有效控制,以节约成本。
2.3.2技术方面难点
2.3.2.1本工程结构抗震等级二级,施工中需确保钢筋锚固、搭接长度、接头位置、箍筋
弯钩长度及角度符合规范要求。
2.3.2.2本工程直径≥20钢筋采用滚轧直螺纹接头,接头连接量大,因此钢筋端部的套丝
及连接质量应作为本工程钢筋加工的一个重点,并做好机械连接接头的取样、送检工作。
2.3.2.3本工程后浇带等部位外露钢筋较多、裸露时间长,做好裸露钢筋的防锈处理及成
品保护对本工程来说显得尤为重要
3.施工安排
3.1施工部位及工期安排
施工部位
施工时间
工期(天)
备注
±
0.00以下
08-03-11~08-05-20
69
首层
08-04-28~08-06-11
43
二层
08-05-15~08-09-29
134
三层
08-06-01~08-11-05
154
四层
08-10-16~08-11-26
40
五层
08-11-11~08-12-20
39
屋面机房层
08-12-22~08-12-28
3.2劳动组织及职责分工
3.2.1项目组织机构图
*****
3.2.2项目管理层职责分工
项目经理部由主任工程师主持编制和审批施工方案,并报现场监理审批。
技术员负责进行方案交底、技术交底,工长负责现场组织施工,同时与技术质检组共同负责质量控制。
项目经理部钢筋工长:
负责按照图纸和施工组织设计要求,制备钢筋及相应材料的进场计划,制备钢筋配料单。
负责劳务队钢筋工班组的管理工作;
负责材料计划的及时编制和申请;
负责钢筋工程的质量控制,组织隐检工作。
项目经理部土建质检员:
负责对进场钢筋进行现场外观检查,审查钢筋配料单,同时在施工过程中,跟班检查将施工中存在的问题及时反馈给技术负责人。
项目经理部试验员:
负责对原材和施工中相应工序进行现场取样试验,并将试验结果及时通知技术员。
项目经理部技术员:
负责整理钢筋原材的相应资料,作到无证产品不进场,不合格产品不在工程中使用,同时对钢筋工程中复杂的部位、特殊的工艺进行技术交底,做到人人有数。
项目经理部材料员:
负责按钢筋工长提供的钢材进场计划,保证钢筋及时供应满足工程施工进度。
项目经理部技术负责人:
负责全面协调技术各项工作,解决现场出现的各种质量问题。
3.2.3劳务层负责人
1劳务施工队钢筋工长,在项目经理部钢筋工长直接领导下,进行具体施工任务,负责钢筋加工场及施工现场的清理、堆放工作,保证活完场清,做好文明安全施工工作;
钢筋放样员一名,负责钢筋配置料单的绘制,钢筋需用计划编制。
2劳务施工队设土建质检员,配合项目经理部质检员检查施工,实测实量,保证钢筋施工符合设计要求和施工规范规定。
3.2.4工人数量及分工
地下工程(人)
地上工程(人)
基础底板
墙体
顶板
顶板、梁
钢筋工人数
80
35
65
45
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1工程施工前,所有参施人员熟悉施工图纸和相关规范,设计交底已完毕。
然后劳务队钢筋负责人按施工图纸及03G101-1编写钢筋加工配料单,项目部钢筋工长进行审核。
4.1.2滚轧直螺纹每一种规格施工前,必须作工艺检验,检验合格后,方可使用。
滚轧直螺纹连接接头应有供货方提供的型式检验报告。
4.1.3管理人员及劳务人员的培训
1项目经理部在钢筋分项工程施工前进行技术和安全交底,相关责任人参加;
现场钢筋工必须具备上岗证,焊工必须具备合格证(在使用期)。
2参加钢筋连接接头施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗,未经培训的人员严禁操作设备。
3工程施工前由技术员对项目部工长、安全员、材料员及劳务队工长、班组长进行钢筋施工方案交底,明确工程做法。
4钢筋分项工程施工前对所有施工作业人员进行现场钢筋技术交底,明确质量标准、操作手段、安全注意事项。
4.2施工机具
名称
规格
数量
额定功率
进场日期
用途
钢筋切断机
GJ5-50
2台
7.5kw
08-02-21
钢筋切断
调直机
GTJ4-14
1台
9.5kw
08-01-16
钢筋调直
钢筋弯曲机
GJ7-40
2.8kw
钢筋弯曲
滚扎直螺纹加工机
GHG40
2.0kw
08-03-11
钢筋连接
钢筋钩
——
50把
钢筋绑扎
钢筋扳子
自制
20把
钢筋校正
钢丝刷
10把
钢筋清理
小翘棍
15根
4.3材料准备
4.3.1一般要求
1钢筋原材由项目部根据配料单提出的各种规格、级别的钢筋原材计划,分批组织进货。
为了节省钢筋,Ⅱ、Ⅲ级钢筋可分9m和12m两种定尺提出,以便搭配使用。
钢筋进场时,要分批进行外观、试验检验。
钢筋原材质量控制如下图
2外观及材质要求
根据施工进度计划,钢筋进场按钢筋备料单分批进场,进场时应检验钢筋外观是否合格,
钢筋外观有裂纹者不得进场,同时钢筋进场时必须具有出厂质量证明书或试验报告单。
每
批钢筋进场必须按规格附带一张该批钢筋的试验报告单,且试验报告单上的代表数量不应
小于所进场的数量且与实际进货量相对应,试验报告单尽量要原件,使用复印件应保留原
件所有内容,并注明原件存放单位,复印件必须加盖供应单位红章与经办人签名,必要时
查看原件。
钢筋无出厂合格证、抄件手续不符合要求或料证不符,炉号、批量不清者禁止
进场。
3试验检查
钢筋按批试验,每批重量不大于60t,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。
热轧钢筋允许由同一牌号不同炉罐号(热轧带肋钢筋不超过十个,热轧光圆钢筋不超过六个)组成混合批,各炉罐号含碳量之差≯0.02%,含锰量之差≯0.15%,重量≯30t。
每组试件均进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中另取双倍数量试件重新试验,如仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格,退回厂家,以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
力学性能试验及钢筋取样见下图
原材复试见证取样数必须≥总试验数的30%。
本工程要求框架梁柱钢筋检验强度实测值:
抗拉强度实测值/屈服强度实测值≥1.25;
屈服强度实测值/强度标准值≤1.3。
4钢筋的存放和运输要求
1)堆放场地
堆放钢筋的场地要坚实平整,在场地基层上铺设石子,并用垫木(高度200mm)垫高并按一头码放整齐。
对经过加工处理的钢筋应搭设棚架,集中码放,防止雨淋锈蚀。
其他钢筋应架空分规格码放,其架空高度不应小于20cm。
防止钢筋变形、锈蚀、油污。
平面布置见施工总平面图。
2)钢筋堆放
钢筋原材进入加工场后,按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放,不能为了卸料方便而随意乱放。
钢筋露天堆放时,必须下设20cm混凝土墩,分层码放,码放高度不得超过1.2m。
雨期注意按进度加工、堆放,并用塑料布覆盖,防止生锈。
将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放,同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起,保证施工方便。
3)钢筋标识
钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌,钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等;
成品钢筋标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态,见图所示。
4)钢筋运输
钢筋运输时,尤其是成品钢筋,要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。
钢筋运输、储存中应注意钢筋标牌的保护,堆放要分类清楚,及时按规定进行标识。
5)混凝土垫块根据保护层的厚度及使用时间分批进场,要求垫块表面平整、方正。
垫块的强度不能低于使用部位的结构强度。
特别是用于承重结构的垫块:
如底板、顶板、梁等强度更应该达到标准。
4.3.2材料准备
首批进场日期
末批进场日期
钢筋盘条
12、10、8
746t
08-03-08
08-11-26
钢筋直条
32、2825、22、20、18、16
71t
8、14、16、18、20
932t
钢筋垫块
混凝土垫块
40mm、35mm、15mm、20mm
8000个
08-03-09
08-10-25
塑料垫块
15mm、25m、30mm、35mm、40mm
5000个
08-10-28
火烧丝
20-22号
0.8t
4.4测量准备:
4.4.1基础底板钢筋测量准备:
4.4.1.1配电室处根据平面测控网,在防水保护层放出轴线和墙位置线。
4.4.1.2无地下室处在垫层上放出轴线和基础梁、独立基础及柱的位置线,经验收合格后,组织钢筋工测放墙插筋位置线(每跨两点用红油漆标注),弹出钢筋分布墨线。
独立柱基础浇注完毕后进行柱二次放线。
4.4.2混凝土水平结构构件的钢筋测量准备:
混凝土水平结构构件基础底板、楼板、屋面板混凝土浇注完成,支设竖向模板前,在结构混凝土板顶放出该层结构竖向构件平面控制轴线和边线。
待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
4.4.3混凝土水平结构构件模板钢筋测量准备:
混凝土水平结构构件的模板支设前,由木工在墙柱竖向构件混凝土表面弹出楼板底模上口控制线,梁口控制线、楼梯板梁线,在水平结构构件楼板、梁的底板铺设完毕且经验收合格后,在楼板底模上表面弹出楼板钢筋分布墨线和预留洞预埋件位置线。
5主要施工方法及措施
5.1流水段的划分
5.1.1地下水平部分钢筋分为四段:
1轴~6轴为I段,6/7轴~10/l1轴为II段;
10/11轴~15/16轴不带地下室部分为III段,带地下室部分为Ⅳ段。
如下图
地下结构施工阶段水平施工流水段示意图
5.1.2地上水平部分钢筋分为三段:
l轴~6/7轴为I段,6/7轴~10/11轴为II段,10/11轴~16轴为III段,如下图
地上结构施工阶段水平施工流水段示意图
5.1.3地下竖向钢筋流水分段图同地下水平钢筋流水分段图
5.1.4地上竖向钢筋流水分段图
5.1.4.1地上首层竖向钢筋流水分段图
5.1.4.2地上二到五层竖向钢筋流水分段图
5.2钢筋加工
钢筋加工场地布置详见附图三。
5.2.1钢筋除锈及放样
1钢筋原材加工及半成品安装前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
HPB235级盘条钢筋原材的浮锈可在调直过程中除去。
钢筋除锈可采用钢丝刷手工进行。
对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。
2根据工程的施工图纸及规范要求,对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核,无误并签字后方可进行钢筋加工。
应综合考虑原材用料,按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划,以减少钢筋加工的损耗。
下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;
先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
5.2.2钢筋调直
本工程HPB235级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直;
对于HRB335级及HRB400级钢筋,供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直。
钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
施工中盘条钢筋采用钢筋调直机进行调直,HPB235级钢筋在地上画出控制刻度线,调直时按此控制刻度线进行拉伸,以防止超拉。
HRB335级及HRB400级钢筋使用时将可滑动标尺移至钢筋拉直处,画出拉伸后位置及距离,并在标尺上做标记。
操作时必须有专人负责调标尺。
钢筋伸长值的测量起点,以调直机拉紧钢筋时为准。
5.2.3钢筋切断
1采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
钢筋切断机由专人负责操作。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<
20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。
切完大钢筋后切小钢筋之前,要及时调整切断机刀片,防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现,影响下料准确。
断料时HPB235级钢筋每次切断根数不得超过2根。
2将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料;
一般先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,同时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,为此,在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。
3在切断过程中,如发现钢筋有劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入,及时向有关人员反映,查明情况。
4直螺纹接头连接钢筋、梯子筋、双F铁、定距框的顶模棍,必须用砂轮切割锯切断,确保端头平齐。
5滚轧直螺纹连接钢筋切断长度允许误差为±
5mm。
5.2.4钢筋的弯曲成形
1.HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋弯曲成型,HRB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。
成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定:
对HPB235级钢筋两端的180°
弯钩和箍筋的135°
弯钩,其弯曲直径不小于2.5d;
90°
HRB335、HRB400级钢筋弯曲直径不小于4d;
180°
钩平直长度3d;
(φ10:
50mm;
φ8:
45mm;
φ6:
30mm)箍筋平直长度10d(φ10:
>
100mm;
80mm;
60mm)。
见图所示。
为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°
、90°
及弯钩平直长度控制线,见图所示。
钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据钢筋料单上标明的尺寸,用笔将各弯曲点位置划出,要考虑钢筋弯曲时的增长量。
划线从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,可从钢筋一端开始向另一端划线。
钢筋做90度弯钩时必须加挡板,挡板根据钢筋直径随时调整。
防止圆弧变形。
2.箍筋加工,见图所示。
箍筋加工完后,要求用“箍筋检查模具”进行检查,确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准,见图所示。
1弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行。
2弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂纹。
HRB335、HRB400级钢筋不能反复弯折,只能一次成型。
3钢筋末端做90°
弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
4箍筋末端的弯头:
HPB235钢筋弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直段长度为箍筋直径的10d,弯钩形式为135°
。
要求在每种箍筋加工前,加工平台用角钢焊出135°
及弯勾平直长度控制线。
箍筋加工完毕,用箍筋检查模具进行检查,要求箍筋弯钩的两端平直长度相等,弯钩平整不翘曲,箍筋内净尺寸,应保证主筋绑扎就位和保护层厚度,检定合格后大面积加工。
5.2.5梯子筋、定距框、马凳的加工
梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工。
地下外墙内的顶棍中间设置钢止水片,加工必须准确,两端必须用砂轮锯切割,毛边磨平。
定距框根据柱(暗柱)的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工,定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割;
马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。
梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中,梯子筋、定距框的分档间距应准确,马凳高度应准确。
梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架,焊接应牢固,其刚度应附合支撑要求。
框架柱定距框制作:
框架柱定距框放置于柱顶端和下端。
制作时先放大样于钢板上,精确量尺后双面焊牢保证其刚度强度,定距框钢筋直径为16mm,见图所示。
马凳制作:
马凳腿支撑点,不得接触板底,摆放时架在下层钢筋上。
厚度=550㎜底板,用HRB335Φ20筋制作,支撑点间距小于1米,保证其刚度。
马凳制作必须保证焊接质量,有足够强度。
见图所示(图中,H为马凳的高度,H=板厚度-上铁保护层-上网双排钢筋直径-下铁保护层-下网上排直径)。
厚度为140㎜、120㎜板马凳统一用HRB335Φ14筋制作,支撑点间距小于1米,另外,当板负筋为I级钢时,配合使用小马凳,使板负弯距筋得到有效支撑,防止踩踏变形,小马凳用HPB235φ14筋制作。
下支撑架在下筋之上,不允许支在模板上。
见图所示(H为马凳的高度,H=板厚度-上铁保护层-上铁直径-下铁保护层-下铁直径)。
马凳高度计算必须考虑马凳放置方向,同一板块会因方向不同高度不同。
应及时调整模具。
尺寸相近,制作后及时做好标识,以防混淆。
5.2.6钢筋代换
钢筋的级别、种类和直径须按设计要求采用。
当需要代换时,须征得设计单位同意,并须符合下列规定:
不同种类钢筋的代换,须按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行;
当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时,钢筋代换后须进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算;
钢筋代换后,须满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求;
对重要构件,不得用HPB235光面钢筋代换变形(带肋)钢筋;
梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋须分别进行代换;
对有抗震要求的框架,不得以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋;
预制构件的吊环,必须采用未经冷拉的HPB235热轧钢筋制作,严禁以其他钢筋代换。
5.3钢筋连接
5.3.1钢筋滚轧直螺纹接头
本工程大部分钢筋采用标准型连接,在施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接,钢筋变截面处采用变径型连接
工艺流程:
钢筋端面切割→设备调试→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→钢筋连接→接头检验→完成。
1)施工要点
按照设计图纸的要求,确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量,对操作工人进行培训、考核,可持证上岗。
连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。
主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。
切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直,若非平直面将影响钢筋的有效丝头长度,因此下料时必须使用砂轮切割机。
不同直径钢筋连接时,一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。
连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧,或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
接头拼装完成后,套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
连接钢筋时,钢筋规格和连接套的规格应一致,钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径,应与连接套一致。
并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。
2)钢筋丝头检查:
a、外观检查:
目测牙型饱满,牙顶宽超过0.3P(P为螺距)的不完整螺纹累积长度不超过两个螺纹周长;
标准型接头的丝扣有效螺纹长度为1/2+1连接套筒长度+1mm。
b、螺纹大径:
光面轴用量规,通端通止环规、通规能顺利旋入螺纹大径,止端则不应通过。
c、螺纹中径及小径:
螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度,止端旋入线头不超过3P(P为螺距)
d、滚压长度:
按螺纹旋合长度+(0.5-1)P(P为螺距),质检员按1%进行抽查,做好检验记录。
检验合格的丝头立即将其一端拧上相应规格的塑料帽,另一端用扳手拧入相同规格的连接套至1/2套筒长度,存放待用。
3)接头检验
外观检查:
操作人员应认真逐个检查接头的外观质量,首先应注意钢筋与套筒的规格应一致,外露丝扣不得超过一个完整扣或不能超过三个半扣。
现场检验与验收:
钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检验应符合下列要求:
每种规格钢筋的接头试件不应少于3根,接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验;
直螺纹接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格
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