机泵类设备安装试车方案1Word文档格式.docx
- 文档编号:21145794
- 上传时间:2023-01-27
- 格式:DOCX
- 页数:6
- 大小:48.56KB
机泵类设备安装试车方案1Word文档格式.docx
《机泵类设备安装试车方案1Word文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《机泵类设备安装试车方案1Word文档格式.docx(6页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
C.检查泵的表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象;
D.检查泵的附件、内件、零部件是否齐全完好。
3)开箱检验完毕后应根据现场施工条件及时进行安装,对于暂不安装的附件、内件、零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。
4)开箱检验完毕后应及时填写开箱检验记录。
(2)基础验收
1)泵安装前要进行基础交接,并办理交接手续。
2)对泵基础进行检查验收时应按以下要求进行:
A.基础施工单位应提交质量证明书、强度试验报告、测量记录及其它施工技术资料;
B.基础外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷;
C.混凝土基础强度达到设计要求,周围土方应回填、夯实、平整、预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净;
D.核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符;
E.基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线;
F.复测泵基础的实际偏差,且必须符合规范要求;
G.泵基础验收时所用的测量工具须经校验合格后方可使用。
(3).泵安装前的基本要求:
1)基础验收合格、施工场地平整、道路畅通、具备安装条件;
2)泵出厂合格证明书、随机资料、重要零件、部件的制造装配等质检证明书须齐全;
3)泵安装的平面布置图、安装图、基础布置图、总装配图、主要零部件、易损件图及安装使用说明书须齐全;
4)按设计图纸核对泵方位,地脚螺栓孔距和基础螺栓的尺寸;
5)作业指导书经批准并对施工人员进行技术交底,熟悉作业指导书,掌握操作规程;
6)泵安装所用的测量器具均须检验合格,所用的机具、材料应准备齐全;
7)安装前应按图样或技术文件要求画好安装基准线及定位基准标记,对相互间有关联或衔接的设备,还应按关联或衔接确定共同的标准;
8)在泵安装前应对基础进行铲麻面。
放置垫铁处(至周边50毫米)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m,并应将基础表面和预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。
3.1.4泵的安装
(1)泵的找正、找平
1)泵的找正、找平应按基础上的基准线对应泵上的基准测量点进行调整和测量,调整和测量的基准规定如下:
A.水平度以进出口的法兰为基准;
B.机体的加工平面;
2)泵的找正、找平应符合下列要求:
找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;
找正与找平时应根据要求用垫铁调整标高,不应用紧固和放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整;
整体安装的泵,纵向安装水平不应大于0.05/1000,横向安装水平偏差不应大于0.1/1000;
并在泵的进出口法兰面上测量;
立式泵安装的水平偏差不应大于0.05/1000,并在泵上部加工面上测量。
(2)垫铁布置和灌浆
1)垫铁布置
A.垫铁布置时,以地脚螺栓两侧各放置一组为原则,并尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜;
B.每组垫铁应放置平稳,接触良好,将垫铁表面油污清理干净,垫铁层数不得超过四层,层间应压紧,垫铁高度宜为30—60mm;
C.泵调整后,平垫铁应露出泵支座底板外缘10—20mm。
斜垫铁比平垫铁至少长10mm,垫铁组深入泵底座的长度是超过地脚螺栓,且应保证泵与支座受力均匀;
D.配对斜垫铁的搭接长度不应小于全长的3/4,相互间的倾斜角度不大于3o;
E.垫铁应无松动现象,用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查合格后,应点焊牢固。
2)灌浆
A.泵经初步找正合格后方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。
灌浆前地脚螺栓的隐蔽工程应经有关人员验收合格,且螺栓预留孔应清理干净;
灌浆时应捣实,地脚螺栓在灌浆时不得歪斜,带有锚板的地脚螺栓灌浆时锚板应与灌浆层结合紧密。
B.地脚螺栓预留孔灌浆后混凝土强度达到设计强度的75%以上时方能进行设备的最终找正、找平,并紧固地脚螺栓。
待精找正合格后,做好隐蔽工程记录,方可进行二次灌浆。
C.二次灌浆前将基础表面清理干净并润透,环境温度低于0℃时应采用防冻。
灌浆时基础外侧应放置模板,灌浆层的厚度一般为30-60mm。
D.灌浆料采用细石混凝土,其标号应比基础的混凝土标号高一级,一台泵应一次灌完,并应捣实,灌浆层应与基础及设备底座结合紧密,不得有分层现象,灌浆完毕后应对灌浆层进行养生。
(3)泵清洗检查
1)泵在开车前符合下列条件之一的应进行检查、拆卸清洗。
A.制定厂出厂时无防护措施;
B.没有包装箱,裸装供货且进出口法兰、密封管口未封闭。
C.运输过程中将包装损坏,造成密封敞口;
D.配管施工过程中进出口法兰未加隔离盲板;
E.设计文件要求或业主/监理要求必须拆卸清洗的机器;
2)泵的清洗和检查
A.拆卸清洗的现场必须干净、整洁,拆卸的零部件应当天装配,如不能则应妥善保管;
B.拆下部件应清洗洁净,叶轮应无损伤;
C.冷却水管路应清洗洁净,并应保持畅通;
D.拆卸清洗完毕后的泵应进行及时封闭、防止再次污染;
E.泵拆卸清洗后应及时做好记录;
F.泵清洗检查合格后按说明书要求装配。
(4)联轴器对中
1)泵联轴器对中应在二次灌浆完毕后,进出口管道安装完进行。
泵联轴器对中前,应先脱开进出口管道法兰,按要求检查管道应力必须符合规范规定。
2)泵联轴器对中采用双表找正法,盘动轴在00,900,1800,2700进行数据记录,准确记录百分表读数。
联轴器安装的允许偏差应符合设计文件或规范的要求。
3.1.5泵保护措施
(1)整体安装的泵在运输、安装过程中应注意重要部位及易损部件的防护;
(2)泵在吊装过程中不得在泵体薄弱部位、精加工面附近部位及重要易损部位挂靠吊装工具,有吊装吊耳的泵应用吊耳吊装,无吊装吊耳的泵应捆扎结实进行吊装;
(3)泵的安装环境应干净、整洁无异物、道路平整、畅通;
(4)泵吊装就位后应及时封闭进出口法兰或其它敞口部位,防止异物进入泵体;
(5)对于泵的油杯等易损、易丢失部件应拆卸下来妥善保管,待单机试车时安装使用;
(6)泵吊装就位后应设防护栏,搭设遮盖蓬,不进行施工时,应用彩条布遮盖泵体。
3.1.6泵的单体试运转
(1)概况
南化RT培司装置的泵结构型式多,泵单体试运转应严格按照方案和操作说明书的要求进行,绘制单体试运流程图,并向操作人员进行认真详细的技术交底,使参与试车的每个人员熟悉泵的结构,了解试车流程,明确操作要求和安全注意事项。
(2)试车条件的确认
泵在试运转前,试车小组必须对试车条件进行系统确认,试车具备的条件如下:
1)机械部分
A.泵二次灌浆完,检查地脚螺栓是否把紧,最终对中找正完,垫铁隐蔽、安装、清洗、找平找正记录齐全并检查合格;
B.联轴器及连接部件齐全;
C.机械密封用冷却水和密封水部位的压力表、温度表等零部件安装齐全;
D.轴承润滑部位的丝头、油杯等完好、齐全,并按技术文件规定加装润滑剂,且轴承箱润滑油液位正常;
E.泵经手动盘车检查,运转正常;
2)试车系统的设备和管道
A.与试车系统有关的设备内部清理干净并封闭;
B.试车系统的管道经确认、试压、吹洗合格;
C.与试车系统无关的管道和设备应加盲板隔离;
D.泵密封水、冷却水管道安装、试压、吹洗完毕;
E.泵本体排水管道安装、确认完;
F.装置内的排水系统场通无阻;
3)电气和仪表
A.电气安装调试工作结束,泵电机单试完成,具备运转条件,装置内的照明投用正常。
B.仪表调节阀安装调试完毕且保证正常操作,压力表、温度计、流量计安装完,具备使用条件;
(4)单体试运转程序
(5)操作步骤
1)开车
A.检查润滑油液位。
B.手动旋转泵,转子能灵活旋转。
C.打开冷却水和密封水阀门。
D.向泵内灌装水,同时打开放空阀,排出泵内气体,且应用手重复旋转泵,确认泵体内灌满水。
E.确认入口阀门全开,出口阀门全关(隔膜泵启动时出口阀微开,及时观察压力情况,迅速打开出口阀)。
F.闭和电气开关,运转几秒钟负荷平稳后切断电气开关,检查泵的运转是否正常,旋转方向是否正确。
G.重新启动泵,检查出口压力,在泵达到额定转速时,缓慢打开出口阀,将泵的负荷保持在额定电流和额定流量附近运转。
H.在泵运行过程中,应时时进行观察和监听有无异常声音,并每隔半小时对驱动机的参数和泵的轴承温度、外壳温度、振动值、润滑液温度进行记录。
检查项目如下:
a.检查泵的出口压力是否达到操作压力,是否有较大的压力波动。
b.检查油杯中的润滑油液位在一半以上,并检查润滑油是否清洁。
c.检查密封泄漏情况。
d.检查轴承温度,轴承最大允许温度为70~90℃,温升不得超过43℃。
e.检查泵是否有不正常振动。
f.检查是否有不正常杂音,并记录压力和电流值。
g.严禁超压操作,运行流量不得低于最小流量。
h.泵运转4小时后进行停车,及时填写机器试运转记录,并经建设单位现场代表签字认可。
2)停车
A.缓慢关闭出口阀门。
B.立即关闭电气开关,然后断开电源及其它动力来源。
C.待泵停止旋转后,关闭入口、出口及旁路阀门,待泵的轴温降至40℃后,关闭密封冷却水阀门。
D.卸掉各系统中的压力及负荷(包括放水、放气及排污)。
E.将泵内的水排净。
F.检查各紧固件,拆除临时设施,将正式设施复位。
3)泵的开、停车还必须遵守设备制造厂的有关规定。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 机泵类 设备 安装 试车 方案
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)