施工组织设计说明书原版Word下载.docx
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轴和
轴处由变形缝隔开。
层高2.8m,建筑面积8190㎡屋面为上人平屋面,SBS防水卷材,挤塑板隔热,细石砼保护层。
本工程基础采用钢筋砼预制桩,桩径500mm,每根桩长约20m。
地质情况:
从自然地面起0-2.6m为杂填土、2.6-7.2m为淤泥土、7.2-14.5m为粘土、14.5-15.6m为细砂、15.6-18.3m为粉质粘土、18.3-19.8m为细砂、19.8-29.6m为中砂、29.6m以下为卵石层。
承台底面标高为-2.2m,承台顶面标高为-1.3m,自然地面标高为-0.75m(相当于罗零高程7.6m),拟建路面标高为-0.65m,底层地面标高为±
0.00m。
地下水位标高为-1.7m。
砼强度等级:
基础、主体均为C25,层面为C25P6,垫层为C15。
5、开工、竣工日期:
开工日期2012年1月01日,总工期240天。
6、现场开工条件:
“三通一平”已做好,场外交通已按要求完成。
7、劳动力要求:
公司满足本工程所须劳动力数量要求。
因其它原因,限定主体施工时,模板只能用一个班组并能连续作业;
全工地只能用一个钢筋班组和一个砼施工班组。
装修阶段要求泥瓦相对固定并连续作业;
其它装修施工过程班组自定,并尽可能流水施工。
生活条件:
工地要考虑提供60名外地工人住宿(其他工人场外居住)和所有施工人员在工地的午餐场所,及其它临时设施。
基础和主体施工阶段,采用两层活动房作业主要临时设施;
装修阶段可利用部分底层房间作临时设施。
材料:
现场浇筑砼采用胶木模板或其它工具式模板;
钢筋可由公司加工厂制作加工,运到现场绑扎,也可现场加工;
C20及其以上的砼可采用商品砼,由搅拌厂搅拌运到工地泵送到施工现场。
8、机械:
公司满足供应一切施工机械。
9、水电:
建设单位已引进城市电网和给水管网,满足施工要求。
第三章施工部署
(一)施工部署原则
1、本次施工组织设计编制将遵循四项基本原则:
一是符合性原则;
二是先进性原则;
三是合理性原则;
四是满足业主要求的原则:
(1)满足工期要求,保证工程配套按期全部建成。
(2)严格遵守基本建设程序,在时间和空间(平面)两个方面统筹安排施工程序,缩短工期,加速建设进度,做到文明施工。
(3)采取合理的施工组织,作好人力、物力的平衡调配,均衡组织施工。
(4)贯彻施工验收、安全技术、环境保护等方面的法规、标准规范和规程,以及有关规章制度,保证工程质量和施工安全。
(5)采用科技成果和先进的技术组织措施,节约施工用料,提高工效,降低成本。
(6)合理选择资源和运输方式,节省费用开支。
2、总施工顺序上的部署原则
1、先地下、后地上
施工时,应先完成管道、管线等地下设施、土方工程和基础工程,然后开始地上工程施工。
2、先主体、后围护
施工时应该先进行框架主体施工,然后进行围护结构施工。
3、先结构、后装饰
施工时先进行主体结构施工,然后进行装饰工程施工。
(二)确定单位项目施工目标
1、质量目标
合格,所有的设备安装、调试符合有关验收规定:
竣工资料齐全,一次完成合格率100%。
2、工期目标
根据《建设工程施工合同》的要求,本工程工期为240日历天。
按照合同规定的240日历天完成。
3、安全目标
施工现场始终贯彻“安全第一、预防为主”为指导思想,坚持将安全生产责任制落实到每一个生产环节中,努力创造安全、文明的良好工作环境。
因工死亡事故为零,重大设备事故为零,火灾事故为零;
因工重伤率控制在0.3‰以内;
因工轻伤率控制在1‰以内;
一般隐患整改率达95%,重大隐患整改率达100%;
工地按《建筑施工安全检查标准》检查项目合格率达到100%,其中优良率达到70%;
劳动卫生(尘、毒、噪声等有害因素)粉尘作业点合格率80%以上,毒物作业点合格率85%以上,物理因素作业点合格率80%以上。
有害因素作业点随时接受上级部门监测;
4、文明施工目标
争创福建省级文明工地。
(三)项目组织机构的建立
1、项目组织机构图.
本工程实行项目法施工管理,按直线法组建项目管理机构。
项目经理受公司法人代表委托,全面管理工程质量、工期、经济、安全文明施工等项工作,并负责工程各项协调工作。
2、各级管理人员职责
项目经理:
全面负责工程的质量、成本、进度、工期、安全、文明,负责质量体系运行;
项目技术负责人:
全面负责工程的技术及质量管理;
质检安全员:
负责工程的质量监督和质量核定并全面负责本工程的安全监督管理;
施工管理员:
负责收集质量、安全内业资料,对内业资料进行编目、归档,并对人员市场现场进行合理的管理。
经营预算员:
负责工程预算书、决算书的编制;
材料管理员:
负责材料的计划管理、材料进场的验收工作,配合试验员进行见证取样工作;
通过合理的施工部署,处理好各施工管理机构的协调,使工程达到工期目标、质量目标以及文明施工和环境保护目标。
第四章施工准备
(一)施工进场准备
1、按照建筑总平面图及福州市规划局、勘测院提供的永久性经纬坐标控制和水准点控制基桩,进行建筑物施工测量定位,设置现场的永久经纬坐标桩,水准点基桩和工程测量控制网。
2、组织精干管理班子和劳动力按需分批进场,进行施工及生活用房搭建,组织场地清理等前期工作,并进行施工现场总平面布置。
做好施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整工作;
按照消防要求,设置足够数量的消防设施。
3、安排施工用各种机具设备,分批调度进场,根据平面布置就位,并接通施工用水用电。
4、办妥各项有关施工证件手续,执行国家和当地有关规定条例办法,做到有准备开工,按规范施工。
5、计划主材来源,对各种材料、半成品等材料征得建设方同意后,进行订货供料合同和手续,并按施工进度计划提前进料供货,按指定地点堆放或进仓入库。
(二)物质准备
1、建筑材料的准备
a.模板及支撑:
现场浇筑混凝土采用胶木模板或其他工具式模板,支撑采用MZ钢门架。
b.钢材、钢筋:
使用符合设计图纸质量要求的产品,钢筋由公司加工厂制作加工,运到现场绑扎,也可现场加工。
c.水泥:
C20及其以上的混凝土可采用商品混凝土,由搅拌厂搅拌运到工地泵送。
d.砂、石子:
石子选用粒径5-20mm的碎卵石,其含泥量不大于1%;
砂选用细度模数为2.3-3.0的中粗砂,含泥量不大于2%。
e.特殊材料、设备:
经业主、设计、监理单位认可后方可采购。
2、建筑安装机具的准备
根据采用的施工方案,确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点及方式。
可供施工选用的井架、门架、汽车、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应,公司满足供应一切施工机械。
3、临时设施准备
临建工程中除搅拌棚、材料库等需设置外,工地提供60名外地工人住宿和所有施工人员在工地午餐场所。
基础和主体施工阶段,采用两层活动房作为主要的临时设施,装修阶段利用部分底层房间做临时设施。
4、水电准备
施工用的水、电均由建设单位已引进城市电网和给水管网,满足施工要求。
(三)技术准备
1.熟悉施工图纸,组织图纸预审、会审,编制实施阶段施工组织设计。
细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案,绘制各部位模板组装图、早拆支撑体系设计、架子工程设计等。
2.组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。
3.根据本工程要求,准备需用的测量仪器、计量工具、图集、工具书、资料、表格等。
4.按照设计图纸及施工组织设计的要求,认真进行新技术项目的试制和试验。
(四)人员准备
本工程由福州市某建筑公司承担,该公司分派一个施工队负责。
施工队有瓦工和抹灰工60人,钢筋工40人,混凝土工40人,机械工8人,安装工40人,共188人。
根据需要可招收部分民工协助工作。
1.按照投标所确定的项目经理部主要成员,建立健全组织机构。
2.根据施工阶段需要提前做好劳动力的数量、来源、进场时间、工种配套计划。
3.根据施工组织设计不同阶段劳动力,通过考核择优确定劳动人员。
4.办理《施工认可证》等有关证件、手续,沟通与市政、环卫、公安、税收等部门的联系。
第五章施工方案
(一)施工任务划分与组织安排
施工流水段的划分及施工工艺流程如下:
1、施工流水段划分
本工程主体结构施工以每层划分为两个施工段,共14个施工段;
桩基工程为一个施工段;
装饰工程以每层划分为一个施工段,共7个施工段;
分别进行流水施工。
2.施工工艺总流程
根据本工程结构特点和本公司的技术装备、劳力。
机械状况及现场情况,计划在本工程施工时采取以±
0.00以下及主体结构施工为主导工序进行工期控制;
主题结构施工期间以土建施工为主,安装预留预埋随图鉴进度及时跟上。
3.确定施工顺序
A基础工程施工顺序:
桩基工程→承台地梁土方→垫层→砌承台地梁砖模→承台地梁钢筋→承台地梁混凝土浇筑→土方回填
B主体结构施工顺序:
绑扎柱筋→柱、梁模板安装→柱混凝土浇筑→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土浇筑→下一层柱筋绑扎
C屋面及装饰工程施工顺序:
屋面工程:
结构层→找平层→防水层→隔热层→保护层。
要注意确保工程质量和施工安全,屋面的渗漏无保证时不能施工装饰工程。
主体结构工程完成通过结构验收后,开始施工装饰工程。
装饰工程的施工顺序采用内墙装饰与外墙面砖同时施工的施工顺序,先进行室外装饰的同时,拆除脚手架,及时堵好墙上的脚手孔,也可以保证室内装饰的质量,加快脚手架的周转使用。
室内装饰采用自上而下的施工顺序.
室内同一空间的装饰施工顺序为:
天棚→墙面→楼地面→门窗扇
楼梯和过道是施工运输材料的主要通道,它们在室内抹灰完成以后,再自上而下施工,室内抹灰全部完成以后,进行门窗扇的安装。
(二)施工方案选择
1.运输系统的选择
采用井架及汽车组成场内水平、垂直运输系统,场内小型材料水平运输采用小翻斗车和手推车。
2、基础施工
土方工程采用机械开挖,机械装运出场弃置;
3、钢筋砼结构施工
a.钢筋工程:
本工程钢筋由公司加工厂制作加工,运到现场绑扎,部分由现场加工,根据设计要求框架柱角筋直径≤25采用绑扎搭接接头,其余柱筋及梁钢筋d≥22采用螺纹套筒接头,d<22采用焊接接头。
b.模板工程:
模板均采用18厚,防水胶胶合板散装散拼,50×
100的木枋作背楞;
梁板起拱按规范执行。
c.砼工程:
采用商品混凝土,由搅拌厂搅拌运到工地泵送。
4、砌体施工
砌体工程在主体框架结构验收合格后开始,现场设自动计量砂浆搅拌站集中搅拌,手推车水平运输。
5、脚手架施工
外架采用钢管脚手架加绿色密封安全网封闭施工。
6、装修工程施工
本工程装修施工前,先做样板间、样板墙,经业主、设计、监理,施工四方认可后方能大面积施工。
楼层采用由下而上,外墙装饰装修采用由上而下的施工方法,在装饰装修中注意成品保护。
7、室外总平及道路
配专业测量人员和先进的施工机械,严格按照设计施工。
(三)施工方法
1、测量定位a.平面控制:
根据本工程设计图纸,结合实地的施工情况要求,建立工程的方格控制网,作为该建筑物的轴线控制。
方格网精度要求控制在1/15000,各建筑物精度要求控制在1/10000。
b.高程控制”
(1)以业主提供的城市水准点高程经复核作为引测的依据。
(2)高程引测:
现场设施工期间临时小准点三个,一个为永久水准点,离建筑物50m以外,水准测量的容许误差按国家测量规范二等水准测量标准。
c.建筑物层高控制:
按水准测量与钢尺量距相结合的方法进行,即在建筑物设置二个高程控制点,其高程从水准点用水准仪引测后,以后各层高程由这二点用钢尺丈量使用,其中一点作为校核用。
d.沉降观测:
自地基基础完成至工程竣工,每施工一层测一次,有特殊情况另加强观测。
观测人员使用仪器设备水准仪要固定,按规定的日期、方法、路线进行观测。
e.测量工程由专业人员负责,仪器设备按工程技术要求选用,且经具有资质计量部门检定合格,测量作业前还要自检校正,合格后方可使用,测量操作方法符合规范规定。
f.测量定位点的定期校核:
轴线控制点每隔一周校核一次,龙门架上的轴线控制网三天校核一次,以确保建筑物定位放样的精确性。
g.建筑物垂直度控制:
工程测量规范要求分层竖向轴线偏差为±
5mm,竖向轴线的垂直偏差为±
20mm且≤H/1000。
每层轴线施测采用“外控法”及“内控法”相结合,用经纬仪或铅锤从底部基准点引至上层板,偏差不大于3mm,偏差在第一个作业层内就加以调整修正,不允许累积误差。
垂直度检测每层都必须复核,为保证精度应注意以下几点:
(1)轴线延长控制点应准确,标志明显,并妥善保护。
(2)使用高精度经过检定的经纬仪,有光学投点器为宜。
(3)测量由熟练人员进行,尽量选在早晨、阴天、无风的气候条件下进行,以减少旁折光的影响。
(4)吊线坠法时,在±
0.000首层地面以靠近建筑结构四周的轴线点为准,逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。
然后用精度为0.01mm的框式机械水准仪放在预埋钢板上,用螺杆调整预埋钢板四周的高度,使其达到水平,然后点焊固定、塞焊。
(5)用白铁皮做一高度为1000mm的锥形漏斗,CGM高强、无收缩灌浆料从漏斗中灌入。
预埋钢板四周用一角钢做成的圆弧形框模,上面用钢筋卡具固定。
由于CGM灌浆料具有高强、无收缩、免振捣、微膨胀、自流、自密实的特性,因此避免了用振捣棒振动而引起预埋件位移,确保了预埋件定位的精确性。
h.竖向预埋件的精确定位:
为确保竖向预埋铁件的精确定位,在预埋铁件和锚筋相反的钢板面上焊接四个螺杆,并在、柱侧模上定出预埋件的精确定位及四个螺杆的位置,然后用钻孔机在模板上钻出四个螺杆的位置,合柱模时,将挂有预埋件的模板先合上,再将预埋件的锚筋和柱主筋点焊固定,同时在柱模的外侧用四个螺母将预埋件固定。
并加强柱模的整体刚度,将强模撑设置,由于砼浇捣时,模板的位移相对较小,因此可确保竖向预埋件的精确定位。
(四)主要分部(分项)工程施工方法
1、基础工程
a.钢筋预制混凝土桩施工工艺:
插桩→锤打→接桩→送桩。
本工程钢筋预制混凝土桩,使用日本DH508-105型打桩机
插桩:
桩打入过程中修正桩的角度较困难,因此就位时应正确安放。
第一节管桩插入地下时,要尽量保持位置方向正确。
开始要轻轻打下,认真检查,若有偏差应及时纠正,必要时要拔出重打。
校核桩的垂直度可采用垂直角,即用两个方向(互成90°
)的经纬仪使导架保持垂直。
通过桩机导架的旋转、滑动及停留进行调整。
经纬仪应设置在不受打桩影响处,并经常加以调平,使之保持垂直。
锤打:
因地层较软,初打时可能下沉量较大,宜采取低提锤,轻打下,随着沉桩加深,沉速减慢,起锤高度可渐增。
在整个打桩过程中,要使桩锤、桩帽、桩身尽量保持在同一轴线上。
必要时应将桩锤及桩架导杆方向按桩身方向调整。
要注意尽量不使管桩受到偏心锤打,以免管桩受弯受权。
打桩较难下沉时,要检查落锤有无倾斜偏心,特别是要检查桩垫桩帽是否合适。
如果不合适,需更换或补充软垫。
每根桩宜连续一次打完,不要中断,以免难以继续打下。
接桩:
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致,两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净。
当下节桩的桩头距地面1—1.2m时,即可进行焊接接桩。
接桩时可在下节桩头上安装导向箍,以便新接桩节的引导就位。
上节桩找正方向后,对称点焊4—6点加以固定,然后拆除导向箍。
管桩焊接施工应由有经验的焊工按照技术规程的要求认真进行。
送桩:
为将管桩打到设计标高,需要采用送桩器,送桩器用钢板制作,长4m。
设计送桩器的原则是打入阻力不能太大,容易拔出,能将冲击力有效地传到桩上,并能重复使用。
b.桩承台施工
桩承台混凝土,基础梁混凝土均采用C25。
所有桩承台顶标高=-1.30m,桩承台底标高=-2.2m,钢筋预制混凝土桩顶嵌入承台尺寸100mm,嵌入部分及与承台接触的桩周打毛,桩内钢筋呈伞形锚入承台内长度≥35d及800mm。
承台基础施工顺序:
基础垫层施工→凿除桩顶松散混凝土→承台侧模安装→承台钢筋施工→混凝土浇筑→模板拆除→土方回填。
c.土方回填
①基坑回填在基础短柱施工完毕且验收合格后,立即进行。
在地基梁施工完毕可进行地坪回填土的施工,亦可在一层结构施工完毕后进行地坪的回填工作。
②基坑回填前需清除基坑内杂物,抽除基坑内积水。
③回填的土质应符合设计要求。
回填土内不得有石块、碎砖、灰渣、及有机杂物。
回填土须分层夯实,每层不超过厚度≤250㎜,机械夯实分层厚度≤300㎜。
经过分层夯实和碾压。
填土时应控制最优含水率,按击实试验确定最优含水量与相应的最大干密度。
填土应均匀密实,压实系数不小于0.93。
2、主体工程
本工程长82.5m,最大宽度为13.5m,层高2.8m。
a.脚手架工程
主要采用扣件式钢管脚手架,与竹排相结合,钢管起支撑作用,竹排方便行走。
扣件式钢管脚手架的搭设工艺流程如下:
基础准备→安放垫板→安放底座→竖立管并同时安扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。
a.1扣件式钢管脚手架搭设要求:
①采用Φ48钢管,壁厚3.5㎜,禁止使用严重锈蚀的钢管。
扣件如有裂缝、变形则禁止使用。
②立杆基础地面应平整、夯实,不积水。
立杆下应架垫木块,相邻两根立杆接头应错开50㎝以上。
横向间距1.05m左右。
垂直度允许偏差在1/200以内。
③小横杆里端伸出内立杆15~35㎝,离墙5~15㎝,外端伸出外立杆10㎝以上。
④大横杆应设四根,同步架同跨不超过2个接头,高1.7~1.8m。
⑤剪刀撑二步以上架的两端和中间每隔15m应自下而上设置。
应与地面成45~60度夹角,两杆相交处应用扣件扣紧。
两杆搭接接头40㎝,用2只扣件扣紧,最下一对,与立杆连接点距地面不宜大于50㎝。
⑥连墙杆拉接点预埋件:
每层在梁板砼施工时应预埋Φ48钢管,预埋时钢管深埋入梁底,露出梁面30㎝左右,横向间距4.5㎝左右,上下呈错位设置。
⑦栏杆:
每步架必须设置1m高防护栏杆。
⑧扣件的安装:
用于连接大横杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺栓向上避免开口朝上,装螺栓时应注意将根部放正,保持技术拧紧程度,当扣件夹紧钢筋时,开口处的最小距离应不小于5㎜。
⑨竹笆片的铺设:
操作层及其下一皮架应满铺,里立杆离墙间距>
20㎝处每四步设一道防护。
竹笆片长向铺设,竹笆片之间需相互搭接,搭接长度15~20㎝不得空铺,不得铺深头板(所有竹笆片下均须有两根以上的大横杆),竹笆片应用18号的铁丝同钢杆扎牢,竹笆片离墙面不得大于35㎝。
⑩安全网的挂设:
安全网采用密目式安全立网,选购安全立网时,应选择省建委推荐的合格安全网,安全网附挂于立杆处,四周之间相互连接并与立杆、拉杆、大横杆相连接。
安全网搭设要封闭,不得有空隙,要张拉紧,不皱折,除去安全信道口处,其余地方凡有架体处均封闭张拉,当架体搭设高度超过两个架高度时,即可挂设安全网。
a.2脚手架的验收内容:
①架子的布置:
立杆、大、小横杆间距。
②架子的搭设和组装。
③连墙点式与结构固定部分是否安全可靠;
剪力撑、斜撑是否符合要求。
④竹笆片的铺设和密目网的挂设是否符合要求。
脚手架拆除顺序应是后搭设的部件先拆,先搭设的部件后拆,严禁采用推倒或拉倒的拆除做法,并且拆除的脚手架部件应及时运至地面,严禁从空中抛掷。
a.3脚手架的使用:
①脚手架搭设完毕经项目部验收合格签章后方可使用,使用中严禁在架体上使用集中荷载,脚手架上每平方米负载不得超过200㎏,使用中如发现脚手架异常情况应及时上报安全员或施工员,及时整修。
②在脚手架使用中,须定期组织检查,须做到使用中架体保持完整。
③使用脚手架时,不得在脚手架上打闹,往下抛物体,施工人员不得将脚手架当做垂直运输工具随意爬上爬下。
a.4架子的拆除:
①本工程外架拆除须满足施工需要,并经技术负责人同意后方可拆除。
②架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖向警戒标志,地面应有专人指挥,严禁非作业人员入内。
③拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则。
即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,后拆小横杆、大横杆、立杆等,并按一步一清的原则依次进行,要严禁上下同时拆除作业。
④拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑。
a.5脚手架施工中的注意事项:
①脚手架的施工人员必须持证上岗。
②施工人员在搭设或拆除脚手架前必须经过检查,身体不适、疾病、恐高症者不得上岗。
③搭设或拆除脚手架时,施工人员应处于精神良好状态,不酗酒、不熬夜、思维清晰。
④搭设或拆除脚手架时,不得光脚,不得穿易滑鞋、拖鞋上下施工。
⑤雨天、雷天及七级以上大风时不得进行搭设或拆除脚手架。
⑥夜间不得进行搭设或拆除脚手架,夜间使用脚手架必须经过技术人员同意,同时有足够的照明。
⑦搭设或拆除脚手架应严格遵守本方案及有关安全管理制度,不倒序施工,不野蛮施工。
b.模板工程
本工程全部用用木模板,模板支撑采用木块排架支撑。
具体包括桩承台模板、柱模板、梁模板、楼板模板。
①柱模板:
柱模板施工采用整体预拼装的方法。
即预先将柱模板安装成形,在吊装前,先检查已经整体预组拼的模板上、下口对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度,检查钢筋是否有碍柱模的安装,并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起,以利柱模从顶部套入。
待整体预组拼模板吊装就位后,立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结,并校正其中心线和偏斜,全面检查合格后,再群体固定。
②梁模板:
梁截面尺寸较多,采用较灵活的木模板。
模板支撑采用碗扣件式钢管满堂脚手架进行支撑,底模与侧模间用连接角模连接,侧模顶部用阴角模与楼板模板相连。
悬臂梁按0.5%起拱,起拱高度不小于20,跨度≥7m的二端支承梁按0.3%起拱,悬臂构件的支撑必须待混凝土强度达到100%,且上部结构完成一层后方可拆除支撑。
③楼板模板:
楼板
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