某化工改造工程管廊施工方案docWord文件下载.docx

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主要工序：

测量放线→基础土方开挖→破砼桩头→基础垫层砼浇筑→基础承台、地梁钢筋制安、模板安装、砼浇筑→基础、地梁模板拆除、土方回填夯实→一层柱梁模板安装、钢筋制安、砼浇筑（预埋件制安）→二层（管架WJ-18～22）柱梁模板安装、砼浇筑（预埋件制安）→一、二层（管架WJ-18～22）模板拆除（砼养护）→接下一道钢结构制安工序

主要施工方法：

1、测量放线：

根据业主提供的场区控制点，将全站仪支设在复测合格后的坐标控制点上，定出轴线位置，打好木桩并作好标高记录，并且在距离基础开挖边线3～5米的方向设定坐标控制点，控制点采用木桩，并浇筑混凝土固定保护好，为开挖基坑做好准备。

2、土方开挖：

采用机械和人工挖土，控制好基坑标高，采用基底预留±

100mm厚用人工清底修平的方法，尽量避免超挖现象。

土方开挖到桩基础设计标高后人工进行清槽及基础定位，基槽清理干净后及时通知监理公司和甲方现场代表到现场验槽，验槽合格后，才能进行下道垫层工序施工。

3、破砼桩头工程：

人工使用风镐破桩方法，柱标高要按设计标高控制好。

4、钢筋工程：

钢筋主材为甲供材料，领到材料后，拿钢筋材料合格证，按要求做不同型号钢筋母材试验，合格后才能在预制场直接加工，专人操作，加工好的钢筋的绑扎顺序运至现场分类堆放，随时使用。

钢筋安装时为保证钢筋保护层厚度，可用砼垫块来保证。

5、模板工程：

基础模板采用δ=18㎜厚建筑胶合板与方木支模，侧板底脚外钉压脚板，外加斜撑固定，进场的模板要求长度、尺寸一致，且对角线长度偏差小，厚度偏差小，不翘曲、耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。

6、混凝土工程：

为保证混凝土施工质量，采用商品混凝土浇筑，并符合行业标准《混凝土泵送施工技术规程》（JCJ/T10）；

浇筑时采用泵车泵送混凝土施工。

在砼施工中严格按施工规范、规程及泵送砼技术规程进行施工，浇筑基础砼时，尽量不留施工缝，浇筑砼时要专人振捣，振捣时认真按施工规程操作。

对浇筑完毕的混凝土，要浇水养护，养护时间不少于7天。

（2）人工挖孔桩技术措施

1、施工程序

①场地平整后放线，地面设十字控制网、基准点，以控制桩位和水平标高。

②依据控制网定桩位开挖线，同时开挖第一节桩孔土

③支安护壁模板，浇灌第一节混凝土护壁，然后在护壁上二次投测标高及桩位的十字轴线。

④安装活动井盖，设置垂直运输架，安装人工手动铰盘、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等

⑤开挖第二节桩身土方，校核桩孔垂直度、直径和中心轴线，拆上节模板支第二节模板，浇灌第二节混凝土护壁，如此垂直循环作业直至设计要求的深度。

⑥排出孔底积水，吊放钢筋笼就位，并浇灌桩身混凝土。

2、挖孔方法

①采用人工从上到下逐层用镐、锹进行挖土，挖土顺序是：

先挖中间后挖周边，并按设计桩径加2倍护壁厚度控制截面，尺寸的允许误差不超过+100/-40。

②弃土装入活底吊桶或罗筐内，其垂直运输，由孔上口安装的人工手动铰盘提升解决。

若桩孔较浅时，亦可用木吊架或木辘轳借粗麻绳提升。

土吊至地面上后用手推车运出。

同时应在孔口设水平移动式活动安全盖板，当土吊桶提升到离地面约1.8m时，推活动盖板关闭孔口，将手推车推至盖板上使吊桶中土卸于车中推走，再开盖板下吊桶装土。

严防土块、操作人员掉入孔内伤人。

桩孔四周应设安全栏杆。

③当出现流砂和浮泥时地下存水大，每节桩护壁高度不宜超过500，护壁插筋为φ14·

100，用草席隔挡再浇砼。

同时旁边采用钻孔桩回填碎石后抽水，同时施工。

④搅拌捣桩壁砼用水量要控制好，遇存水大的护壁，砼搅拌成以用手抓起能成团为适宜。

捣砼时用人插密实。

⑤人员上下可利用吊桶，井内设特制可靠的救生软梯，以供停电时应急使用。

下井人员要穿戴好安全帽，系好安全带。

⑥随时加强对土壁涌水情况的观察，发现异常情况，应及时采取处理措施。

对于地下水要采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。

若为大量渗水，可在一侧挖集水坑用高扬程潜水泵排出桩孔外，排水必须由甲方确定排入位置。

⑦挖土时的中心线控制，应在安提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

⑧多桩孔开挖时，应采用间隔挖孔方法，以减少水的渗透和防止土体滑移。

⑨对桩的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，应随时纠正，支护壁模板前应作好记录。

桩底持力层应符合设计要求，清除底部浮土后，应逐根进行隐蔽验收并作检查记录。

3、钢筋笼制作及安装

①纵向钢筋用HRB335级钢，20条φ18钢筋通长设置，纵向钢筋的接驳应优先采用焊接，也允许采用搭接，搭接长度40d，接口必须按规定要求错开。

②水平钢筋（横向加劲箍及螺旋钢箍）用HPB235级钢，纵横钢筋交接处均应焊牢。

③钢筋笼外侧需设置混凝土垫块，或采用垫石块以确保钢筋保护层的厚度。

4、桩心混凝土浇灌

①挖桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，通知甲方会同设计及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收，随即浇灌封底混凝土，封底混凝土最小高度为h+200。

②浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩心混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌桩心混凝土。

③混凝土的浇灌方法：

浇灌封底混凝土时，当孔内渗水量较少，可先抽清孔地积水，在积水深度未超过50前按常规方法浇灌混凝土，若渗水量较大，孔底积水深度大于50时，应采用水下混凝土施工方法浇灌；

用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须使用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000且应连续浇灌，分层振捣，分层高度约500-1000，混凝土坍落度一般取80-100。

5、由于管架WJ-35人工挖孔桩孔边有一条围墙，为了确保施工安全，根据现场实际情况需拆除原有围墙，待施工完毕后再按原貌修复。

（3）钢管桩放大脚基础技术措施

测量放线→基槽开挖线打钢管护壁墙→基槽开挖→钢管桩加斜撑、横撑加固→打钢管桩→砂夹石垫层→基础砼垫层→基础钢筋制安→基础模板安装→基础砼浇筑→基础模板拆除→基础回填土→排水沟修复→后一道上部结构工序

1、先测量放线出基槽开挖线，用木桩及灰粉控制好基槽开挖位置，并做好坐标及标高等测量数据。

2、根据现场实际情况，管架WJ-33、WJ-33a、WJ-34在铁路旁及施工临时道路旁，为了确保施工安全。

基槽开挖前，需对铁路及道路一侧做基槽护坡维护，采用打钢管桩护坡方法。

3、开挖前，先在护坡的一侧的开挖线处，采用DN100钢管加密并列打好护桩，根据设计标高要求控制好钢管桩埋地深度，见下附图所示：

4、开挖后，基槽开挖至设计标高后，对已打好的钢管护桩加斜撑、横撑加固处理，做法见下附图所示：

5、根据现场实际情况，管架WJ-34没有施工便道，需在铁路上铺设枕木修建临时施工便道，施工作业前，提前与铁道部联系与沟通，明确火车来往时间，在没有火车行驶的时间内施工，以及在施工期间留专人看守铁路，确保施工安全。

待施工完毕后，修复铁路原貌。

平铺设枕木（160×

160×

2500），铁轨处加长道钉及护轮轨固定，保持平稳牢固，见下附图所示：

6、管架WJ-34位于水沟旁，基槽开挖需破坏原有排水沟设施，为了不影响正常的排水及基槽施工，基槽开挖两端需用沙包及泥土把水源封住，且并列预埋4条DN300钢管作临时排水，待施工完毕后，修复排水沟原貌。

做法见下图所示：

9、管架WJ-33、33a基槽位置位于临时道路，为了确保施工便道正常通车，原临时道路需改道，往管架WJ-33、33a基槽位置南侧另修一条长30米，宽4米临时道路，道路面铺500厚毛石灌石粉平铺夯实。

由于基槽南北两侧是铁路及临时道路，为了确保铁路、道路及施工安全，基槽需做护坡处理，做法见下附图所示：

8、待基槽开挖完成及钢管护桩加固好后，接下一道基础施工，做法如下：

1）按设计要求开挖至标高及粘土层后，通知监理、质检站等有关部门共检合格方打钢管桩工序施工。

2）地基处理，在基槽打钢管桩φ168×

7长约2m，管内浇灌C25细石砼@500×

500布置处理。

3）基槽铺设砂夹石垫层，分层压实，压实系数不小于0.95，四边宽出基础底板400，砂与碎石重量比为1:

1。

4）接下一道基础施工工序。

（4）换土放大脚基础技术措施

测量放线→基槽开挖→中粗砂垫层夯实→基础砼垫层→基础钢筋制安→基础模板安装→基础砼浇筑→基础模板拆除→基础回填土夯实→后一道工序

1、测量放线，按设计开挖深度及坡度的要求计算出开挖范围，放好开挖方格网，保护好控制木桩。

2、开挖时，控制好标高，避免超挖现象，基槽底要平整，换土的泥土装车外运处理。

3、回填中粗砂，按量提前准备好在基槽旁，待基槽开挖完成后，能及时回填夯实，避免可能受天气的雨水影响，更好的确保基槽质量。

4、基槽按设计要求开挖至粘土层，面回填中粗砂垫层，四边宽出基础边1米，分层压实，压实系数≥0.95。

2、接下一道基础施工工序。

3、基础完成后，要及时回填土夯实。

（5）管廊钢结构制安技术措施

1）材料验收及保管

①钢结构用钢材应有质量证明书，并符合设计和专业标准要求。

钢材表面或断面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹层和分层，表面缺陷深度不大于钢板厚度负偏差的1/2。

②钢结构所用焊接材料应具有质量证明书，并符合设计和国家标准的规定。

受潮变质、药皮破损、焊芯生锈的焊条严禁使用。

③钢结构工程所用涂装材料，应有出厂质量证明书并符合设计要求和国家现行标准。

④材料按品种、材质、规格和检验状态分别标识保管，并做好收发台帐和保管工作。

⑤建立计算机局域网络，运用专业材料管理软件，对材料的入库、发放、使用进行全过程的监控，使材料全过程的质量记录都有可追溯性。

2）钢结构预制

①预制构件检查合格后，集中先进行除锈、刷底漆，油漆干燥后进行划线、下料。

利用钢结构辅助设计软件进行放样，钢结构节点板，加劲板，梁端盖板及异形板均应采用计算机样板号料。

放样、号料应根据工艺要求预留制作安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

样板应经质量检查部门确认合格后方可使用。

②构件优先采用机械加工，H型钢翼缘板和腹板应采用半自动或自动切割机切割。

采用气割时，气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应用角向磨光机打磨，清除熔渣和飞溅物，切口上不得产生裂纹，不宜有大于1.0mm的缺棱，当缺棱为1～3mm时可用机加工或修磨平整，当缺棱或沟槽超过30mm时，应用Φ3.2以下低氢型焊条补焊，并修磨平整。

机械剪切的零、部件，其厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。

③每件钢构件应在连接位置或指定位置进行标识，以便安装时对位或便于找正。

④构件组对采取就近原则，避免构件二次倒运。

构件组装前，零、部件应经检查合格。

连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢应清除干净；

构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。

构件组装顺序应根据结构型式，焊接方法和顺序、焊接变形影响等因素确定，避免组焊后变形。

组对、焊接完毕的构件，应及时检查报验，并做好自检纪录。

⑤焊接采用手工电弧焊，焊条使用前应根据说明书进行烘干。

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。

焊工应遵守焊接工艺并注意焊接顺序，不得在焊道外的母材上引弧。

焊接完毕，焊工应及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

3）钢结构安装

①钢结构安装前要对基础进行检查验收（包括建筑物的定位轴线、基础轴线、标高进行检查），检查合格后，办理移交手续，并做好记录。

②根据设计图纸、现场位置、吊装重量确定各区钢结构安装方法和顺序。

结构或构件因预制、运输、存放造成的变形、缺陷，安装前及时进行处理。

起吊前将结构局部受损防腐点进行修补，拼接处防腐完毕，填写技术文件资料。

③吊装前，对于在预制场下料的构件尺寸进行全面检查，核对构件长度、垂直度、平整度以及安装位置尺寸，螺栓位置与结构尺寸等，然后进行预组装，防止预制过程中出现差错。

对易变形构件采取加固措施。

④钢构件运输时，应根据长度、重量选用车辆，钢构件在车辆上的支点，两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损伤涂层。

运到现场的钢结构应按种类、型号、安装顺序分区存放并做好标识，钢构件存放时应采取措施防止变形。

⑤钢结构安装采用由下而上的顺序安装。

结构吊装就位后，及时系牢支撑和系杆，并设临时风缆绳对结构加以固定，以防结构失稳破坏。

所有上部结构安装须在下部结构调整就位，固定好后进行。

⑥钢结构梁、斜支撑等构件安装就位后，立即进行找正、固定，尽快使构件结构形成稳定的空间刚度单元，防止变形。

4）钢结构的吊装

①首先核对安装位置尺寸，螺栓位置与结构尺寸。

结构起吊必须平稳，在结构两端设溜绳，结构提升到安装位置以上300mm处，再缓缓下落，就位后戴上垫板和螺帽，校正完毕临时固定，最后拧紧螺帽固定。

②安装时应兼顾整体结构尺寸。

每安装完一层，应进行一次共检，检验合格后方可进行上层安装。

5）钢结构焊接

①对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。

引弧和引出的焊缝长度：

埋弧焊应大于50mm；

手工电弧焊及气体保护焊应大雨20mm。

焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。

②焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的目材上引弧。

③焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

④焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。

⑤局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；

当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。

⑥焊缝同一部位的返修次数、不宜超过两次。

当超过两次时，应按返修工艺进行。

⑦为了保证钢结构的几何尺寸和预制质量，对钢结构柱、梁的对接接缝应严格按规范要求进行焊接，需要时采取措施，控制焊接变形。

柱、梁对接后应按要求进行超生波探伤。

⑧对于组装成片的焊接结构件要控制其几何尺寸，所有的对角线、水平度和垂直度要求，必须控制在规范标准以内。

6）钢结构防腐

钢结构底漆在下料前进行，以便于提高除锈和涂刷的质量；

钢结构安装完毕并检验合格后，再进行焊缝的补涂底漆和整个钢结构面漆的施工。

8、脚手架技术措施

（1）脚手架的重要性

脚手架对于任何项目的建设施工都是十分重要的部分。

脚手架施工人员能安全地进入到各个作业面。

但是没有正确的搭建的脚手架和没有恰当使用的脚手架会造成各种灾难性事故。

现场使用的脚手架都必须由有资质的人员进行设计、搭建和检验。

（2）现场脚手架概况

现场脚手架的使用管廊砼柱、梁及钢结构脚手架，脚手架形式采用敞开式双排脚手架。

（3）安装方法

1）在大横杆与立杆的交点处设置小横杆与大横杆卡牢。

立杆下设底座或垫木。

2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。

横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

3）脚手架底层步距不应大于2m。

4）立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

5）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。

6）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：

两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；

不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。

7）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除，主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm，在双排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于0.4L，且不应大于500mm。

8）作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

9）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，木脚手板应设置在三根横向水平杆上；

脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；

作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

10）双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45-60°

之间；

高度在24m以下的双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。

11）人员上下通道可采用直爬梯。

直爬梯的间距一般为300mm，直爬梯外侧设置护圈，护圈立杆与爬梯的距离不宜大于700mm。

12）操作层的最小宽度设为1m，根据实际需要可适当加宽，内外均设置围护栏杆，高度为1.2m，挡脚板高度不应小于1800mm。

15）剪刀撑应上到顶，下到底，逢角必撑，间距一般为15m。

16）根据管廊钢结构各层的标高，设置脚手架的层数，并严格依据规范的要求进行，原则为在层间行走时不碰头。

17）移动式平台的搭设根据实际使用要求，可搭设成井字型、日字型或田字型，高度低于作业点1m左右，上下通道采用直爬梯。

也可以调查市场，从市场上采购伸缩式铝合金操作平台，轻巧移动方便

18）在铁路段施工，搭设脚手架要确保铁路的安全距离，搭设的钢管要在安全距离之外，杜绝事故发生。

（6）220kv架空线安全施工

安全距离：

为了保证已建架空电力线路的安全运行和保障施工人员安全，必须设置架空电力线路保护区。

在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离

外电线路电压等级/KV

小于1

1～10

35～110

220

330～500

最小安全操作距离/m

4.0

6.0

8.0

10.0

15.0

注意事项：

1、在建工程不得在高、低压线路下方施工，高低压线路下方，不得搭设作业棚、建造生活设施，或堆放构件、架具、材料及其它杂物等。

2、在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。

3、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应保持安全距离。

五、计划投入的主要施工机械设备及施工力量

计划投入的主要施工机械设备

序号

机械或设备称

数量

1

挖掘机

2

8

钢筋调直机

吊车

9

电锯

3

东风自卸车

5

10

平板式振动器

4

铁斗车

6

11

插入式振动器

电焊机

12

经纬仪

钢筋弯曲机

13

水准仪

7

钢筋切断机

14

全站仪

计划投入的施工力量高峰期需53人，其中：

砼工人6人，钢筋工12人，木工10人，电焊工6人，杂工4人，电工2人，司机：

9人，管理人员：

4人,。

机械及人员根据现场实际情况随时调增，确保该工程按期交工。

六、施工进度横道图

七、施工质量保证措施

1、质量目标

（1）工程质量符合设计要求，符合现行国家、行业和图纸所规定的质量检验评定标准和施工规范。

（2）单位工程合格率为100%，安装工程优良率大于90%，建筑工程优良率60%以上。

（3）争创优质工程。

2、质量管理机构及职责

为保证工程的施工质量，我们成立以项目经理为质量总保证，以项目专职质检员为中心的项目施工队质量保证体系（如下图）。

班组兼职质检员由各施工班班班长担任。

质量管理机构职责如下：

（1）项目经理职责：

①代表公司履行中标中程合同中的预约承诺，对中标工程的施工质量负责。

②按照国家的法规、施工规范、验收票标准和中标工程合同的有关条款组织施工，切实执行公司质量体系文件的规定要求进行施工全过程的管理，实现质量目标。

③贯彻实施公司质量方针及质量目标，对工程施工过程的工程质量负全面责任，明确工程项目部的质量职能分工。

④负责对施工进度和质量状况及公司质量体系文件在本工程中的执行情况进行监督检查，并及时将情况向公司领导汇报。

⑤主持召开工程项目施工质量工作会议，主动推进各项质量活动的正常开展，发现质量问题及时采取措施，并及时向公司反映。

⑥根据工程进度的情况和工程质量情况，在履行合同期间必须主持一次质量体系运行的内部审核工作，必要时邀请公司质量体系内部审核员参加审核工作，以检阅工程项目部的质量体系运行是否有效，督促各岗位的职责落实到位，确保中标工程的施工质量得到有效控制。

（2）项目技术负责人职责

①对工程的质量管理和工程施工质量负责，监督施工班组履行质量职责，处理工程施工的过程质量管理事项，并及时向项目经理汇报工作。

②负责贯彻和实施工程的质量目标，组织、建立和完善工程项目的质量体系，使其有效运行，委派胜任的人员承担工程项目质监人员和施工班组的质量人员。

③负责工程项目质量体系的运行，确保工程质量在有效控制范围内。

④代表公司处理和协调中标工程在施工过程中有关质量保证及第三方的审核检查工作。

⑤负责对质量管理人员和施工队技术人员的考评工作，搞好施工全过程的质量控制质量管理的各项工作。

（3）项目部专职质检员职责

①负责贯彻执行有关法令和质量管理制度，履行标工程中承诺的质量条款，按照质量检验、评定标准对施工全过程实施监督、检查，指导施工班组的质量员开展自检工作，负责负责工程施工项目的质量计划、质量管理制度和考核办法。

②监督检查各施工班组施工的工程质量、收集审核分部、分项工程的质量评审