23煤轨道下山上段施工安全技术措施文档格式.docx
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巷道规格:
巷道掘进宽4.1m,掘进高2.9m,拱高1.5m,掘进断面10.3m2;
巷道净宽3.4m,净高2.5m,拱高1.1m,净断面7.24m2,巷道规格为拱形;
预计工程量约78m。
二、辅助设施安装位置
1、行人台阶:
面向上山靠右帮,砌筑台阶的工作安排在最后进行,行人台阶尺寸;
长×
宽×
高=800×
300×
150mm,水沟的坡度与巷道倾角一致,由喷浆成巷班负责,永久台阶距离装岩机不得超过20m,确保一次成巷,方便施工。
2、水沟:
面向上山靠右帮,水沟在巷道左侧净尺寸:
高=300×
200mm,倾向与巷道坡度一致,毛水沟紧跟工作面,永久水沟与铺底时一起进行铺设。
3、躲避硐:
面向上山靠左帮,每隔40m布置一个。
三、技术要求
1、巷道开口处加固措施
巷道开口四角门处先砌50厚墙垛架设工字钢棚梁(双棚梁)进行加固,采用11#矿用工字钢。
2、巷道掘进锚网梁支护
1)、锚杆:
顶部采用锚杆11根Φ18×
1800mm型左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆,锚杆与顶板垂直。
锚杆间、排距为500mm×
800mm。
锚杆均使用配套标准螺母紧固。
2)、树脂锚固剂:
选用CK2335、Z2335型,每个锚杆眼内里端使用CK2335型树脂锚固剂2卷,外端使用Z2335型的树脂锚固剂2卷,采用全长锚固,锚杆尾丝外露在10mm~40mm之间。
3)、锚杆托板:
选用A3钢制成,规格为长×
厚=100mm×
100mm×
10mm,中部开孔Φ18mm。
配Φ18mm快速安装等强螺母。
4)、钢带梁:
宽65mm,选用Φ12mm圆钢焊制而成,要求必须满焊。
5)、金属网片:
用10#铁丝加工而成,规格为100×
100mm。
网压茬宽度应保持在100mm~200mm,并将网拉紧压实,紧贴巷道围岩表面,联结点间距为200mm。
附图1:
锚网梁支护断面图
3、砌碹支护
1)、砌碹后巷道断面:
净高2500mm,净宽3300mm,其中墙高1400mm,拱高1000mm,每班作业前,必须根据巷道的中线、腰线来施工,确保巷道断面和工程质量。
2)、水泥采用普通硅酸盐水泥42.5,水泥质量使用要符合规定,不得使用过程、受潮和变质结块的水泥。
砂子要使用含泥量较少,无杂物的砂子,有杂物时要进行筛选。
砂浆配比不得随意乱配,配制的砂浆强度等级不得低于M7.5。
调制砂浆要在井口附近,调制好后装车运到工作地点。
3)、砌碹所用的碹骨采用11#矿用工字钢金属拱形支架,支架间距一般为0.8米。
支架间安设拉杆和撑柱(每个碹骨不少于6根拉杆),第一根碹骨必须采用钢丝绳固定(地锚)拉紧,并用背板背紧。
4)、砌碹材料采用标砖,砌碹墙体厚度为0.4米,拱厚0.4米,基础宽0.8米*深0.2米,墙体基础必须挖到实底上,才能开始进行砌墙工作。
若遇地板松软,且松软层较厚时,基础深度不小于1米。
5)、砌碹工作分基础、砌墙、架工作台、砌拱四部份。
附图2:
砌碹支护断面图、剖面图
四、施工顺序
1、根据表土层的性质以及地形等因素,表土层施工顺序为:
校正中腰线→打眼→装药爆破→临时支护→出矸→进行锚网梁支护→明槽开挖→清底→夯实基础→砌直墙→充填两旁矸石→架碹骨→架工作台→砌拱→养护。
砌碹支护与锚网梁支护拉距,根据顶板情况现场决定,在顶板锚网梁支护完好情况下,不得大于4.8m。
2、临时支护
1)、围岩条件较好的情况下,迎头放炮后,首先对迎头进行敲帮问顶,找掉顶帮活矸危岩,然后进行前探梁支护,后方可进入迎头作业。
使用数量不少于3根、长度不小于4m的4寸厚壁钢管或安全点柱进行临时支护,每根前探梁必须使用3组吊环,前探梁吊环用φ=18mm普通螺纹锚杆制作,在吊环的宽度中心焊上与顶板锚杆相匹配的螺母,固定在已支护的锚杆上,且螺母要上满丝。
其上先铺设金属网、金属网下再用规格为长×
厚=2200×
30mm/40mm(鲜木板/干木板)的木板接实顶板。
2)、围岩条件差顶板破碎及不能使用前探梁支护的情况下,迎头放炮后,首先对迎头进行敲帮问顶,找掉顶帮活矸危岩,然后采用单体液压支柱进行超前支护,后方可进入迎头作业。
采用单体液压支柱支护时,配合拱形棚梁(排距0.5m),其上先交错铺设2层金属网、金属网下再用8块规格为长×
厚=1600×
30mm/40mm(鲜木板/干木板)的木板竖向均匀布置,单体液压支柱初撑力不得小于6.5MPa,且安全可靠。
附图3:
前探梁支护平面图、剖面图
单体液压支柱支护平面图、断面图
3、砌基础
A、首先拉好中腰线,清理干净基坑,有水时要排出,立好线杆后再开始砌筑。
B、砌基础时,首先在基础内铺一层砂浆,厚度不得低于5公分,然后将标砖放好,碹料必须放稳,竖缝要灌满砂浆,并且瓦刀或大铲扎实。
一层碹料铺完后,要拉线校对,有偏差的必须重新,直到符合规定,然后在上面铺砂浆,并将竖缝全部灌满砂浆,依次向上砌。
基础与巷帮间的空隙要求每砌完一层,使用矸石充填一次,并要充实填满。
C、每次砌筑的基础长度不得小于砌墙的长度,以超前板头20公分(垂线)为宜。
砌每一层时应从前一碹体接茬处开始,为了使留茬符合要求,并避免发生重缝,以后砌各层时,都要先砌留茬和接茬处的料,然后再砌中间。
D、砌碹时,应先大块碹料作基础,小块碹料砌墙或砌拱,这样可以保证碹墙基础的稳定性,又可减轻向上搬运大块碹料的劳动强度。
4、砌墙
A、砌墙前,必须使用中腰线检查两帮掘进宽度,欠挖时要用风镐、手镐等工具刷大到设计尺寸,然后清除两帮的浮矸,并把基础上面的矸石清理,再进行砌墙。
B、为了保证碹墙的工程质量,防止碹墙不直,发生“伸腿”或“鼓肚子”等现象,在砌墙之前,必须先用边线在要砌的一段墙两端先挂好边垂线(立线),并固定牢固,然后沿立线进行施工。
C、墙体的竖缝必须在砌墙时,使用瓦刀或大铲灌满砂浆,砌完一块或一层必须及时灌满扎实,一层砌完后,在层面上铺砂浆后再砌下一层。
砌完墙后,要对墙体灰缝重新勾缝。
5、架工作台
D、先立台腿,必须将腿子载到实底上,载平靠紧。
E、固定好台腿后,始可架台梁。
每根台梁至少要有两人,先抬起一端,再台起另一端,但抬梁人要员距梁端均不得小于0.5米,以免上梁时碰伤。
梁必须按中线放对称,梁端与墙间隙要用木楔背紧。
6、砌拱
A、从两侧拱基同时向上砌,以使碹骨受力均衡,保证安全施工。
B、边砌拱,边铺拱板,拱板排列要严密。
C、砌拱时,碹料砌缝要互相错开,并且在纵向石缝中夹好石楔,用锤打紧。
要使每块碹料的层面与碹骨面尽量垂直。
D、砌拱时要留出长短茬,茬眼的长度不小于10公分,为了保证留茬的质量,一般应先由碹头开始砌筑。
E、拱头碹料不得超过拱板前端,以免影响下次铺拱板。
F、当拱砌至临时支护梁时,必须先将已砌好的部位充实填满,而后处理顶板活石,逐块逐根拆除临时支护的背板和棚梁,并且要边拆边处理顶板活石。
I、砌拱到最后3—4层时就转为封顶(合口)工序。
7、墙体砌完后,必须保证16个小时的养护期,才能在墙体上面进行砌拱作业。
8、砌拱必须从两侧拱基线开始,向拱顶对称砌筑,使碹骨两侧均匀受压,以防碹骨向一侧歪斜。
砌筑完毕后,要待拱达到48小时的养护期后,才能拆除碹骨和模板。
五、施工工艺
1、明槽开挖工艺
配备YT-28凿岩机3台,正常施工使用2台,备用1台,P-120B耙斗式装岩机一台,风镐2台。
本工程明槽段表土较薄,准备开挖。
当进入风化基岩段后,采用风镐掘进并找平基底。
采用风镐掘进时,必须先掘出拱部,然后进行临时支护,临时支护结束后再掘墙部,并确保安全无隐患后,方可继续向前掘进。
对于风镐无法掘进的岩层,则采用导洞放震动炮的方法掘进,风镐刷掘至设计尺寸。
矸石使用耙矸机将矸石排往指定排矸场所。
明槽开挖的坡度应于井筒倾角保持一致,开挖的宽度应比巷道的掘进宽度每侧宽0.4,以方便后期的砌碹。
确保基础的宽度与深度与设计尺寸一致,严格按中腰线施工。
明槽开挖后要及时进行临时支护,由于两护坡及迎面边坡主要为风化基岩,可采用锚杆支护或喷射混凝土支护以保证施工安全。
支护范围为巷道轮廓线以外部分,锚杆采用ф18×
2000mm树脂锚杆,间排距为500×
800mm,角度垂直岩面。
2、明槽回填施工
1)、当砌碹完毕拆碹骨后,碹强度达到设计要求后,即可进行明槽回填。
土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物,抽除基坑积水、淤泥,验收基底标高,在基底压实后再进行。
2)、对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
3)、分层压实系数应符合设计要求,分层厚度控制在300~500mm之间
4)、回填方式为:
以人工为主,对称均匀回填分层夯实,厚度不大于500mm,每层打夯次数不少于3遍,夯实后必须符合设计要求。
六、质量标准要求
1、碹骨及所用材料下井前,必须经施工员进行检查,合格后方可使用。
2、巷道从中线向两帮量净宽正负误差30mm之内。
3、巷道从腰线向顶底板量,净高正负误差50mm之内。
4、巷道砌体厚度与设计值误差15mm之内。
5、壁后充填饱满密实,无空顶、空帮现象。
6、砌体灰缝在1m2范围内,重缝、瞎缝、干缝的总数不超过一处。
7、表面平整度1m2范围内允许偏差正负2cm内。
8、砌墙基础,不小于设计要求。
9、水沟深度、宽底不小于设计要求。
七、劳动组织配备
施工期间劳动组织配备表
工种
班次(人)
循环进度
每日进度
备注
夜班
早班
中班
打眼工
2
每循环进度为0.8m
每日按2个循环进度1.6m
夜班掘进班;
早班下料班;
中班砌碹班
风镐手
1
砌宣工
4
扒岩机司机
放炮员
下料工
班长
合计
7
5
八、安全技术措施
1、开工前的准备工作
1)测量好导线点,标定出中心线和腰线;
2)可在巷道开口下部安装激光指向仪,激光指向仪可作为中线和腰线并用,但指向仪安装必须精确,并经常校检;
3)提前将扒岩机全面维修,确保能安全正常使用;
4)表土层扩修段,巷道毛高度达2.9m。
各种操作多在高处进行,必须提前加工稳固可靠且便于移动的脚手架;
5)提前准备安装好全断面喷雾洒水装置,至少两套,减少该地区施工期间对全矿粉尘的危害;
6)施工地点和井口应安装声光语音信号装置,确保井上下通讯畅通;
7)破岩期间的落矸向下山方向滚动,提前准备好防滚矸装置;
8)应在施工现场安装防爆照明灯具。
2、施工班组在作业前,必须认真学习本安全技术措施,理解透彻本措施质量要求和安全要求的内容。
3、在每班施工前,班组长、安全员必须先检查施工地点的顶、帮安全情况,发现问题及时处理,必须先处理好安全隐患后,才能进行作业,严禁边处理安全隐患边施工作业。
4、巷道施工期间加强顶板管理,坚持“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。
5、因该段巷道坡度较大,为避免碹料滚落伤人,施工工艺规定为:
清底―砌基础―砌直墙―充填两旁矸石―架碹骨―架工作台―砌拱―养护。
其中清底、砌基础、砌直墙可一次施工完成,架碹骨、架工作台、砌拱、养护在准备工作完成后,由下向上进行施工,按循环作业。
砌拱和拆碹过程中,下方严禁站人。
6、施工基础时,必须认真按照过旧巷安全技术措施规定要求,检查临时支护情况,仔细处理顶帮悬矸活,必要时要补打戗木,防止片帮。
7、砌墙前必须认真处理顶帮活石,砌墙过程中要随时观察顶帮情况,有问题立即处理。
必须做到砌一层拉一次线,发现偏差及进纠正。
墙体的短茬长度必须满足超前供架不小于10公分的要求,并要求每循环墙体长茬或短茬的上一层不得超前下一层。
必须做好壁后充填,随砌随充填。
8、架设工作台注意事项:
A、在任何情况下,都必须将工作台架平,严禁使用倾斜的工作面。
B、架设工作台所用材料必须保证材料合格,使用过程中损坏、变形、腐烂的必须及时更换。
C、台梁必须背紧,台板必须铺严,铺不严时空隙要留到一帮靠墙处,不得超过架板宽度,并用木块、木楔与墙背紧,防止台板滑动。
D、两根台梁的中心线均不得进入砌拱范围内,以防作业人员踩空。
E、架设工作台完成后,要采用耙钉进行连接,提高稳定性。
9、架设拱架的注意事项:
A、由于金属拱架较重,台、立拱架时,一定要配足人员,由班组长或有经验的老工人统一指挥,方可进行作业。
B、拱架必须放正,两侧扭矩一致。
10、砌拱的注意事项:
A、为提高拱的抗压强度,拱顶中部应避开灰缝,这就要求拱部碹料行数应为单数,砌筑时要边砌边加石楔灌浆,掌握行数。
B、为了保证质量,砌拱所用的砂浆强度等级,采用1:
1.5:
1.5的砂浆。
C、砌拱时要随砌随充填,严禁用可燃物充填。
D、禁止在工作台上打石楔,不得在工作台上存放过多的碹料。
E、使用楔形碹料,要注意大头向上,不准用反。
F、拱板采用尺寸为900mm*100mm*70mm的松木板材,严禁使用不合格的拱板。
G、封顶必须严实,灰浆饱满,打紧夹。
H、临时支护材料要全部拆除,不得砌入拱内。
I、人员或设备材料需通过工作台时,应事先打好招呼,如上暂停作业。
11、拱架撤除的注意事项:
A、拆除拱架要严格执行养护的时间,只能推后,不能提前拆除。
B、拆拱架前,要将工作地点清理干净,由有经验的老工人统一指挥,无关人员禁止在撤除拱架处停留。
C、拆除架要由里向外进行,先去掉拉杆,然后去掉固定拱架的木楔,并消除拱架脚洞、鞋洞内的杂物障碍等,仔细观察拱顶有无行动,无行动时方可进行拆除。
拆除人员要有安全退路。
D、拆拱架时可用绳子栓在拱架顶部,用人力向外拉,绳子的长度必须满足拉绳与拱架掉落点的安全距离要求。
E、拆除拱架后,可在拆除位置外侧架工作台,工作台要求同前,作业人员站在工作台上使用撬棍撬掉未下的拱板、封口盖板等。
F、全部拆完后,即可清除拱架、拱板上面的砂浆,清理干净后,运到指定地点堆放整齐备用。
G、对损坏变形的碹骨、拱板要及时维修,严禁使用不合格的碹骨、拱板。
H、拱架拆除后,对未拆的第一个拱架要认真检查,有问题要重新加固,防止倾倒或拱板脱落伤人。
I、拆碹过程中发现活片石要及时处理掉。
J、拱架拆除后,如果拱面有干缝,要处理,并将架鞋洞、架脚洞砌好。
12、风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂要平直,要逢环必挂,无脱节、无破口,风筒接头处必须反压边,不得摩擦或挤压风筒,风筒出口距迎头不大于6米,以保证迎头有足够的风量,漏风率不得超过3%。
13、当工作面风流中的CH4浓度超过0.8%或CO2浓度达1.2%时,必须停止作业,撤出人员,查明原因,制定措施进行处理。
15、放炮地点附近20m以内风流中CH4浓度达到0.8%时,严禁放炮,达1.2%时必须停止作业,撤出人员切断电源进行处理。
16、瓦斯员必须严格执行井下交接班制度,并有记录,不准有空班漏检、假检等,并做到“三对口”。
17、通风工区必须装备瓦斯探头,放炮前瓦斯探头由瓦检员由距迎头5m处移到距迎头30m处,放炮后,由瓦检员移至原位。
瓦斯探头应做到自动监测、断电、人工复电。
瓦斯探头要和便携仪进行对照,并将记录或检查结果报监测值班员。
18、瓦斯探头的断电范围:
巷道内全部非本质安全型电气设备。
九、爆破安全措施
1、放炮员必须由专职放炮员担任,放炮员必须经培训合格后持证上岗,炮眼布置严格按照爆破设计图中炮眼布置进行施工。
2、放炮员必须把炸药,电雷管分开放在专用的爆破材料箱内并加锁,严禁乱扔乱放。
爆破材料箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械电气设备的地点。
每次放炮时,必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地点。
3、撞配引药时,必须遵守以下规定:
①、必须在顶板完好,支架完整,避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行。
严禁坐在爆破材料箱上装配引药,装配引药的数量以当时当地需要的数量为限。
②、装配引药必须防止电雷管受震动,冲击,折断脚线和损坏脚线绝缘层。
③、电雷管必须由药卷的顶部装入,严禁用电雷管代替竹木棍扎眼。
电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。
④、电雷管插入药卷后,必须用脚线将药卷缠紧,并将电雷管脚线扭结成短路。
4、装药前,必须先清除炮眼内的煤粉,再用木质炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接,装药后,必须把电雷管脚线悬空,严禁电雷管脚线,放炮母线与运输设备,电气设备等导电体接触。
5、炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分用粘土炮泥封实。
严禁用煤粉,块状材料或其他可燃性材料作炮泥封泥。
无封泥封泥不足或不实的炮眼严禁放炮。
严禁裸露放炮。
6、放炮前,班组长必须亲自布置专人在可能进入放炮地点的所有通路上站岗警戒,严禁人员进入放炮地点。
7、放炮器及其把手必须由放炮员随身携带,严禁转交他人。
不到通电放炮时,不得将把手插入放炮器内。
放炮后,必须立即将把手取出。
摘掉母线并扭结成短路。
8、放炮前,脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。
但放炮母线连接脚线,检查线路和通电及引药、制作、装药工作,只准放炮员一人操作。
放炮前,班组长必须清点人数,确认无误后方可下达放炮命令。
放炮员接到放炮命令口后必须先发出放炮警号,至少再等5秒钟,方可放炮,放炮警号为一声撤人、二声放炮、三声解放。
9、装药的炮眼应当班放炮完毕。
否则,当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
10、处理拒爆、残爆时,必须在班组长指导下进行,并应当处理完毕,否则当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。
处理拒爆时,必须遵守下列规定:
①、由于连线不良造成的拒爆,可重新连线放炮。
②、在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药放炮。
③、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管。
不论有无残药,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药。
严禁用压风吹拒爆(残爆)炮眼。
④、处理拒爆的炮眼爆炸后,放炮员必须详细检查炸落的煤、矸,收集未爆的电雷管和炸药。
⑤、在拒爆处理完毕以前,严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
11、作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止用电钻打眼;
放炮地点20米内风流中瓦斯浓度达到0.8%时,严禁放炮。
12、严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。
放炮撤人站岗距离防突风门以外的安全地点,距离不得小于300米。
附图5:
炮眼布置图及爆破说明书
附图6:
监测监控传感器布置图
附图7:
通风系统图
十、避灾路线
若工作面发生水、火、瓦斯、煤尘、顶板等灾害事故时,除按有关规定进行处理外,施工人员应按下列路线撤出并熟悉各避灾路线:
1、若迎头发生水灾时,施工人员应按如下路线进行撤离。
迎头→23煤轨道下山(下段)→运输联络巷→主平硐→地面。
2、若迎头发生瓦斯爆炸,煤尘爆炸或火灾事故,迎头施工人员应按如下线路进行撤离
3、若迎头发生顶板冒顶事故,迎头施工人员应按如下线路进行撤离
附图8:
避灾路线图
十一、其它
1、施工过程中,如情况发生变化,及时制定补充安全技术措施。
2、本措施其它未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《23煤轨道下山作业规程》之规定执行。
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