雨水施工方案Word文档下载推荐.docx
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2.1气象条件
工程所在地位于济南市西部槐荫区,春季干燥少雨,夏季炎热多雨,秋季天高气爽,冬季寒冷干燥。
气温:
多年平均气温在14.3℃,极端最低气温-19.7℃,极端最高气温为42.5℃,发生在1942年7月26日。
降水量:
济南市年平均降水量669.3mm,一年之中降水主要集中在六、七、八月份,多以暴雨形式降落,三个月的降水量占年降水量的65%。
2.2水文
腊山河:
位于场区东部,属小清河的一级支流,发源于腊山,于演马庄东北流入小清河,全长8km,目前排泄污水雨水。
2.3地质情况
根据江苏省地质工程勘察院提供的《济南西客站片区安置一区道路桥涵岩土工程勘察报告》,拟建场区位于山前倾斜平原与黄河、小清河冲击平原交汇地带,总体上北低南高。
场区地层自上而下依次为:
杂填土、素填土、粉质粘土、粉土、中粗砂、砾砂、粉质粘土、砂粉质粘土、粉质粘土、砂姜粉质粘土、粉质粘土混卵砾石、粉细砂泥质胶合物。
二、主要施工方法及总体安排
1、主要施工方法
腊山河西路雨水管线南起经十路,北至清河南路,在道路西侧设置D500~D1000雨水管,管中心距道路中心线19米;
在道路东侧设置D500~D800雨水管,管中心距道路中心线17米;
埋深在2.0米左右。
沟槽土石方开挖采用反铲挖掘机开挖、装车,用15t自卸车内倒和外运,施工时及时清理洒落的渣土保证施工现场清洁及便道畅通。
雨水管采用D500~D2000钢筋砼管,D600以下采用人工下管,D600及以上管道采用机械下管,人工配合。
2、总体施工安排(K3+914~K4+280)
经过现场勘察,K2+240~K3+914段部队驻地、联通信号塔、线杆、房屋等,还未清迁安置,本段暂缓施工;
K3+914~K4+280段已拆迁完毕,初步具备施工条件;
K4+280~K4+390.6段未拆迁,暂不安排施工。
三、施工技术措施
(一)施工准备
施工准备阶段是项目部实施生产的首要环节,结合本工程的具体情况,开工前做好如下准备工作:
1、现场施工准备工作
1.1接通施工临时供水、供电线路。
1.2组织材料、半成品的加工、订货和分批进场。
1.3施工机具的维修、组装、试验、测试和鉴定。
2、建立施工的技术条件
2.1编制详细的施工方案。
2.2编制工程计划成本。
2.3编制工程计划横道图。
2.4编制工程材料、机械计划。
3、建立施工的物资条件
3.1对材料市场进行调查、询价、订购、检验,对原材料进行提前储备。
3.2现场用水临近使用水,并配备洒水车备用;
考虑现场动力用电情况,配备发电机作为应急电源。
3.3落实商品砼、管道及其它工程用材料的供应能力。
4、组织施工力量
4.1落实劳务队伍,签订劳务合同。
主要包括:
4.1.1考查施工队伍资质,包括施工能力和技术水平两个方面,择优选择,并签订劳务合同、安全合同。
4.1.2根据本工程技术水平的要求,按照劳动力计划,及时组织各种人员如瓦工、土建工、管道工等,以满足工程需要。
4.2组织特殊工种、新技术工种的技术培训。
5、作好项目管理的基础工作
5.1建立以责任制为核心的规章制度,包括:
5.1.1岗位责任制。
使人人有基本职责;
有明确的考核标准;
有明确的办事细则。
5.1.2经济管理规章制度,如内外合同制度、考勤、奖惩制度、领用料制度、仓库保管制度、内部计价及核算制度、财务制度等。
5.2标准化工作,包括技术标准、技术规程和管理标准的制定、执行和管理工作。
5.3制定各类技术经济定额。
根据项目管理的实际情况,制定出反映项目水平的劳动消耗定额,以便指导完成对施工队伍的管理。
(二)施工技术措施
雨水管道管径为D500~D1650,总长度为4200米,位于腊山河西路道路两侧,管材采用钢筋混凝土管。
管径D1200及以下的管道采用180°
砂石基础,接口为承插口橡胶圈接口;
管径D1200以上采用180°
砼基础,接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。
3.1.1施工工艺流程
3.1.2沟槽开挖施工
沟槽采用反铲挖掘机挖掘、人工清理槽底的方式进行开挖。
首先按设计沟槽中心线放样,然后根据管道管径及其基础外廓尺寸,综合考虑施工要求、管道埋深及土质情况,合理确定放坡系数(系数为1:
0.33~0.5之间),用白灰线洒出沟槽上口边线(沟槽上口宽度B=基础宽+工作宽度×
2+挖深×
放坡系数×
2)。
沟槽开挖高程要严格控制,随挖随测量,接近设计槽底20cm时改由人工挖掘并进行修坡。
沟槽开挖完成后,报请监理工程师及设计人员进行验收,合格后,方可进行下道工序的施工。
沟槽开挖断面如下图:
沟槽开挖时,如槽底发生扰动或超挖,按照图纸要求进行处理,图纸无要求时可采用回填片石至设计高程。
边坡坡度:
沟槽开挖时视土质情况按下表选用放坡坡度(土质好且不加支撑时)。
沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度(高:
宽)
顶部无荷载
顶部有荷载
顶部有动载
中密的砂土
1:
1.00
1.25
1.50
中密的碎石土(充填物为砂、土)
0.75
硬塑的轻亚粘土
0.67
中密的碎石类土(填充物为粘性土)
0.50
硬塑的亚粘土、粘土
0.33
④检验标准
沟槽开挖检验标准
序号
项目
允许偏差
(mm)
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0~-30
两井之间
3
用水准仪测量
2
槽底中线每侧宽度
不小于规定
6
挂中心线用尺量每侧计3点
沟槽边坡
不陡于规定
用坡度尺检验每侧计3点
3.1.3砼基础施工
沟槽形成经验收合格后,按照标准图集要求,由测量人员用全站仪(或经纬仪)放出管道中心线,并在中心桩上测出高程,基础高程要严格控制。
槽底经自检和监理工程师验收后方可进行砼基础的施工。
支设基础砼模板浇筑基础平基C1层。
基础施工前由测量人员用全站仪定出管道中心线,并在中心桩上测出高程,底板高程要严格控制,在C1层砼强度达到5MPa后,对其表面进行打毛并清洗。
浇筑完毕后及时进行覆盖养护。
3.1.4砂石基础施工
沟槽形成经验收合格后,铺设砂石垫层。
基础施工前由测量人员用全站仪定出管道中心线及基础边线,并在中心桩上测出高程,垫层高程要严格控制。
管道基础按设计要求铺设,厚度不得小于设计规定。
压实采用平板振捣器缓慢振捣平实或用气夯夯实,施工时随时测量高程或厚度,待振捣密实后,高程和压实度经监理工程师验收后进行管基施工。
基础各部位的压实度符合有关规定。
管道基础在接口部位的凹槽宜在铺设管道时随铺随挖。
凹槽长度按管径大小采用,宜为0.4~0.6m,凹槽深度宜为0.05-0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后,凹槽随即用砂回填密实
3.1.5钢筋砼管道安装
管道采用人工配合汽车吊下管,下管时,根据沟槽宽度、深度、土质等环境情况,确定吊车距槽边的距离、管材存放、行车路线等。
管道安装时,根据控制桩控制流水面高程并稳固。
稳管时以管内径底标高为准。
调整管道高程,所用垫块必须坚固,本工程拟采用预制砼楔形垫块稳管,并保证垫块放置平稳。
管道中心控制采用边线和中线双线控制,以保证高程及平面位置符合要求。
稳管顺序从下游排向上游,稳管时保证以下质量要求:
管中心位置允许偏差20mm;
管底高程允许偏差±
10mm;
相邻两节管口内底高差不大于3mm。
采用水泥砂浆抹带接口时,雨水管道接口施工与稳管同时进行,水泥砂浆接口成活后,及时用草袋覆盖并洒水养护。
管道安装完毕并对高程及中心线偏位进行检查合格后,即可进行管座的施工。
管座模板采用钢模,木撑加固,模板的上沿高程略高于管座的设计高程。
砼采用商品砼,浇筑前仔细检查模板的高程及牢固性,并仔细清理模板内的杂物,若有泥水等要用清水冲洗干净,以便于平基与管座的良好结合。
管座浇筑完毕后及时进行覆盖养护。
安管允许偏差
允许偏差(mm)
中线位移
15
挂中心线用尺量
△管内底高程
D≤1000mm
±
10
D>1000mm
倒虹吸管
30
每道直管
4
相邻管内底错口
用尺量
5
3.1.6砖砌检查井施工
检查井按照图纸要求选择适合的雨水检查井
检查井严格按照标准图施工,施工过程中注意以下要点:
在已安装好砼管检查井处,放出检查井中心位置,按内径尺寸摆出井壁砖墙位置。
检查井壁用24墙砌筑,砌筑时随时检查井径尺寸及垂直度。
踏步安装:
按标准图要求安装,向心安放,外露长度应一致,必须安装牢固,位置正确。
位置为道路东侧检查井踏步在东侧,道路西侧检查井踏步在西侧;
踏步中线水平间距30cm,垂直间距36cm。
检查井内的踏步要随砌随安,埋入半壁的位置准确,踏步安装后,在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。
砌完井室后,及时安装盖座。
安装时砖墙顶面用水冲净后铺砂浆,按设计高程找平。
④井口抹面后为直径70cm,使用制作的模具进行控制;
采用两遍法施工,砂浆全部为1:
2水泥砂浆。
必须做到抹面压光,无空鼓、裂纹;
严禁刷水泥浆。
⑤雨水检查井流槽:
雨水检查井流槽为半管高度,与管口吻合,上口平直,抹面圆顺。
⑥支管:
接入支管应与井壁齐平,需要封堵的按要求封堵严密。
⑦井内清理:
井内不得有建筑垃圾、杂物、积水,井内整洁,管道口完整。
⑧检查井允许偏差
检查井允许偏差检验标准
项目
井身尺寸
长、宽
20
每座
用尺量,长、宽各计一点
直径
井底高程
实测项目检查井盖安装允许偏差
Δ混凝土抗压强度
符合设计要求
每台班
必须符合附录的规定
井框与井壁吻合
10mm
用尺量最大值
井盖高程
井框与路面高差
0,+4
按沥青摊铺宽度拉小线,用钢板尺量
井口尺寸
用尺量,长、宽各1点
3.1.7管道回填
根据招标文件要求管道回填材料采用水泥含量为5%的水泥石屑回填至管顶上50cm,回填密实度为90%-93%。
管顶50cm以上采用素土回填,回填密实度达到路及回填密实度要求。
管道隐蔽工程验收合格后,便及时回填,沟槽回填严禁回填垃圾和腐植土。
回填时特别注意胸腔部分的密实度,合理使用夯实机具,管道胸腔部位采用冲击夯,垫层、管道顶部采用蛙式电夯;
严格控制分层回填厚度,虚厚20cm。
沟槽回填时两侧同时回填,两侧高差不得超过30cm,以防管子位移。
回填时不得将回填料直接砸到管道抹带口上,沟槽两侧及管顶以上50cm范围内填料必须分层整平,用小型工具夯实。
其余回填每20cm一层,用蛙式打夯机夯实。
回填沟槽的密实度不小于90%,在夯实时,夯击力不宜过大,以防止损坏管壁和接口。
C1
2:
8灰土
180°
砂石基础
四、质量保证措施
公司以“诚信为本、科技取胜、持续改进、顾客满意”作为质量方针,以“产品一次交验合格率100%;
顾客满意率提高3%;
技术装备能力年递增5%;
顾客投诉和社会曝光率逐年减少;
工程质量全国、全省行业评比或检查:
先进。
”作为质量目标。
多年来,我们公司一直在以质量方针为导向,积极实现质量目标。
为了达到公司的质量目标,我们强化质量管理,狠抓落实;
建立健全质量体系,积极组织,加强质量控制,狠抓质量环节交接验收,实现有效的质量保证,加大要素评比及审核工作的力度。
(一)质量保证体系
1、建立完善的质量体系
紧紧围绕公司的质量方针,分公司分管经理主抓,项目经理负责,项目总工处理工地的的一切技术性问题,设立专职质检员,加强工地现场的质量管理,针对工程情况制定方案措施,狠抓落实,分工明确,责任到人。
同时确定了质量问题主管领导一手抓到底,保障了质量。
2、健全公司内部自检体系,完善报验制度。
为严格控制好工程质量,必须控制各个工序的施工,严把质量关。
工序完工后,报质检员验收,合格后,报监理工程师验收合格,方可进行下道工序施工,以确保工程质量,杜绝一味追求工程进度而忽略工程质量。
公司内部建立起三级质量自检体系,层层把关严格控制各道工序的施工,争取将质量问题控制在自检范围内,同时健全了向监理工程师的报验制度,明确了质量工序验收程序。
3、明确职责,确立项目部各组成人员的岗位责任制,在分工明确的同时加强团结,做好整体协调工作,确立了项目部人员“立足本职,搞好外联,团结协作,共同进步”的十六字方针,以加强项目部各项工作的衔接,使之能达到预期的质量目标。
(二)主要工序质量保证措施
1、测量工作的质量控制措施
1.1对所有施工用的测量仪器,要按检校周期要求定期到指定单位进行检校。
1.2施工基线、水准线、测量控制点,应定期半月校核一次。
工序开工前,应校核所有的测量点。
2、管道工程质量保证措施
2.1本项目工程管道基坑采用机械结合人工开挖,挖土开槽严格控制基底高程。
基底设计标高以上20cm的原状土用人工清理至设计标高。
如果局部超挖或发生扰动,按设计或规范要求处理夯实。
施工槽底不得受水浸泡,尽可能缩短开槽长度,做到成槽快、回填快。
一旦发生泡槽,应及时将水排除,把基地受泡软化的表层土清除做好基础处理,以便回填使用。
下雨天时对来不及回填的沟槽用塑料布覆盖。
2.2沿线每100米设立1个临时水准点,做到随时可以检查高程,并对水准点定期校核。
2.3在基坑开挖前、开挖后、铺管前等阶段通过多次放样,对管道轴线进行校核。
2.4管道施工完毕并经检验合格后,立即组织回填。
回填时,应保证沟槽内不得有积水和杂物。
采用两侧同时对称回填,确保管道不产生位移,必要时可采用限位措施。
2.5检查井及雨水口的施工应严格按规范要求施工。
3、钢筋质量保证措施
3.1钢筋采购:
生产厂家必须经过ISO9001质量体系认证,产品出厂要有质量保证书,没有出厂质量保证书的钢筋,不能采购,对使用的钢筋要严格按规定取样试验合格后方能使用。
3.2钢筋配料卡必须经过项目总工程师审核后,才准开料,开料成型的钢筋,应按图纸编号顺序挂牌,堆放整齐,钢筋的堆放场地要采取防锈措施。
专人负责钢筋垫块(保护层)的制作,要确保规格准确,数量充足,并达到足够的设计强度,垫块的安放要疏密均匀,可靠地起到保护作用。
(三)企业内部质量自检制度和奖罚制度
1、进行定期质量大检查
1.1项目部每7天组织一次质量大检查,并进行质量评定,作为验工计价的依据。
1.2质量大检查由项目经理主持、项目总工程师、施工技术、计划统计、安全质量、设备、物资、财务负责人、各队施工主管和质量检查人员参加,在质检工程师监督下实施。
1.3质量大检查以检查工程质量为主。
查看规章制度为辅,同时检查质量管理工作。
主要检查内容为:
1.3.1质量管理规章制度
1.3.2施工中运用科学方法,提高工程质量的保证措施
1.3.3施工方案中的质量保证措施
1.3.4物资合格证
1.3.5试验报告单
1.3.6“三检制”实施记录
1.4检查中发现质量问题,检查组要及时提出改进措施,限期改正,并进行复查。
1.6质量大检查后,检查组经汇总检查情况,并在工程会上进行通报,以便各队了解情况。
2、实行作业队质量“三检制”
自检:
分操作工人自检和班组自检。
工班长每日(班)收工前,要会同质量检查人员对班组完成的工作量进行一次自检,作出记录,工后讲评。
互检:
由队组织工种之间或工班之间的相互检查,一般采用不定期形式,主要是互相观摩,交流经验,取长补短,互相促进,共同提高。
交接检:
同一工种的轮班制上下班之间或多工种的上下工序之间的交接检查。
各队组织交接检查,各班组要树立“用户是上帝,下道工序是用户”的思想,做到不合格产品不出班组,质量事故隐患不留给下道工序。
交接检查情况由组织者及时记入施工日志。
3、建立健全企业内部的奖罚
项目部成立以项目经理为组长,项目技术负责人为副组长、施工员、质检员、材料员等为组员质量检查小组,严格按照分部分项质量控制目标施工,对达不到质量要求的相关人员进行处罚,根据质量责任的大小,处于500~5000元不等的罚款。
五、雨季施工措施
1、雨季施工总要求
1.1雨季来临之前,掌握年、月、旬的降雨趋势的中期预报,尤其是近期预报的降雨时间和雨量,以便安排施工。
1.2拟订雨季施工方案和建立雨季施工组织,配备防汛所需劳力、材料、机械设备。
1.3了解和掌握施工路段的汇水面积和历年水情,调查施工区段内,路线内排水构造物系统是否畅通,防止雨水和洪水影响铺筑场地和拌和场地。
1.4注意雨天材料防护工作,料场排水措施要得当,要使材料堆放下有垫,上有盖,以防雨淋水泡。
1.5设备、机具、供电、设施、仪器等要有防雨设施,以防生锈损坏。
1.6施工便道要保持晴雨畅通。
注意居住地、库房、车辆机具停放地,修建临时排水设施,保证雨季作业的场地不被洪水淹没并及时排除地面水。
1.7注意天气预报情况,合理安排施工,尽量避免在雨天施工,以减少人力、物力的浪费。
六、现场安全施工保证措施
(一)安全管理方针和目标
管理方针:
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针,以安全促生产。
管理目标:
达到省市安全文明施工样板工地标准。
安全目标:
创零伤亡、杜绝重大安全事故,施工现场文明规范,确保安全生产。
(二)安全施工组织机构
(三)安全管理制度
1、安全技术交底制度
根据安全措施和现场实际情况,各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
2、班前检查制度
责任工程师和专业安全工程师必须督促与检查施工方、专业施工队对安全防护措施是否进行了检查。
3、周一安全活动制度
经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根线。
4、定期检查与隐患整改制度
经理部每周组织一次安全生产检查,对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并做好安全隐患、整改记录。
5、管理人员实行年审制度
每年由单位统一组织进行,加强施工管理人员的安全考核,增强安全意识,避免违章指挥。
6、实行安全生产奖罚制度与事故报告制度
危机情况停工制:
一旦出现危及职工生命财产安全的险情,要立即停工,同时立即报告有关部门,及时采取措施排除险情。
7、持证上岗制度
特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证操作。
8、安全培训制度
关键技术岗位的特种作业人员,必须参加由政府有关部门组织的安全作业培训,经考试合格并取得特种作业资格证书,才能上岗作业。
9、安全教育制度
安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分,也是施工现场安全生产的一个重要工作方面,安全教育必须贯穿工程施工的全过程。
9.1安全思想教育:
是保证安全生产的思想基础。
9.2安全知识教育:
是安全生产的重点,教育内容有:
施工生产一般流程;
环境、区域概括介绍,安全生产一般注意事项;
企业内外典型事故案例介绍与分析;
工种岗位安全生产知识;
安全生产技术,安全技术操作规程。
9.3安全生产法制教育:
包括安全生产法规和责任制度;
法规和有关条文;
安全生产规章制度;
摘要介绍受处分的先例。
9.4安全纪律教育:
厂规厂纪;
职工守则;
劳动纪律;
安全生产奖惩制度。
(四)安全保证措施
1、用电安全措施
对全体施工人员进行安全用电教育,建立健全安全用电规章制度。
在施工现场临时电源、配电箱等电源搭设装置周围设立警示标志。
1.1支线架设
1.1.1配电箱的电缆线应有套管,电线进出不混乱,大容量电箱上进线加滴水弯。
1.1.2支线绝缘好,无老化、破损和漏电。
1.1.3支线应沿墙或电杆架空敷设,并用绝缘子固定。
1.1.4过道电线采用硬质护套管理地并作标记。
1.1.5室外支线用橡皮线架空,接头不受拉力并符合绝缘要求。
1.2现场照明
1.2.1危险、潮湿场所和手持照明灯具采用符合要求的安全电压。
1.2.2照明导线有绝缘子固定。
严禁使用花线或塑料胶质线。
导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
1.2.3照明灯具的金属外壳
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