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三、施工过程21
(一)施工准备21
(二)起杆21
(三)起管22
(四)清蜡22
(五)下管杆22
(六)完井22
四、其它操作项目23
(一)活动扳手的使用方法23
(二)起下油管摘挂吊环与摘扣吊卡操作23
(三)油管丈量操作23
(四)液压钳上卸油管操作24
(五)拨游梁式抽油机驴头的操作24
(六)油水井作业安全技术措施25
(七)井场安全规定26
(八)井场防火防爆27
捞油工27
一、施工前的检查工作27
(一)井架的要求27
(二)对井架基础的要求27
二、施工前的准备工作28
三、井架立放的要求28
四、捞油施工的安全规定28
五、施工后的井场29
集输工29
一、每日工作程序29
二、交接班内容29
(一)值班室交接项目29
(二)岗位交接检查项目29
三、日常工作内容29
四、离心泵操作规程30
五、脱水器操作规程30
六、油罐操作规程32
七、水套加热炉操作规程33
八、油气分离器操作规程33
九、注水泵操作规程34
十、油罐采样35
十一、离心泵启动操作36
十二、离心泵停运操作37
十三、离心泵加盘根37
十四、齿轮泵的启动操作38
十五、加药泵的启动操作38
十六、V型空气压缩机的启动操作39
十七、加热炉的点炉操作40
十八、加热炉停炉操作40
十九、加热炉紧急停炉操作41
二+、三相分离器的投运操作41
二十一、三相分离器的停运操作42
二十二、油罐的进油操作43
二十三、油罐的倒罐操作43
二十四、活动扳手的使用44
二十五、管钳的使用44
二十六、离心泵的一级保养44
二十七、简单事故判断与应急处理45
二十八、安全消防常识46
输油工47
一、变频泵操作规程47
二、管线运行的工艺参数48
三、燃油真空加热炉操作规程48
四、必须知道本站、本岗工艺流程,并会切换事故流程,如热力越站、压力越站、全越站、站内循环,反输、间歇输送49
五、必须知道站库防火防爆知识,会使用消防器材,懂得扑救初期火灾和逃生方法49
六、加热炉点炉时要检测油气浓度。
超过规定范围严禁点炉49
七、必须知道巡检内容49
八、必须会选择和准确读取压力表数值49
输气岗位操作工必知必会知识49
一、天然气的物理性质49
二、天然气的可燃性和爆炸性50
三、天然气采输主要工艺流程50
四、输气阀门操作52
五、孔板阀孔板的放入操作52
六、孔板阀孔板的取出操作52
七、输气站输送气操作53
八、输气站停输气操作53
九、流量计切除操作53
十、输送流量、压力调整53
十一、输送参数的录取53
十二、管线阴极保护恒电位仪操作54
十三、管线阴极保护测试桩电位的测量54
十三、天然气取样54
十四、天然气露点的测定54
十五、天然气中二氧化碳含量测量54
十六、更换阀门密封填料54
十七、更换法兰阀门操作55
十八、分离器的排污操作55
十九、管道、设备的放空55
二十、闸阀、截止阀、平板闸阀的维护保养55
二十一、孔板流量计的维护保养55
二十二、分离器的维护保养55
二十三、岗位巡检内容55
二十四、天然气质不合格的处理56
二十五、天然气管线泄漏事故处理56
二十六、天然气输气系统设备事故处理56
综合计量工56
一、取样56
二、腰轮流量计操作规程58
三、原油储罐的计量和日常巡检内容58
四、必须掌握本岗位的工艺流程59
五、消防器材的使用59
六、懂得本岗的巡检路线和现场检查的内容59
七、交接班的重点内容59
八、化验室的一般安全知识59
九、原油计量操作注意事项59
十、原油储罐操作60
油(气)田水处理工61
一、每日工作程序61
二、交接班内容61
三、日常工作内容61
四、低压离心泵操作规程61
五、高压注水泵操作规程62
六、离心泵启动操作63
七、离心泵停运操作64
八、离心泵加盘根64
九、加药泵的启动操作65
十、活动扳手的使用66
十一、管钳的使用66
十二、离心泵的一级保养66
十三、V型空气压缩机的启动操作67
十四、出现下列情况之一时需要紧急停泵67
十五、安全消防常识67
原油分析工69
一、悬浮物的概念69
二、硅藻土的处理步骤69
三、莫尔法测定氯离子的方法69
四、正确读取滴定管的读数69
五、正确用移液管或吸量管吸取溶液69
六、银量法滴定氯离子时要求的PH范围69
七、正确使用PH试纸69
八、滴定分析时,对滴定速度的要求69
九、使用石油密度计时的应该注意的事项70
十、原油水分的测试公式70
十一、原油水分测试中对精确度的要求70
十二、原油密度测试法70
十三、测试原油中水分70
十四、如何测定水样中氯离子含量71
十五、使用密度计法测定原油密度的注意事项71
十六、离心法测定原油含水的原理71
十七、电脱法测定原油含水的原理71
十八、化学分析中误差的概念71
十九、准确度的概念72
二十、误差的表示方法72
二十一、精密度的概念72
二十二、精密度的表示方法72
二十三、有效数字的概念72
二十四、洗刷玻璃仪器。
判断一件玻璃仪器是否洗干净的标志72
二十五、常见的化学试剂的分类72
二十六、危险品的分类72
二十七、石油和液体石油产品密度测定法72
二十八、掌握采油化验工必知必会的内容74
采油化验工74
一、悬浮物74
二、会硅藻土的处理74
三、正确读取滴定管的读数74
四、使用移液管或吸量管吸取溶液74
五、正确使用PH试纸75
六、原油水分的测定原理75
七、知道并会应用原油水分的测试公式75
八、原油水分测试中对精确度的要求75
九、测试原油中的含水75
十、会正确配制目视法测定水样中悬浮物的标准液76
十一、会正确应用比色法测定注入水中的悬浮物含量76
十二、会正确应用滴比法测定注入水中的含铁76
轻烃装置操作工76
一、压缩机排气量不足的原因及处理76
二、压缩机某级压力升高的原因及处理76
三、实际操作中,换热器前后端压差突然增大的原因及处理方法77
四、压缩机某级压力降低的原因及处理77
五、蒸发器不制冷或制冷效果不好的原因及处理方法77
六、热油循环系统如何进行操作77
七、电动机在运行中应该监视什么78
八、加热炉点炉操作步骤及技术要求78
九、VF----3/7小型空压机启、停车步骤78
十、压缩机开车前准备工作79
十一、压缩机带负荷运转时需要检查的项目79
十二、压缩机润滑油压力低的原因79
十三、原料气压缩机的启动步骤79
十四、原料气压缩机紧急停车步骤79
十五、压缩机无油流的产生及处理方法80
十六、工厂紧急停车的步骤80
十七、压缩机排出温度高的原因及处理方法80
十八、压缩机排气量不足的原因及处理方法80
十九、往复式压缩机传动机构的组成及各部分的作用80
二十、润滑油的作用及油位过高的后果80
油气管道保护工80
一、带压开孔的作用与功能80
二、带压开孔机的结构81
三、850带压开孔器的技术性能81
四、与带压开孔器一起使用所用的部件81
五、带压开孔的程序81
六、带压开孔机的种类81
七、绝对压力81
八、表压81
九、保护接零81
十、管道封堵器的作用81
十一、管道封堵器的种类81
十二、囊式封堵器的主要结构82
十三、法兰短接的作用及结构82
十四、液动挡板装置的作用及结构82
十五、液动送取囊装置的结构82
十六、管道封堵器的工作程序82
十七、开孔堵孔的注意事项82
十八、液压传动82
十九、液压传动的特点及功能83
二十、钢丝绳的选用方法83
管道容器检测工83
一、测量管道对地电位83
二、测定埋地管道地面位置及深度83
三、埋地管道防腐层地面检漏83
四、测量土壤电阻率84
五、检查运行中的绝缘法兰性能84
六、测量管道厚度84
七、清管作业84
八、测量管道防腐绝缘层厚度85
九、检测岗事故应急预案85
维修电工85
一、电气元件文字标识85
二、电气元件图形符号85
三、用万用表测试导线通断86
四、使用万用表测量电压86
五、正确使用验电笔86
六、验电87
七、使用兆欧表87
八、钳形电流表87
九、10千伏及以下电气设备87
十、在电气设备上工作,保证安全的组织措施87
十一、在全部停电或部分停电的电气设备上工作,必须完成的技术措施88
十二、装设接地线88
十三、触电急救88
十四、口对口(鼻)人工呼吸90
十五、胸外按压90
注输泵修理工91
一、多级分段式离心泵主要部件91
二、解释单级单吸离心泵91
三、扬程91
四、水泵损失的种类91
五、流量91
六、离心泵的技术参数91
七、I型游标卡尺的结构91
八、单级双吸离心泵有哪些主要零部件91
九、拆卸油水泵前的准备工作和安全注意事项91
十、离心泵零部件的清洗和检查91
十一、滚动轴承拆装注意事项91
十二、泵联轴器拆装方法92
十三、轴封填料安装方法92
十四、更换泵轴承检查的方法92
十五、滑动辆承与滚动轴承的区别92
十六、离心泵填料松紧程度掌握方法92
汽车驾驶员92
一、机动车驾驶员必知并必须遵守的规定92
二、汽车起动前应检查的基础项目92
三、汽车起步的操作顺序93
四、传动轴异常的现象93
五、汽车按总体构造的组成93
六、汽车在泥泞、冰雪道路上行驶时的最高时速93
七、会正确给汽车转向助力器加注油93
八、正确检查和使用防冻液93
九、车辆停车的操作顺序93
十、汽车在行驶中应用发动机减速的步骤93
十一、车辆必须紧急制动时的操作93
十二、知道车辆总制动距离的长短的计算93
十三、知道影响机动车安全技术性能的主要因素93
十四、知道盲目开快车的行为的性质93
十五、汽车转向系技术状况不良的害处93
十六、分电器的配电器的功能93
十七、汽车日常维护中,必会的检视、补给的项目93
十八、造成交通事故的主要原因94
十九、在交通事故中驾驶员应负的责任94
二十、化油器的作用94
二十一、发动机润滑的方式94
二十二、车辆维护级别和各级维护的周期规定94
二十三、一级维护的作业项目94
二十四、汽车出车前维护作业的内容95
二十五、汽车行驶中维护作业的内容95
二十六、汽车收车后维护作业的内容95
二十七、发动机过热的后果95
二十八、离合器分离不彻底的原因95
二十九、离合器打滑会出现象和原因96
三十、走合期行车的规定96
三十一、车辆走合期内应注意的问题96
汽车修理工97
一、汽车修理工工作程序97
二、千斤顶的使用97
三、游标卡尺的使用97
四、千分尺的使用98
五、量缸表的使用98
六、车下作业的安全规则98
七、吊装设备的安全规则98
八、防冻液的功能98
九、必须知道组成汽车的几个部分99
十、必须知道汽车的主要技术特性99
十一、汽车发动机的作用99
十二、润滑系的作用99
十三、润滑系统在使用过程中的注意事项99
十四、离合器踏板自由行程的测量和调整100
十五、轮胎选配的原则100
十六、发动机机油消耗过甚的原因100
十七、离合器起步时发抖故障的判断与排除100
十八、转动盘不稳的原因100
十九、启动机空转的原因101
车工101
一、识图知识101
二、量具的使用103
三、车工基本知识105
(一)普通车床的型号和结构105
1、车床的型号机床均用汉拼音字母和数字,按一定规律组合进行编号,以表示机床的类型和主要规格。
车床型号C6132的含义如下:
C——车床类;
6——普通车床组;
1——普通车床型;
32——最大加工直径为320mm。
。
2、车床的结构105
3、车刀的种类和用途105
4、切削用量的内容及选择105
5、孔加工刀具106
6、普通车床例行保养106
7、车床安全操作规程106
钳工107
一、常用工具107
二、钳工常用量具107
三、錾削108
四、锉削109
五、锉削方法110
六、工件的夹持110
七、锉削的安全技术111
八、锯割111
九、锯割的安全技术111
十、钻孔111
十一、钻削安全技术111
十二、攻丝和套丝112
电焊工112
一、焊接使用的范围112
二、熔合比额及熔合比的大与小113
三、焊接电弧及焊接电弧的特点113
四、电弧电压与电弧长度的关系113
五、焊条电弧焊的焊接接头的四种基本形式113
六、酸性焊条与碱性焊条的区别113
七、酸性焊条和碱性焊条的烘干温度和时间113
八、焊条电弧焊的优缺点113
九、焊条电弧焊时,选择电源的种类应根据的原则113
十、采用直流电源进行焊条电弧焊时,选用正接和反接的原则114
十一、焊条电弧焊的焊接工艺参数114
十二、焊条电弧焊时,选用电焊条的原则114
十三、焊条电弧焊时,焊条直径、焊接电流及焊件厚度三者之间的选用原则114
十四、焊条电弧焊时,选择焊接电流,主要应考虑的因素114
十五、焊条电弧焊时,计算焊接电流的经验公式115
十六、焊条电弧焊时,引燃电弧的方法115
十七、焊条电弧焊时,常用的运条方法115
十八、断弧焊法及断弧焊法的优缺点116
十九、平焊、横焊、立焊和仰焊的焊缝倾角和转角的范围116
二十、焊条电弧焊时,采用短弧的目的扩确定短弧的弧长116
二十一、焊条电弧焊的焊接电流选择不当时的不利影响116
二十二、焊条电弧焊操作时,进行收弧的方法117
二十三、焊条电弧焊时,立焊的特点117
二十四、焊接低碳钢如何选用焊条117
采油工
一、抽油机的组成部分
(一)游梁部分:
驴头、游梁、横梁、尾轴、连杆、平衡板。
(二)支架部分:
中央轴承座、工作梯、护圈、操作台、支架。
(三)减速器部分:
底船、减速器筒座、减速器、曲柄、配重块、刹车等部件。
(四)配电部分:
电机座、电机、配电箱等。
二、油井井口流程
油井井口流程一般由采油树、出油管线、拌热流程(或掺输流程)等组成。
三、注水井井口流程
注水井井口流程一般由采油树、注水管线组成。
采油树上主要有:
生产闸门(油管闸门、正注闸门)、总闸门、内套闸门(反注闸门)、外套闸门(套管放空闸门)、测试闸门、放空闸门(又称洗井闸门、油管放空闸门)它们常由卡箍进行连接。
四、油井资料八全八准
油井资料八全八准的内容包括:
工作制度、井口压力、产量与油气比、示功图、动液面、含水、静压、砂面等八方面资料全准
五、注水井资料六全六准
注水井资料六全六准的内容包括:
油压、套压、泵压、注水量、分层水量、水质等六方面资料全准。
六、交接班
交接双方在岗位上进行交接班,作到六清楚六不交接
(一)六清楚
1、油水井生产情况和工作任务清。
2、资料录取情况清。
3、工具、用具、仪器、仪表、消防设施和材料消耗情况清。
4、设备运转、维修保养及安全生产情况清。
5、各种措施项目及进度情况清。
6、油水井地面管网温度及压力控制情况清。
(二)六不交接:
1、资料报表不准确不交接。
2、计量间卫生不合格不交接。
3、工作质量不合格不交接。
4、存在问题不清楚不交接。
5、能解决问题不解决不交接。
6、发生重大责任事故不交接。
交接班2小时内发生事故由上一班人员负责,2小时以后发生事故由本班人员负责。
七、巡回检查
白班以查为主、以巡为辅;
夜班以巡为主,以查为辅,重点巡查油水间、油水井是否正常工作、管线漏失及保温情况、防止盗油盗公现象发生。
(一)检查次数:
白班每4小时检查一次;
夜班每8小时检查一次,但巡查次数每夜不得低于2次;
并将检查、巡视结果记录在岗位工作记录上。
(二)检查内容:
检查内容主要包括配采间、配水间、油水井、油水管网、油水阀池。
1、配采间的检查
(1)检查循环水温度和压力是否正常。
冬季要加密巡查,防止管线冻结。
(2)检查油管汇温度和压力是否正常。
(3)查分离器压力是否正常。
(4)检查油、气、水管汇分离器各连接密封部位是否完好,有无渗漏。
2、配水间的检查
(1)检查注水量是否符合陪主要求、配注要求,注水量波动不能超过范围。
(2)检查泵压、油压有无异常变化。
(3)检查分水器、各闸门、压力表、水表等处有无渗漏。
3、油水管网的检查
清楚油水管网的走向和位置,巡井时同时检查油水井管线有无漏失。
4、油水井的巡回检查
(1)按照油水井的巡回检查路线图对所辖油水井及管线进行巡回检查。
(2)抽油机井按照检查点逐点检查
抽油机检查点:
采油树、悬绳器、驴头、游梁、中轴、尾轴、横梁、连杆、曲柄销子、曲柄、平衡块、减速箱、支架、底座、刹车、电动机、配电箱
检查内容:
a.检查井口流程是否正确。
正常生产井:
回压闸门、生产闸门和胶皮闸门全部打开,取样闸门关闭。
各连接部位无渗漏;
停产井和待修井:
要关闭井口回压闸门。
b.检查井口盘根盒。
盘根盒不能过紧,过紧易造成光杆过热;
也不能过松,过松易造成井口漏油。
c.检查各部螺丝,特别是平衡块固定螺丝和曲柄销轴的固定螺丝,看有无松动、脱出现象。
d.检查驴头销子、连杆销子、曲柄销子有无松动、脱出现象。
e.检查支架轴、尾轴、曲柄销轴有无异常响声。
f.检查减速箱是否漏油,有无异常响声。
g.检查电动机温度是否过高,运转声音是否正常。
检查电机温度的方法:
用手背接触一下电机外壳,看温度是否过高。
用手背接触的目的是:
当电机漏电时,手指就会握起来,脱离电机,不致握住带电体不放。
5、注水井的巡回检查
(1)注水井的检查点:
注水闸门、洗井闸门、测试闸门、总闸门、套管闸门、取样闸门
(2)检查内容:
检查井口流程是否正确。
正注井:
套管闸门、测试闸门和洗井闸门应处于关闭状态,油管闸门、总闸门应处于打开状态。
反注井:
从套管向井内注水。
内套闸门应处于打开状态,油管闸门、总闸门和外套闸门应处于关闭状态。
检查各连接部位有无渗漏。
八、资料报表的填写
(一)质量标准:
1、要求用仿宋字填写。
2、报表要清楚干净、不许涂改。
3、不能漏取和漏填数据。
4、填写数据要实事求是,不得弄虚作假,按时填写。
(二)填写油井班报
1、先填写表头内容:
队别、班组、当日日期、斗重。
2、填写井号,按照油井井号顺序逐一填写。
3、填写生产动态数据,生产时间,油嘴规格,油压、套压、冲程、冲数、回压、回水温度、回油温度、搀水压力。
如果某井当日有停井(停机、停电、测压、保养、施工作业等),应将生产时间扣除,并在备注栏内写请停井时间及原因。
4、签名:
在值班人处签上值班人姓名。
(三)填写注水井班报
井号、队别、井组号、当日日期,水表底数、控制瞬时流量范围。
2、填写注水方式、该井班配注水量、日配注水量。
3、按班次检查时间填写注水时间(白班每两小时,夜班每四小时)、水表底数、泵压、油压、(逢5、0时填写套压)、再直接用两次的水表底数相减即为本次检查时间的实际水量;
如本班次有溢流等情况,要在水表底数计算出的注水量减去井口溢流量即为本班次实际注水量,并在备注栏内填写清楚时间、溢流量及原因。
4、在最后一班次逐项填写完后,要在全日行内逐项合计如注水时间、注水量,选值照抄泵压、油压、套压,代表当日生产参数。
5、签名:
(四)交接班记录的填写
1、按照交接的内容按时填写。
2、按时填写巡回检查情况。
3、将当班录取资料情况填写到对应栏内。
4、有其它临时性工作及时填写。
5、切实开展每日的岗位练兵活动。
6、将值班人、检查人、操作人填写到对应栏内。
九、分离器翻斗量油
(一)计量前准备
1、检查分离器各闸门,闸门开关灵活,无漏油、气现象。
安全阀、压力表经校对安全可靠。
2、关排污闸门、放空闸门、开平衡闸门、入口闸门。
3、观察集油管线压力,在工作压力允许情况下,选井改流程。
4、冬季应提前打开热水循环闸门,预热。
(二)计量操作
1、先开油井计量闸门,然后关生产闸门,使液体进人分离器。
2、连接好计数器或计量仪,观察翻斗次数与计数情况应一致。
3、计数器归零,并记录计量开始时间。
4、计量时间按规定执行,油井产气量低应关闭平衡闸门。
5、计量完成后及时记录计量结束时间和斗数,倒流程。
6、计量另一口井时,把已计量并的生产闸门打开,关计量闸门,然后按①~⑤步骤操作。
7、当不计量时,油井改为生产状态,关闭分离器入口闸门和排油闸门,必要时放空降低分离器内压力。
(三)计量后检查
1、各闸门开关正确,无漏油、气现象。
2、分离器内液面高度低于翻斗滑轨。
3、产量值应从换算表中查出,严禁用每斗液重量乘以斗数计算。
4、计量开始计时和计斗数时,必须是油井生产稳定。
5、使用计量仪时,按Q/JL(J)一CY0388采油计量仪操作规程。
十、油水井
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