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2.5评价单元………………………………………………………3
2.6评价方法………………………………………………………4
2.7评价程序………………………………………………………4
2.8质量控制………………………………………………………5
3、公司概况………………………………………………………7
3.1简介……………………………………………………………7
3.2地理位置……………………………………………………..7
3.3平面布局示意图………………………………………………9
3.4自然环境概况………………………………………………..9
3.5社会环境………………………………………………………12
3.6生产工艺简介及工艺流程示意图……………………………12
3.6.1生产工艺简介………………………………………………12
3.6.2主要工艺流程示意图………………………………………13
3.7主要生产设备…………………………………………………14
3.8原材料、产品用量情况………………………………………15
3.9劳动定员……………………………………………………….16
3.10生产工作制度……………………………………………….16
3.11个人使用的职业病防护用品调查情况…………………….16
3.12辅助用室…………………………………………………….16
3.12.1车间卫生特征分级……………………………………….16
3.12.2卫生辅助用室设置……………………………………….17
3.13职业卫生管理……………………………………………….17
3.13.1职业卫生管理机构及制度……………………………….17
3.13.2职业健康监护…………………………………………….17
3.13.3职业病危害警示标识和告知板………………………….17
3.13.4职业性急慢性中毒事故情况………………………….…17
4、职业病危害因素识别、检测与评价………………………….17
4.1职业病危害因素识别及分布………………………………..17
4.1.1生产过程中产生的职业病危害因素………………………17
4.1.2生产环境中的职业病危害因素…………………………..19
4.1.3劳动过程中的职业病危害因素…………………………..19
4.2职业病危害因素识别一览表…………………………………19
4.3职业病危害因素对人体的影响………………………………20
4.4职业病危害因素检测…………………………………………21
4.4.1检测方法……………………………………………………21
4.4.2检测仪器……………………………………………………21
4.4.3检测频次……………………………………………………22
4.4.4检测点设置情况…………………………………………..22
4.4.5现场检测的气象条件……………………………………22
4.5职业病危害因素检测结果与评价……………………………23
5、职业病防护设施调查…………………………………………25
6、职业健康监护…………………………………………………26
7、结论……………………………………………………………26
7.1职业病危害因素………………………………………………26
7.2职业病防护设施……………………………………………..28
7.3个人使用的职业病防护用品………………………………..28
7.4应急救援措施………………………………………………..28
7.5职业健康监护………………………………………………..29
7.6辅助用室……………………………………………………..29
7.7职业卫生管理…………………………………………………29
8、建议……………………………………………………………29
9、附件……………………………………………………………31
1、前言
根据《中华人民共和国职业病防治法》、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》的规定,作业场所可能产生职业病危害的生产企业,应当向安监部门提供职业病危害现状评价报告书。
为此,XXXXXX集团有限公司始委托河南德诺安科职业卫生评价有限公司,对其作业场所存在的职业病危害因素进行检测与评价。
河南德诺安科职业卫生评价有限公司受此委托后,组成专题评价组,在充分研究了委托方提供的资料及国家的有关法律、法规、标准规范和现场调研、职业病危害因素检测的基础上,按照《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国劳动法》的有关规定,编制了<
<
XXXXX集团有限公司职业病危害现状评价报告书》。
2、总论
2.1评价目的
贯彻落实国家有关职业健康的法律、法规和规章,控制、减少或消除职业病危害,预防职业病,保护劳动者身体健康。
明确用人单位工作场所产生或存在的职业病危害因素种类,结合劳动者职业病危害接触水平和采取的职业病危害防护措施,分析职业病危害因素的危害程度、产生的原因,对用人单位职业病危害控制效果做出综合评价,并对可能造成劳动者职业健康损害的环节提出合理的改进措施和建议,为用人单位做好职业健康监护、职业病危害申报工作和职业病危害防治提供依据,并为安全生产监督管理部门做好工作场所职业健康监督管理工作提供科学依据。
2.2评价依据
2.2.1法律法规
●《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第七十号
2002年11月1日实施
●《中华人民共和国职业病防治法》中华人民共和国主席令第六十号
2002年5月1日实施,2011年12月31日十一届全国人大常委会第24次会议修定
●《工作场所职业卫生监督管理规定》
国家安全生产监督管理总局令第47号
●《用人单位职业健康监护监督管理办法》
国家安全生产监督管理总局令第49号
●《中华人民共和国尘肺病防治条例》
中华人民共和国国务院(1987)105号
●《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院352号2002年5月12日施行
●《高毒物品目录》卫法监发[2003]142号
●《工业企业职工听力保护规范》卫法监发[1999]第620号
●《职业病危害因素分类目录》卫法监发[2002]63号
2.2.2标准规范
●《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2010
●《工业企业总平面设计规范》GB50187-2012
●《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008
●《工作场所防治职业中毒卫生工程防护措施规范》GBZ/T194-2007
●《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》GBZ159-2004
●《工作场所空气采样仪器的技术规范》GBZ/T17061
●《高毒物品作业岗位职业病危害告知规范》GBZ/T203-2007
●《机械工业职业安全卫生设计规范》JBJ18-2000
●《职业健康监护技术规范》GBZ188-2007
●《工作场所职业病危害警示标识》GBZ158-2003
●《个体防护装备选用范》GB/T11651-2008
●《防震手套一般技术条件》LD2-1991
●《呼吸防护用品的选择、使用与维护》GB/T18664-2002
●中华人民共和国国家标准《建筑照明设计标准》GB50034-2004
●《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素GBZ2.1-2007
●工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》GBZ2.2-2007
2.3检测与评价范围
本次评价范围以该公司提供的生产原辅料、工艺、设备、防护设施、辅助用室、职业病危害管理等资料为依据,对该公司的生产过程(喷涂、机械加工、铸造、磨具制作),辅助生产设施(配电所)产生的职业病危害因素进行检测与评价,对该公司采取的职业病危害防护措施及效果,职业卫生管理,职业健康监护情况等进行分析评价。
铸造的中频炉工艺检测期间处于停产状态,喷漆工艺生产特点为根据客户的需要不定期作业,本次检测期间没有作业,均不在评价范围内。
2.4评价内容
2.4.1职业病危害因素种类及分布,对劳动者健康的影响程度
2.4.2职业病防护设施
2.4.3个人使用的职业病防护用品
2.4.4应急救援措施
2.4.5职业健康监护
2.4.6辅助用室
2.4.7职业卫生管理
2.5评价单元
根据XXXXXX集团有限公司的生产工艺及功能分区划分为:
铸造、机械加工、喷涂、组装和辅助生产单元。
见表2-1
表2-1评价单元划分一览表
序号
评价单元
评价内容
1
铸造
上料、造型、混沙、砂芯
2
机械加工
车床、铣床、刨床、钻床、磨床、镗床
3
喷涂
除锈
4
组装
手工锉、电磨
5
辅助生产
配电间
2.6评价方法
根据该公司职业病危害的特点,通过现场调查和对工艺进行初步分析的基础上,本次评价采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查等方法收集数据和资料,并结合职业病防护设施、个人职业病防护水平和定量、定性结果,在综合分析的基础上对该公司职业病危害现状进行定性与定量评价。
职业病危害因素采用检测的方法;
职业健康管理、健康监护采用调查、收集资料法;
职业病防护设施、个人职业病防护用品采样检查表法;
辅助用室、应急救援采用调查、收集资料法和检查表法相结合的方法。
2.7评价程序
工作场所职业病危害因素现状评价工作程序为河南德诺安科职业卫生评价有限公司接受委托后,组织评价人员对该公司工作场所进行了实地调查,收集与本次评价有关的资料,在对XXXXX集团有限公司进行工程及工艺分析的基础上,编制评价工作计划,并对计划进行技术审核,确定质量控制要点;
依据评价计划,开展职业卫生调查,对其在生产运行过程中可能存在的职业病危害因素进行识别,并进行现场检测;
对调查所得的资料和检测数据进行分析、整理,给出评价结论,并提出相应的对策措施和可行性建议,编制完成了《XXXXXX集团有限公司作业场所职业病危害现状评价报告书》;
报告书编制完成后经由安全生产监督管理部门组织有关专家对报告书进行评审,提出修改意见;
评价人员根据专家意见对报告书进行修改后提交正式报告书。
工作场所职业病危害现状
评价工作程序图,见图2-1。
2.8质量控制
该公司职业病危害现状评价严格遵照河南德诺安科职业卫生评价有限公司编制的《质量手册》(第一版)、《程序文件》(第一版)和《作业指导书》(第一版)等相关规定进行。
质量控制程序与内容,见图2-2。
图2-1工作场所职业病危害现状评价工作程序图
注*:
质控审查由评价机构根据用人单位具体情况确定是否召开专家评审会或内审会;
**:
由安全生产监督管理部门组织有关专家进行审查,专家审查的程序和内容按照有关规定执行。
图1-2建设公司职业病危害预评价质量控制图
注:
*为根据安全生产监督管理部门的需要进行。
图2-2职业病危害评价质量控制图
3、公司概况
3.1简介
XXXXXXX集团有限公司始建于1986年,坐落于中国的渤海之滨,国内外交通要道,气候宜人环境优美,公路、铁路、海运、航空十分便利,企业经过20多年来的不断发展,综合实力不断增强。
公司占地面积33000平方米,建筑面积13000平方米,拥有资产9930万元;
现有员工约160人,技术工人占80%。
公司具有先进的铸造生产工艺、各类先进机床100余台,有国家B级水泵检验中心、精确的物理实验和化验能力,拥有14大类、34个系列、1000多个品种5000个规格的水泵产品,年生产水泵20000余台、套。
产品从开发、设计、生产、销售都严格按照ISO9001国际质量体系认证标准实施管理。
产品适用于工厂、矿山、城建、消防、农田灌溉等各个领域,并远销东北亚、东南亚等国家和地区。
3.2地理位置
公司位于葫芦岛市南票区高桥经济技术开发区,交通便利。
地理位置见图3-1。
图3-1地理位置示意图
3.3厂区总平面布局示意图
图3-2厂区平面布局示意图
3.4自然环境概况
(1)气温:
全年平均气温:
9.6℃
最冷月平均气温:
-9.0℃(1月份)
最热月平均气温:
24.4℃(7月份)
极端最高气温:
36.2℃
极端最低气温:
-24.2℃
(2)采暖、通风、空调干球温度:
冬季采暖室外计算干球温度:
-15.0℃
冬季通风室外计算干球温度:
-9.0℃
夏季空气调节室外计算干球温度:
31.0℃
冬季空气调节室外计算干球温度:
-17.0℃
夏季空气调节日平均室外计算干球温度:
27.0℃
夏季室外不保证50小时的湿球温度:
25.3℃
日平均温度≤5℃的天数:
131天
(3)循环水干湿球温度:
干球温度(日平均):
28.5℃(保证率90%)
湿球温度(日平均):
25.2℃(保证率90%)
大气压力:
99592Pa(747mmHg)
相对湿度:
73.0%
(4)风:
年平均风速:
3.5m/s
最大风速:
28m/s
风荷载(离地10米高):
50kg/m2
年主导风向:
SSW频率11.6%
夏季主导风向:
S频率20.2%
冬季主导风向:
NNE频率12.3%
(5)降雨量:
年平均降雨量:
637.7mm
年降雨日数:
71天
月平均最大降雨量:
210.1mm
月平均最小降雨量:
2.8mm
日最大降雨量:
201mm
(6)空气湿度:
年平均相对湿度:
60%
月平均最大相对湿度:
82%(7月)
月平均最小相对湿度:
48%(3月)
图3-3XXX市全年风向玫瑰图
3.5社会环境
该公司所在地不是风景名胜区、自然保护区,无国家重点文物保护、历史文物保护地;
所在地附近无学校、医院等社会关注敏感区。
与周围企业有一定的卫生防护距离,不是自然疫源地和地方病病区。
3.6生产工艺简介及工艺流程示意图
3.6.1生产工艺简介
外购铁锭与焦炭按照一定比例加入冲天炉、点火升温,待铁锭熔化成铁水后浇筑到事先做好的模具内,铸造成毛坯;
毛坯运送到机加车间进行加工处理成零件后组装成产品,如有需要,进行喷漆处理,入库待售。
3.6.2工艺流程示意图
图3-4工艺流程框图
3.7主要生产设备及布局
3.7.1主要生产设备
表3-1主要生产设备一览表
安装位置(地点)
设备名称
规格、型号
数量(台)
机加一车间
车床
CW6163
镗床
T68T6111
各1
立车
C512
CW61806180B
CA6150
CA6140
10
C620
磨床
M1432
M131
龙门刨床
B2110
刨床
B665
B635
铣床
X6132X51
钻床
ZIA3725
摇臂钻
Z30403050
吊车
3T
铸造车间
冲天炉
混砂机
S114
中频炉
200KG
750KG
抛丸机
Q3110
空气压缩机
W-0.9/8
3.7.2主要生产设备布局
图3-5主要生产设备布局
3.8原材料、产品情况用量
表3-2原材料、产品情况一览表
项目
名称
状态
化学组成成分
年用(产)量
原料
生铁
固态
Fe
2000吨
辅料
焦炭
C
400吨
产品
水泵
6000余台
3.9劳动定员
表3-3劳动定员一览表
车间
岗位名称
劳动定员
农民工
女工
总数
上料
——
造型
17
混砂
芯砂
11
机加
机床
31
42
装配
15
28
打磨
抛丸
7
喷漆
管理人员
22
12
30
6
电工
合计
117
25
157
农民工指具有农村户口。
3.10生产工作制度
该公司实行白班工作制,一般每天工作8小时,每年工作约300天。
3.11个人使用的职业病危害防护用品调查情况
表3-4个人使用的职业病危害防护用品情况一览表
使用的岗位
防护用品名称
规格型号(种类)
发放频次
防尘口罩
半面罩
1个/月
防尘帽
棉布
1顶/月
打芯
口罩
纱布
3.12辅助用室
3.12.1车间卫生特征分级
表3-5车间卫生特征分级一览表
卫生特征
物质特性
参考依据
卫生特征分级
有毒物质
其他毒物
GBZ1-20107.2.1
3级
粉尘
一般粉尘
3.12.2卫生辅助用室设置
表3-6卫生辅助用室设置一览表
车间办公室数量
3间
办公司面积
平方米
休息室数量
2间
休息室面积
30平方米
更衣室数量
5间
更衣箱数量
140个
食堂面积
200平方米
容纳就餐人数
190人
厕所
男厕所
1个
蹲位数
实际
标准
4-5
女厕所
2个
浴池
男浴池
面积15平方米
淋浴头
11-12
女浴池
盥洗室
水龙头
14
3-4
3.13职业卫生管理
3.13.1职业卫生管理机构及制度
该公司未能提供职业卫生管理制度及组织机构。
3.13.2职业健康监护
该公司未能提供作业人员职业健康体检和职业健康监护的相关资料。
3.13.3职业病危害警示标识和告知板
该公司未在产生(存在)职业病危害作业场所的醒目位置设置职业病危害警示标识,未设置告知板和公告栏。
3.13.4职业性急慢性中毒事故情况
根据调查结果和该公司提供的资料,该公司投产运行至今,未发生过职业性急慢性中毒事故。
4、职业病危害因素识别、检测与评价
4.1职业病危害因素识别及分布
4.1.1生产过程中产生的职业病危害因素
(1)铸造单元
●上料岗位
该岗位的工作任务主要是将钢坯和焦炭人工加到上料斗通过提升机加到冲天炉内,作业场所存在的职业病危害因素:
加料过程中产生的粉尘,熔炼过程中产生得SO2、CO,设备运转过程中产生的噪声。
●造型岗位
该岗位的工作任务主要是制作磨具供浇铸零件时使用、将铁水浇灌到磨具内制成零件毛坯。
作业场所存在的职业病危害因素:
粉尘、高温。
●混砂岗位
该岗位的工作任务是将造型用的原料混合。
生产过程中产生的粉尘、设备运转产生的噪声。
●浇铸岗位
该岗位的工作任务是将铁水浇灌到磨具内制成零件毛坯。
●砂芯岗位
该岗位的工作任务是手工制作砂芯,供下一道工序使用。
粉尘。
(2)机加单元
该单元主要是操作各种车床,对各种零部件进行加工处理。
粉尘、噪声。
(3)喷涂单元
●除锈岗位
该岗位是利用抛丸机对零部件和泵体表面进行除锈。
●喷漆岗位
该岗位的工作任务是根据需要,对装配好的水泵表面进行喷漆处理。
甲醛、苯、甲苯、二甲苯。
(4)组装单元
●打磨
该岗位分为电磨、和手工锉,工作任务是将零部件、装配好的水泵先进行表面打磨处理。
粉尘、噪声、手传
振动。
(5)配电单元
●电工岗位
工作任务是巡视配电间以及检修时的断电、送点作业。
工频电场。
4.1.2生产环境中的职业病危害因素
职工在夏季巡检过程中可接触到的职业病危害因素为高温、紫外辐射,冬季工作时可受到低温危害。
另外不良的微小气候均可对职工的健康造成影响。
4.1.3劳动过程中的职业病危害因素
不合理的劳动组织和作息制度、劳动强度过大或生产定额不当、职业心里紧张、个别器官或系统、长时间处于不良体位、姿势或使用不合理的工具等均可影响职工的健康。
4.2职业病危害因素识别一览表
表4-1职业病危害因素识别一览表
危害因素
接触人数
接触时间(h)
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