汽车漆车间研磨岗位操作法Word文档格式.docx
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1.通知电工修理
2.通知维修人员修理
3.补加液压油
4.更换油压管
5.通知维修班修理
6.通知电工修理
搅拌不转动或转动太慢
1.电源开关坏
2.传动皮带松
3.料太稠
4.罐内有杂物
1.通知电工修理
2.停车紧皮带
3.上报车间等待处理
4.停车打捞
漆浆温度偏低
搅拌时间不够或转速不够
上报工艺员处理
漆浆假稠
1.原料规格不符
2.天气潮湿,粉料结块
3.颜料含水量高
4.投料过快
1.上报工艺员处理
2.上报工艺员处理
3.上报工艺员处理
4.上报工艺员处理
五.劳动保护及安全技术规定:
1.必须穿好工作服、工作鞋,戴好工作帽、手套、防尘口罩,
方可上岗。
2.工作现场不得有明火,禁穿戴钉鞋,禁用铁器敲打设备及管道。
3.开料桶盖须用铜扳子。
4.搅拌轴中心与罐中心对正后锁稳,方可开搅拌。
5.拌合罐内无料,不准开搅拌空转。
六.设备、计量器具一览表:
序号
名称
规格型号
台数
用途
能力
材质
生产商
1
拌合罐
Vg=2m3
备料
2吨
A3
本厂
2
带搅拌器拌合罐
3
溶剂高位罐
4
进口分散机
MHV=30
颜料分散
新加坡
5
防爆电葫芦
1吨6米
起重
1吨
6
双柱分散机
11kw
分散
980转/分
7
树脂贮罐
10m3
贮树脂
10吨
8
真空缓冲罐
1m3
9
手动液压搬运车
CAY2A
搬运
湖北京山
10
溶剂贮罐
30m3
二甲苯
30吨
11
地上衡
SGT-2
计量
0-2000kg
南京衡器厂
12
台秤
TGT500
0-500kg
山西
13
吊仓
92GQC-04-08
载料
1000kg
14
TGT-100
称小份料
0-100kg
15
TGT-1000A型
称份料
0-1000kg
16
CBY2A
搬运物料
0-2000Kg
七.设备维护与保养:
1.搅拌升降用的20#液压油可根据油质情况进行更换(最长不能超过3年)。
方法如下:
①放净油箱中的过期油。
2检查油泵吸油管并清洗干净。
3灌入滤好的液压油达到所要求液位。
2.搅拌驱动电机定时加锂基酯(一般半年加一次)。
3.使用前,随时检查液位,不够应及时补加。
4.应随时检查传动皮带的松紧程度,随时调整。
5.应经常注意液压油管是否畅通,如有滴漏或堵塞应及时更换。
6.搞好设备管道清洁卫生,做到沟见底、轴见光、设备见本色。
二、汽车漆车间研磨岗位
一.岗位职责范围:
根据工艺配方要求,对拌合岗位的预混浆进行研磨,及所属设备的维护保养。
二.操作程序:
㈠KD100A卧式砂磨机操作程序:
1.准备工作及要求:
1检查进料泵变速器油位,机械密封是否正常。
2检查液封溶剂槽内溶剂是否清洁。
3检查拌合罐,活动罐内漆浆是否正常。
4检查砂磨机温度表,压力表是否完好。
5检查进料过滤器是否清洁,金属滤网是否安装无误。
6检查是否有冷却水,稍开进水阀,出水阀总是在打开状态。
7预备程序结束后向班长汇报,并与班长一起进行一次研磨系统的整体复查,若无问题,即可开车。
2.正常操作:
1砂磨机出料节门倒入拌合罐形成打循环的状态。
2接通砂磨机电源。
3启动清洗泵1.2(砂磨机表盘编号)观察压力表,压力表下分表2±
0.2,上分表为3±
0.2为正常值。
4启动进料泵3,待压力达到0.2时再执行序号⑤的工作内容。
5启动砂磨机主机4,主机电流应小于117A。
6启动调节分离器5。
7开启进料泵调速,操作方法如下:
按住钮,直到泵转速达到要求时,再将手离开,绝对不能一下一下连续按。
8以上开车顺序不可有误,否则会损坏砂磨机。
9观察砂磨机出料口,确定色浆已经循环。
10砂磨机温度升至配方要求时,打开冷却水进口节门,用水量来调节温度。
11按生产配方和工艺规程的要求,调节砂磨机进料流量,保持进料平稳。
12每小时记录一次砂磨机所能显示的工艺参数,测定一次色浆细度。
13按生产配方所要求的细度和遍数决定下一步工作:
a.细度合格:
将砂磨机出料管调至细浆罐。
b.细度不合格:
减少进料流量的20%大循环,10分钟后再测定一次,若仍不合格通知工艺员处理。
14细浆灌满后,由班长复测细度,合格后,将色浆放入指定调漆罐内,并在操作记录详细记录色浆数量。
15色浆全部研完后,用配方中树脂或溶剂清洗拌合罐,砂磨机及其所有管道,过滤器等,树脂或溶剂混合液打入调漆罐调漆罐。
3.停车操作:
1砂磨机停车时按清洗泵停车钮,不要按红色按钮。
2关闭进料泵进出口节门。
3关闭砂磨机冷却水进口节门。
4清洗拌合罐、倒遍罐、细浆罐及搞好设备环境卫生。
5如停车八小时以上做如下处理:
a.关上拌合罐下料节门。
b.清洗过滤器。
c.向砂磨机内注入溶剂,数量方法如下:
经由过滤器注入溶剂40kg,打溶剂时,砂磨机应是正常开车状态。
4.检修时停车:
1在正常停车后,将砂磨机内砂子,剩余漆浆全部放出。
2清洗研磨系统一切罐、管道,不得残留漆浆溶剂。
3关闭所有节门、电器、电源开关。
5.紧急事故的停车及处理:
1关闭所有电器开关,关闭所有节门。
2上报车间,查找原因进行事故处理。
6.工艺控制条件:
1砂磨机装砂量及砂子型号:
装砂量:
165kg;
型号:
EA120A/S1.0-1.6mm陶珠
2砂磨机补砂量及补砂间隔时间:
连续开车180~220小时,补砂量为4kg。
3漆浆温度:
40-70℃
4砂磨机筒内压力:
≤1.8bar
5主电机电流:
≤117A
6漆浆细度指标:
执行产品配方的要求。
㈡KD45D卧式砂磨机操作程序:
1.开车前的准备和检查:
1检查进料泵变速器油位,检查油封,每批色浆开车前机械密封都要加油一次。
3检查拌合罐活动罐内漆浆是否正常。
4检查砂磨机温度表、压力表是否完好。
7预备程序结束后,向班长汇报,并与班长一起进行一次研磨系统的整体复查,若无问题即可开车。
2.正常开车操作:
1砂磨机出料节门倒入拌合罐,形成打循环的状态。
3启动清洗泵并确认溶剂已经循环起来。
4启动进料泵,并用进料速度调节器调节色浆流量,由零开始慢慢调。
5观察压力表,当压力出现时立即启动砂磨机主机,注意压力不得超过1.8bar。
6以上开车顺序不可有误,否则损坏砂磨机。
7观察砂磨机出料口,确定色浆已经循环起来。
8砂磨机的温度升至配方要求时,打开冷却水进口节门,用
水量来调节温度。
9根据产品生产配方和工艺规程要求,调节砂磨机进料流量,保证进料平稳。
10每一小时记录一次工艺参数,测定一次色浆细度,认真填好操作记录。
11按照产品生产配方要求的细度和遍数决定下一步工作。
减少进料流量的20%打循环10分钟后再测一次,若仍不合格,通知工艺员处理。
12细浆罐满后,由班长复测细度,合格后,将色浆放入指定调漆罐内,并在操作记录上详细记录色浆数量。
13色浆全部研完后,用配方中树脂或溶剂清理拌合罐,砂磨机及其所有管道,过滤器等,树脂或溶剂混合液打入调漆罐。
3.正常停车操作:
1首先关闭砂磨机主电机电源开关,再关闭进料泵电源开
关,关闭进料泵进出口节门。
2关闭清洗泵电源,关闭砂磨机冷却水进口节门。
3清洗拌合罐、倒遍罐、细浆罐,搞好设备环境卫生。
4如停车八小时以上应做下列处理
经由过滤器注入溶剂20kg,打溶剂时砂磨机应是正常开车状态。
4.检修停车:
2清洗研磨系统中所有罐、管道,不得残留漆浆溶剂。
3关闭所有节门,关闭所有电器开关。
5.紧急事故停车处理:
1砂磨机装砂量及所用砂子规格
92kg,规格:
ER120A/S1.00-1.60mm。
连续开车180~220小时补砂量为2.5kg。
40-70℃。
≤1.8bar。
≤83A。
㈢KD20B卧式砂磨机操作程序:
3检查拌合罐、活动罐内漆浆是否正常。
5检查是否有冷却水,稍开进水阀,出水阀总是在打开状态。
6预备程序结束后,本岗位操作工应向班长汇报,并与班长一起进行一次研磨系统的整体复查,若无问题即可开车。
4启动进料泵,并用进料速度调节器由零开始慢慢调节色浆流量。
5观察压力表,当压力出现时立即启动砂磨机主机,注意压力不得超过1.5bar。
⑻砂磨机的温度升至配方要求时,打开冷却水进口节门,用
10每一小时记录一次工艺参数,测定一次色浆细度。
减少进料流量的20%打循环10分钟后再
测一次,若仍不合格,通知工艺员处理。
1首先关闭砂磨机主电机电源开关,再关闭进料泵电源开关,关闭进料泵进出口节门。
b.向砂磨机内注入溶剂,数量方法如下:
经由砂磨机进料泵口漏斗注入溶剂10kg,打溶剂时砂磨机应是正常开车状态。
3关闭所有节门,关闭所有电器电源开关。
33kg,规格:
连续开车180~220小时补砂量为1.5kg。
≤1.5bar。
5主电机额定电流:
≤34A。
㈣KD5卧式砂磨机操作程序:
4启动进料泵,并用进料速度调节器由零开始慢慢调节漆浆流量。
5观察压力表,当压力出现时立即启动砂磨机主机,注意压力不得超过2.0bar。
⑻砂磨机的温度升至配方要求时,打开冷却水进口节门,用水量来调节温度。
9根据生产配方要求,调节砂磨机进料流量与工艺要求相符,保证进料平稳。
10每一小时记录一次工艺参数,测定一次色浆细度,填好操作记录。
11按照生产配方要求的细度和遍数决定下一步工作。
a.关上拌合罐出料口节门。
经由砂磨机进料泵口漏斗处注入溶剂3kg,打溶剂时砂磨机应是正常开车状态。
9.4kg,规格:
连续开车180~220小时补砂量为0.5kg。
≤2.0bar。
≤23A
三.异常现象及处理:
事故原因
砂磨机运转中振动声音异常
1.进料快
2.漆浆过稠
3.传动皮带松
4.分散轴弯曲
1.减慢进料速度
2.停车上报工艺员
3.停车紧皮带
4.上报车间设备员
进料泵不送料或送料过慢
1.泵不转
2.电机运转异常
3.管道堵
4.浆稠
5.泵或主电机转动方向不对
6.管道进空气
1.通知维修
2.通知电工
3.拆管道清理
4.通知工艺员补加溶剂或树脂
5.通知电工
6.查漏气处并堵住
漆浆打不细
1.装砂量不够
2.浆内有杂质
3.须更换砂子
4.接浆罐不干净
1.停车补砂子
2.过滤
3.通知工艺员
4.仔细清理接浆罐
漆浆温度过高
1.进料过慢
2.冷却水量小
3.冷却水温度高
5.冷却水压力低
1.加速进料速度
2.开大冷却水节门
3.改用深井泵水
5.通知生产计划部
研磨分散效率低
1.分散盘是否严重磨损
2.研磨砂子是否太少
3.研磨砂子是否大量破损
1.更换新盘
2.适量补充
3.筛选补充
主电机不启动或启动即停
1.装砂量过多
2.物料粘度过高
3.电器线路异常
1.减砂子
2.通知工艺员处理
3.通知电工
清洗泵不启动或启动即停
1.液封压力表压力过高
2.液封溶剂过多
3.液封溶剂过少
1.调整压力表
2.放出部分溶剂
3.补加适量溶剂
四.流量测定法:
1.首先准备托盘称、秒表、100—350ml容器。
2.用前将容器清洗干净,称量容器的皮重并记录。
3.一手拿容器到砂磨机出料口接待测色浆,同时另一手按动秒表,当时间达到9秒时,立刻将容器挪离出料口。
4.称量该容器重量并减去皮重即得到所接色浆的净重,用该重量乘以0.4即为当时的流量kg/h。
1.必须穿戴好劳保用品方可上岗操作。
2.工作现场严禁明火,禁穿带钉鞋,禁用铁器敲打设备管道。
3.开料桶盖要用铜扳子。
4.砂磨机没装砂子时不得开启主电机。
5.开启砂磨机进料泵必须遵循先开出口节门,后开进口节门,再接通电源,启动泵的原则。
五.设备维护保养:
1.每研磨一批产品前检查液封,看是否需要补加或更换。
2.每研磨一批产品前,油封加润滑油一次。
3.在换砂子,清洗砂磨机时,应同时称重分散盘,做好记录;
当分散盘磨损到原来重量的75%时,应与设备员联系安排换新盘。
4.每次打开砂磨机时,要用专用工具塞尺检查出料间隙,使其
保持在350m。
5.搞好设备及环境卫生,做到轴见光、沟见底、设备见本色。
6.调速器变速箱内润滑油使用20#液压油,每半年换油一次,油量应时刻保持在油标位置。
六.设备、计量器具一览表
用途
生产商
进口卧式砂磨机
KD100A
研磨
瑞士WAB
KD45D
KD20B
刮板细度计
QXD-50
测细度
天津材料试验机厂
QXPISQ-25
KD5
活动罐
1.5m3
0.5m3
湖北京山液压件厂
附表:
砂磨机维护计划表
内容
执行者
时间间隔
液封溶剂清洁否
更换
机械密封更换
润滑
砂子更换
补砂子
分散盘磨损记录
调整间隙、核实
筒压力表上下限调节
温度表上下限调节
液封压力表调节
操作工
维修工
设备员
设备员/维修工
设备员
每批之前
需要时
积累数据
180~220小时
换砂子
打开砂磨机时
异常时
附:
一、砂磨机清洗
砂磨机在研磨一批产品结束时,必须进行清洗,具体内容如下:
每批产品研磨完后,要用树脂溶剂混合液冲车,最后还要用指定溶剂冲车,所有这些树脂溶剂混合液都是这批产品中的一部分。
注意,为了使砂磨机和砂子的磨损尽量小,用溶剂冲车时,砂磨机的震动要尽量的小,也就是说,当漆料一被顶出砂磨机,就立即停掉砂磨机,只要进料泵继续打溶剂。
具体要求如下:
1.随着预混浆液面的下降,要清洗搅拌及罐壁。
2.当罐空了时,上述的清洗过程要经过所有的管线,循环线,罐与罐间的连接管及放料管线等。
3.打冲车用料时,进料泵升到高速流量。
4.冲车完毕,将过滤器或过滤网等卸下来清洗干净,并放于指定地点。
二、为避免刷罐时大量溶剂混入色浆,致使色浆质量出现问题,
要求如下:
1.禁止在色浆研磨时随着色浆
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- 汽车漆 车间 研磨 岗位 操作法