万盛理想国A组团A21号楼干挂石材施工方案Word格式文档下载.docx

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朱国春施工负责人：

张勇安全员：

朱永祥江苏省苏中建设集团股份有限公司万盛项目部干挂石材专业施工班组3.2、计划管理、计划管理3.2.1劳动力计划劳动力计划需用表工种人数焊工4龙骨安装工5石艺工10搬运工63.2.2.机具设备需用计划机具设备需用计划序号工具名称单位数量用途电压规格型号功率1电焊机台4用于外墙钢龙骨焊接380VB-X-6300KW2台钻台1用于龙骨加工、钻孔380VTKC-100SA3切割机台1用于割切钢材加工380VB-X-6200KW4冲击钻把2用于膨胀栓墙体钻孔220VV-P-V165角磨机把4用于石材开槽修边220V6打胶枪把8用于打石材胶缝7水平尺根10用于安装石材8靠尺根10用于安装石材9其他工具随现场施工所需添加四、四、施工准备施工准备4.1技术准备技术准备4.2.1组织各专业相关人员熟悉现场和图纸，作好技术准备工作。

4.2.2精心编制施工方案，作好各项技术交底工作。

4.3劳动力准备劳动力准备各工种施工人员计划落实，随时可以调动进场，并已经过必要的岗位技术、质量、安全、消防教育。

4.4施工机械准备施工机械准备各种施工机械已经过维修和调试，确保运转正常。

各种易磨损零配件准备充足，并陆续进场。

4.5材料准备材料准备4.5.1主要材料准备主要材料一览表名称型号（规格）产地灰色火烧板石材按图纸要求钢材8镀锌槽钢通钢钢材角钢505镀锌通钢钢板2002008通钢挂件ILT型不锈钢江苏膨胀螺栓M12江苏大理石胶祝邦北京耐候密封胶西令北京电焊条天津大桥牌天津其他材料均为国产优质产品

（1）石材：

干挂石材采用25MM厚福建灰色火烧毛花岗岩石材和50mm厚蘑菇石，石材之间留设6mm缝口，待石材干挂施工完毕后采用黑色密封胶打满，要求密封胶平滑顺直。

（2）钢材：

室外墙、柱、梁干挂石材为钢龙骨，主龙骨采用8镀锌槽钢，水平龙骨采用505镀锌角钢。

（3）锚固板：

锚固板采用2002008钢板，连接件采用8#槽钢长度为200MM，膨胀螺栓采用镀锌M12，挂件采用不锈钢L型挂件。

4.6脚手架准备：

脚手架准备：

为保证工程安装快捷、便于操作、确保质量、有利安全、经济合理，主楼采用脚手架作为外装饰设施可以更好地实现这一目标。

脚手架搭设时应依据外装修脚手架搭设方案的技术要求和操作规程搭设。

五、施工工艺及注意事项五、施工工艺及注意事项5.1施工工艺流程施工工艺流程干挂石材幕墙施工工艺流程图：

5.2准备工作准备工作5.2.1干挂钢结构于墙、柱、梁的连接：

（1）本工程为框架剪力墙结构，围护墙为200厚炉渣空心砖墙，2002008钢板用M12膨胀螺栓与结构梁连接，然后采用8#槽钢与主龙骨焊接紧固，锚固件竖向间距根据结构框架梁实际高度尺寸而定。

横向间距小于1200mm。

（3）锚固件中心距离距窗边、阳角150mm，立龙骨采用8槽钢与锚固件槽钢焊接，水平龙骨采用505的角钢按石材分格布置与主龙骨焊接或围焊，所有焊缝用防锈漆刷两遍。

（见图1）图15.2.2干挂钢结构焊接的紧固要求：

所有型钢的焊接焊缝高度不大于6MM，焊缝长度不小于其连接截面周长的50，焊接质量应符合钢结构焊接的规范要求，所有膨胀螺栓连接部位均需加弹簧防松垫，并在调整紧固后点焊封闭；

5.2.3测量放线：

（1）校对控制线（标高、轴线），在楼层柱子、墙面处做垂线测量，弹出墙、柱立面石材外表面至结构外皮的距离控制线，检查是否偏差，是否符合安装要求。

（2）依据排版图、石材编号顺序依次进行排列，把色差石材调整一致，运至施工部位，垫方木放好。

5.3、基层处理、基层处理5.3.1安装龙骨前，检测校核结构的0.00线标高、轴线，然后依据立面埋件布置图尺寸在墙面弹出埋件及主龙骨控制线。

5.3.2用线坠垂直测试结构基层的垂直，平整度，对凹部分用1：

2水泥砂浆抹平，对凹部分进行剔凿。

5.4、水平龙骨控制线5.4.1在处理后的基层表面，根据设计图纸要求在墙体上弹出立龙骨控制线，立龙骨间距小于1.2M，高度以檐口标高为宜。

5.4.2在墙体门窗洞口和墙体阴阳角处距墙边200MM处设一根主龙骨。

5.4.3锚固件与主龙骨连接间距，为主龙骨中间锚固件间距为1.2M，按此要求在墙面弹出锚固件安装尺寸线。

5.4.4依据梁、柱、截面尺寸以柱边、梁边10CM为宜，标高为1.2M1.5M，设一道锚固件，两端锚固件，以主龙骨标高为准，在立龙骨150MM200MM处加设一道锚固件。

按此要求，在梁、柱截面上弹出立龙骨及锚固件控制线。

水平副龙骨间距按照立面石材开线图配置，每道水平缝口均设置一道水平龙骨，具体间距按照窗头、窗台均为整皮数设置，5.5、安装锚固件：

、安装锚固件：

依据墙、柱、砼面弹出的锚固件尺寸位置，在8槽钢做立龙骨，两边各设锚固件连接方式：

用M12膨胀螺栓锚固砼墙面与2002008钢板和8#槽钢紧固焊接，以此加固方式与主龙骨内进行焊接。

（具体施工见图2）图25.6、安装龙骨、安装龙骨5.6.3墙、梁、柱砼面，锚固件安装完毕后，先安装立龙骨，在墙、楼面两端各安装一道主龙骨，然后拉线做为平面控制线。

5.6.3主龙骨垂直度控制以水平尺进行测试，符合施工规范后，再与锚固件焊接。

水平龙骨安装前，先钻10的孔，便于挂件安装，第一道水平龙骨标高以石材设计标高为准。

5.6.5水平龙骨安装依据石材宽度尺寸在立龙骨面弹出标高控制线，与主龙骨进行焊接。

5.6.6钢龙骨安装按钢结构验收规范进行施工，焊缝处补刷防锈漆两遍。

5.6.7钢龙骨需要与建筑物防雷网相焊接。

5.7、石材安装、石材安装5.7.1钢龙骨安装施工完后，经隐检验收合格后，按排版图要求，石材安装对号进行试拼、调试、开槽，安挂件。

5.7.2安装石材上口需拉一道水平线控制石材上口的水平一致，石材立缝为6MM处挂垂直线控制石材立缝上下惯通、一致，石材水平缝为6MM。

5.7.3先安装底部，以石材干挂设计标高处设一道石材外表面控制线为准，进行测控，用水平尺控制每块石材垂直度，梁、柱、墙、门窗口阴阳角用方尺进行控制。

石材阳角呈齐口角，石材安装由下向上进行安装，石材找正、找平、找垂直石，再固定挂件，拧紧螺栓，石材槽内注入大理石胶固定。

（见图3、图4）图3图4（窗角处理）5.7.4石材安装时应严格按照设计的要求及施工规范进行施工，保证墙面石材的色泽一致。

5.7.5对已安装完的石材缝进行修补。

5.8、表面清理、成品保护、验收、表面清理、成品保护、验收每道墙、梁石材干挂装饰施工完成后，经过互检、自验合格后，对此道墙、梁、柱面石材进行清理，并对墙面涂刷防腐液，拆除脚手架并做好成品保护，设专人看管，待分项工程全部施工、清理、修补、收尾完工后，对已完工分项工程及时办理交验。

六、工程质量保证措施六、工程质量保证措施6.1质量保证体系质量保证体系为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，专业工长、专业技术负责人中间控制，专业监理工程师基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，明确工程质量目标。

实施过程中，重点进行“一案三工序”的管理。

6.2质量保证措施质量保证措施6.2.1、根据质量保证体系图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工职责,落实施工质量控制责任。

6.2.2、严格按工序质量程序进行施工，确保施工质量。

6.2.3提高质量意识，加强教育，严格要求按工艺标准操作施工，实施工序把关，实施目标控制；

6.2.4推行全面质量管理，落实各级责任制，坚持“三检制”，实行“样板制”和“挂牌制”做到分项工程一次成优达到优良标准。

6.2.5认真作好技术交底工作，对新工艺、新技术、新材料应由技术人员组织技术交底，并有书面记录，双方签字。

6.2.6切实加强对原材料、半成品材料质量检验。

6.3质量基本标准质量基本标准6.3.1每平方米石材的表面质量规定：

项目质量0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许8条擦伤不大于500mm26.3.2钢结构焊接工程质量验收标准：

序号项目验收标准检测方法1表面平整度5拉铁丝线检查2立面垂直度10用吊线和角尺检查3焊接缝长度60用直尺检查4焊接缝高度5用直尺和小尖锤检查5主龙骨间距60用卷尺检查6.3.3石材干工程质量验收标准：

序号项目烧面检测方法1表面平整度3mm用2M靠尺和楔形塞尺检查2里面垂直度6mm用2M线托板检查3阴阳角方正3mm用200150的方尺检查4接缝高低1mm用直尺和楔形塞尺检查5接缝宽度1mm用塞尺检查6接缝平直3mm接5M线检查6.3.4石材在运输前对操作人员进行作业的交底，详述搬运过程中应注意的事项。

如：

搬运时需使石材直立，严禁石材一角着地，大尺寸的石材需平运。

6.3.5石材进场后需按照其规格、材质进行分类码放，石材底部垫1010的木块，石材的光面与光面相对；

石材上严禁堆放其它材料；

6.3.6各种石材、连接件、钢制骨架需有厂家出具的合格证、检测报告；

6.3.7结构基层需坚实、牢固，表面平整度、立面垂直度需进行处理，凸出部分进行剔凿，凹进部分用1：

2的水泥砂浆进行修补，待其强度达到要求后再进行钢制骨架连接件的安装。

6.3.8钢制骨架安装时需随时用水平尺检测其平整度和垂直度，以保证其施工质量，钢制骨架安装位置与石材分格图相符。

6.3.9饰面板安装时需按照操作工艺进行，随时检测饰面板平整度、垂直度、接缝高低、接缝顺直、阴阳角搭接方正，确认无误后再拧紧紧固螺栓并随时用棉纱擦掉表面的污物。

七、材料管理措施七、材料管理措施7.1项目按公司质量体系程序文件对采购进场材料进行质量检验和控制。

各种材料进场前应将材料清单、材质证明及实验报告、进场时间等上报材料人员。

7.2分包应确定现场材料管理员1名，负责现场材料、半成品保护及工具的管理。

7.3严格按照经理部规定标准放置钢材和石材。

7.4分包应按施工进度计划制订供应及运输方案，保证材料及时运到施工现场。

八、成品保护措施8.1花岗岩质脆易碎，遇碰撞、高温往往破损。

如有铁锈则被污染，石材破损后难以修复，所以在施工期间必须采取措施保护已完工的石材：

A、阳角用木板封闭，尤其底层；

B、加强现场监管、防止拆脚手架碰撞墙面；

C、在墙面进行电焊或使用其它热源，必须采取遮挡措施；

D、要及时清擦干净残留在石材表面污物，如密封胶、手印、尘土、水等杂物，防止污染、锈蚀；

E、已完工的外挂石材设专人看管。

九、安全管理措施九、安全管理措施9.1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。

9.2、建立建全安全生产责任制，签定安全生产责任书，将目标层层分解落实到人。

9.3、队伍进场后，所有人员经过项目安全科的三级安全教育考试合格后，方可进入现场施工。

9.4、施工单位进场施工前必须上报安全生产的有关证件于经理部安全总监。

电工、焊工等必须经过作业培训，经过考试合格，取得特殊工种操作证后方可独立作业，必须持证上岗。

9.5、施工前，工长必须对工人有安全交底；

进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业必须用安全带。

9.6、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，穿好防滑鞋。

9.7、现场内不得随意大小便、吸烟、打闹，不得到与自身工作无关的地方去。

9.8、在电焊时，作业面上下不得有其他人员交叉作业。

在施工时时不得往下方投掷任何物体，每人要佩带工具袋，在无防护的高空作业时必须正确使用安全带。

节日严禁酒后上岗作业。

9.9、现场的洞口及檐口防护不得任意拆改，严格按照安装方案施工。

9.10、脚手架上堆放的石材不能集中堆放，必须间隔1.52M。

9.10电焊机、电箱等应放置在防雨、防砸的地方，下方不得有堆土和积水。

周围不得堆放易燃易爆物品等杂物。

电焊机应严格按安全部门的要求及安全交底设置、操作。

9.11施工现场必须作到工完场清，随时清理垃圾。

遵守长春市建委颁布的文明施工和文明现场有关规定。

十、十、文明施工及消防环保措施文明施工及消防环保措施10.1、文明施工管理系统图10.2、严格按照公司环境保证体系程序文件要求，组织施工生产。

10.3、项目部设立专职消防负责人，负责电气焊、用电、动火等消防工作的管理。

10.4、施工材料的存放、保管要符合防火安全要求，易燃材料要分类设专库储存，并要经常进行防火安全检查，发现火险隐患要及时采取措施予以消除。

10.5、施工现场禁止吸烟。

乙炔、氧气瓶的存放间距不得小于5米，使用时两者的距离不得小于10米，且距明火不得小于10米。

10.6、施工现场用电，要严格按照用电管理规定，加强电源管理，谨防电器火灾。

10.7、进入现场必须戴好安全帽、胸卡，高空作业系好安全带。

重点控制焊接施工，电气焊操作人员必须持证上岗，作业时要有专人看火且要有灭火器具。

10.8、注意生活、工作中的环境卫生，不得随地大、小便，各种垃圾要及时清理并运至指定地点。