斗轮机机械定检标准讲解Word文档下载推荐.docx
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点检员
运转
停止
分解
目视
手触
听音
嗅味
打诊
测量
其它
1
行星齿轮
减速器
KAS160东南一组
六台
东北一组
六台
西一组
轴承
发热
1S
1W
○
外界气温+40℃以内
必要时仪测
异音、振动
1W
无异常噪音、振动
齿轮
用动态检测仪器
齿面情况
6M
无异常磨损点蚀、剥落
齿轴结合情况
无松动现象
磨损测定
6Y
1轴为10%
2轴为20%
裂缝(纹)
探伤
无列纹、缝
箱体
渗漏
无渗漏
换气孔
无堵塞
油
油量
在规定量内
油质
化验
无污染
行走系统Y:
2
2、1
电液夹轨器
CTH—25
-EMN
中东二只
西南一只
液压装置
油位
在规定范围内
1S
6W
必要时送化验
油缸行程
4W
工作执行
机构
弹簧
不损伤、无弯曲变形
销轴
转动灵活、紧固
不松、不缺油
钳口
夹紧时、无空隙、
磨损不大于%原厚
整体动作
动作到位、灵活有效
锈蚀
1M
无锈蚀、无杂物
导向装置
导向轮
能正常转动
滑槽
保证导向轮正常
水平补偿
润滑
润滑点不缺油、
周围清洁
2、2
手动夹轨器
CTM—17
—LM
传动装置
螺杆传动灵活
夹紧时无空隙、
磨蚀不大于%原厚
转动灵活、保证钳口的
各润滑点不缺油脂
3
3、1
聚氯丁橡胶
轴承
(NEOPR
ENE)
外观
清洁无杂物
固定螺栓
无松动、锈蚀
异常音、振
无异音、振
GE系统
台车、平衡
梁铰点轴承
4
其它
车轮
D630/120
磨损
无明显磨损
剥落、擦伤
无剥落、擦伤面积<
2cm、深度<
3mm
2Y
轮缘厚度>
原厚40%,
直径减小<
20%
轴承润滑
有新油脂挤出
轴承异音
无异音
尾车牵行
装置
轴销锈蚀
无锈蚀
轴销磨损
异音、振
轨道清扫
变形
无变形
托矩接杆
损坏
无损坏
固定销轴
无脱出
回转系统Y:
回转驱动
2、1、1
安全联轴节
(力矩限
制器)
(SC60、1)
打滑
起动、停止时不打滑
无异音和断裂迹象
无折损、锈蚀
无松动迹象
2、1、2
制动器
(TE200—23/5)
联接件
(构件、紧
固件、销
轴)
动作
灵活正常
松动、折损
无异常松动、无折损
2W
销轴及铰点不缺油
清洁无尘、锈蚀
销轴孔间隙<
0.7mm
全部零件检测
折损
无折损
安装长度
2M
原安装长度
自由长度
制动片
无异常磨损
销轴孔磨损<
0.20mm
原度测定
磨损>
原厚40%时更换
制动轮
裂纹
无裂纹
制动轮
无裂纹、表面拉沟研痕
深度<
1.5mm、磨损
量<
30%
液力推杆
油封
不老化
不漏油、油量正常
推杆行程
行程不漏油、油量正常
推杆全长变曲
<
0.15mm
释放行程
联轴轴销
转动灵活、紧固不松、不缺油
送化验
磨损测量
全部零件拆检
制动轮、
片间隙
均匀〈1mm,轮面
无油迹
制动效果
正常有效
制动时间
按规定值
异音、振、味
无异音、振、味
柔性联轴节
SDDL125\5
无杂物、无损坏
中间环
2、1、3
回转行星齿轮减速器
KSZP230
必要时仪测
无异常声音、振动
输送面测定
6Y
无异常损伤
无异常音、振
用动态测试仪测
无异常磨损、点蚀、剥落
从观察窗口
齿与轴结合
无松动、键不松
2轴为20%以内
无裂纹、裂缝
包括轴
回气孔
无堵赛
回转系统Y:
回转
小齿轮及
大齿圈
齿面有完整油膜
啮合
与轴联结
不松动、键不伤
1Y
侧隙<
标准20%,
齿厚>
原齿厚80%
2、3
回转滚柱
滚珠大轴承
溢脂均匀、新鲜
3M
重新拧紧至规定把矩、
液压拧矩板手拧紧
2、4
中心电缆
拖链
清洁、无积料及油脂
保持钩
拖链不脱开相应的挂钩
无明显变形
拖动情况
拖动正常、逆动不受阻
悬臂皮带机驱动机构Y:
液力联轴节
液力偶合器
TV—650
—X
漏油
不漏油
温、音、振
无异常音、温、振
油量、油质
不脏污、油量适当
一年化验一次
解体检查
3Y
轮叶后冲蚀深度>
2mm或残余壁厚
2mm时更换
弹性联轴节
GB265—
400——150
不松动
同心度
不同心度允差0.1mm
螺栓松伤
不松动、损伤
橡胶套磨损
无异常磨损、老化
橡胶套、螺栓测定
不超差
异温、音、振
温升<
50℃、
啮合情况
无异音振
必要时用动态检测仪表
无异磨损、点蚀、剥落
点蚀面积>
原工作面
30%时列更从观察窗口
与轴结合
30%时更换从观察窗口
4Y
一轴磨损为10%、
二轴为20%
借机检测全部零件
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- 轮机 机械 标准 讲解