XX省XX水电站枢纽工程蓄水安全鉴定施工自检报告土建Word格式.docx
- 文档编号:21124472
- 上传时间:2023-01-27
- 格式:DOCX
- 页数:114
- 大小:117.90KB
XX省XX水电站枢纽工程蓄水安全鉴定施工自检报告土建Word格式.docx
《XX省XX水电站枢纽工程蓄水安全鉴定施工自检报告土建Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《XX省XX水电站枢纽工程蓄水安全鉴定施工自检报告土建Word格式.docx(114页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
4)右岸上坝公路土建工程;
5)升船机及左岸接头挡水坝土建工程;
6)施工导流和水流控制工程;
7)原中铁十二局承建的进场公路南段剩余工程;
8)各种临时设施和施工营地。
1.2.2工程分包情况
除尾水副厂房以外的砖砌体工程和厂房2#、3#机组尾水二次补强固结灌浆工程由业主单位指定由其它单位施工外,XX水电站主体工程其它土建工程项目均由我局施工。
1.2.3主要工程特性
本标工程主要工程特性详见下表1-2-1
工程特性表
表1-2-1
序号及名称
单位
数量
备注
一.主要建筑物
1.挡水建筑物
形式
砼重力坝
地基特性
右侧炭质板岩、左侧紫灰色页岩夹少量石英砂岩
地震基本烈度/设防烈度
度
Ⅵ
不设防
顶部高程
m
204.0
最大坝高
47
顶部长度
340.4
2.泄水建筑物
形式
WES堰
溢流堰
地基特性
断层破碎带
炭质板岩、泥质粉砂岩夹页岩、石英砂岩夹页岩、含炭硅质岩碎裂岩
堰顶高程
186.5
溢流孔口数量
孔
8
溢流孔口尺寸
14×
11.5
宽×
高
最大单宽流量
m3/(s·
m)
132.82
校核洪水
消能方式
底流消能
工作闸门形式
钢质弧门
液压启闭
检修闸门形式
钢质叠梁门
移动门机启闭
3.通航建筑物
垂直升船机
最大通航流量
m3/s
4380
相当P=50%洪水
最小通航流量
90
通航保证率95%
上游最高通航水位
198.0
上游最低通航水位
196.0
水库死水位
下游最高通航水位
181.33
50%洪水期
下游最低通航水位
175.3
4.厂房
河床式
地基特征
炭质板岩
主厂房尺寸(长×
高)
85.5×
18×
50.5
水轮机安装高程
170.30/172.97
0#机/1#~3#机
发电机层地面高程
178.00/183.80
5.开关站
户内GIS
弱风化
面积(长×
宽)
m
31.2×
10.5
电压等级
kV
110
二.施工
1.主体工程数量
土石方开挖
万m3
91.90
土石方填筑
8.71
浆砌石方
1.82
混凝土和钢筋混凝土
43.07
钢筋11614t
帷幕灌浆
7330
固结灌浆
44685
2.施工动力及来源
kW
3000
电网供电
3.对外交通(公路)
km
7.4
接涟-冷公路
4.施工导流方式
分期导流
5.施工期限
第一台机组发电工期
月
37
总工期
46
2.施工总布置、总进度计划及已完工程形象面貌、未完工程施工计划
2.1施工总布置
2.1.1场外、场内交通
1)场外交通:
XX水电站位于资水干流中游邵阳市新邵县境内的龙口溪峡谷出口的XX乡,坝址右岸XX镇有简易公路上接207国道至新邵县城和邵阳市,距新邵县城45km,邵阳市57km;
下接312省道至冷水江市、涟源市及娄底市,距冷水江市17km,涟源市18km,娄底市68km。
坝址左岸下游4km处的资江氮肥厂,不但公路可通邵阳市、新化县、冷水江市等地,并有简易公路通至左坝头下游的沙湾里村。
坝址位于资水干流中游,水运上通邵阳市,下至冷水江市、新化县、益阳市等地,机船终年可行,船舶最大吨位20~35t。
邵阳市娄邵铁路经过,冷水江市有湘黔铁路经过,工程可经邵阳市或冷水江市通过铁路网直达全国各地。
工程总体对外交通条件较好。
但在工程施工前期,由于XX~金竹山的对外交通主干道没有硬化,加之连续阴雨天气,道路损坏严重,各种材料和设备进入XX工地的难度很大,对工程前期施工带来了较大的不利影响。
2)场内交通:
本工程场内交通布置问题一直制约工程正常施工。
前期由于进场交通洞和进场公路不能按期提供,临时修一条沿江路做为施工营地~现场的进场路;
左右岸施工中,前期均未考虑基坑上下游连接的永久道路,因道路临时频繁改线占压主体结构制约工程施工进度;
二期施工时左右岸前期采用贝雷钢架桥结合两侧下游横向围堰连接两岸交通,后期在左岸挡水坝1#坝段预留交通缺口架设贝雷钢架桥从坝顶形成两岸交通;
拌和楼~交通洞口的砼运输道路受弃渣场扩容的影响,对已经形成的道路进行了改线。
2.1.2施工风、水、电及通讯
施工用风采用移动式空压机供风,设备就近布置在施工现场。
施工用水主要从资江中抽水。
在右岸山顶修建一个500m3的水池,用多级泵将江水抽到水池内,然后从水池接系统水管至拌和、筛分系统以及工地现场,以满足施工用水要求。
同时在拌和楼附近修建一个100m3的备用水池,池内蓄山泉水。
砼拌和用水,经水质分析,各项试验指标满足拌和用水要求。
本合同工程施工供电业主方仅提供施工电源的接线点。
营地和综合加工厂设一台315KVA的变压器,破碎系统设一台400KVA的变压器,筛分系统设一台800KVA的变压器,拌和系统设一台400KVA的变压器,工地设两台630KVA,一台400KVA,一台800KVA的变压器。
施工方设内部电话交换总机,配置程控电话自动交换机,配置短程报话对讲机,用于工地生产通讯,办公区机房、车间、工地、调度、值班室等形成通讯网络,对外通讯使用程控电话和移动电话。
2.1.3场地规划和平面布置
1#施工营地内布置有生活区、综合仓库、机械修配厂、综合加工厂、预制厂及前期临时拌和站。
2#施工营地布置有人工砂石骨料加工系统、砼拌和系统及实验室。
两个营地的左侧靠山体部分为弃渣场。
施工区临时建筑物采用砖木结构,建筑面积约5000m2,营地占地面积约18000m2。
2.1.4施工区排水
两岸边坡设有永久的截排水沟,尽量将施工区以外的来水排到围堰外侧。
两期基坑内分别在上下游围堰的坡脚设临时集水坑,各配置离心式水泵向上下游围堰外排水,施工点集水由临时水泵、潜水泵排水至上下游临时集水坑。
本工程由于廊道内的基础处理工作量极大,廊道内排水主要利用廊道集水井集中抽排。
2.1.5施工辅助设施
2.1.5.1人工砂石系统
本工程主体结构砼全部采用人工砂石骨料拌制。
人工砂石加工系统布置在栗山石料场下边的2#营地,由毛料开采运输、粗碎车间、半成品料仓、预筛分车间、中碎车间、复筛车间、细碎车间、砂处理车间、成品料堆、调节料堆等组成。
工艺流程采用三段破碎,其粗碎段为开路生产流程;
中细碎为闭路循环可调节的工艺流程;
制砂与细碎同工段,并用砂处理单元回收、脱水。
采场爆破出的毛料经过粗碎初次破碎后,通过皮带机送到预筛分车间筛洗分级,80㎜以下的砂石料进入复筛车间通过三层筛网筛洗分级,筛网直径由上到下分别为:
40mm、20mm、5mm,分别筛出粒径为80mm~40mm(大石)、40mm~20mm(中石)、20mm~5mm(小石)和5mm以下(砂)的成品骨料,筛洗出的成品由皮带机运至成品料堆存放;
80㎜以上的超径石料则进入中碎车间进行再次粉碎后输送到复筛车间进行筛分,最后由皮带机输送到成品料堆存放。
成品料堆下设成品廊道,通过信号控制,将拌和楼上需要的各种骨料输送到楼顶的骨料仓。
骨料筛分时,控制好筛分进料量,冲洗水压和用水量,并根据实验室测定的数据及时调整筛网的孔径与倾角,保证各级骨料的成品质量符合要求。
2.1.5.2砼拌和系统
根据工程开工时的施工总进度安排,混凝土高峰月浇筑强度最高为3.25万m3,故混凝土系统设计生产能力按100m3/h考虑,设置一座额定生产能力115m3/h的2×
3m3自落式拌和楼一座,并备用两座2×
0.75的拌和站。
本工程混凝土系统的生产工艺流程,主要由成品骨料输送设施、水泥等胶凝材料储运设施、外加剂池及拌和楼等部分组成。
混凝土生产所需要的粗、细骨料均通过人砂系统的成品骨料堆提供,经由成品骨料堆的成品廊道出料皮带机,分级上料至拌和楼料仓内。
本工程砼拌制主要使用散装水泥、粉煤灰,由汽车运输至施工现场经过地磅称量后,送至水泥、粉煤灰罐内,再通过射流泵输送至拌和楼水泥、粉煤灰仓。
水泥、粉煤灰罐设在拌和楼旁,罐周围作好排水、通风设施,并做到及时倒罐,一般为一个月一次。
系统布置3座水泥罐和一座粉煤灰罐,合计储量分别为420T水泥和200T粉煤灰,满足工程高峰期混凝土浇筑强度的需要量。
拌和楼顶部骨料储备仓内的各种骨料根据施工配料单由楼内设置的电子称量系统称量,称量值事先设定,进入集料斗;
再经集料斗进入搅拌罐搅拌。
骨料投料顺序经试验确定。
水通过电子流量阀控制,外加剂通过电子秤称量同水一起混合后进入搅拌罐。
搅拌好的砼料由搅拌罐倒入出料斗,再由出料斗放入自卸车上运送到仓号内。
砼拌和时,严格按照试验室所签发的检配料单进行配料,严禁擅自更改。
在本工程砼施工中,从砼原材料检验、配合比、拌制、运输入仓浇筑一条龙生产中,严把质量关,任何一个环节都不能出差错,保证合格、优质的砼浇入大坝中。
在拌和过程中,定时对骨料的含水量进行测定,以便随时调整砼的加水量,外加剂中的水量应包括在配合比的总水量中,砼拌和时间根据试验确定。
由试验室负责对原材料按规范要求进行抽样检验,在砼生产过程中加强对砼拌和均匀性、坍落度和强度的检测,做到不合格品不进场,不合格砼不入仓。
2.2施工总进度计划
枢纽工程分两期施工。
合同工期为2004年9月28日进场开工,2004年11月30日一期截流合龙,2005年11月30日二期截流合龙,2007年5月31日全部完工(包括扫尾工程),总工期32个月。
工程施工控制性进度详见表2-2-1。
工程施工控制性进度表
表2-2-1
序号
项目
计划完工日期
1
工程开工
2004年9月28日
2
一期围堰合龙
2004年11月30日
3
一期围堰拆除
2005年11月27日
4
厂房围堰具备挡水条件
5
厂房进、尾水口金结具备安装条件
2006年3月31日
6
厂房尾水出口临时封堵
2006年2月23日
7
厂房桥机具备安装条件
2006年4月10日
厂房第一台机组具备安装条件
2006年6月30日
9
厂房围堰拆除
2006年11月30日
10
二期围堰合龙
2005年11月30日
11
二期溢流坝闸门具备安装条件
12
二期围堰拆除
2007年1月31日
13
本合同工程全部竣工
2007年5月31日
2.3工程实施进度情况及形象面貌
2.3.1工程实施进度情况
工程从2004年10月22日开工,12月19日右岸截流,2005年1月18日完成围堰闭气、抽水,开始基坑开挖。
开挖后揭露的地质情况与招标文件、勘探结果有较大出入。
在开挖过程中所揭露的地质条件很差,大坝以及厂房、右岸边坡座落在以较软弱的砂岩、泥质粉砂岩和炭泥质、炭质板状页岩为主的基础上,破碎、软化较严重。
厂房基础开挖受F28断层处理影响,至4月底,开挖及断层刻槽基本结束,5月2日浇筑主体第一仓砼。
3#机主机段的断层处理采用化学灌浆方案。
厂房及右岸挡水坝右边坡由于地质条件差,无法按原设计的坡比进行开挖,3月底,设计通知该部分暂停开挖,重新设计,至7月,设计方案确定,边坡放缓、增加一台15MW的小机,恢复开挖。
右岸3孔溢流坝基础上的F1区域性断层破碎带经过一系列的基础固结灌浆及锚筋桩试验,取得相应的基础处理措施参数后,至7月中旬,设计院决定采取无砼盖重条件下(即利用部分岩体做为盖重)进行浅层基础固结灌浆,当浅层固结灌浆完成后,再清除上部无用岩体盖重层至建基面,浇筑垫层砼,再施工深层固结灌浆并结合坝基锚杆的基础处理方案。
由于以上原因,XX工程的施工进度与原计划相比,滞后3~6月。
业主为保证按期发电,要求我局进行赶工,在7月底,我局与业主签定赶工协议,承诺保证按期发电。
7.7赶工协议签订后,3#机主机段的断层处理采用化学灌浆经2次试验确定灌浆参数,2005年11月初完成化学灌浆处理。
厂房纵横缝增加大量并缝灌浆系统。
右3孔溢流坝于2005年7月12日浇筑消力池第一仓砼,9月底完成浅层固结灌浆、剩余基础开挖、大坝垫层砼浇筑,开始进行大坝深层固结灌浆施工,灌浆施工时刚起压力垫层砼即破坏,冒浆严重,设计被迫调整施工方案,先施工锚筋桩,并将无盖重灌浆改为有盖重灌浆,10月13日浇筑大坝第一仓砼,11月初开始进行有盖重灌浆,在灌浆过程中出现严重的跑浆、串浆现象,为保证灌浆效果,在灌浆过程中几次调整灌浆工艺和参数,致使灌浆工期滞后,坝体砼无法按计划正常上升,同时在灌浆过程中,坝体砼出现裂缝,研究处理耗费大量的时间。
由于以上原因,二期截流时间由原合同规定的2005年10月推迟到2006年2月再推迟到2006年10月。
2006年10月转左岸施工后,因为坝基地质问题,开挖以及枢纽建筑物布置方案一直在调整,同时受大坝基础处理的影响,左岸砼在2007年7月以后才恢复正常施工。
10月7日开始,溢流坝陆续向弧门安装交面,11月17日所有闸墩砼具备架桥条件,11月28日坝顶交通桥贯通。
二期截流时,厂房进口段主体砼尚未全部完成,由于取消了厂房上游围堰,受施工机械布置的限制,由0#机组向3#机组依次向左推进施工,2006年11月20日完成0#机组进口主体砼,2007年1月7日完成1#机组进口主体砼,2007年1月28日完成2#机组进口主体砼,2007年3月15日完成1#机组进口主体砼。
厂房基础在二期截流后,又进行了二次补强固结灌浆,待主要部分灌浆结束后,座环以上砼恢复施工,因此发电厂房尤其是主机段砼施工是一拖再拖,经努力拼抢,2007年7月5日完成0#机组主机段主体砼施工,2007年8月8日完成1#机组主机段主体砼施工,2007年9月26日完成3#机组主机段主体砼施工,2007年11月20日完成2#机组主机段主体砼施工。
厂区集水井和回车坪受机电设备运输通道影响,从2007年7月10日开始施工,至2007年8月30日完成。
GIS楼砼也于2007年10月22日全部完成。
二期截流后,右3孔溢流坝剩余闸墩受施工手段限制,在厂房进口段砼施工基本完成坝顶高架门机能够覆盖工作面后恢复施工,且施工难度相当大,到2007年11月底,该部分主体砼(不含导流底孔及其堰面)施工基本完成,开始移交安装单位进行弧门安装施工。
2.3.2已完成工程形象面貌
截止到2007年12月22日,XX水电站土建工程施工已进入尾声,剩余的工作量已不大,目前的工程形象面貌以及剩余的工程项目为:
1)右岸公路及边坡:
进场公路和上坝公路路面已形成,路面以上部分边坡右坝头塌方体部分正在进行支护外,其它项目已全部完成。
2)右岸挡水坝:
右岸挡水坝除坝基排水孔和因交通需要上坝公路上的7个帷幕灌浆孔未施工外,其它项目已全部完成。
3)发电厂房及厂区建筑物:
进口段、主机段、尾水段主体结构砼施工已全部完成;
基础处理和帷幕施工已全部完成;
坝基排水孔即将施工;
进口交通桥和电缆沟全部完成;
进口启闭机排架已完成0#~1#机组段施工,2#、3#机组段受门机布置影响,暂不具备施工条件;
下游副厂房、上游副厂房施工已全部完成;
GIS楼施工已全部完成;
厂区集水井和厂区地坪施工已全部完成;
厂区下游防洪墙和厂房尾水左导墙以及拦砂墙施工已全部完成;
进水渠、尾水渠结构砼施工已全部完成;
围堰内部分尾水渠疏挖已完成,厂区下游边坡已开始进行护面施工,围堰外尾水渠疏挖已开始施工;
渗漏集水井和检修集水井清理完成并向安装单位交面;
雁形板安装即将全部完成。
4)溢流坝:
右3孔溢流坝:
除3#闸墩剩余最后一层砼以及导流底孔未封堵外,其它主体砼已全部完成;
基础处理(不含坝基排水孔)已全部完成;
1~3#孔坝顶交通桥完成,1#孔坝顶检修门机梁以及电缆沟吊装完成;
导流底孔封堵用的6扇钢闸门以及下闸用的启闭机台车制作已基本完成;
中导墙、右导墙、消力池和海漫施工已完成并进行了一年多的导流泄流使用;
冲砂孔已完成。
左5孔溢流坝:
坝体和闸墩砼已全部完成,坝顶交通桥架设完成;
堰面砼正在施工,剩余2块;
消力池除高架门机占压段已全部完成;
护坦砼已完成;
海漫已开始施工;
左导墙砼已全部完成;
固结灌浆和锚筋桩施工已全部完成;
廊道主帷幕施工已完成,剩余部分消力池内的帷幕;
坝基排水孔未施工;
消力池连接廊道施工已全部完成。
5)左岸挡水坝:
2~3#坝段除坝顶铺装层砼以及栏杆未完成外,其它主体结构砼已完成;
1#坝段在180m高程留交通缺口,该缺口已回填2层砼到185m高层;
基础固结灌浆、帷幕灌浆、排水孔施工正在进行。
6)升船机建筑物:
下游升船机排架柱已施工到192m高程;
下游导航墙已完成2段,剩余2段以及引航道疏挖即将开始施工;
上游升船机1#、2#挡土墙基础已浇筑到188m高程,右侧排架柱受交通影响刚开始恢复施工;
上游引航架基础处理和基础砼施工已完成,排架柱砼已施工了2层。
7)施工导流及其它建筑物:
二期上游横向围堰已拆除到180m高程;
纵向围堰的爆破孔已开始施工;
二期下游横向围堰、厂房下游横向围堰和左右岸交通钢桥待坝顶具备通车条件后开始拆除。
2.4未完工程项目施工计划及未完工程项目对初期下闸蓄水的影响和拟采取的措施
根据以上分析,主要受导流底孔封堵砼的限制,本工程分两期进行蓄水,初期蓄水到189m高程。
为满足2008年1月15日初期蓄水的形象目标要求,剩余的工程项目计划为:
1)发电厂房及厂区建筑物:
目前的工程形象除尾水渠护坡和0#~1#机组砼接缝灌浆外其它部分已满足初期蓄水形象目标要求,尾水渠护坡和接缝灌浆的工作量很小,最晚在2008年1月10日前完成,可以满足形象要求。
剩余的2#机组进口启闭机排架以及浮式拦污墩砼将在2008年2月底以前完成,3#机组进口启闭机排架受门机布置的影响,将在2008年4月30日导流底孔封堵完成门机拆除后开始施工,2008年6月底以前完成;
尾水剩余护坡和进口剩余护坡将最晚在2008年4月30日前完成;
坝基排水孔施工即将开始,剩余接缝灌浆将连续施工,最晚在2008年2月中旬前可以完成。
2)溢流坝:
左岸剩余堰面砼在2007年12月底以前完成;
消力池高架门机占压段最晚在2008年1月10日前完成;
海漫最晚在2007年12月底前完成;
剩余帷幕在2007年12月底前完成;
坝基排水孔即将开始施工,在2008年1月15日前可以完成60%的工作量,最晚在1月底前可以全部完成。
满足初期蓄水形象要求。
2~3#孔坝顶检修门机梁以及电缆沟吊装将在2007年12月30日前完成;
导流底孔封堵暂定于2008年1月15日进行。
接缝灌浆工作量不大,与发电厂房的接缝灌浆同步施工,最晚在2008年2月中旬以前完成;
导流底孔封堵砼以及该部分下游侧的堰面砼将在2008年4月30日前完成。
3)挡水坝:
右岸挡水坝目前已具备坝基排水孔即将开始安排施工,2008年1月15日前可以完成。
其工程形象满足初期蓄水形象要求。
剩余的7个帷幕孔安排在坝顶交通不紧张时再施工,预计在2008年4月30日前可以完成。
左岸挡水坝1#坝段预留交通缺口在2008年1月5日前浇筑到193m高程以上,其工程形象满足初期蓄水形象要求。
剩余砼预计在2008年2月底以前完成;
基础固结灌浆在2008年1月底前完成。
4)升船机建筑物:
下游升船机排架柱及左岸下游边坡受施工布置限制,在初期蓄水发电前无法完成,需做临时围堰在后期施工,因此该部分不影响初期蓄水发电;
下游导航墙做为临时围堰的一部分,在2008年1月10日前全部完成;
上游升船机排架柱以及上游引航架剩余工程量较大,在2008年1月10日前施工到193m以上,剩余部分待初期蓄水发电后再在水库内施工。
所有剩余工作将在2008年4月30日以前完成。
5)施工导流及其它建筑物:
左右岸交通钢桥和影响初期蓄水发电的临时围堰建筑物在2008年1月10日前拆除完成;
左岸基坑布置的三台高架门机最晚在2008年1月10日撤出基坑。
综上分析,到2008年1月15日导流底孔下闸封堵前,工程形象进度均满足设计要求的初期蓄水首台机组发电前形象进度要求。
到2008年4月30日汛前本合同工程基本可以完成,满足度汛要求。
到2008年6月30日,本合同工程可以全部完成。
3.施工质量管理
3.1施工质量目标、方针及质量保证体系
质量方针:
科学管理、诚信守法、精心施工、争创优质。
质量目标:
合格率100%,优良率85%以上,并满足合同要求,使顾客满意。
质量保证体系:
质量保证体系受施工局和工程局监控,受《项目管理计划》和程序文件的管理,各系统均按ISO9000族质量标准要求进行质量职责划分,明确各级质量职责和质量控制程序,配备相应合理的保证资源,全过程受控,实行文件化、标准化管理。
施工局局长负责XX水电站土建工程的全面管理,配置一名副局长负责XX水电站土建工程生产管理,直接对施工局第一责任人负责,施工局机电物资部代表施工局进行设备管理和原材料进货管理,施工局质安部受施工局委托对XX水电站土建工程质量保证体系进行检查和监督管理,施工局工程部负责X
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- XX 水电站 枢纽 工程 蓄水 安全 鉴定 施工 自检 报告 土建
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)