JKS系列振动筛使用说明书Word文档下载推荐.docx

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筛面长度（dm）

筛面宽度（dm）

脱水筛

块偏心

阶梯

三、结构特点：

JKS系列振动筛由筛箱、激振器、弹性支撑装置、挠性联轴器及电机等部件组成。

l、筛箱：

由筛框、筛板组成。

（1）筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。

主要由侧板、支撑粱、加强梁、支撑座组成。

下部横粱与横向支撑托架组成承重桁架，用于承受筛板和物料的负荷。

支撑梁与弹性支撑装置联接，承受筛机振动部分的重量。

在筛框的入料端设有入料异型梁。

在出料端设有出料异型梁。

（2）筛板：

为不锈钢焊接筛板、不锈钢复合筛板或橡胶筛板，用于脱水、脱介、脱泥时分别采用不同的筛板。

2、激振器：

激振器采用对称布置在筛箱两侧板上的块偏心结构，四组偏心块用挠性联轴器联接，外设保护罩，电机经挠性联轴器直接驱动激振器组。

通过调整偏心块配重大小，实现振幅的调整。

为保征可靠性，激振器轴承座采用可铰制孔和高强度螺栓联接于筛箱。

3、弹性支撑装置：

本机通过四组弹性支撑装置与底架或建筑物相连接。

弹性支撑装置采用橡胶弹簧减振。

4、挠性联轴器：

挠性联轴器采用瓣形结构与激振器联接，可承受较大的启动扭矩，并能减小筛机停车时共振振幅。

该机是一种新型振动筛，其结构特征是综合弧形筛及直线振动筛之优点，筛框、激振器采用高强度螺栓组装；

支撑为橡胶弹簧，具有高强度、高效率、耗电少、维修方便等优点。

四、工作原理

该筛机根据自同步原理，由两组与水平筛面成45。

角安装于筛箱上的振动器作为振动源，采用挠性胶带联轴节与电动机直接连接。

两电动机反向旋转，带动两振动器作同步方向运转，振动器的合力方向与平筛面成45+5。

角，以保证筛机作直线振动。

为了提高脱水、脱介效果，该机入料端设计成弧形筛面，筛机工作时，垂直给入的物料沿筛面作圆弧运动，使物料产生易于透筛的离心力：

同时，筛面以高振动强度强迫物料透筛，经过弧形筛面浓缩处理的物料，再经过阶梯叠层筛网进一步强制筛分，达到较好的筛分脱水效果。

五、JKS振动筛技术特征

项目

特征值

备注

JKS2041

JKS2445

入料粒度（mm）

<

3mm

入料浓度

20—35%

出料水分

30%

筛孔尺寸（mm）

0.35

用户自定

筛面面积（m2）

8.2

10.8

频率（Hz）

24

振幅（mm）

2-5

振动方向角（。

）

45+5

处理量（t/h）

20-35

根据工艺和

入料情况定

噪声指标（dB）（A）

≤90

电

动

机

型号

Y132M-4

Y160L-4

功率（kw）

7.5

15

转速（r/min）

1440

外形尺寸（m）

3.245×

1.855×

4.726

3.626×

2.315×

4.840

筛机总重（kg）

4376

6902

六、安装、试运转及验收

1、使用现场没有桥式起重设器的情况下，应设置起重粱，起重粱应设置在筛机纵轴线上方，起重梁的负苘应大于筛机的重量。

当筛机上方不便设置起重粱时，应在弹簧和激振器部位的筛机纵轴线上方设置起吊环。

筛机的入料、排料溜槽及筛下漏斗与筛机之间应保持50毫米的最小工作间隙，为了筛机高效工作，入料溜槽应使物料沿筛面均匀的分布，至少要占整个宽度的3/4。

同时物料进入筛机的初速度应减至最小，为了防止物料损坏筛面和物料破坏入料溜槽，应使物料尽量减少垂直落差，溜槽口到筛面的垂直跌落距离应等于最大入料粒度1.5-2倍左右，不得过大。

2、筛机在现场安装时，应按照安装总图进行。

（1）安装支撑装置：

首先将基础用水平仪找平，然后按规定尺寸装设支撑底座，调整相对位置，并初步固定，再装弹簧和上座。

选择刚度一致的弹簧放在对称位置。

（2）将筛箱用起重设备悬吊高于支撑装置，再将筛箱缓慢下降，直至筛机完全坐落在支撑装置上，然后装上压盖。

（3）测量支撑装置底座与侧壁间隙、精调底座位置使间隙相等。

（4）将电机控制箱安装在预定位置，并将各线头分别与电机和电网相连，两台电机的定子绕组按规定三相并联，并使两台电机的转向相反。

（5）安装挠性联轴器：

电机与激振器挠性连接。

瓣形联轴器中心线必须与激振器中心线在同一垂面内，其中心高可等于或低于激振器中心5mm。

用手搬动挠性联轴器能使之转动，突然放开可连续数次摆动而无刮卡现象时，筛机便可进行试运转。

（6）叠层筛网安装

将叠层钩边筛网一端嵌入筛架钩边中，另一端用拉板扣住，同时将螺栓插入挡板中，用螺母将筛网张紧．最后用螺栓将拉板和筛架紧固。

3、试运转

（1）两电机转向相反，且向内对向旋转。

试运转时间不应少于4小时，在此时间内，通过视觉、听觉、触觉对筛师机进行检查，筛机应启动平稳迅速，运转稳定可靠．无特殊摆动和噪音。

（2）开车4小时后，轴承温度渐增，然后保持稳定。

轴承最高温升不超过45℃，最高温度不超过85℃。

发现异常立即停车检查，待问题排除后再重新启动。

（3）筛机启动后，如短时间内振动器中产生不正常噪音，立即停车检查振动器轴承装配及润滑情况，检查传动轴是否转动灵活和迷宫间隙是否正确。

（4）如果筛板产生异常噪音，检查筛板螺栓紧固情况。

（5）筛机空车运转8小时，筛板螺栓重新紧固，对筛机的安装工程进行验收。

4、注意事项；

（1）筛机启动后，如在短时间内筛机产生不正常噪音时，应立即停车，检查各部件组装情况。

（2）如果筛板产生噪音．应在筛板下方加橡胶垫后紧固螺栓。

（3）经8小时空车运转后对筛机的安装工程进行验收．而后可以带料运行。

七、操作规程

l、操作人员应该熟悉设备，详细阅读安装使用说明书。

2、操作人员开始工作前应阅读工作记录，并作好班中记录，发现问题应及时找维修人员进行检修。

3、开停车应符合工艺顺序，除特殊情况严禁带料停车和停车后继续向筛机给料。

4、筛机运转中每班中间和结束用手触摸轴承盖，检查轴承温度，在筛机正常负荷和最大负荷下检查筛机振幅，随时观察筛机运转情况。

八、润滑与修维护

1、筛机润滑部件为电机轴承、激振器轴承。

润滑油脂为2号锂基脂油脂。

电机轴承每年拆洗清理换油一次。

激振器每星期注油两次。

2、筛机维护和检修的目的是修理和更换损坏件、恢复筛机的工作能力。

其内容包括日常维修、定期捡查和维护，这项工作应由专职人员进行。

（1）定期检查：

包括周检、月检、年检。

周检：

每周应检查激振器、筛箱主梁的联接螺栓锁紧情况，中间连接轴的偏心摆动幅度，检查保护罩及筛板紧固、磨损情况。

月检：

检查整个筛箱、中间连接轴的偏心摆动幅度、支撑装置的橡胶弹簧。

年检：

激振器进行检修，其拆卸检查和装配激振器应由专职检修人员在洁净场地进行。

激振器的拆卸应按以下顺序进行：

a、拆除激振器中间轴罩b、中间万向轴与两组激振器组分离c、拆除内外保护罩及偏心块d、打开两端轴承盖，依次取出轴承，清洗各部零件，特别是滚动轴承，检查滚动轴承磨损情况，更换损坏的零件，清除各结合面上的附着物。

激振器装配顺序与拆卸顺序相反。

安装时注意迷宫轴盖的间隙，用纸垫可进行调整，轴承位置确定后，组装时用工具从两侧依次装配，以免传动轴错位。

（2）维护与修理：

维护内容为清理保护筛面，防止进行各种操作时损坏筛面，定期清洗筛机，对于漆皮脱落部位应及时除锈并涂漆，对裸露的加工面应涂一下工业凡士林。

修理内容包括更换筛板、更换橡胶弹簧、修补筛框破损部件。

更换激振器轴承等。

（3）检修时注意事项

（1）两台电机重新接线时，注意两台电机的运转方向是相反的。

（2）在拆卸和组装振动器时严禁用大锤敲打，防止损坏零部件，装配前应保持零部件的清洁，组装完毕之后填入规定的润滑脂（2号锂基脂）

（3）更换筛板，运转8小时以后重新紧固螺栓一次。

九、起重、运输与保管

1、筛机要求整体起吊，要使钢丝绳套在规定位置（一般为支撑梁）上进行，不允许在振动器上起吊。

在筛箱两侧壁下方垫若干滚杠，拉拽钢丝绳应兜住筛箱下部刚性良好部位，以免造成筛机变形。

2、安装前首先检查筛机在运输过程中是否有损坏、变形等情况，在确认完好的情况下方可进行安装。

3、按安装图进行安装，筛机固定在安装位置后，将筛架螺栓重新紧固一遍，并检查各传动轴是否转动灵活，有无卡阻现象。

4、筛机在铁路、公路运输应符合有关规定，在工地现场拉拽运输时，地面应平整。

5、筛机到达现场后，应按照发货清单检查、核对设备的备品、备件、附件是否齐全，同时检查设备在运输过程中有无损坏和变形。

6、筛机存放时应用木梁垫起，并保持稳定，以防变形；

露天存放应用苫布遮盖，如存放时间三个月以上，必须做好油封处理，易损件、备品、备件应入库封存。

十、易损件

序号

名称

数量

材料

1

圆柱滚子轴承

8

轴承钢

2

叠层筛网

6

不锈钢

3

弧形筛板

1或2

4

橡胶弹簧

橡胶

5

条缝筛网

10

订货须知：

1、弧形筛面条缝σ=0.35。

复合筛网为8目、14目、45目三层组合而成。

2、基础螺栓由用户自备。

十一、质量保证

在用户遵守使用说明书有关条款的前提下，产品自发货之日起一年内，产品因制造质量不良而不能正常工作时，制造厂应无偿修理或更换零部件（不包括易损件）。

免责声明：

1、由于设备的正常磨损，以及由于部分或全部人为操作不当所造成的损失我公司不承担责任。

2、对于已经售出的或己安装的我公司振动筛，我公司不承担技术改进责任。

3、已经被改装或由我公司以外的其他工厂所修理过的我公司振动筛，被借用、滥用、超负荷使用、维护保养不当、忽视事故以及错误安装、错误应用等原因造成的损坏，我公司不承担责任。