合肥市建筑工程质量标准化图册Word下载.docx

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1.4材料验收

1.5三性试验

2.铝合金窗安装

2.1铝合金窗框的安装

2.2铝合金窗框与墙体间伸缩缝的处理

2.3铝合金窗扇及玻璃安装

3.塑钢窗安装

3.1塑钢窗框的安装

3.2塑钢窗框与墙体间伸缩缝的处理

3.3塑钢窗扇及玻璃安装

4.五金件安装

5.成品保护

第三章防水工程

1.屋面卷材防水

1.1卷材的贮运、保管和检验

1.2基层处理

1.3细部处理

1.4卷材施工

1.5保护层的施工

1.6细部构造

第一章外墙外保温施工

1.外墙面基层处理

1.1外装饰工程施工前，各预留洞应封堵完毕。

砖墙处预留洞应采用强度等级不低于C20细石混凝土封堵，混凝土剪力墙预留洞应采用比原剪力墙高一强度等级的细石混凝土封堵，封堵后的细石混凝土应与墙面和混凝土面平齐。

图1

1.2墙体与混凝土梁、柱交接处应设置热镀锌电焊网，应铺贴平整，固定牢固，与基层间隙不大于5㎜，加强网宽度不小于500㎜。

1.3外墙面基层结构的质量缺陷按以下程序处理完毕：

1、将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清理干净；

2、基层表面凸起物≥10mm应铲平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部位应清理至坚固处，用1：

3水泥砂浆或细石混凝土分层补平，清除外露钢筋头和铅丝头等；

3、低凹处用防水砂浆分层补平；

4、墙面使用20-25mm防水砂浆找平。

对砂浆类保温墙体，使用防水砂浆找平后的基层墙体平整度、垂直度偏差应小于4mm；

对板材类保温墙体，使用防水砂浆找平后的基层墙体平整度、垂直度偏差应小于2mm

2.界面砂浆

对要求作界面剂处理的基层应满涂界面砂浆，用滚筒或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。

满涂界面砂浆的墙面应平整、洁净。

图2界面砂浆施工

墙面基层处理、找平后应采用同类保温材料做好灰饼，灰饼厚度不小于保温层设计厚度，纵横间距不大于2m。

每一检验批灰饼施工完毕，由建设、监理、施工单位对灰饼数量、厚度验收合格，方可进行保温浆料施工。

3.2.1无机玻化微珠保温砂浆要分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上（当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔时间）。

3.2.2后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，每遍施工厚度不宜超过15mm。

3.2.3抹底层无机玻化微珠保温砂浆时，要压紧压实（尤其在砖缝处），以保证保温层与基层粘结牢固。

3.2.4抹最后一层无机玻化微珠保温砂浆应达到灰饼厚度，并用大杠搓半，门窗、洞口、垂直平整度应达到质量要求。

施工后24小时内应做好无机玻化微珠保温砂浆的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，必要时洒水养护（视天气情况而定）。

3.2.5保温层固化干燥（一般在5-7天后或用手按不动表面的情况下进行）后方可进行抗裂保护层的施工。

图3.2保温砂浆施工

3.3.1涂料施工前，应先将门、窗洞口的耐碱网格布翻包边做好，同时在门窗洞口四角应各做一块200mm*300mm附加普通型耐碱网格布，铺贴方向为45°

。

完成上述工序后方可粘贴大面上的耐碱网格布。

3.3.2大面积耐碱网格布粘贴：

在抗裂砂浆可操作时间内，将裁剪好的耐碱网格布铺贴在第一层抗裂砂浆上，并将弯曲的一面朝里，沿水平方向绷直铺平，用抹刀边缘抹压铺展固定，将耐碱网格布压入底层抗裂砂浆中。

然后由中间向上下、左右方向将面层抗裂砂浆抹平整，确保网格布粘贴牢固、表面平整，砂浆涂抹均匀。

耐碱网格布铺贴应满足以下质量要求：

1、耐碱网格布搭接宽度不小于100mm；

2、耐碱网格布不得褶皱、空鼓、翘边，严禁干茬搭接；

3、耐碱网格布铺贴完毕、经检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆，并将耐碱网格布包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合规范要求。

3.3.3首层墙面应在抗裂砂浆中布置双道耐碱网格布，应先铺贴加强型耐碱网格布，加强型耐碱网格布铺贴应采用对接，抹砂浆后进行普通型耐碱网格布铺贴，普通型耐碱网格布铺贴应采用搭接，并禁止干搭接。

两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

图3.3附加耐碱网格布

3.4.1待底层抗裂砂浆稍干硬至可触碰时安装第锚栓。

3.4.2当涂料饰面的高度小于等于60m时，锚栓不少于4个/㎡；

高度大于60m且小于等于100m时，锚栓不少于6个/㎡；

高度大于100m时，应有专项设计，施工方案应进行论证。

3.4.3当面砖饰面的高度小于等于20m时，锚栓不少于5个/㎡；

高度大于20m且小于等于40m时，锚栓不少于7个/㎡；

高度大于40m时，应有专项设计，施工方案应进行论证。

3.4.4锚栓锚入混凝土基层长度应≥25㎜，锚入砌体基层长度应≥50㎜，用在空心砖、多孔砖、空心砌块墙体时应采用带有回拧打结功能的锚栓。

抗裂砂浆面层抹灰必须在最后一遍保温层充分凝固后进行，一般在5-7天后或用手按不动表面的情况下进行。

抗裂砂浆工时，同时在檐口、窗台、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理。

涂料饰面的抗裂砂浆防护层厚度控制在3～6㎜，面砖饰面的抗裂砂浆防护层厚度控制在5～8㎜。

图3.5抗裂砂浆施工

3.6.1飘窗、空调板等水平凸出构件与墙交接处应有强度不低于C20、高度不低于200㎜的混凝土翻边。

3.6.2窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%，且不小于10mm。

3.6.3先施工水平凸出构件上表面保温层，再施工墙面保温层。

保温层的交接缝应严密。

3.6.4水平构件保温层耐碱网格布交接缝处应整片铺设，并与墙面耐碱网格布搭接不少于200㎜宽，且位于墙面耐碱网格布内侧，按要求施工锚栓和抗裂砂浆。

3.6.5在水平构件与墙面保温层交接缝处采用防水耐候胶封打密实，防水耐候胶与水平面和垂直面的胶结面宽度均不少于10㎜。

图3.6水平构件细部做法

3.7.1保温层应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，其中女儿墙内侧及压顶粉刷的分格缝间距不宜大于3m。

3.7.2分格缝的缝宽宜为20mm，缝深为保温层厚度。

缝内嵌填聚乙烯泡沫棒背衬并用防水耐候胶密封平整或防水耐候胶密封平整后采用成品分隔条嵌填。

3.7.3嵌填分隔条时，在分格缝中以及上下250㎜宽满抹抹抗裂砂浆，将宽度不小于400㎜的耐碱网格布和分隔条一同压入分格缝中。

最后施工大面耐碱网格布和抗裂砂浆。

图3.7分格缝做法

3.8.1门窗四周保温层厚度为20㎜，设计为板材保温材料时，可采用无机保温砂浆代替。

3.8.2窗台与保温系统成熟面的缝隙为5～8㎜。

3.8.3在门窗框边缝内嵌填弹性闭孔材料，外溢的部分塞入缝内，不得用刀割除。

3.8.4门窗框边采用防水耐候密封胶封打，两个胶结面宽度均不少于10㎜。

图3.8.1门窗侧边做法

图3.8.2门窗头做法

图3.8.3窗台做法

3.9.1面砖饰面外保温系统应设置防腐专用托架。

高度小于等于20m时，每2层设置一道，且竖向间距不大于7m；

高度大于20m且小于等于40m时，每层设置一道，且竖向间距不大于3.5m。

3.9.2涂料饰面和面砖饰面的建筑物600㎜高勒脚处应设置防腐专用托架。

托架均应采用长度不小于100㎜的M10膨胀锚栓固定，固定间距不大于500㎜。

托架支承面应凹于装饰面15㎜，并用抗裂砂浆嵌实。

图3.9专用托架做法

3.10.1落水管管卡、空调冷凝水管管卡、避雷带立柱应在找平层施工完成后随即应进行。

3.10.2各固定件应与基层固定牢固，不得采用直接钉入或加木楔固定的方式固定。

3.10.3所有外露件与墙面交接缝应采用防水耐候胶密封处理。

4.1.1在门窗洞口、幕墙顶部、结构变形缝、勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴岩棉板前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸均不小于100mm；

4.1.2粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整，清洁，潮湿。

表面是否不平整，有污染的岩棉板不得使用；

4.1.3岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局面最小错缝不应小于200mm；

墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；

门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm;

4.1.4岩棉板应采用满粘法。

抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与找平层粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。

粘贴时应轻柔，并随时用2m靠尺检查平整度、垂直度。

清除板边溢出的胶粘剂、板的侧边不得有胶。

相邻岩棉板应紧密对接，不得留缝，板间高差应不大于1.5mm；

4.1.5局部不规则处岩棉板可现场裁切，切口与板面垂直。

墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300mm，外门窗框外侧四周可采用防水、防火性能好的保温材料做保温层，其厚度不应小于20mm。

图4.1.1岩棉板厚度检测

图4.1.2岩棉板粘贴

岩棉板采用胶粘剂与固定后，安装第一批锚栓，第一批锚栓数量应为设计锚栓总数的30%。

安装时，采用冲击钻钻孔，孔深应大于锚固深度10mm，岩棉塑料圆盘直径不小于10mm。

图4.2第一批塑料膨胀螺栓施工

4.3.1岩棉板粘贴1d~2d后，可进行抗裂防护层施工；

4.3.2在外门窗洞口四角按45°

方向加贴300*400mm的160级耐碱网格布；

4.3.3在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，厚度2mm~3mm，并趁湿压入160级耐碱网格布，耐碱网格布搭接宽度不小于100mm，耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露、干搭接；

4.3.4抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。

图4.3底层聚合物抗裂砂浆施工

4.4.1待底层抗裂胶浆稍干硬至可触碰是安装第二批锚栓，其数量为总数的70%。

锚栓安装完成后进行第二道抹面胶浆施工，厚度2mm~3mm，抹面胶浆总厚度为4mm~6mm；

4.4.2抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。

图4.4.1第二批塑料膨胀螺栓施工

图4.4.2面层聚合物抗裂砂浆施工

1.1.1外门窗应采用预留洞口法安装，不得采用边砌口边安装或先安装后砌口的施工方法。

1.1.2当外墙为轻质砌块或空心砌体时，土建砌筑时应在洞口两侧预埋混凝土（C20）块，混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2,且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部和最下部的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150mm，其余部位的中心距不大于500mm，且均匀分布。

图1.1.2混凝土块预埋位置

1.1.3预留洞口尺寸及位置应符合设计要求，其允许偏差应符合下列规定：

1．洞口宽、高尺寸和对角线尺寸允许偏差均为±

5mm。

2．处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差应不大于10mm；

全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差应不大于15mm。

3．处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差应不大于10mm；

全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各单元洞口，上下位置偏差应不大于15mm。

1.2.1门窗洞口外侧面保温做法及厚度应符合合肥市相关技术导则的规定，当外墙装饰材料为涂料时，其门窗框与洞口间的缝隙应控制在25mm~30mm。

1.2.2如土建施工预留尺寸偏差较大应进行处理。

尺寸过小时应凿除，尺寸过大时，可用细石混凝土补浇或用钢丝网1：

3水泥砂浆分层粉刷。

1.3.1外门窗安装应在主体结构验收合格后进行，主体结构验收前应进行预留洞口专项验收。

1.3.2门窗安装前，土建施工单位应为门窗安装单位提供“三线”（水平线、垂直线和进出线）基准，门窗安装单位根据基准对洞口尺寸逐个进行检查复测，并办好交接手续。

图1.3.2窗洞口“三线”

1.4材料验收

1.4.1门窗材质及规格型号应符合设计要求。

1.4.2铝合金门窗型材壁厚应符合国家标准规定，未经表面处理的型材最小实测壁厚，窗不应小于1.4mm，门不应小于2.0mm。

塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢，窗衬钢厚度不应小于1.5mm、门衬钢厚度不应小于2.0mm，并应作防腐处理。

1.4.3门窗框、扇加工精度应符合要求，其外框尺寸和对角线尺寸偏差应符合相关规范的规定。

1.5三性试验

根据规范及门窗数量确定选择有代表性的门窗类型进行外门窗抗风压、气密性和水密性三项性能试验。

三性试验合格后，先在工程现场施工样板，经建设单位、监理单位验收合格后方可进行大面积施工。

2.1.1铝合金窗采用干法施工安装时，窗框的安装及固定应符合下列要求：

1金属附框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。

2附框材质及规格应符合设计要求，宽度应大于30mm。

3附框的内、外两侧采用固定片与洞口墙体连接固定，固定片采用镀锌钢板，钢板厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。

4附框固定片安装位置应满足：

距离角部不大于150mm,其余部分的固定片中心距不大于500mm；

固定片与墙体固定点的中心位置至墙体边缘距离不小于50mm。

图2.1.1-4附框安装

5固定片与墙体的连接，应固定在混凝土墙体或混凝土预制块上，可采用膨胀螺栓、射钉等连接方式。

砖墙严禁使用射钉，空心砖不得使用膨胀螺栓。

6铝合金窗框采用螺钉直接固定安装在附框上，其连接固定点设置应符合设计要求，当设计无要求时，连接点距角部不大于150mm，其余部分的固定点间距不大于500mm。

图2.1.1-6铝合金窗主框与附框的连接

2.1.2铝合金窗采用湿法施工安装时，窗框的安装及固定应符合下列要求：

1铝合金窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。

2窗框的内、外两侧采用固定片与洞口墙体连接固定，固定片采用镀锌钢板，钢板厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm。

3固定片安装位置应满足：

4固定片与窗框连接宜采用卡槽连接方式。

与无槽口窗框连接时，可采用自攻螺钉或抽心铆钉固定，但钉头处应作密封处理。

图2.1.2-4固定片与窗框连接方式

2.1.3铝合金窗框安装固定，一般采用激光放线仪、线垂等仪器和工具进行校正。

安装固定时应按对称顺序，先固定上下框，后固定侧框，临时固定一般采用木楔。

图2.1.3窗框安装找正

2.2.1铝合金窗采用干法施工安装时，金属附框与墙体间的伸缩缝、窗框与金属附框间的伸缩缝均采用聚氨酯发泡胶填嵌。

2.2.2铝合金窗采用湿作业法施工安装时，窗框与墙体间的伸缩缝采用聚氨酯发泡胶填嵌。

2.2.3发泡胶应连续施打、一次成型、充填饱满，表面平整、光滑，无裂缝。

打胶施工前应清除粘接面的灰尘和杂物。

发泡胶宜从室外侧施打，以保证室外发泡胶完整，以防渗漏。

如从室内侧施打，应在缝隙外侧使用挡板盖住，并应将溢出框外的发泡胶在结膜前压入缝隙，防止发泡胶外膜破损。

图2.2.3窗框与洞口间伸缩缝处理

2.2.4发泡胶固化后取出临时固定木楔，并在其缝隙中二次打入发泡胶。

2.2.5铝合金窗安装就位、伸缩缝发泡胶完成后，边框与墙体之间按下列要求施打密封胶作防水处理：

1窗框内外侧密封胶均应采用中性硅酮耐候密封胶。

2打胶前应进行粉刷收头、防水处理和勾缝处理，并留置5mm~8mm宽的打胶槽口，待干净干燥后方可施打密封胶，打胶前应将外墙、窗框采用美纹纸进行保护。

严禁在涂料面层上施打密封胶。

3密封胶应连续不断、平整密实，表面应光滑、顺直、洁净、无裂纹，宽窄应一致，宜为5mm~8mm，应无翘起、皱结、脱落等不良缺陷。

图2.2.5-3密封胶处理

2.3.1窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行。

2.3.2铝合金窗扇和玻璃类型、规格、尺寸、安装位置等应符合设计要求。

2.3.3固定窗扇玻璃安装不得与型材直接接触，应在玻璃下边垫上承重垫块，在另外三边垫上定位垫块。

承重垫块长度应不小于50mm，厚度宜为5mm~7mm；

定位垫块长度应不小于25mm。

中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配。

竖框上的垫块应使用胶粘剂固定。

2.3.4室外侧玻璃与扇框间应填嵌中性硅酮密封胶，不应采用密封条，密封胶应饱满、粘结牢固，以防渗漏。

室内侧玻璃用密封条密封，密封条安装时应比压条长20～30mm，转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。

2.3.5窗使用的密封条和垫块应采用橡胶制品。

应选用经过硅化处理的密封毛条、改性聚乙烯或橡胶密封条和垫块，不得采用橡塑或塑料制品。

2.3.6推拉窗扇必须设置有防脱落装置，可在上框中部设置限位块。

窗扇与窗框的上下搭接量不得小于6mm。

图2.3.5防脱落限位块

2.3.6窗下框两端距离拐角100mm~150mm处应预留排水孔，排水孔间距600mm，高度应不小于4mm。

预留位置应遵循内扇外孔、外扇内孔的原则，以保证门窗的密封性能。

此外，中间排水孔应错位设置，以防止大风时雨水灌入。

图2.3.6排水孔设置

3.1.1塑钢窗框应采用固定片安装固定。

3.1.2带附框的窗框安装，参照第2.1.2条。

3.1.3不带附框的窗框安装，应符合下列要求：

1塑钢窗框安装应在洞口及墙体抹灰湿作业前完成。

3固定片安装位置应距窗框角部、中竖挺、中横挺150~200mm,其余部分的固定片间距不大于500mm；

4固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击打入或仅靠卡紧方式固定。

钉头处应作密封处理。

5固定片与墙体的连接，应固定在混凝土墙体或混凝土预制块上，可采用膨胀螺钉、射钉等连接方式。

砖墙严禁使用射钉，空心砖不得使用膨胀螺钉。

图3.1.3射钉连接固定片

6塑钢窗框安装固定，一般采用激光放线仪、线垂等仪器和工具进行校正。

安装固定时应按对称顺序，先固定上下框，后固定侧框，窗上下框四角及中横挺的对称位置应采用木楔作临时固定。

3.2.1窗框与墙体间的伸缩缝均采用聚氨酯发泡胶填嵌。

3.2.2发泡胶应连续施打、一次成型、充填饱满，表面平整、光滑，无裂缝。

3.2.3发泡胶固化后取出临时固定木楔，并在其缝隙中二次打入发泡胶。

3.2.4塑钢窗安装就位、伸缩缝打胶完成后，边框与墙体之间按下列要求施打密封胶作防水处理：

3.3.1窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行。

3.3.2塑钢窗扇和玻璃类型、规格、尺寸、安装位置等应符合设计要求。

3.3.3固定窗扇玻璃安装不得与型材直接接触，应在玻璃下边垫上承重垫块，在另外三边垫上定位垫块。

3.3.4室外侧玻璃与扇框间应填嵌中性硅酮密封胶，不应采用密封条，密封胶应饱满、粘结牢固，以防渗漏。

室内侧玻璃用密封条密封，密封条应比压条略长，密封条断口接缝应粘接。

3.3.5窗使用的密封条和垫块应采用橡胶制品。

3.3.6推拉窗扇必须设置有防脱落装置，可在上框中部设置限位块。

4五金件安装

4.1五金件配置应符合设计要求。

4.2五金件安装位置应准确，牢固可靠，装配后应动作灵活。

4.3安装滑撑时，紧固螺钉必须采用不锈钢材质。

螺钉与框扇连接处应进行防水密封处理。

4.4塑钢窗安装五金配件时，应将紧固螺钉固定在内衬增强型钢或局部加强钢板上。

紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻入固定，不得采用预先打孔的固定方法。

5.1窗框装入洞口前，应使用保护膜将四周边框和中间框架封贴包扎好。

外侧四周边框应采用三面保护，框与墙体连接面不设保护（外侧四周不宜采用缠绕的包扎方式，宜采用直接粘贴保护膜）。

图5.1窗框保护膜

5.2窗框安装完成后，所有外露型材均应进行贴膜保护。

图5.2窗框保护膜

5.3窗框安装完成后的洞口不得作为物料运输的通道。

对于易发生踩踏和刮碰的部位，应加设木槽覆盖进行保护。

图5.3窗型材保护木槽做法

5.4严禁在窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；

外脚手架不得顶压在窗框、扇或窗撑上；

严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

1.1卷材的贮