领秀一居楼施工组织设计Word文档格式.docx
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20#楼总建筑面积1962.8m2,建筑高度7.05m。
4.建筑类型:
本工程为砖混结构,5#楼为六层,20#楼为二层,建筑工程等级二级。
5.设计使用年限:
合理使用年限50年。
6.抗震设防烈度:
8度。
7.耐火等级:
二级。
8.屋面防水等级:
9.工程质量等级:
合格。
10.工期:
2007年月日开工,200年月日竣工。
11.建设单位:
宁夏天骏房地产开发公司
12.勘察单位:
13.设计单位:
北京京旅建筑设计公司
14.监理单位:
宁夏建设咨询监理中心
15.施工单位:
宁夏新月建筑公司创佳分公司
三.工程设计简介
1.本工程5#楼建筑面积5820m2,20#楼建筑面积为1962.8m2。
2.5#楼1-32轴长75.3米;
A-D轴长14.1米,20#楼1-18轴长73.68米,A-C轴长13.18米。
3.砼强度等级:
垫层C10;
基础C30,主体梁、板、楼梯、柱C20。
4.±
0.00以下填充材料为毛石砌体,M10水泥砂浆砌筑,要求砖强度等级≥3.5MPa,密度≤1100kg,孔洞>25%。
5.给排水系统:
(1)生活用水由城市供水管网直接供水,系统供水压力为0.25MPa,生活给水系统根据建筑高度和系统供水压力分为二个分区供水,地下室~2层为低区,由城市管网直接供水,2层以上为高区,由9#楼的贮水池通过变频恒压设备供水。
(2)排水与雨水系统:
底层污水单独排放,其余采用伸顶通气排水系统,污废水合流排放,生活污水经化粪池处理后排入城市管网,屋面雨水、阳台雨水、空调凝结水采用外排水系统。
(3)材料选用:
生活给水材料采用1.0MPa级的PP-R管材,排水系统采用UPVC螺旋消音管材。
6.采暖设计概况:
(1)采暖系统总负荷为568KW。
(2)本工程采暖系统分两个系统,地上与地下各自独立为一个单独系统。
(3)本工程采用低温热水采暖系统,供水温度95℃,回水温度70℃,室内温度保持18℃。
(4)材料选用:
管材明装管道采用热度锌钢管,垫层内采用铝塑复合管。
散热器采用ANTLS-I-600-1.2型铝制散热器,散热量315W/片;
ANTLS-I-400-1.2型铝制散热器,散热量212W/片,SJTD2-X-0.88/6-8型铸铁散热器,散热量153W/片。
7.电气设计概况:
强电部分包括电气照明、动力配电、防雷接地、总等电位联结;
弱电部分包括火灾报警及联动控制、有线电视、电话、门铃可视对讲。
8.屋面防水设计:
本工程屋面防水等级为二级,采用两道防水做法。
四.施工准备
切实做好施工开始前的各项准备工作,是保障施工全过程的顺利进行,确保工程质量、工期进度、安全生产、文明施工的重要条件和前提,做好了各项准备工作,可以收到事半功倍的效果。
1.组建项目经理部,各类管理人员到岗到位到责,建立健全各项规章制度,落实质量、安全、消防、文明施工等各方面的管理组织,保证体系、监控措施、奖罚方法,把各项管理目标、责任制考核层层分解,落实到每一个施工人员,做到纵向到边、横向到底。
2.做好技术准备工作,开工前施工员、技术员、质检员、各专业工种负责人要熟悉施工图纸,组织图纸答疑和图纸会审,编制各专项施工方案,并报总公司总工审核,报监理单位审批后组织实施。
3.组织人员培训:
进行技术交底、技术培训、技术练兵、搞好三级安全教育,落实各工种施工人员,按进度计划分期分批组织人员进场。
4.审验各类管理人员的上岗资质。
主要包括施工员、技术员、质检员、安全员、资料员、送检送试员等的上岗证是否齐全,审核特殊工种作业人员的证件,主要包括:
架子工、电工、,电焊工,机械操作工、塔吊司机。
5.平整场地,架设临时用电,按平面布置图规划好各类物资堆放,主通道进行硬化,做好场内排水系统,落实消防器材和环境保护,清洁卫生措施,做好施工现场的各项管理工作,由于无施工现场,职工宿舍、钢筋加工、制作另行安排在其他场地。
6.做好五牌一图和门头灯箱,各类管理人员,全体施工人员挂牌上岗,责任制上墙。
7.组织机械设备进场、安装:
计划安装塔吊一台,到装饰、装修阶段再安装物料提升机二台(可满足垂直运输需要),安装砼输送泵一组(可满足工程质量和工期进度需要),配备钢筋加工机械(切割机一台,弯曲机一台,对焊机一台),木工加工机械二台,其他小型机械按需要配置。
8.做好砂、石、水泥、钢筋等各种原材料的试验、检测、见证取样工作,材料计划提前提出,需用材料提前进场,确保不影响施工进度为原则,不合格材料不进场,不报验材料不使用。
9.协调好外部环境,办理好各种审批手续和证件。
五.主要分部分项工程施工方法
1.地基、基础及主体工程
1.1.土方开挖之前要先把控制桩设置好,并用砼固定保护,把标高引至现场永久点上作为建筑物测量标高用,按照施工图设计的土方开挖范围放出开挖边线。
1.2.土方施工采用机械、人工相结合的方法进行基坑开挖,本工程确定用一台反铲挖掘机进行大面积土方开挖,当挖掘距标准深度20~30cm采用人工挖土并清理余土。
1.3.按1:
0.33坡度进行放坡,严格按要求控制基坑边坡坡度,边坡四周1.2米范围内禁止停放大型机械设备和堆放材料,在开挖过程中随时观察土方边坡稳定情况,如发现问题及时采取支护措施。
1.4.施工顺序采用“先浅后深”的方法。
1.5.由于基坑两边无空地堆放余土,挖出土方全部外运。
1.6.施工时应注意土质情况,如发现有异常情况应立即通知勘察、设计单位提出处理意见。
在本工程土方开挖过程中对C—5轴至C—9轴之间的一废弃深水井,作如下技术处理:
a.在地基东西走向(C—5轴~C—9轴),11.9米,南北走向6.6米范围内,按1:
1放坡挖深至-7.75米。
b.对废弃的深水井及四周深挖出的基础采用天然级配砂石进行回填。
c.天然级配砂石回填要求:
按每回填20cm为一层,用立式液压夯实机进行夯实,为保证夯实的密实度,在夯实过程中适量洒水。
d.注意施工安全:
施工人员必须戴安全帽,注意边坡塌方,严禁在基槽边坡处站人,防止塌方伤人。
1.7.基槽、基坑应全部挖至设计标高,在几何尺寸,轴线校核无误后,邀请建设、设计、监督单位及公司有关部门进行验槽,并及时履行签字手续。
1.8.本工程采用井点降水,经计算在南北两边坡设置5个降水井,24小时不间断降水,抽出的水用管道直接排入城市管网,以保证土方工程及基础工程的施工。
1.9.地槽、地坑经验收后,将轴线引下拉线,支垫层侧模,浇C15砼垫层,厚度10cm。
垫层周边砌筑240mm宽,高550mm的砖胎模。
铺贴防水卷材,40mm厚细石砼找平,弹出底板边缘线,绑扎钢筋,模板拉线校正固定,请监理等有关部门对模板钢筋进行验收,浇筑底板砼。
本工程所用的砂石、水泥、钢筋、砖等原材料必须按规范规定要求检验合格后方可使用,并具有出厂合格证及其它质量证明文件。
1.10.在筏板基础上口50cm和暗梁下口20cm处设有金属止水带。
1.11.土方回填分区、分段进行,填土需取土回填采用自卸翻斗车运输,人工分层摊平,每层虚铺厚度控制在300mm以内,蛙式打夯机夯实,夯实遍数不少于三遍。
1.12.填土前应测定土的最佳含水率,施工中按此要求洒水夯实,每层压实完毕用环刀法测定土的干密度,土方密实度符合要求后方可填上一层。
2.模板工程:
本工程现浇部分主要为柱、梁、板、楼梯,模板采用组合模板,局部采用木模板,模板支设需进行模板设计及支撑系统设计计算书。
使用前钢模板应根据使用部位,选用相应规格的钢模板并编号入座,且涂刷隔离剂。
模板的支设:
2.1.梁模板:
侧板厚度选用5厚定型钢模板,侧面支撑,梁底板厚度选用40厚,支承采用ф48×
3.5钢管搭设双排架、小横杆扣件连接固定。
2.2.现浇板牵杠尺寸为50×
120。
室内满堂脚手架立杆做支撑间距为0.75m,横杆步距1.4m。
现浇梁板均为清水,故使用的模板平整度,光洁程度要求都比较高,接缝要比较严密。
2.3.雨蓬模板支设,按设计图纸标高在雨蓬板下方立牵杠撑,钉上牵杠、安放搁栅,最后铺设雨蓬底模。
2.4.楼梯模板的支设程序:
找准标高—尺寸定位—楼梯梁—楼梯平台—楼梯斜板—梯板侧模—楼梯踏步板—复检—加固。
2.5.柱模板组合时,为防止漏浆,接缝处用胶带纸粘贴。
2.6.墙体对拉螺栓选用Ф12钢筋,长度80cm/根,每根螺栓带6cm×
6cm的金属止水环3个,中间一个,两头两个的距离为40cm,两头用螺帽紧固,螺杆分布间距为60cm×
60cm,墙体抹灰前,用电焊将外露的螺杆割除,与墙平。
2.7.模板拆除的技术要求:
梁侧模,在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆模,拆模时应轻拆轻放,保证棱角完好不受损坏。
2.8.梁底模:
承重的模板应在砼达到下列强度后,并报监理同意后,方可拆除(按设计强度等级的百分率计)。
A、板跨度为2m及小于2m≥50%
B、板跨度为大于2m至8m≥75%
C、梁板跨度为8m及悬臂构件≥100%,梁≤8m时≥75%。
已拆除模板及其支架的结构部位,应在砼达到设计强度后,才允许承受全部结构计算荷载,施工过程中不得超载使用,严禁堆放过量建筑材料,从而影响主体结构的安全度。
建立模板拆除的审批制度,模板拆除前应有批准手续(即模板拆除报审表)。
模板工程计算书
1).剪力墙模板
a.墙体的侧模采用竹胶板模板,板、块规格2440×
1220mm,横档钉在立档外侧,从底部开始每隔1~1.5m一道。
b.剪力墙模板安装时,根据边线先定一侧模板,用临时支撑撑住,再用线锤校正模板的垂直,然后钉横档,用斜撑和横档固定。
大块侧模组拼时,上下竖向拼缝要互相错开,先立两端,后立中间部分。
c.为保证墙体厚度正确,在两侧模之间用小方木撑头,小方木随着浇筑砼逐个取出。
d.为防止浇筑砼的墙体膨胀,用Φ14螺栓拉结两侧模板,纵向间距为0.45m,横向间距为0.45m,并外套塑料管,以便在拆模时取出,可以重复多次使用,墙模板的设计计算如下:
按剪力墙墙体高度为2.6m墙厚为200mm,施工气温为28℃砼浇筑速度为1.8m/n,采用竹胶合板,砼作用在模板上最大侧压力为;
F=0.22vt0BV1/2
取B1为1.0,B2为1.15,V=24KN/M3
F=0.22×
24×
200/(20+15)×
1.0×
1.5×
1.51/2=46.11KN/M2
取最小值46.11KN/M2
砼侧压力设计值:
F=F1×
分项系数×
折减系数=46.11×
1.2×
0.85=47.03KN/M2
倾倒砼产生的水平荷载查表为2KN/M2
荷载设计值=2×
1.4×
0.85=2.38KN/M2
进行荷载组合:
F1=47.03+2.38=49.41KN/M2
螺杆纵横向间距用0.6×
0.6
螺杆承受的拉力为:
N=F1×
0.6×
0.6=49.41×
0.6=17.79KN
查表选用Φ14螺杆,其容许拉力17800N>
17790N满足要求
用100×
150木方作内楞,Φ48×
3.5mm钢管作内楞,已知,F=49.41KN/M2螺杆间距0.6×
0.6,所以外楞钢管距为0.6m.
楼楞所受的均面荷载:
Q=6F=0.6×
49.41=29.65KN/M
横楞强度验算:
M=KQL2=0.1×
29.65×
6002=1067400N.MM
W=π/32(d2-dl2)/d=3.14/32(482-4l2)/48=5075mm2
φ=m/w=1067400/5075=210.3n/mm2[f]=215N/MM2
2).梁模板
矩形大梁长5.1m,截面尺寸450×
200,距楼地面高度为2.35m,温度为25℃,模板底采用Φ48m3.5mm的钢管和双排钢管水平小栏杆顶撑、大横杆,侧模板立档间距为500mm,计算确定底模板木材用红松fv=1.4Mpa,fm=13MpaE=900N/mm(假设松木的重力密度为5KN/M2)底板计算:
(选用40mm厚)
e.强底模板承受负荷
底模板自重力:
0.5×
0.04×
1.4*131.9*2=0.41KN/M
砼自重:
0.45×
0.2×
1.2=0.16KN/M
振捣左荷载:
2×
1.2=0.48KN/M
Q=Q1×
0.9=3.6×
0.9=3.28KN/M
梁长5.1m考虑中间设一个接头,按四跨连续梁计算,按最不利荷载布置,查得:
Rm=-0.1Rv=-0.62Rw=0.967
M=KmqL2=0.1×
3.28×
1=0.328LN.m
S=M/W=5.1×
0.328×
106/bh2=1.67×
106/200×
402
=5.2M/mm2<
fm=13N/mm2满足要求
f.剪应力:
Tmax=3v×
2.03×
103/2×
200×
40
=0.38N/mm2<
fv=1.4N/mm2满足要求
g.挠度验算:
荷载不包括捣砼荷载,则q1=3.16KN/m
q=q1×
0.9=3.16×
0.9=2.84KN/m
W=kw.q14/100EI=0.967×
2.84×
8504/(100×
9×
103×
1/12×
403)
=1.49mm<
[w]=1/320=1.59mm
侧模板验算:
假设T=20℃,B=1.2B2=1,V=1.8N/N,则
F1=0.22RtoB1B2V1/2
=0.22×
1.81/2/(20+15)=48.5KN/M2
F2=16.8KN/M2,则F=16.8×
1.2=20.16KN/M2
取两者最小值:
F2=16.8KN/M2,则=16.8×
振捣砼时产生的荷载:
4RN/M2分项系数:
4×
1.4=5.6KN/M2,根据离楞间距为300mm的条件,则线何在为:
q=(20.16+5.6)×
0.3=6.95KN/MM
抗弯强度验算:
仍按四跨度计算,离楞间距为300mm,设侧模厚为25mm。
Mmax=KmQ1=0.1×
6.95×
3002=104.3×
103N.MM
S=M/W=104.3×
6/300×
252=3.34N/MM2<
fm=13N/MM2满足要求
剪力计算:
V=0.62qL2=0.62×
11.59×
300=215.7
剪应力:
T=amx=3v/2bh=3×
2155.7/2×
300/25=0.38N/mm2<
挠度计算:
取侧压力F=20.16KN/M2
化为浅荷载为:
q=20.16×
0.3×
0.9=5.44KN/M
W=0.967ql4/100EI=0.967×
5.44×
3004/(100×
1/2×
300×
253)
=0.202mm<
[W]=1/300=3.3mm满足要求
双钢管支撑,假设小楞间距为600mm,查表W=5.86mm3
抗弯强度验算
M=1/8PL(2-200/600)=410N.mm
δ=M/W=410/4.85=84.5N/mm2<
fm=205N./mm2符合要求
挠度验算:
查表I=26.39mm4W=pl/48EI
W=3.64×
600/(48×
3.0615×
26.39)=0.56mm<
2.4mm符合要求
假设大楞间距为1000mm,按连续梁计算:
M=l/10qL2=1/10×
12=0.328KN
δ=M/W=0.328×
103/4.85=67.6N/mm2<
fm=205N/mm2符合要求
W=QL4/150EI=3.64×
107/(150×
2.06×
105×
26.39)=1.07mm<
1000/250=4mm
立柱用Φ48×
3.5钢管,立柱一般由稳定性控制,可按两端铰接受压构件来简化计算。
立柱稳定性验算:
查表W=0.825
δ=N/WA=3.28×
1/(0.825×
4.89×
10-2)=81.3N/mm2<
205N/mm2符合要求
h.梁模板安装
在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,梁模板要按设计标高调整,支柱的标高,然后安装梁底模板,并拉成水平。
梁底跨度大于等于4m时,梁起拱高度按梁跨的2/1000。
楼面楼板根据模板的排列图架支柱和龙骨,通线调节支柱的高度,将大龙骨找平,架设小龙骨。
梁、板模板设计计算如下:
板平面尺寸4500×
4700,板厚120cm,楼层梁高2.56m,用组合竹胶板支木模。
内外钢楞承托,用Φ48×
3.5钢管作楼板模支设,模板支架的荷载。
模板自重:
300N/m2
新浇筑砼重:
2740N/m2
钢管支架自重:
250N/m2
施工荷载:
3000N/m2
合计:
6300N/m2
钢管立于内、外钢楞十字交叉处,每格面积为1.2×
1.2=1.44m2
每根立杆承受的荷载为21×
6750=13230N
用Φ48×
3.5钢管,A=489mm2
钢管回转半径为:
I=(d2-d12)/4=(482-412)=15.56mm2
采用立柱49根,各立杆间布置双向水平撑,上下工两道,并适当布置垂直剪刀撑。
按强度计算,支柱的受压应力为:
δ=N/A=1417/489=29N/mm2
按稳定性计算,支柱的受压应力为:
长细比入=l/l=1500/15.56=96.4
δ=N/4A=14175/0.59×
489=49.13<
f=215N/mm2
3.钢筋工程:
钢筋原材料
1).钢筋进场应分类按规格堆放在有排水措施,地势较高的场地,并架空与地面隔离。
钢筋堆放及制作地点,搭设防雨棚。
2).进场钢材要有出厂合格证,外观表面不得有结疤、裂纹、脱皮现象,外表尺寸符合GB1499-91的有关规定,其力学性能指标要经试验室进行检验,合格后方可使用,对需要焊接的钢筋品种,应进行可焊性试验。
3).当钢筋的品种、规格或级别需代换时,应报设计单位审批。
钢筋绑扎
2).钢筋绑扎要牢固,用预先制好的铅丝砂浆垫块垫好保护层钢筋绑扎完毕自检合格后,由建设单位、监理单位、公司质检科检查验收后,可进行砼浇筑。
3).箍筋的接头应交错布置在柱四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向钢筋交叉点均匀扎牢,绑扎箍筋时各绑扣相互间成八字形。
4).砼保护层以受力主筋的外缘算:
设计现浇板为20mm,梁为30mm,柱为30mm。
钢筋的锚固,绑扎骨架中光面受力钢筋末端做弯钩,螺纹钢筋可不做弯钩。
5).板中受力钢筋距墙边或梁边50mm开始配置。
所有负弯距筋处均采用Φ8马凳筋间距500mm呈梅花形布置。
6).箍筋末端做135度弯钩,弯钩平直部分不小于10d。
板的钢筋网所有纵横钢筋的相交点全部扎实。
7).钢筋绑扎安装必须按《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求,严格控制保护层厚度,纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差,对梁类构件为+10mm,-7mm,对板类构件为+8mm,-5mm,必须保证保护层厚度检验的合格点达90%及以上。
钢筋焊接
1).焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
2).焊剂应存放在干燥的库房内,防止受潮。
如受潮,使用前须经250~300℃烘焙2h。
3).使用中收回的焊剂,应除去熔渣和杂物,并应与新焊剂混合均匀后使用。
4).焊剂应有出厂合格证。
5).焊接接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷,四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm,钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷,接头处的弯折角不得大于4。
,接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于2mm,外观检查不合格的接头应切除重焊,或采取补强焊接措施。
6).接头部位应清理干净;
钢筋安装应上下同心;
夹具紧固,严防晃动;
引弧过程,力求可靠;
电弧过程,延时充分;
电渣过程,短而稳定;
挤压过程,压力适当。
7).接头焊毕,应停歇20~30s后才能卸下夹具,以免接头弯折。
8).工艺流程:
检查设备、电源→钢筋端头制作→试焊、作试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
4.砼工程:
4.1.本工程由于施工现场有限,除基础垫层砼为现场搅拌外,其余为商品砼。
4.2.商品砼原材料由搅拌单位提供检验报告。
4.3.砼的泵送:
①砼泵设置在靠近浇筑地点,能使得浇筑部位尽可能在布料杆的工作范围内。
②砼输送管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上,水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定;
③垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处,在墙及柱上每节不得少于1个固定点,在每层楼板预留孔处均应固定;
④垂直管下端的弯管,不应作为上部管道的支撑点,管道接头卡箍处不得漏浆。
4.4.砼的布料:
①布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上;
②浇筑砼时,应注意保护钢筋,一旦钢筋骨架发生变形或位移,应及时纠正;
③手动布料杆应设钢支架架空,不得直接支承在钢筋骨架上;
4.5.泵送砼
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