火电质量检验细则调试指标部分Word文档下载推荐.docx
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打靶时,吹管系数小于1.0
3)靶板材料及检验符合制造厂的要求。
制造厂无要求时,靶板用铝板制成,在保证冲刷力的前提下,连续两次打靶检查,无大于0.8mm的斑痕,且在0.2mm~0.8mm范围的斑痕不多于8点,0.2mm以下的斑痕不计
靶板尺寸符合导则要求,用铝板时,连续两次打靶,无大于0.8mm的斑痕,且在0.2mm~0.8mm范围的斑痕不多于8点;
采用钢、铜或其它材质靶板,验收标准参照制造厂的要求执行。
0.2mm~0.8mm范围的斑痕不多于5点
有大于0.8mm的斑痕,或在0.2mm~0.8mm范围的斑痕多于8点
4)吹管时厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的规定
4类区:
距离厂界外1m处,高度1.2m,(昼70dB,夜55+10dB)
3分部试运
1)单机试运
(1)按《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437的规定组织分部试运
机构健全、分工明确,有下发的正式文件
各组织有活动记录,管理有效
(2)单机试运计划按程序审批
单机试运计划由负责单位编制后,由监理审核,试运总指挥批准
单机试运计划由负责单位编制后,由监理审核,并由调试、生产、建设等单位会审、试运总指挥批准
(3)无影响单机试运的建筑安装未完工程项目
单机试运区域建筑安装工程满足单机试运要求
单机试运前,该区域建筑安装工程已完成
(4)单机试运条件经检查签证、确认
单机试运条件经相关专业技术人员确认、签字
条件详细,签证规范、齐全(人员/单位)
(5)单机试运验收签证数据真实准确、规范、齐全,无不符合项
签证记录有汇总清单、数据真实准确、规范、齐全,无不符合项
签证不符合实际情况
2)分系统试运
(1)分系统试运计划经审批
试运计划由负责单位编制后,由监理审核,试运总指挥批准
试运计划由负责单位编制后,由监理审核,并由安装、生产、建设等单位会审、试运总指挥批准
(2)系统试运条件检查经签证、确认
条件经相关专业技术人员确认、签字
(3)分系统试运验收签证数据真实准确、规范、齐全,无不符合项
4整套启动试运
1)整套试运条件
(1)整套启动前相关系统已办理代保管签证
代保管签证已按规定办理,各家签证齐全
有代保管的系统统计,可以代保管的系统已全部代保管
(2)启动调试大纲按程序审批
由调试单位按程序编制后,由监理审核,安装、生产、建设等单位会审、试运总指挥批准
(3)启动方案、措施齐全,按程序审批
已按程序审批,有汇总清单,项目齐全
(4)整套启动前取得质量监督机构的确认手续
整套启动前质量监督检查已通过,影响整套启动试运的问题已处理
未通过整套启动前质量监督检查
(5)因电网原因,不能符合机组连续满负荷试运时,应有电网调度指令负荷曲线及启委会决定文件证明
有相关证明
(6)生产准备工作符合整套启动要求
人员、物资、文件资料符合整套启动要求
(7)试运生产场所的启动条件符合《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437的规定
试运现场安全、文明符合“启规”中3.4.2.6的规定
(8)机组启动试运取得当地消防主管部门同意
地级以上消防部门已同意启动,有书面文件
机组启动未经消防主管部门同意
(9)生产电梯检验文件齐全
安全检验合格证有效
电梯在机组试运前已能正常投运
(10)启动验收委员会允许机组启动的文件齐全
有启委会允许启动的决议文件
决议文件中提出的问题已在启动前整改闭环,启委会成员签字齐全
(11)锅炉、汽机、发电机大联锁保护试验动作正确
试验前有措施,完成机、电、炉大联锁试验项目齐全,内容完整、动作正确、记录详尽。
机、炉、电大联锁试验方法规范,有各方签证
整套启动前未进行大联锁保护试验
(12)整套启动时,环保工程应与机组同步投运
脱硫、脱硝系统分部试运完成,环保工程同时投运
整套启动时环保工程未同步投运
(13)启动试运条件经签证确认
试运条件经各方签证确认,条件内容包含DL/T5437中3.4.2的要求。
整套启动试运前未进行条件检查确认
2)空负荷试运
(1)按《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437的规定,完成全部试运项目
试运项目完整、无漏项
试运项目结果全部符合要求
存在未经试运指挥部批准的未完成项目
(2)完成变排汽温度、变润滑油温轴系振动试验
机组升速到3000r/min空转时,将排汽缸温度变化10~20℃进行试验。
机组50%负荷运行时,将润滑油温度变化1O℃进行试验。
试验参数记录规范,有结论,试验期间,机组正常运行无报警
(3)超速试验按要求完成
机械超速保护试验危急保安器动作转速值符合制造厂要求,每个飞锤或飞环应试验两次,两次动作转速之差不大于0.6%额定转速。
两次动作转速之差不大于0.5%额定转速。
(4)试验数据、记录、曲线等技术文件齐全、真实,结论准确
数据详实、曲线易辨认
(5)试验中发现的问题已处理,并经确认、闭环
试验中发现的问题已汇总,处理及时,未影响机组整套启动
(6)未完项目已办理批准手续
不影响带负荷安全运行的项目才允许办理延后的批准手续,未完项目由总指挥批准
没有未完项目
3)带负荷试运
(1)按《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437的规定,完成带负荷调试项目
所有试验结果符合要求
(2)涉网试验项目完成
完成《启规》规定的试验项目
(3)汽机主汽门、调门严密性试验符合制造厂要求
在额定汽压、正常真空和汽轮机空负荷运行时进行。
高、中压主汽阀或高、中压调节汽阀分别全关而另一汽阀全开时,保证汽轮机转速降至1000r/min以下。
当主(再热)蒸汽压力偏低,但不低于50%额定压力时,汽轮机转速下降值n按下式修正:
n=(P/P。
)X1000r/min
高、中压主汽阀或高、中压调节汽阀分别全关而另一汽阀全开时,保证汽轮机转速降至850r/min以下。
)X850r/min
汽机主汽门、调门严密性试验不合格或未进行试验
(4)汽机真空系统严密性试验结果不大于0.3kPa/min;
直接空冷机组真空系统严密性试验结果不大于0.2kPa/min
汽机真空系统严密性试验结果不大于0.3kPa/min;
汽机真空系统严密性试验结果不大于0.2kPa/min;
直接空冷机组真空系统严密性试验结果不大于0.15kPa/min
汽机真空系统严密性试验结果大于0.4kPa/min;
直接空冷机组真空系统严密性试验结果大于0.3kPa/min
(5)按《火力发电建设工程机组甩负荷试验导则》DL/T×
的规定进行甩负荷试验,测取相关参数
符合按《火力发电建设工程机组甩负荷试验导则》和“启规”DL/T5437第3.4.3.3条的要求
汽轮机(燃机)调节系统动态特性良好,超速保护不动作,动态过程应能迅速稳定。
参数达到导则要求。
(6)模拟量控制系统负荷变动试验满足机组正常运行要求
试验按照《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程(DL/T657—2006)》进行,结果符合DL/T657—2006表A.1的合格标准
试验按照DL/T657—2006进行,结果符合DL/T657—2006表A.1的优良标准
负荷变动试验不符合规定要求
(7)锅炉断油(气)最低出力试验测试值达到保证值
锅炉蒸发量达到与制造厂的合同保证值
明显优于制造厂保证值
(8)完成带负荷轴系振动监测
在带负荷期间对主机轴系振动进行监测,并出具监测报告
记录详细,有不同负荷下的振动数据。
(9)按设计RB工况完成全部试验内容,试验结果符合设计要求
按设计工况完成,无法完成的应办理相关手续。
RB试验应在90%及以上额定负荷进行,无人工干预,其参数波动不致引起机组保护动作。
按设计工况在100%负荷时全部完成
RB试验未进行或有多个漏项
(10)试验数据、记录、曲线真实可靠,结论准确
齐全、真实,结论准确
(11)试验中发现的问题已处理,并经确认、闭环
试验中发现的问题已汇总,有处理计划,及处理结果,并签字确认
试验中发现的问题已得到妥善解决,并经确认、闭环
(12)未完成项目已办理批准手续
不影响满负荷连续安全运行的项目才允许办理延后进行的批准手续,未完项目由总指挥批准
4)满负荷试运条件
(1)发电机保持铭牌额定功率值
发电机达到额定功率,主要参数达到设计值
能保持额定功率稳定运行
(2)燃煤锅炉断助燃油,等离子装置已断弧
助燃油已切断,等离子装置已撤出运行,燃烧稳定
(3)高压加热器、低压加热器、除氧器正常投入
全部投入
高压加热器、低压加热器、除氧器投入良好,有关参数达到设计值
高压加热器、低压加热器、除氧器未全部投入
(4)烟气除尘设备正常投入
所有除尘设备均能正常投入,状态良好
(5)锅炉吹灰系统正常投入
满足锅炉运行要求
可100%投入
(6)凝结水精处理系统投运,二氧化硅、铁、溶解氧、pH值达到化学监督合格值,汽水品质合格
凝结水、给水、炉水、过热汽、再热汽品质应符合《电力基本建设热力设备化学监督导则(DL/T889)》的要求。
二氧化硅、铁、溶解氧、pH值达到化学监督优良值
汽水品质严重不合格
(7)热控保护投入率达到100%
全部投入,有统计清单并签证
热控保护投入率未到90%或有主要保护未投
(8)热控自动投入率不小于95%,且协调控制系统投入,调节品质达到设计要求
有统计清单并签证
热控自动投入率100%调节品质达到设计要求
热控自动投入率小于80%
(9)热控测点、热控仪表投入率不小于98%,指示正确率不小于97%
热控测点、热控仪表投入率99%,指示正确率99%
(10)电气保护投入率达到100%
电气保护全部投入并有统计表
电气保护投入率未到95%或有主要保护未投
(11)电气自动装置投入率达到100%
电气自动装置全部投入并有统计表
(12)电气测点、电气仪表投入率不小于98%,指示正确率不小于97%
电气测点、电气仪表投入率不小于98%,指示正确率不小于97%
电气测点、电气仪表投入率100%,指示正确率100%
(13)脱硫系统同步投入
记录详细并有投入签证
脱硫效率达到要求
未同步投入
(14)脱硝系统同步投入
脱硝效率达到要求
(15)满负荷试运开始条件经检查确认、签证,总指挥批准
有签证并经总指挥批准
(16)连续满负荷试运报调度部门同意
有调度部门批准文件
5)168h满负荷试运
(1)连续运行时间不小于168h
每24h一张有主汽流量、压力等参数的负荷曲线
有168小时满负荷期间在线录制的24小时一张(时间坐标最好设定为12格)便于确认负荷、压力、温度、流量等主要参数的彩色曲线原件
连续运行时间小于168h
(2)按预定负荷曲线带负荷运行
按预定负荷曲线带负荷运行
(3)平均负荷率不小于90%
有按发电量计算的平均负荷率
平均负荷率不小于100%
(4)连续满负荷时间不小于96h
进入168h状态后,连续满负荷时间不小于96h
连续满负荷时间不小于168h
(5)热控自动投入率不小于95%,且协调控制系统投入,调节品质达到设计要求
热控自动投入率统计表按积累及连续投入时间计算
热控自动投入率100%,调节品质达到设计要求
(6)热控保护投入率100%
(7)热控测点、热控仪表投入率不小于99%,指示正确率不小于98%
热控测点、热控仪表投入率100%,指示正确率不小于99%
(8)电气保护投入率100%
保护投入率未到95%或有主要保护未投
(9)电气自动装置投入率100%
(10)电气测点、电气仪表投入率不小于99%,指示正确率不小于98%
电气测点、电气仪表投入率100%,指示正确率不小于100%
(11)机组轴振最大值不大于76µ
m
机组全部轴承轴振X/Y方向不大于76µ
机组轴振最大值不大于70µ
(12)发电机漏氢量不大于合同保证值或不大于10Nm3/d
有发电机漏氢量测试详细记录,不大于合同保证值或不大于10Nm3/d
发电机漏氢量不大于8Nm3/d
(13)水、汽的二氧化硅、铁、溶解氧、pH值达到《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889的规定
凝结水、给水、炉水、过热汽、再热汽品质应符合《电力基本建设热力设备化学监督导则》的要求。
记录详细,规范
(14)平均脱硫率、脱硝率符合合同保证值
符合合同保证值
符合合同保证值,有168期间的详细记录值及平均值
(15)完成168h满负荷试运启动次数不大于3次
机组已全部具备进入满负荷试运条件,总指挥宣布并签发进入168小时命令起,至168h试运完成,机组停运次数不大于2次
完成168h满负荷试运启动次数1次
(16)168h满负荷试运结束签证
有168h满负荷试运签证
6)循环流化床锅炉
(1)床料料层阻力试验结果符合设计要求
床料料层阻力试验结果符合设计要求
床料料层阻力试验结果符合设计要求床料料层阻力试验规范、记录详细
(2)低温、中温、高温烘炉各阶段参数符合烘炉曲线
低温、中温、高温烘炉各阶段参数记录详细,符合烘炉曲线
实际烘炉曲线与规定的烘炉曲线绘制在同一张图上
烘炉升温速率严重偏离烘炉曲线导致不良后果
(3)床温、床压符合设计要求
床温、床压符合“调试验规”表4.3.3-17规定
满足机组稳定运行需求,记录详细,规范
(4)流化试验结果符合设计要求
流化试验符合“调试验规”表3.3.3-27规定
试验数据齐全,记录详细,规范
(5)冷态、温态、热态启动时间符合设计要求
冷态、温态、热态启动时间符合设计要求
(6)风烟系统各风量、风压、风温符合设计要求
风烟系统各风量、风压、风温符合“调试验规”表4.3.3-18的规定
参数稳定,满足机组安全可靠运行需求
(7)炉膛全压降与锅炉负荷关系曲线符合设计要求
炉膛全压降与锅炉负荷关系曲线符合制造厂技术文件要求
(8)上部炉膛压差随锅炉负荷变化曲线符合设计要求
上部炉膛压差随锅炉负荷变化曲线记录详细
(9)分离器出口烟温符合设计要求
分离器出口烟温各种负荷下均有记录值
(10)冷渣器排渣运行正常
冷渣器符合“调试验规”表4.3.3-21规定
7)燃气机组
(1)压气机出口参数在设计范围内
符合“调试验规”表4.3.5-13和表4.3.5-14规定
压气机出口参数达不到设计要求
(2)压气机不发生喘振
符合“调试验规”表4.3.5-12及表4.3.5-13规定
(3)燃烧室压力波动符合合同保证值
燃烧室压力波动符合合同保证值
优于合同保证值,参数稳定
(4)叶片通道排气温度平均值符合合同保证值
叶片通道排气温度平均值符合合同保证值
(5)叶片通道排气温度变化值符合合同保证值
叶片通道排气温度变化值符合合同保证值
(6)余热炉后排烟温度平均值符合合同保证值
余热炉后排烟温度平均值符合合同保证值
(7)余热锅炉蒸汽参数达到设计值
余热锅炉蒸汽参数达到设计值
8)试运综合指标
(1)机组从点火吹管至完成168h满负荷试运天数不大于90天
符合“调试验规”表7.0.4规定
无遗留调试或试验项目
(2)首次吹管至完成168h满负荷试运耗燃油量
300MW级:
燃油点火方式不大于1500t;
少油点火方式不大于750t;
等离子点火方式不大于300t;
循环流化床机组不大于450t
600MW级:
燃油点火方式不大于2000t;
少油点火方式不大于1000t;
等离子点火方式不大于500t;
循环流化床机组不大于900t
1000MW级:
燃油点火方式不大于3000t;
少油点火方式不大于1500t;
等离子点火方式不大于750t
根据耗燃油进、出量统计表及存油量计算结果耗油量满足规定
燃油点火方式不大于1000t;
少油点火方式不大于500t;
等离子点火方式不大于200t;
循环流化床机组不大于300t
少油点火方式不大于700t;
循环流化床机组不大于600t
等离子点火方式不大于500t
9)涉网试验
(1)按《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437的规定完成全部涉网试验项目
有未经批准的未完项目
(2)试验结论明确,结果符合电网要求
试验结论明确,结果符合电网要求
5考核期技术指标
1)机组等效可用系数:
亚临界机组不小于98%;
超临界机组不小于95%;
超超临界机组不小于92%
亚临界机组不小于98.5%;
超临界机组不小于97%;
超超临界机组不小于95%
2)强迫停运次数不大于3次
强迫停运次数不大于3次
无强迫停运
强迫停运次数大于5次
3)化学监督项目符合《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T889的规定,月平均水汽合格率不小于98%
月平均水汽合格率不小于98%
月平均水汽合格率不小于99%
月平均水汽合格率小于90%
4)汽机真空系统严密性:
严密性试验值不大于0.3kPa/min;
直接空冷机组不大于0.2kPa/min
5)燃煤机组平均供电煤耗值按设计值加煤耗负荷修正检查:
负荷率不小于95%按设计值考核;
负荷率85%按设计值增加0.75%考核;
负荷率75%按设计值增加1.5%考核;
负荷率65%按设计值增加2.5%考核;
负荷率50%按设计值增加5%考核
其他负荷率按照内插法计算值进行考核
平均供电煤耗值不超考核值
平均供电煤耗值明显优于考核值
超出设计值或按负荷率的修正值5%以上
6)机组轴振最大值不大于76µ
最大轴系振动值不超过76µ
最大轴系振动值不超过70µ
最大轴系振动值超过125µ
7)发电机漏氢量不大于合同保证值或不大于10Nm3/d
不大于合同保证值或不大于10Nm3/d
不大于8Nm3/d
8)亚临界机组补水率不大于2%;
超临界、超超临界机组补水率不大于1%
亚临界机组补水率不大于2%;
亚临界机组补水率不大于1.8%;
超临界、超超临界机组补水率不大于0.8%
亚临界机组补水率大于3%;
超临界、超超临界机组补水率大于1.5%
9)模拟量信号投入率、准确率达到100%
模拟量信号投入率、准确率达到100%
10)开关量信号投入率、正确率达到100%
开关量信号投入率、正确率达到100%
11)热控保护投入率达到100%
投入率达到100%
热控保护投入率未到95%或有主要保护未投
12)无机、炉热控主保护误动
无机、炉热控主保护误动
有2次及以上误动
13)无机、炉热控主保护拒动
无机、炉热控主保护拒动
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