制药1202 课程设计任务书Word格式.docx
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(四)工作日
每年工作日为300天,每天24小时连续运行。
(五)厂址
厂址为武汉地区。
(六)设计内容
1、设计说明书的内容
1)精馏塔的物料衡算;
2)塔板数的确定;
3)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
4)精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
5)填料层压降的计算;
6)液体分布器简要设计;
7)精馏塔接管尺寸计算;
8)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
2、设计图纸要求:
1)绘制生产工艺流程图(A2号图纸);
2)绘制精馏塔装配图(A1号图纸)。
化工原理课程设计任务书
(2)
(一)设计题目
丙酮吸收填料塔的设计:
试设计一座填料吸收塔,用25℃的清水吸收空气中的丙酮。
已知入口空气中含丙酮量为50g∙m-3(标态),干空气温度为35℃,压力为101.3kPa,相对湿度为70%。
要求丙酮回收率99%。
(二)设计操作条件
(1)生产能力处理气体量m3/h(按进料量计)
(2)常压。
(三)设计内容
(1)吸收塔的物料衡算;
(2)吸收塔的工艺尺寸计算;
(3)填料层压降的计算;
(4)液体分布器简要设计;
(5)吸收塔接管尺寸计算;
(6)绘制生产工艺流程图(A2号图纸);
(7)绘制吸收塔装配图(A1号图纸);
(8)绘制液体分布器施工图(可根据实际情况选作);
(9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
(四)基础数据
(1)对丙酮—水体系,当X<
0.01时,T=15~45℃,可用下式求取平衡线:
lg
(2)液体的出塔温度变化按下式计算:
式中q1为丙酮的溶解热;
q2为丙酮的冷凝热(25℃)。
化工原理课程设计任务书(3)
水吸收氨过程填料吸收塔的设计:
试设计一座填料吸收塔,用于脱除混于空气中的氨气。
混合气体的处理量为m3/h,其中含氨为5%(体积分数),要求塔顶排放气体中含氨低于0.02%(体积分数)。
采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的1.5倍。
(1)操作压力常压
(2)操作温度20℃
选用聚丙烯阶梯环填料,填料规格自选。
每年300天,每天24小时连续运行。
(七)设计基础数据
20℃下氨在水中的溶解度系数为H=0.725kmol/(m3.kPa)。
化工原理课程设计任务书(4)
为使废甲醇溶媒重复利用,拟建立一套板式精馏塔,以对废甲醇溶媒进行精馏,得到含水量≤0.3%(质量分数)的甲醇溶媒。
1)塔顶压力4kPa(表压)
4)塔底加热蒸气压力0.3MPa(表压)
5)单板压力降≤0.7kPa。
(三)塔板类型
筛板塔。
(四)工作日
(五)厂址
(六)设计内容
5)塔板主要工艺尺寸的计算;
6)塔板的流体力学验算;
7)塔板负荷性能图;
8)精馏塔接管尺寸计算;
9)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
化工原理课程设计任务书(5)
苯-氯苯分离过程板式精馏塔设计:
试设计一座苯-氯苯连续精馏塔,要求年产纯度为99.8%的氯苯吨,塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%,原料液中含氯苯38%(以上均为质量分数)。
1)操作压力4kPa(表压)
4)塔底加热蒸气压力0.5Mpa(表压)
5)单板压降≤0.7kPa。
(三)塔板类型
浮阀塔(F1型)。
化工原理课程设计任务书(6)
乙醇-水连续精馏塔的设计
(二)设计任务及操作条件
1)进精馏塔的料液含乙醇25%(质量分数,下同),其余为水;
2)产品的乙醇含量不得低于94%;
3)残液中乙醇含量不得高于0.1%;
4)生产能力为日产(24小时)吨94%的乙醇产品;
5)操作条件
a)塔顶压力4kPa(表压)
b)进料热状态自选
c)回流比自选
d)加热蒸气压力0.5MPa(表压)
e)单板压降≤0.7kPa。
浮阀塔。
(四)厂址
(五)设计内容
化工原理课程设计任务书(7)
试设计一座苯-氯苯连续精馏塔,要求年产纯度为98%的氯苯吨,塔顶馏出液中含氯苯不得高于2%,原料液中含氯苯38%(以上均为质量分数)。
化工原理课程设计任务书(8)
水吸收SO2过程填料吸收塔的设计:
试设计一座填料吸收塔,用于脱除焙烧炉送出的混合气体(先冷却)中的SO2。
混合气体的处理量为m3/h,其中SO2含量为7%(体积分数),其余为惰性组分,要求SO2的回收率不低于98%。
采用清水进行吸收,吸收剂的用量为最小用量的倍。
(2)操作温度25℃
填料类型与规格自选。
化工原理课程设计任务书(9)
化工原理课程设计任务书(10)
(一)计题目
乙醇-水连续精馏塔(筛板塔)的设计
(二)计任务及操作条件
(三)板类型
(四)厂址
(五)设计内容
化工原理课程设计任务书(11)
(一)设计题目
苯-乙苯连续精馏塔的设计
(二)设计任务及操作条件
1)进精馏塔的料液含乙苯40%(质量分数,下同),其余为苯;
2)塔顶的乙苯含量不得高于2%;
3)残液中乙苯含量不得低于98%;
4)生产能力为年产吨98%的乙苯产品;
(三)塔板类型
10)精馏塔的物料衡算;
11)塔板数的确定;
12)精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算;
13)精馏塔的塔体工艺尺寸计算;
14)塔板主要工艺尺寸的计算;
15)塔板的流体力学验算;
16)塔板负荷性能图;
17)精馏塔接管尺寸计算;
18)对设计过程的评述和有关问题的讨论。
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