幕墙工程施工方案副本Word格式文档下载.docx
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二级,幕墙结构设计使用年限25年;
5.本工程未预埋设埋件,采用后置埋件使用年限30年;
1.3编制依据的标准及规范
1、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
2、《建筑幕墙》——GB/T21086-2007
3、《碳素结构钢》GB/700、《优质碳素结构钢》GB/T699
4、GB/T13912《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》
5、《硅酮建筑密封胶》--GB14683-2003
6、《建筑用硅酮结构密封胶》--GB16776-2003?
7、《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010
7、《石材用建筑密封胶》--GB/T23261-2009
8、《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2009
9、石材防水防污染保护剂应符合JC/902-2002
2.施工准备
2.1技术准备
(1)施工前应进行图纸会审,并编制幕墙工程施工方案。
(2)做好室外构件堆放、拼装场地的平整;
落实材料检验,幕墙性能测试单位报业主和设计研究院批准。
(3)复查主体结构的施工质量。
因为主体结构的施工质量如何,对幕墙工程影响较大。
特别是墙面的垂直度、平整度偏差,将影响到整个幕墙的水平位置安装。
(4)放线前,要检查主体结构的施工质量,特别是钢筋混凝土结构,预埋件偏差尤其要仔细、严格地复查。
另外,对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷,应做好检查记录,并及时提请有关单位注意。
(5)根据主体结构的施工质量,最后调整主体结构与幕墙之间的间隔距离,以保证安装工作顺利进行,基本做到准确无误。
(6)幕墙工程施工时,应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度,并有完整的检验记录。
每道工序完成,应经监理单位检查验收,合格后方可进行下道工序的施工。
2.2主要性能指标
(1)抗风性:
1级;
水密性:
3级;
气密性:
平面变形性2级;
热工:
8级;
耐撞击性:
2/2级。
(2)幕墙防水、防结露及排水系统:
采用穿入式密封胶条,外侧采用转角处不间断的塞压式密封胶条;
并且,在外侧密封胶条上面还注有硅酮耐候密封胶,以提高防水密封效果;
同时在横梁下部的等压腔内设置排水孔,让进到内腔的水得到排掉。
(3)防腐措施:
石材幕墙钢龙骨,钢连接件等均进行热锓镀锌处理。
当钢件厚度大于等于3mm小于6mm时,镀锌层厚度不小于70μm;
所用的连接件除具有一定的强度外,所有钢制零部件均需进行与其功能和位置相宜的防护处理,也具有足够的耐气候性。
如:
螺钉、垫圈等附件选用不锈钢件,所有连接角码均采取表面镀锌防腐处理,所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料。
不同金属材料之间加设绝缘垫片,以防止双金属腐蚀。
(4)防雷性能:
符合《建筑物防雷设计规范》GB50057、《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16中规定的防雷建筑物要求,并应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003的第4.4.13条中规定:
幕墙的技术金属框架应与主体结构的防雷体系可靠连接,并保持导电畅通。
本工程为三类建筑,幕墙标高14.6m,根据《建筑防雷设计规范》本工程不需做幕墙防侧击雷措施,仅需主体防雷即可。
2.3材料准备
(1)花岗石材料
本工程主要采用25mm厚光面花岗石(厚度正公差),石材的最小厚度不应薄于25mm厚,选材时合理选择石材的层理性和片理性。
石材防水防污染保护剂应符合JC/902-2002,应具有良好的防水、防污染性能,优异的耐侯性,保护石材免受各种腐蚀性污染和侵蚀,能持久保持石材的外观质量,延长石材使用寿命。
保护剂应渗入到石材内部,提供最佳的防水、防污性能。
施工时应先清洁基材,除去基材表面的油污和灰尘、并保持干燥。
根据具体情况选用刷涂、喷涂或浸涂。
对光面石材的最佳施工方法是使用布来进行涂布,具体操作步骤:
用干净不掉色、不脱毛的布沾取保护液,均匀涂布在石材表面,待溶剂挥发后再用干布擦掉表面多余的保护液,可达到最佳保护效果。
应根据供应厂商的操作规程保持足够的干燥时间。
干燥时间不应少于24小时。
(2)钢型材
石材背栓必须选用316牌号奥氏体不锈钢,除不锈钢外,本工程所用钢材采用Q235B,材质符合《碳素结构钢》GB/700、《优质碳素结构钢》:
钢材表面进行表面热浸镀锌,镀锌层厚度应符合现行国家标准《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
立杆:
采用8#热镀锌槽钢,此立杆截面特性好,重量轻,易加工,即可以满足幕墙的结构强度要求又可以减轻幕墙的自重。
立挺与主体结构的连接采用悬挂式结构,立挺上端支点通过钢转接件固定在埋件上,下端支点采用特制钢板插芯螺接固定,该种连接方式可以很好克服立挺在焊接过程中由于热应力而产生的弯曲变形,同时也能适应幕墙的热胀冷缩变形,立柱间距不大于1200mm,横杆采用L50*50*4热镀锌等边角钢,横杆通过螺栓与立挺连接,而不是直接与立杆焊接,横杆的水平度可以通过角码进行调节,横杆与角码的连接端采用螺栓连接。
(3)不锈钢件
五金配件和紧固件:
本工程石材板块采用4mm单边不锈钢挂件固定,每块石板上下边应各开两个短平槽,短平槽长度不应小于100mm,在有效长度内槽深度不宜小于15mm;
开槽宽度宜为6mm或7mm;
不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm,弧形槽的有效长度不应小于80mm,两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm,也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩裂现象,槽口应打磨成45°
倒角,槽内应光滑、洁净。
(4)、后置埋件类型及技术要求:
后置埋件锚板采用Q235B钢板,表面热镀锌处理;
后置埋件埋板采用4颗M12*160化学锚栓固定。
每颗锚栓拉拔力设计值为8KN,现场拉拔力不应小于16KN。
(5)、胶类:
本工程的硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶产品均要求国内优质产品,须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776和《硅酮建筑密封胶》GB14683-2003要求,石材专用密封胶须符合JC/T883要求,金属挂件与石材间粘接选用干挂石材环氧树脂型石材专用胶,须符合JC/T887要求;
硅酮结构密封胶使用前,应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验,并应对邵氏硬义、标准状态拉伸粘结性能进行复验。
检验不合格的产品不得使用。
2.4施工工具
SET2BⅡ全站仪一台,PD3铅垂仪一台DS23-1水平仪三台,GP88对讲机八部,50米钢卷尺一把,30米钢卷尺两把,7.5米钢卷尺五把,5米钢卷尺十把,BX1-250A冲击钻两台,2X705手电钻两台,墨头两台,
手工锯两把,奶子榔头五把,16”活扳手一把,12”活络扳手三把,8”活络扳手五把,8镑六角榔头一把,钢丝线10kg,BX1-250A冲击钻18台、IE24台钻1台、400RE切割机3台、42-40角向磨光机4台、PHSE3T链式电动葫芦12台,HS配电箱30台、PD60-380气割工具6套、BOLE真空吸盘30件、301射钉枪4把、ZC29B接地电阻测试仪1台、自制移动式小吊机8台、CPCD30铲车1台、DX-500A电焊机18台、88对讲机4部、CBr手动液压托盘车3台等。
2.5施工作业条件
(1)结构验收完毕,墙面弹出+50标高线。
(2)落实工程现场定位放线确认,根据总包和业主提供的“三线”,复测结构轴线垂直、偏差。
汇总复测值报告,提供设计研究院确认(测量仪器有项目经理部配备)。
报告中对偏差情况提出修改方案,同时交业主、总包、监理认可备案。
(3)正式安装以前,先试安装样板幕墙一面,经鉴定合格后再正式安装。
(4)操作地点环境温度不低于5℃。
2.6人员准备
(1)项目部为工程配备了年轻优秀的管理人员;
(2)需提前对幕墙施工单位的资质、技术力量、已完工程质量等进行综合考察,选择好的施工作业队伍。
(3)根据工程进度,选择合格材料商,签订材料供应合同,制定供应计划。
3.施工部署
3.1本工程的工期紧,为了保证如期完成施工任务,我项目部将根据工程量系统地考虑各方面的影响因素,准备充足的人力、物力、时间、空间。
3.2合理划分幕墙施工的流水区段,尽量避免与屋面等工序的交叉作业。
3.3提前编制好施工方案,做好细部节点的策划。
制定幕墙加工质量保证措施、成品保护措施等,使工程保质保量如期完成。
3.4劳动力进场后,先进行培训和教育工作,培训内容包括:
规章制度、安全文明施工、操作技术等方面。
4.工艺流程
复测预埋件位置尺寸及土建主体结构尺寸→测量放线
→绘制工程翻样图→钢结构骨架加工→钢结构骨架安装
→钢结构骨架刷防锈→石材饰面板加工→石材饰面板安装
→灌注嵌缝硅胶→幕墙表面清洁
4.1预埋件检查
为了保证幕墙与主体结构连接牢固、可靠,幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时,按设计要求数量、位置和方法进行埋设。
施工安装前,应根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核,检查各连结位置预埋件是否齐全,位置是否符合设计要求,对预埋件施工偏差要求:
标高偏差±
25mm
轴线左右偏差±
轴线前后偏差±
如有预埋件遗漏埋设,位置偏差过大或倾斜而无法使用时,根据现场实际情况,采用4~Φ12×
150的罗纹钢植筋固定和250×
150×
8钢板焊接作为后置预埋件,以达到设计及施工要求。
4.2测量放线
由于土建施工允许误差较大,石材幕墙工程施工要求精度很高,所以不能依靠土建水平基准线,必须由基准轴线和水准点重新测量,并校正复核。
按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线。
按大样图要求用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的轴线、阳角和阴角引至高处,并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
使用水平仪和标准钢卷尺等引出底层标高线,并在墙面弹线标出石材幕墙的具体分格线。
绘制板材排列翻样图
由于本工程外形尺寸变化多,板材所需规格多,为便于加工及施工需要,所有花岗岩板材均进行翻样图绘制,每块板材均编号,注明尺寸大小,并绘制平、立面排列图及详图。
测量时应控制分配测量误差,不能使误差积累。
测量放线应在风力不大于4级的情况下进行,并要采取避风措施。
放线定位后要对控制线定时样核,以确保幕墙垂直度和金属横梁位置的正确。
所有外立面装饰工程应统一放基准线,并注意施工配合。
4.3幕墙立柱与横梁的安装
本工程立柱与横梁均为钢结构骨架,所有钢材均采用热镀锌件。
立柱采用10#槽钢,横梁采用L63×
5角钢。
施工时根据预留分格线位置,先将连接件(L100×
63×
6,L=100mm)焊接到预埋件上,然后将10#槽钢用2-M12×
110不锈钢螺栓固定到该连接件上。
根据幕墙水平分格线将通长角钢(L63×
5)再与竖向槽钢焊接。
1)立柱的安装
立柱为竖向杆件,是幕墙安装施工的关键之一,它的准确和质量,影响幕墙的安装质量。
通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物楼板外沿确定的幕墙平面基准线距离允许偏差应控制在2mm之内。
特别是本工程建筑平面呈弧形、四边密封的幕墙,其内外轴线距离影响到幕墙的周长,在施工时应仔细对待。
立柱先与连接件、预埋件联接,前后调整位置。
立柱的垂直度(两个方向)用仪器控制,位置调整准确后将连接件焊在预埋件上。
根据施工放样图检查放线位置。
连接件采用L100×
6,L=100mm的角钢,连接件周边与预埋件焊接牢固,每个连接件不得少于两条焊缝,并且每个连接件有效焊缝,总长度不少于150mm,hf≥6mm。
焊缝要求美观、整齐,不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑焊缝、裂纹等缺陷。
连转接件与埋件焊接时,相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料参与焊接。
焊缝焊脚尺寸允许偏差为1mm,构件搭接处位置应大于2倍焊脚尺寸。
将10#槽钢用2~M12×
110不锈钢螺栓与转接件连接牢固,,根据轴线位置先安装同立面两端的立柱,然后拉通线依次安装中间立柱。
安装时严格控制立柱的垂直度和相邻两立柱之间的距离,待立柱安装调整结束后,将螺栓焊死。
2)横梁的安装
同一层横梁安装由下向上进行。
当安装完一层时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求。
同层横梁标高差不大于5mm(幕墙宽度中35m以内),7mm(幕墙宽度大于35m)。
①将各施工水平控制线引至立柱上,并用水平尺校核。
②按照设计尺寸安装横梁,横梁一定要与立柱垂直。
横梁采用L63×
5角钢与立柱焊接。
横梁先与立柱点焊,后用水平仪测量横梁的水平标高及与立柱的垂直度,待符合要求后再焊接牢固。
幕墙横梁安装应满足下列要求:
相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,其表面高度偏差不大于1mm。
③焊接时,应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。
焊接时要采用对称焊,以减少因焊接产生的变形。
检查焊缝质量合格后,所有的焊点、焊缝均除去焊渣,并二度防锈处理。
待横梁和立柱骨架完工后,通过监理公司对隐蔽工程检查后,方可进行下道工序。
4.4干挂石材幕墙的安装
本工程花岗岩厚度为30mm,石材表面为火烧面处理。
石材颜色和产地已由甲方确定,花岗岩板材的物理技术指标及加工的几何尺寸精度应全部符合部颁标准J205-83的要求。
石材幕墙分格根据门窗洞口尺寸、墙体与柱子尺寸及石材板面而确定。
所有石材幕墙水平、竖直方向均对缝密贴,预留10mm胶缝。
干挂石材背栓式结构连接加工在工厂里加工完成,连接施工过程分为以下几步:
1)钻孔和植入背栓;
石材钻孔采用专用钻孔机进行,先用金刚砂钻头开始作圆柱形钻孔磨削,到指定深度后转入扩孔。
扩孔达到要求后将背栓放入孔内,拧紧螺栓,其端部扩压环扩大,对孔壁形成机械嵌固而达到锚固的目的。
2)连接件安装;
在背栓螺杆上安装用于石材幕墙干挂所用的铝合金连接件。
3)包装运输到达施工现场:
为了确保使用安全、可操作性及安装质量,本工程全部采用不锈钢连接件及不锈钢螺栓等附件,连接件采用可调节的二次连接件,它能在允许范围内有一定的上下、左右、内外调节范围,来保证干挂石材的整体效果。
将运至工地的石材饰面板按编号分类,检查尺寸是否准确和有无破损、缺楞、掉角,按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近,并注意摆放可靠。
根据幕墙分格线及石材背栓连接点的位置,将铝合金挂件通过不锈钢螺栓与L63×
5角钢连接起来。
螺栓采用M6×
35,配不锈钢螺帽、弹簧垫圈和垫片。
石材连同背栓、铝合金连接件而形成一个安装单元,可以直接安装在幕墙骨架上。
先按幕墙面基准线仔细将安装底层第一排石材板块。
安装石材时根据轴线、和洞口尺寸分片安装。
注意安放每层金属挂件的标高,金属挂件应紧托上皮饰面板,而与下层饰面板之间留有很小间隙。
安装时,先完成窗洞口四周的石材板镶边,以免安装发生困难。
安装到每一楼层标高时,要注意调整垂直误差及水平误差,不要产生积累误差。
在搬运石材板时,要有安全防护措施,摆放时下面要垫木方。
石材安装时,应特别注意:
要按设计要求选用合格且未过期的耐候嵌缝胶。
用带有凸头的刮板填装泡沫棒,保证胶缝的最小深度和均匀性。
选用的泡沫棒直径应大于胶缝宽度。
在胶缝两侧粘贴纸面胶带纸保护,以避免嵌缝胶迹污染石材表面质量。
派受过训练的工人注胶,注胶应均匀无流淌,边打胶边用专用工具勾缝,使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面。
用专用清洁剂或稀草酸擦洗缝隙处石材板表面。
施工时要注意不能有漏胶污染墙面,如墙面上粘有胶液应立即擦去,并用清洁剂即使擦净,按要求进行打蜡或刷保护剂。
6.成品保护措施
6.1方钢及各种附件,进场后分规格、分类码放在防雨的专用库房内,不得在压放重物。
运料时轻拿轻放,防止碰坏划伤。
6.2横、竖龙骨与各附件结合所用的螺栓孔,要预先用机械打好孔,不得用电焊烧孔。
6.3在安装过程中,防止构件厂落,因此要支搭安全网。
7.应注意的质量问题
7.1施工前,应严格按照国家现行施工规范和验评标准对操作工人做好技术、安全交底工作。
7.2所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
做好进场检验工作,该复试的材料及时取样复试,不合格的材料,不得在工程中使用。
7.3施工中严格实行“三检制”,做到检查上道工序,保证本道工序,服务下道工序,真正做到严格控制工序质量,不合格的工序不移交。
7.4质检人员必须严格控制施工过程中的质量,在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改。
7.5测量放线需采用专用测量设备或仪器,并要求定位准确。
测量放线是安装基础,应着重控制。
7.6龙骨安装偏差,主要因为连接件及予埋件处理不准确,并且要注意连接件焊接后的变形,应采取每竖一根料均要复核尺寸,若有问题,立即调整,直至符合设计要求。
7.7焊接不仅要满足焊接强度要求,还要美观,注意焊接的每一个环节。
操作人员要持证上岗,并且防止焊花飞溅。
7.8防腐前应将焊渣彻底清除,并清理焊缝周围,再涂防腐漆至少二遍,再进行喷涂处理。
8.质量记录
(1)所用材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告
(2)幕墙分项工程质量检验批
(3)隐蔽工程验收记录
(4)施工记录
(5)幕墙的三性试验记录
(6)型材的物理、化学性试验记录
(7)硅胶的相溶性试验记录
(8)预埋件的物理性能试验记录
(9)化学螺栓的拉拔试验记录
(10)现场幕墙的喷淋实验记录
9.安全环保措施
9.1安全措施
9.1.1所有现场操作人员均要戴安全帽,防止高空落物并不得随意乱扔乱抛。
主体边沿施工要注意脚下滑,防止坠落。
使用电动工具时,电线不能硬拉乱扯,非电工不得随意接线,杜绝触电事故的发生。
9.1.2施工现场一定要注意主体予留洞口的安全,防止跌进洞内。
9.1.3登高作业一定要检查架子的牢固性,架上操作要注意脚下滑,防止跌落。
9.1.4支撑架要稳固,防止倒塌砸人。
9.1.5使用吊船等机械必须要有专门的检测报告,并安排专人随时进行检查。
操作者必须熟练掌握本规程所操作的设备使用说明书内容和要求,达到应知应会要求,以培训考试合格方能操作设备。
9.1.6所有交、直流电的金属外壳,都必须采取保护接地或接零。
焊接的金属调和、结构本身接地。
电焊机二次侧把,地线需接长使用时,应保证搭接面积,接点处用绝缘胶带包裹好,地线良好不能有破皮裂口存在。
9.1.7遇有雨、雪、雾或六级以上强风,影响施工安全时应停止施工。
9.1.8现场材料要堆放整齐,施工完毕后必须做到工完场清。
9.2环保措施
9.2.1对于需要裁割的石材板材要做好防尘措施,经常洒水降尘,裁割板块处应有封闭措施,减少粉尘污染。
9.2.2施工用的胶类材料不得随意污染墙面和地面。
9.2.3现场施工要注意环境保护,要尽量减少噪音污染。
9.2.4对化学物品、二甲苯等妥善保管,库内存放,防止污染。
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