临漳泵站调节池模板专项施工方案Word下载.docx
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100木枋,间距200mm及¢48*3.0钢管、十字卡口的组合固定底板模板。
并用钢管及可调拖座在边坡与底板模板之间做斜向支撑分散底板模板侧向应力。
图1底板模板施工工艺流程
由于调节池壁对整体性、防渗性要求高,但高度又低于15米,所以我们选择采用满堂支模法整体现浇法施工,只在距调节池底板300mm设两道钢板止水。
为了方便施工,便于操作,我们计划壁板内模一次安装到顶,分段浇筑,分段浇筑高度根据现场实际情况,控制在2米之内。
在第二层混凝土浇筑之前混凝土上层混凝土应达到初凝。
图2调节池壁模板施工工艺流程
图3调节池顶板模板施工工艺流程
3模板支撑及模板安装
(1)调节池壁体系均以15mm厚的多层胶合板。
以50mm×
100mm木枋,间距300mm,配合钢管、扣件组成支撑体系。
(立面见下图):
调节池模立面模板(木模板)
调节池顶板体系配以主龙骨50×
100木枋,间距300mm,采用可调式钢管支撑体系,支撑间距1000*1200mm,距地面500mm、1600mm处设置两道拉杆,钢支撑下设300mm宽通长木板作为垫板,防止应力集中。
(立面见下图)
四、支撑系统
1、施工流程:
场地清理→弹立杆定位轴线→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆连接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连接件→绑扎水平安全网
2、脚手架的设置:
①、脚手架立杆纵横距为0.8m,竖向支撑采用单立杆,并用对接扣件相互错开对接,且不能在同一步距内,下端第一杆采用4m杆和6m杆或根据层高采用其他规格钢管相互错开。
②、纵横水平杆采用6m钢管,步距均为1.2m。
③、剪刀撑四边与中间每隔4m设置一道竖向剪刀撑,由底到顶连续设置,满堂脚手架两端与中间每隔5m设置一道水平剪刀撑。
3、脚手架的搭设
①、立杆施工要求
(1)立杆设置前要用墨斗线弹出立杆位置线,并在位置线处设置立杆。
(2)立杆接长严禁搭接,必须采用对接扣件连接,相邻两立杆的对接接头不得在同步内,且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm,各接头中心距主节点不大于步跨的1/3。
(3)严禁将上段立杆与下段立杆错开固定在水平杆上,立杆的垂直偏差不大于架高的1/300。
(4)严禁使用不合格、锈蚀、和有裂纹的扣件。
②、水平杆施工要求
纵横水平钢管水平方向间距与立杆间距相同,在保证扫地杆,顶端水平杆距调节池顶900mm以上时,步距为不大于1.5m。
(1)脚手架底座上不大于200mm处的立杆上必须设置纵、横向扫地杆,横向水平杆设于纵向杆之下,纵向水平杆固定在立杆的内侧,并采用直角扣件与立杆扣紧。
(2)纵横向水平杆接长一般采用对接扣件连接,相邻纵向水平杆对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm。
(3)每一主节点处必须设置一根横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
(4)水平杆必须扣接在立杆上,不得相互扣接。
扣件螺帽一定要拧紧,立杆竖接和水平杆横接一定要采用对接扣件,保证竖向传力和水平观感。
③、剪刀撑的设置要求
(1)每道剪刀撑宽度不应小于4跨,其宽度为4~6m,连续布置,斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不得大于150mm。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧,夹角为45º
~60º
之间。
(2)满堂脚手架应在同一立面处按相应间距连续设置剪刀撑
(3)剪刀撑斜杆的接头采用搭接方式,搭接长度不应小于1000mm,并采用三个旋转部扣件分别在离杆端不小于100mm处和搭接中段固定。
④、扣件要求:
(1)扣件式钢管脚手架主要由直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接,直角扣件用于两根呈垂直交叉钢管的连接,旋转扣件用于两根呈任意角度交叉钢管的连接,对接扣件用于两根钢管的对接连接,承载力直接传递到结构板上。
(2)扣件与钢管的接触面要保证严密,确保扣件与钢管连接紧固。
(3)扣件和钢管的质量要合格,满足施工要求,对发现脆裂、变形、滑丝的严禁使用。
五、混凝土浇筑施工方法简介
调节池混凝土浇筑采用汽车泵浇筑。
(1)作业准备
1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2.浇筑前浇水使模板湿润。
3.施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉清净,露出石子,并浇水湿润、无明水。
(二)砼浇筑与振捣的一般要求
1、采用分段浇筑每段浇筑高度不大于2m。
在每段浇筑高度上1.2米外模板处设置浇筑窗口,每一调节池侧壁外模板面水平方向留置6处。
具体浇筑窗口留置位置及留置形式见下图:
2.采用泵送砼,砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,如用串桶或溜等。
3.使用插入式振动泵应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距一般为300~400mm。
振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层砼结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
4.浇筑砼应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝前,将次层砼浇筑完毕。
一般超过2小时应按施工缝处理。
5.浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。
六、模板基础
支撑体系基础采用下层混凝土结构做支撑,脚手架下通铺脚手板或木方。
混凝土强度龄期应不小于1天,预计达到强度不小于1.2MP/㎡。
7、模板计算书
1、模板基本参数
模板面板材料:
竹胶板
模板面板厚度;
h=15(mm)
内龙骨材料:
木楞支撑根数;
n=1(根)
木楞截面宽度;
50(mm)木楞截面高度;
100(mm)
外龙骨材料:
圆形钢管支撑根数;
n=2(根)
圆形钢管直径:
48(mm)圆形钢管壁厚:
3(mm)
主楞(外龙骨)间距;
b=0.6(mm)
穿墙螺栓型号:
M12间距;
B1=0.6(mm)
2、荷载计算
1)、调节池壁侧模板荷载
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
按《施工手册》,新浇混凝土作用于模板的最大侧压力按下列公式计算,并取其中的较小值:
F=0.22γctβ1β2V1/2F=γH
其中γ----混凝土的重力密度,取24KN/m3
t----新浇混凝土的初凝时间,可按现场实际取值,2h
T----混凝土的入模温度,取20℃
V---混凝土的浇筑速度,取1.5m/h
H----混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度,取1.5m
β1----外加剂影响修正系数,取1.2
β2----混凝土塌落度影响修正系数,取1.15
根据以上两个公式计算的新浇混凝土对模板的最大侧压力F,分别为36KN/m2、17.85KN/m2;
取较小值17.85KN/m2做为本工程计算荷载。
2)、调节池壁侧模板面板计算:
面板做为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力,计算原则是按照龙骨的间距和面板的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算:
2.1抗弯验算
σ=M/W<
f
其中,σ----面板的弯曲应力计算值(N/mm2)
M----面板的最大弯矩(N.mm)
W----面板的净截面抵抗矩,W=30×
1.5×
1.5/6=11.25cm3
[f]----面板的抗弯强度设计值(N/mm2)
按以下公式计算面板跨中弯矩:
M=0.1ql2
其中,q----作用在模板上的侧压力,包括:
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×
0.3×
36×
0.9=11.66KN/m
倾倒混凝土侧压力设计值:
q2=1.2×
2×
0.9=0.76KN/m
q=q1+q2=11.66+0.76=12.42KN/m
计算跨度(内楞间距):
l=300mm
面板的最大弯矩M=0.1×
12.42×
300×
300=11.18×
104N.mm
经计算得到,面板的受弯应力计算值:
σ=M/W=11.18×
104/1.13×
104=6.9N/mm2
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2
面板的受弯应力计算值σ<
[f],所以满足要求。
2、挠度验算
ω=0.677ql4/100EI≦[ω]=l/250
q----作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=36×
0.3=10.8KN/mm
l---计算跨度(内楞间距):
E----面板的弹性模量:
E=9500N/mm2
I----面板的截面惯性矩:
I=30×
1.8×
1.8/12=14.58cm4
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×
10.8×
3004/100×
9500×
1.46×
105=0.428mm;
面板的最大容许挠度值:
[ω]=l/250=1.2mm
面板的最大挠度计算值ω=0.428mm<
[ω]=1.2mm,满足要求。
3)、调节池壁侧模板内楞计算
本工程中,龙骨采用木龙骨截面宽度50mm,截面高度100mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×
100×
100/6=83.3cm3
I=50×
100/12=416.7cm4
内楞强度验算:
σ-----内楞弯曲应力计算值(N/mm2)
M----内楞的最大弯矩(N.mm)
W----外楞的净截面抵抗矩
[f]----外楞的强度设计值(N/mm2)
按以下公式计算外楞最大弯矩;
其中,作用在内楞的荷载。
q=(1.2×
0.9+1.4×
0.9)×
0.3=12.42N/m
内楞的最大弯矩:
M=0.1×
3002=11.18N.mm
经计算得到,内楞的最大受弯应力计算值σ=11.18/24=0.47N/mm2
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=11N/mm2
内楞最大受弯应力计算值σ<
f,满足要求;
内楞的挠度验算:
E=9000N/mm2
I=41.7cm4
内楞的最大挠度计算值:
9000×
41.7×
105=0.016mm
内楞的最大容许挠度值:
[ω]=1.2mm
ω<
[ω],满足要求!
4)、调节池壁侧模板外楞计算
外楞承受内楞传递的荷载,按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程外龙骨采用木楞,截面宽度100mm,高度100mm,截面惯性矩和界面抵抗矩分别为:
W=100×
100/6=166.7cm3
I=100×
100/12=83.3cm4
外楞抗弯强度计算:
σ-----外楞弯曲应力计算值(N/mm2)
M----外楞的最大弯矩(N.mm)
按以下公式计算内楞跨中弯矩;
M=0.175Pl
其中作用在外楞的荷载:
P=(1.2×
0.3=3.73KN
外楞计算跨度(对拉螺栓竖向间距):
外楞的最大弯矩:
M=0.175×
3726×
300=1.96×
105N.mm
经计算得到外楞的受弯应力计算值:
σ=1.96×
105/16.7×
104=1.17N/mm2
外楞的抗弯强度设计值:
外楞的受弯应力设计值σ<
[f],满足要求。
外楞的挠度验算:
ω=1.146Pl3/100EI≦[ω]=l/250
其中E----外楞的弹性模量,其值为9000N/mm2
P----作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
p=36×
0.3=3.24KN
l---计算跨度(对拉螺栓间距):
I---面板的截面惯性矩:
I=8.33×
106mm4
外楞的最大挠度计算值:
ω=1.146×
3.24×
103×
3003/100×
8.33×
106=0.13mm
外楞的最大容许挠度值:
外楞的最大挠度计算值ω<
[ω],满足要求。
5)、穿墙螺栓的计算
验算公式如下:
N<
[N]=f×
A
其中N----穿梁螺栓所受的拉力;
A-----穿梁螺栓的有效面积(mm2)
f----穿梁螺栓抗拉强度设计值,取170N/mm2
查表得:
穿梁螺栓直径:
12mm
穿梁螺栓有效直径:
9.85mm
穿梁螺栓有效面积:
A=76mm2
穿梁螺栓所受的最大拉力:
N=36×
2=6.48KN
穿梁螺栓最大容许拉力值:
[N]=170×
76/1000=12.92KN
穿墙螺栓所受最大拉力N<
[N],满足要求。
6)、调节池顶板底模板计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度,计算原则按照模板底支撑的间距和模板的大小,按支撑在低撑上的三跨连续梁计算。
强度验算要考虑模板结构自重、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载;
挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。
面板的截面惯性矩和截面抵抗矩分别为:
W=900×
15×
15/6=3.38×
104mm3
I=900×
15/12=2.53×
104mm4
抗弯强度验算:
σ-----梁底模板的弯曲应力计算值(N/mm2)
M----计算的最大弯矩(N.mm)
l----计算跨度(梁底支撑间距):
l=333mm
q----作用在梁底模板的均布荷载设计值(KN/m)
新浇混凝土及钢筋荷载设计值:
(24+1.5)×
1×
1.3×
0.9=35.8KN/m
模板结构自重荷载:
0.35×
0.9=0.38KN/m
振捣混凝土时产生的荷载设计值:
q3=1.4×
0.9=2.52KN/m
q=q1+q2+q3=38.7KN/m
跨中弯矩计算公式:
M=0.1×
38.7×
0.332=0.42KN
σ=0.42×
105/3.38×
104=1.24N/mm2
[f]=13N/mm2
梁底板模板计算应力σ<
[f],满足要求。
挠度验算:
根据《建筑施工计算手册》刚度验算采用标注荷载,同时不考虑振动荷载作用。
最大挠度计算公式如下:
其中,q----作用在模板上的压力线荷载
q=[(24+1.5)×
1.5+0.35]×
1=34.74N/mm
l---计算跨度(梁底支撑间距)l=333mm
E----面板弹性模量:
面板的最大容许挠度:
[ω]=333/250=1.33mm
面板的最大挠度计算值:
34.74×
3334/100×
2.53×
105=1.2mm
[ω],满足要求。
顶板模板计算书
1、调节池顶板板荷载计算:
按每平方米计算。
以地下车库楼板厚度按500mm计算。
模板及支架:
0.75KN/m2
新浇砼:
0.20*24=4.8KN/m2
钢筋:
0.25*1.1=0.28KN/m2
施工荷载:
对支柱:
1.0KN/m2
对次龙骨:
2.5KN/m2
振捣混凝土产生荷载:
2KN/M2
对楼板模板产生荷载=1.2*(0.75+4.8+0.28)+1.4*(1.0或2.5+2)=11.2KN/m2(对立柱)或13.3KN/m2(对次龙骨)
2、支柱验算:
11.2×
1.2×
0.9=12.096<
30KN,满足要求。
3、次龙骨验算:
线荷载13.3×
0.3=3.99KN/m
强度验算:
σ=M/W=0.1×
4.42×
12002/1.67×
105=3.81N/MM2≤fM=13N/MM2。
变形验算:
Wmax=0.677×
12004/(100×
1003)=0.7mm<
l0/500=2.4mm
满足要求。
4、主龙骨验算:
承受集中荷载4.42*1.2=5.30KN
Mmax=0.188×
5.30×
0.3=0.30KN.m
Mmax/ωx=0.30×
106/1.67×
105=1.8/mm2<
fM=13N/MM2.
Wmax=0.911*Pl4/100ET
=0.911*5.724×
1000*9003/100/9000/10000000
=0.41mm<
L/250=3.6mm
6.5快拆体系:
1、次龙骨验算:
荷载取13.3KN/m2。
承受的线荷载q=13.3*0.3=3.99KN/m
W=0.02*106mm3
M=1/8ql2=1/8*3.99*1.452=1.05KNm
σ=M/W=1.05*106/0.02*106=52.5N/mm2〈210N/mm2
变形验算:
Wmax=5ql4/384EI=5*3.99*103*1.452/384*2*1011*600*10-8
=0.628mm<
1450/250=5.8mm
2主龙骨验算:
承受集中荷载3.99*1.5=5.985KN
W=I/0.5H=6.76*106/73=0.0926*106mm3
M=0.188Pl=0.188*5.985*1.15=1.3KNm
σ=M/W=1.3*106/0.0926*106=14.04〈210N/mm2
Wmax=19Pl3/384EI=19*5.985*103*1.153/384*2*1011*676*10-8
=0.252mm<
1150/250=4.6mm
八、模板的拆除
模板的拆除,应严格按模板装拆施工方案和国家安全施工文明施工规定执行。
对非承重模板,应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模受损失时方可拆除;
对于承重模板,如顶板、梁等,应在同条件养护,试块强度达到75%设计强度后方可拆除。
拆模顺序应先支后拆,并执行项目部书面通知拆除制度。
(1)模板拆除安全技术措施
一般要求
拆模时对混凝土强度的要求,根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定,现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度,应符合设计要求,当设计无要求时,应符合下列要求:
1.不承重的侧模板,在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
一般墙体大模板在常温条件下,混凝土强度达到1N/mm2即可拆除。
2.承重模板,包括顶板水平结构的底模,应根据与结构同条件养护的试块强度达到表2-1-8-1的规定,方可拆除。
表2-1-8-1现浇结构拆模时所需混凝土强度
结构类型
结构跨度
按混凝土达到设计强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
>
2,≤8
75
8
100
3.在拆模过程中,如发现实际结构混凝土强度并未达到要求,有影响结构安全的质量问题时,应暂停拆除。
待实际强度达到要求后,方可继续拆除。
4.已拆除模板及其支撑的混凝土结构,应在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准值后,才允许承受全部设计的使用荷载。
当承受施工荷载的效应,比使用荷载更为不利时,必须经过验算,加设临时支撑。
拆除之前必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度测试结果达到规定时,技术负责人方可批准拆模。
对于大体积混凝土,除应满足混凝土强度要求外,还应考虑保温措施,拆模之后要保证混凝土内外温度差不超过20℃,以免发生温差裂缝。
各类模板拆除的顺序和方法,应根据模板设计的规定进行,如果模板设计无规定时,可按“先支的后拆,后支的先拆”的顺序进行,以及“先拆非承重的模板,后拆承重的模板”及支撑的顺序进行拆除。
拆除的模板必须随拆随清理,以免钉子扎脚,或阻碍通行和发生事故。
拆模时,拆模区应设警戒线,严防有人误入被砸伤。
拆模不能采取猛橇、以致大片塌落的方法拆除顶模。
(2).各类模板拆除的安全技术
基础拆模
基坑内拆模,要注意基坑边坡的稳定,特别是拆除模板支撑时,可能使边坡土发生震动而坍方。
拆除的模板应及时送到离基坑较远的地方进行清理。
(3)调节池顶板拆模
模板立柱有多道水平拉杆。
应先拆除上面的,按由上而下的顺序拆除,拆除最后一道拉杆,应与立柱模板同时拆除,以免立柱模板倾倒伤人。
多层楼板模板支撑拆除时,下面应保留几层楼板的支撑,可根据施工进度、混凝土度强度增长的情况、结构设计荷载与支模施工荷载的差值通过计算确定。
3.模板拆除注意事项
(1)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。
(2)拆模顺序一般应是后支的先拆、先支的后拆,先拆非承重部分,后
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