恒茂地下人防施工方案文档格式.docx

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《建筑地基基础设计规范》

GB50007-2011

《建筑变形测量规范》

JGJ8-2007

4.质量保证手册

质量管理手册（）

质量体系程序文件（）

5.其它

（1）建设部“关于建筑业进一步推广应用十项新技术的通知”。

（2）环境/职业健康安全管理体系文件。

（3）企业项目管理手册。

6.说明

（1）本专项施工方案主要是针对地下人防（含地下室部分）结构部分的施工方案进行概述，其它内容详见施工组织设计的相关内容和其它专项施工方案，不再重复。

（2）本专项施工方案指导该项目地下人防（含地下室部分）的施工，如所述内容与施工规范、设计图纸不一致的地方，则以施工规范和设计图纸为准。

（3）人防地下室（安装工程）专项施工方案另行报审。

二、工程概况

恒茂广场工程位于扬州市邗江区，场地为空地，地势平整。

本工程为地下1层，地上20层的商业及办公综合楼。

（一）建筑概况

1.建筑面积

本工程地下人防建筑面积为8077.8m2，其中非人防建筑面积1011.26m2。

地上建筑面积为28103.03m2，地下建筑面积9570.91m2，总建筑面积37673.94m2。

2.剖面设计

人防地下室为地下一层，建筑层高3.8m、其他人防区域及普通地下室5.4m。

建筑室内地坪建筑标高±

0.000相当于绝对标高（黄海高程）8.200m。

3.人防地下室

（1）平时功能：

地下室平时为自走式小型汽车停车库，地下车库车位总计231辆。

（2）战时功能：

二个甲类核6级物资库、一个甲类核6级二等人员掩蔽部、一个移动电站，3个防护单元，8个抗暴单元。

（3）防化等级：

丁级、丙级。

（二）结构概况

1.基础工程

人防地下室基础采用有梁筏板基础。

地下车库筏板基础底板顶标高-5.10m（局部-6.7m、-7.1m），底板厚为400mm、450mm、2000mm；

基础梁尺寸为500mm×

900mm、500mm×

1000mm、500mm×

1200mm；

框架柱尺寸为600mm×

600mm；

外墙厚为250mm、300mm、350mm、400mm；

内墙厚为250mm、300mm、350mm、400mm；

顶板厚为300mm；

顶板梁厚为500mm×

900mm、300mm×

1300mm、300mm×

500mm等。

2.防水等级

人防地下室防水等级为二级，地下室种植顶板的防水等级为一级，设配用房防水等级为一级。

3.钢筋级别

人防地下室钢筋采用HPB300E级钢筋、HRB400E级钢筋。

带“E”牌号且满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》要求。

4.地下室混凝土强度等级

工程名称

部位

混凝土强度等级

人防地下室

垫层

C15

底板、底板梁

C40P6

顶板板、顶板梁

C35P6

外墙、柱（与土直接接触）

三、施工准备

（一）施工前期准备工作

1.向建设单位领取本工程相关技术资料及施工图纸。

2.会同有关单位进行规划红线、建筑物定位基准和标高资料的移交及现场交底。

3.测量放线

（1）在测量放线前，对所用各种仪器进行校验和检定，出具检定报告。

（2）校核红线桩与水准点，制定测量放线方案。

（3）测设坐标控制网及标高控制点，组织轴线验收，做好测量定位记录，交监理单位审核。

4.根据建设单位提供的施工现场进行施工现场总平面布置的规划设计和布置，落实水、电接口的位置，完成施工现场用水、用电线路的布设。

5.依照施工总平面布置图，建好工地周边围墙，在主要出入口处和围墙上做好宣传，标明工程名称、施工单位等必要事项。

布设现场临时用电线路，搭设施工现场生产和生活的临时设施，做好施工现场临时道路、排水沟和排污沉淀池，安装好备用发电机。

6.施工前接通施工场地场外运输道路，保证工程施工材料的运输畅通。

7.布设井点管，做好基坑降水的准备工作。

（二）技术准备工作

1.技术人员的具体组织安排

根据工程的施工特点及施工实际情况，对技术人员进行有效的分工合作，组织编制施工项目的管理规划。

2.熟悉和会审图纸

（1）组织各有关专业施工人员、工程技术人员、质量管理人员认真、详细审阅施工设计图纸，充分了解设计意图及工程要求，认真核对建筑、结构、水电、设备安装等各工种图纸的节点、尺寸和相互关系，认真学习施工规范、操作规程、质量验收标准。

结合本工程的施工特点及施工方法提出合理的修改建议。

（2）在充分了解施工设计图纸和设计意图的基础上，由建设单位主持，组织设计单位、施工单位和监理单位进行工程设计图纸的交底和会审，进一步深化了解设计图纸的内容，并与建设单位、设计单位、监理单位达成一致意见，明确设计补充图纸的出图时间。

图纸会审意见经各方签证认可后，作为设计文件的一部分。

3.会同建设单位、监理单位搞好现场的交接工作

施工测量及有关资料的移交，建筑红线点、施工控制点及标高的移交。

4.编制施工组织设计和工程质量计划

（1）在充分了解施工设计图纸和设计意图的基础上，结合本工程的施工特点、结构形式、工期要求，在投标文件的基础上编制施工组织设计、工程质量计划、分部分项工程施工方案、施工进度网络计划和特殊过程施工技术方案。

（2）按ISO9000质量体系的要求，结合本工程的施工特点，编制项目质量计划，明确工程的质量目标，控制工程的关键节点，编写各关键工序的作业指导书，并逐级做好技术、质量和安全的技术交底工作。

5.技术交底

在工程开工前，工程技术负责人组织施工人员参加关键工序、操作部位、关键部位和施工难点、操作要点及质量要求的技术交底。

各级人员接受交底后要认真反复学习，并贯彻执行。

（三）施工物资准备

1.建筑材料和物资管理以履行合同文件为中心，对该项目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购计划，使该项目的质量、成本、工期、安全力争达到最佳状态，并在合同文件规定范围内令建设单位满意。

2.熟悉掌握合同文件及建设单位、设计单位对该项目设备物资供应的要求、规定，包括施工图、翻样、构件详图所显示各类物资品种、规定、质量要求，熟悉掌握施工进度计划和各类物资供货期及其数量要求。

3.根据合同文件与建设单位签订供应协议，分别明确建设单位直接采购、指定供货商所供物资的范围，施工企业采购物资的范围以及合同文件中尚未明确的要求。

4.制定完善的材料管理制度，对材料的入库、保管及防火、防盗制定出切实可行的管理办法，加强对进场的材料的验收，包括质量与数量的验收。

5.根据施工图、施工组织设计编制该项目所需主要物资用量总计划，列出分阶段所需物资的品名、规格、质量、数量以及合同文件与供应协议规定的其它要求，并报建设单位批准。

6.根据施工进度计划安排，编制各个施工阶段的物资采购计划及进场计划，提前报物资供应部门，落实货源并按期分批组织材料进场。

7.编制内部周转材料使用计划，组织采购与调剂到位。

8.技术部门、质检部门和物资供应部门对材料供应商进行供方评审选择，择优录取，主要材料供应商的选择报建设单位和现场监理工程师批准。

9.按建设单位和现场监理工程师批准的施工平面布置，进行工地的物资储存和堆放，为便于管理，现场物资应堆放整齐，并插好标牌，以便于识别、清点、使用。

10.根据安全防护及劳动保护的要求，制定出安全防护用品需用量计划。

（四）施工机具准备

1.根据工程结构特点，选用合适的垂直运输机械、结构混凝土施工机械和其他施工机械。

对选用的机械设备进行技术论证，编制好机械安装施工方案。

2.按施工组织设计和施工总进度计划编制各施工阶段施工机械需求计划，组织安排施工机具的分批进场及安装就位。

3.施工机械的进退场时间按施工总进度计划的要求进行控制，保证施工总工期的完成。

4.工程所用机械设备提前做好检查、调试及维护保养工作，确保施工机械设备完好、安全，保证在施工中正常运转。

5.工程结构所用混凝土全部采用商品泵送混凝土。

6.进行施工塔吊的选位认证，确定施工塔吊的安装位置。

（五）劳动力准备

1.根据工期和分段流水施工计划，确定劳动组织和劳动计划。

2.所有施工班组均选用经验丰富、技术过硬、责任心强的基本队伍，施工操作人员均为技术熟练的技术工。

3.劳动力全部使用本单位职工，充分发挥后方基地人员后备力量充足的的优势，按施工方案和施工总进度计划编制各施工阶段各工种劳动力需求计划，由劳务部门及时调整、补充施工现场各工种人员。

4.对现场的所有施工队伍进行严格的资格审查，各工种劳动力持证上岗，施工班组必须配备兼职质量员。

5.对已进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

6.施工人员进场前必须进行专门技术培训及进场教育后持证上岗，未经培训的操作工人不允许上岗。

四、施工程序

（1）施工流程

测量放线→基坑排水→基坑挖土方→测量弹线→砌砖模→浇筑混凝土垫层→防水层施工→测量弹线→绑扎基础底板钢筋、基础梁钢筋，插基础柱钢筋→浇筑基础底板、基础梁混凝土→测量弹线→绑扎地下室墙板、基础柱钢筋→地下室墙板、基础柱和顶板模板安装→绑扎地下室顶板钢筋→预埋管线→浇筑地下室墙板、柱、顶板混凝土→设备安装→迎水面附加防水层→回填土、平整场地。

（2）基础土方依次分段开挖的同时，混凝土垫层紧跟着进行，钢筋绑扎、模板支设和混凝土浇筑按分段要求跟进施工。

（3）基础工程施工完毕，进行基础验收，合格后进行回填土、平整场地，按设计要求将室外地面均回填平整至相应设计标高，以便利用其场地。

（4）±

0.00以下的管线必须在回填土前施工完善，避免重复施工。

（5）地下室施工时，以支模、浇筑混凝土为中心合理组织劳动力进行施工，为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象。

具体施工时几个施工段组织流水施工。

五、主要分部工程施工方法

（一）测量控制

1.控制点的确认

对建设单位提供的原始基准点、基准线、参照点和参照标高等测量控制点进行复核。

2.控制轴线的布设和测设

（1）建筑方格网的布设应考虑整个区域和局部单位工程的测设，整个区域建筑方格网采用“井”字形，单位工程的方格网在整个区域建筑方格网的基础上采用二级网加密。

（2）建筑方格网的点位布置要便于方格网的测量和单位工程的施工定位。

（3）单位工程的方格网采用坐标计算法，先根据总平面图提供的红线坐标，确定本工程的控制线，利用坐标计算采用经纬仪定出各个轴线及控制线。

3.高程控制测量

高程控制点的布置同控制轴线的布设和测设。

4.控制点的做法

用2m长钢管打入地下，地面上预留20mm，其上焊40mm×

40mm铁板，并在铁板上焊Φ6钢筋头（钢筋头顶部磨圆）。

控制点复核确认后，用砖砌600mm×

600mm的方井，其上用盖板覆盖。

5.测量放线

（1）组建工程测量专业小组，项目工程师为组长，由项目施工员负责。

（2）现场使用一台ZT20R激光全站仪、两台J2经纬仪、一台垂准仪和四台DS3水准仪，量距使用四把长城牌50m钢卷尺（一把测量、一把校核）、5m钢卷尺若干，校核后使用。

（3）利用计算机（AutoCAD）辅助放线，做好工程轴线与建设单位交给定位点线的关系尺寸的内业计算。

（4）结构施工的轴线控制采用外控及内控两种方法同时进行，内控采用俯视法及坐标计算法，外控采用坐标法。

（5）根据设计总平面图的布置，用经纬仪测设控制线（网）,用钢管桩标志固定,全部测设工作完成后，进行闭合验收，控制网按二级导线精度要求。

（6）放线顺序

测各轴线交汇点→木桩临时固定→闭合验收→钉龙门桩→复核原有轴线和桩位。

（7）为防止施工途中轴线桩遭到破坏，工程轴线失准，要求在工程四周的外侧做好轴线引出控制点，引出点一定要构筑在稳定的地基上或永久性建（构）筑物上，要求牢固，不受干扰，可以通视。

（二）基坑排水

（1）根据《江苏省岩土工程勘察设计研究院--报告编号2013356》拟建场地内土层多为粉细砂土，含水层厚度大，地下水水量丰富，可不考虑特殊降水，基坑排水采用管井降水、明沟排水，在基坑顶、底部四周，距离基坑壁0.5m处设立明沟排水，并在角部设立集水井，使水流汇集集水井内，利用抽水泵进行排水。

人防工程抗浮设计水位标高取室外地面标高向下500mm，施工期间应持续降水，基坑地下水位必须降至垫层底部最低点500mm以下，顶板上未覆土前，必须采取有效的降水措施，保证地下室满足抗浮要求。

地下室施工时应采取可靠措施，预防暴雨等突发情况下地表水涌入基坑，如遇异常情况，应能保证基坑积水通过未封闭的后浇带等顺利排入地下室内，从而保证不引起基础上浮破坏。

（2）施工流程

回转钻机成孔和清孔→孔底填充滤料→分节下放安装滤管→管壁与孔壁间填充滤料→污水泵抽水洗井→架电缆并安装水泵抽水。

（三）土方分项工程

1.土方开挖

定位放线→分层开挖→人工修整→基坑验槽→基础施工→基础验收→土方回填。

（2）土方开挖前的准备工作

检查降水情况，了解其对邻近房屋、围墙、路面、地下管线等保护对象的影响情况，完成挖土施工方案设计。

土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

（3）土方开挖

①土方开挖采取基坑大开挖方案。

详见《土方、降水专项施工方案》

②土方采用反铲挖掘机挖掘为主，人工挖掘为辅的挖掘方法，自卸汽车运土，人工修整。

机械挖掘控制线为垫层上300mm，待垫层施工前由人工修整至设计标高。

③根据地质勘探报告和我公司对该地区地质土层状况的了解和经验，坑（槽）周边采用深基坑围护技术维护。

④挖土机械在前、后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。

机械回转时，必须看清360°

回转半径内是否有物料、行人等。

⑤为防止地表水流入基坑以及安全要求，基坑边设挡水坎和围护栏杆。

⑥整个基础施工期间，采取明排水措施，确保基坑内无水。

⑦土方开挖过程中，加强对土质情况、地下水位和标高等变化的观测并做好记录。

（5）基坑成型后，应会同有关部门及时进行验槽，办理验槽记录签证，以便尽快浇筑C15混凝土垫层。

2.土方回填

（1）基础施工完成模板拆除后，经有关部门验收，确认合格，应尽早进行基坑及需要填筑区域的回填土工作，直至所需标高。

（2）基础回填土用人工铺平，压路机碾压或蛙式打夯机夯实，按规范要求分层回填和夯实，每层铺土厚度不大于300mm，机械夯实4遍，并做好回填土的环刀试验，压实细数不小于0.95。

（3）土方回填详见《土方、降水专项施工方案》，紧贴地下工程周围800mm以内用2∶8灰土或粘土、亚粘土回填。

回填土内不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物。

回填土应同步对称、均衡进行，分层夯实;

人工夯实厚度≤250mm,机械夯实厚度≤300mm，压实系数不得小于0.95。

（四）地下室防水工程

1.防水做法

地下室防水除结构采用抗渗自防水混凝土外，地下室底板、顶板、侧墙迎水面设附加防水层。

工程细部变形缝、后浇带、穿墙管、预埋件等专项做加强措施，确保工程防水效果。

地下室防水包括地下室底板防水、地下室侧墙防水和地下室顶板防水。

（1）防水地下室底板做法：

地下室：

100厚C15混凝土垫层→20厚DPM20水泥砂浆保护层→1.5厚APF合成高分子卷材→50厚C15细石混凝土保护层→自防水钢筋混凝土底板（P6）→（面层）。

（2）防水地下室外墙做法：

自防水混凝土墙→15厚DPM20水泥砂浆保护层→1.5厚APF合成高分子卷材→20厚水泥砂浆找平层→120厚DPM20水泥砂浆砌筑砖墙→回填土。

（3）地下室顶板防水做法：

地下室（种植屋面）:

自防水钢筋混凝土顶板→15厚DPM20水泥砂浆找平层→1.5厚APF合成高分子卷材→50厚C20细石混凝土保护层内配双向Φ4@150钢筋网，6*6分格缝→黄沙隔离层→4厚CKS高聚合物改性沥青耐穿刺防水卷材→防排板→铺玻璃丝布→种植土（绿化要求）。

地下室（室外硬铺地或小区内道路部分）:

自防水钢筋混凝土顶板→15厚DPM20水泥砂浆找平层→1.5厚APF合成高分子卷材→50厚C30细石混凝土刚性防水层（内配双向Φ4@150钢筋粉平压光）→黄砂隔离层→路基碾压密实，铺装路面。

2.防水卷材铺贴

（1）工艺流程

基层处理→水泥砂浆找平层→卷材铺贴→晾放→卷材收头粘结→卷材接头密封→节点加强处处理→保护层（根据以上做法作相应调整）

（2）清理基面

结构基层表面在铺贴前应先作处理，清理干净，提前洒水，确保基面湿润、无积水。

在阴角处，应先用水泥砂浆抹成半径为50mm以上的圆角。

（3）抹水泥砂浆

水泥砂浆的水灰比要控制好，当水泥砂浆批到墙面时，一定要保证粘稠。

如基层不平整，水泥砂浆用量相应增加。

水泥砂浆要抹平均匀。

（4）铺贴防水卷材

水泥砂浆批好后，防水卷材开始铺贴。

卷材之间为平行对接，对接缝尽量拼严。

铺贴好后用刮板刮平，压出卷材底面空气，以两边有水泥浆挤出为标准。

（5）对接口密封

采用专业对接口密封材料，对接口密封时，先将卷材搭接部位上表面的隔离膜揭除，再涂抹涂料。

对接缝涂抹防水涂料应在卷材铺贴一周后进行。

防水卷材在立墙上铺贴时，在卷材收口处应用加厚水泥浆临时密封，以防止立墙收头处水份散失过快。

（6）节点加强处理：

节点处在大面卷材施工完毕后进行加强处理。

3.质量要求

（1）防水卷材、防水涂料的质量、性能符合要求。

（2）防水层的基层应符合排水要求，平整洁净，无起砂、空鼓和松动现象，阴阳角处应是园弧形或钝角；

防水层无积水现象。

（3）卷材防水层铺贴和搭接、收头，应符合设计要求和规范的规定，且应粘结牢固，无空裂、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。

（4）防水层应涂刷均匀，无空鼓、皱折，特殊部位、附加层等做法符合要求。

（五）模板工程

1.模板体系

（1）地下室底板、基础梁模板采用120mm/240mm厚砖胎模。

参见苏G01-2003，第5页。

（2）地下室柱、剪力墙、框架梁、板面混凝土所用模板均采用18mm厚大块胶合板。

（3）框架柱采用整体预组拼柱模板。

（4）框架柱、梁侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50mm×

100mm的木枋。

（5）梁、板面模板的排架采用扣件式钢管排架、承插式钢管排架和快速拆模体系定型支撑。

2.剪力墙模板

（1）剪力墙龙骨体系采用二层龙骨，第一排竖向次龙骨为50×

100木方，间距250mm~300mm，第二排为水平双钢管直径为48.5的钢管，两管间通过“3”形托及M14穿墙螺栓拉接。

（2）墙体大模板采用多层板拼装。

按照楼板上的位置线将墙体模板就位找正，然后在将穿墙螺栓紧固校正，应注意施工缝处的模板连接必须严密，牢固可靠，防止出现漏浆现象。

（3）临空墙、门框墙、外墙、密闭墙等模板安装时，其固定模板的对拉螺栓严禁采用套管、混凝土预制件等。

3.止水钢板用500宽3厚带60°

角的钢板，止水钢板的位置在地下室底板向上50cm处，接头采用双面满焊。

4.人防地下室后浇带为早期收缩后浇带，详见结构设计说明；

底板后浇带及防水按照图纸要求参见《苏G02-2011》52页组织施工。

5.柱模板安装

组拼整体柱模板并检查→吊装就位→安装支撑→全面质量检查→柱模群体固定

（2）操作工艺

1）吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。

检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。

2）当整体柱模安装于基准面上，模板下口复线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。

当柱高超过5m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。

3）梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。

6.梁模板安装

弹出梁轴线及水平线并做复核→搭设梁模支架→预组拼模板检查→底模吊装就位安装、起拱→侧模安装→安装侧向支撑或梁夹固定→检查梁口平直模板尺寸→卡梁口卡→与相邻模板连固。

检查预组拼模板的尺寸、对角钱、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。

分别吊装梁两侧模板，与底模连接。

安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。

卡上梁上口卡，与相邻模板连固。

7.楼板模板安装

搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板块→检查模板上皮标高、平整度

1）支架的支柱（可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装钢（木）楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。

一般情况下支柱间距为80～120cm，钢（木）楞间距为60～120cm，需要装双层钢（木）楞时，上层钢（木）楞间距一般为40～60cm。

2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模翼托的高度，将钢（木）楞找平。

3）铺设定型组合钢框（木）模板块：

先用阴角模与墙模或梁模连接，然后向垮中铺设平模。

相邻两块模板用U形卡满安连接。

U形卡紧方向应反正相间，并用一定数量的钩头螺栓（或按设计）与钢楞连接。

亦可用U形卡预组拼单元片模再铺设，以减少仰面，在板面下作业。

最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密。

4）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。

8.楼梯模板

（1）楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接，在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上50mm×

100mm木方，楼梯平台的底模用十一夹板平铺在斜木方上，楼梯外帮侧模采用胶合板，踏步模采用木模，在斜向方木上增加适量垂直支撑。

（2）楼梯模板施工前，根据实际层高先后安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧模，外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档板，再装钉侧板。

（3）踏步高度要均匀一致，特别注意最下一步和最上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。

（六）钢筋