灌浆平洞施工措施Word文档下载推荐.docx
- 文档编号:21117885
- 上传时间:2023-01-27
- 格式:DOCX
- 页数:9
- 大小:30.58KB
灌浆平洞施工措施Word文档下载推荐.docx
《灌浆平洞施工措施Word文档下载推荐.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《灌浆平洞施工措施Word文档下载推荐.docx(9页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
在施工用水管上开口安装闸阀,将水引入到灌浆平洞洞口,洞口设一口4m3施工用水池,用离心泵抽至施工工作面满足用水。
3、施工用电
在变压器接线点接线至空压房和洞内满足施工用电。
洞内低压端400V/220V动力线仍采用3×
95mm2+1×
50mm2的铝芯胶质线。
4、通风散烟
在洞口设置一台2×
11KW的轴流式鼓风机,采用压入式通风散烟方式,通风管道采用φ800mm帆布风筒,布置于洞顶部位。
分岔处采用硬质岔管。
5、洞内排水
该洞工作面开挖,均为顺坡,施工废水直排至洞外污水处理池,经净化后排至公路边排水沟。
三、开挖施工方法
1.土石方明挖
洞脸边坡前期已经开挖,做了一定处理,洞口上方机械无法作业,采取人工撬碴清面。
石碴采用40B装载机装8T自卸汽车出碴。
边坡支护在进洞前进行锁口处理,锁口范围在洞口10M内,布置5排;
采用梅花型布置,锚杆φ32,L=9m间距2m,挂网φ6.5,@20×
20,喷C20砼厚15cm.。
2、灌浆洞开挖采用钻爆法,全断面掘进施工,人工利用自制钻孔平台,采用YT-28气腿式手风钻钻孔。
采用楔形掏槽,人工装2#岩石硝铵炸药,非电毫秒延期雷管微差爆破,周边实施光面爆破。
出渣采用ZLC40B侧卸式装载机装渣,8T自卸汽车运渣至3#弃渣场。
进洞后立即进行初期支护处理,采用φ28钢筋格栅拱架立架,锚杆φ25,L=6m间距1.5m,挂网φ6.5,@20×
确保施工安全。
炮孔布置及爆破参数详见附图1。
开挖循环作业时间表
序号
项目名称
时间(min)
循环作业时间(h)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
准备工作
30
测量放线
钻孔
180
装药爆破
60
通风散烟
安全处理
出渣
其他
每循环时间10h
每循环为10小时,每天可进行2.4个循环,每循环按进尺2.2m计,每天可进尺4.8m,考虑特殊地段施工等不利因素,每月按22天计,每月有效进尺为116m。
3、洞内支护施工
当遇到岩石破碎和存在结构面不利组合的洞段,为保证施工安全,根据实际情况进行支护施工。
支护主要形式为锚杆和喷素混凝土,当岩石特别破碎和安全威胁很大时,根据实际情况,采用超前锚杆+格栅拱架+锚杆+挂网+喷砼。
(1)Ⅳ类围岩支护施工
①支护型式
Ⅳ类围岩洞挖应遵循“短进尺、弱爆破、强支护”施工原则,采用“超前锚杆+格栅拱架+喷锚”支护,按照“锚-喷-锚-喷”工艺施工。
②支护参数
支护施工参数如下:
采用格栅拱架,间距为60cm;
喷C20混凝土厚15cm;
φ25mm、L=3.5m、a=b=1.2m的糸统注浆锚杆,超前锚杆φ28mm、L=6m、a=b=1m。
③支护工艺流程
短进尺弱爆破,出碴→超前锚杆+喷5cm厚混凝土→格栅架立→锚杆施工,与钢架焊接→钢架加固→喷10cm厚混凝土。
④支护施工
a.喷锚施工
灌浆洞:
用5t自卸汽车将拌制好的喷料运往工作面,用PZ-5型混凝土喷射机进行喷混凝土施工;
锚杆施工采用手风钻钻孔、NZ-130A锚杆注浆机注浆、人工安装。
b.格栅钢架施工
格栅钢架由φ28号钢筋加工成型,前后两榀钢拱架中心间距60cm。
两榀钢拱架之间焊接纵向连接筋,连接筋为直径22mm的II级钢筋,环向间距0.2m,设内外两层。
钢拱架脚部设置预制混凝土垫块(50×
50×
15cm),预制混凝土垫块下部为C20找平混凝土。
钢拱架脚部用Φ25(20)mm、L=3.5m的锁脚锚杆固定柱脚。
完成钢拱架临时支护后,喷10cm厚C20混凝土。
确保格栅钢架支护施工质量的注意事项:
①格栅钢架应与系统锚杆焊接,钢架之间连接牢固。
②格栅钢架平面应与洞轴线垂直。
③格栅钢架与岩面间的空隙,应该用铁件或硬岩块按点接触方式填塞挤紧,但不应全部填塞。
④岩面破碎时,应挂钢筋(丝)网后再喷10cm厚C20混凝土。
(2)Ⅲ类围岩支护施工
采用喷锚支护,按照“喷-锚-喷”工艺施工。
喷C20混凝土厚10cm;
φ25mm、L=3.5m、a=b=1.2m的注浆锚杆。
施工机具及施工方法与Ⅳ类围岩段相同。
(3)Ⅴ类围岩支护施工
灌浆洞如遇较宽的断层或裂隙密集破碎带时,可按Ⅴ类围岩进行施工,施工措施为:
预固结、短进尺弱爆破、强支护。
首先对工作面喷5cm厚混凝土进行封闭,再采用小导管(φ42mm,L=6m)预注浆,待强后弱爆破开挖出渣。
出渣后对边顶拱喷5cm厚混凝土,再架立格栅钢架,进行糸统锚杆施工并与格栅钢架焊连,最后加固钢架并喷10cm厚混凝土包裹钢架。
在支护洞段,搭设钢管脚手架并铺设5cm厚木跳板,作为施工平台,喷混凝土采用“干喷法”,混凝土料在拌和站按配料单严格称量,强制式搅拌机拌和,用4.5T自卸汽车运至设在施工现场的混凝土喷射机旁卸料,人工加速凝剂并拌和均匀,然后人工转料入混凝土喷射机,人工手持喷头螺旋式自下而上喷射混凝土,终凝后,人工喷水养护14天。
锚杆采用“先注浆后插杆”的施工方法。
人工用TY-28气腿式手风钻造孔,用高压风水将锚杆孔冲洗干净。
砂浆由人工按配合比现场拌制。
将注浆管插入锚杆孔底部,然后由高压注浆泵将砂浆注如入到锚杆孔中,边注浆人工边将注浆管向外拔出至孔口位置,待锚杆孔注满砂浆后,随即插入锚杆,并由人工将锚杆孔封堵。
四.混凝土浇筑施工工艺及施工方案
1.浇筑准备工作
浇筑仓面施工缝面处理、模板支立、钢筋绑扎与焊接、止水安装、埋件埋设等项工序完成后,将施工时留在仓内的所有杂物清出仓外,把模板和钢筋上粘着的泥砂和污物、施工缝面的松动混凝土块、乳皮、杂质等清除干净,排除积水后堵严缝隙,搭好进人梯和必要的施工平台,并用清水将模板和施工缝面润湿。
2.灌浆洞混凝土施工方案
灌浆平洞长532.26m,坡度为10%,灌浆平洞为城门洞型断面,开挖断面尺寸为3.8×
4.4m,其混凝土衬砌形式见后图2。
2.1混凝土施工方案
⑴施工程序
自下而上分层分段施工,施工程序为先施工边墙、顶拱混凝土,最后施工底板混凝土。
⑵混凝土的分层分块
灌浆平洞仓位水平分段长度为10~15m,底板混凝土一层浇筑。
边墙、顶拱混凝土分层高度为1.5~3m,第一层高2.8m,第二层高1.6m。
混凝土的分层分块见图3:
⑶施工布置及混凝土入仓方式
灌浆平洞混凝土施工利用灌浆平洞作为运输通道,混凝土运输路线为:
混凝土HZS35拌和系统→灌浆平洞,平均运距为:
1000m。
边墙顶拱混凝土采用3m3混凝土搅拌运输车从拌和系统运输至施工现场,采用HB30型混凝土泵入仓。
底板混凝土采用8t自卸汽车从拌和系统运输至施工现场,利用自卸汽车直接配合手推车入仓。
2.2混凝土施工方法
⑴模板工程
主要采用组合钢模板。
洞身模板采取仓内锚拉固定;
顶拱模板采用满堂钢管架支撑。
见图3
⑵钢筋工程
结构钢筋在钢筋加工厂按照设计图纸加工,钢筋加工内容包括:
“调直→除锈→划线→切断→弯曲成型”。
经检验合格的成型钢筋运至仓内按照“测量放线→架立筋布设→排筋→绑扎→焊接”程序安装。
钢筋焊接采用手工电弧焊,由经过培训且有资质证书的焊工施焊。
钢筋安装时按照设计图纸标示的位置固定埋设件,埋件采用单独的支架固定。
⑶混凝土浇筑前,将洞周新旧混凝土结合部位凿毛并在洞周预埋灌浆管,待混凝土浇筑强度达到设计要求强度后进行回填灌浆施工。
⑷混凝土振捣主要采用φ50或φ30mm软轴插入式振捣器振捣,并配以平板振捣器以确保混凝土浇筑施工质量。
⑸混凝土浇筑
边墙、顶拱采用HB30型混凝土泵入仓;
底板采用自卸汽车配合手推车入仓。
混凝土振捣时方向一致,插入点均匀、快插慢拔、时间适宜、防止漏振。
⑹养护
混凝土浇筑后12h~18h开始洒水养护,养护时间不少于14天,特殊部位不少与28天。
当气温低于5℃时,应停止洒水。
低温时混凝土表面覆盖草帘或挂帘保温,并延长拆模时间。
五、主要机械设备配置
灌浆平洞主要施工机械设备配置表
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
手风钻(气腿)
YT-28
台
装载机
ZLC40B
自卸汽车
东风8T
东风4.5T
空压机
柴油
LWJ-22
鼓风机
2×
55KW
混凝土喷射机
PHZU-5
7
强制式搅拌机
JDY350
离心式清水泵
IS80-50-125
潜水泵
1.1KW
高压注浆泵
SP-80
切割机
6KW
混凝土拌和站
HZS35
座
13
混凝土搅拌运输车
3m3
辆
14
8t
15
混凝土泵
HB30
16
载重汽车
5t
17
卷扬机
1t
18
搅拌机
JQ250
19
PZ-5
20
混凝土振捣器
φ80/φ50/φ30
个
3/9/6
21
平板振捣器
六、质量安全保证措施
(一)质量保证措施
1、加强职工质量教育,牢固树立“质量第一”的质量意识;
2、各工序严格按操作规程作业,避免因人的失控而造成质量事故;
3、严格控制开挖设计轮廓线,每茬炮必须由测量人员施测放样,校核无误后才能进行造孔;
4、钻爆作业人员必须按照现场施工技术人员的要求进行钻孔、爆破,严格按照设计爆破参数进行施工;
5、钻孔过程中严格控制钻孔方向,保证洞室成型良好,避免出现大的超欠挖。
6、喷锚支护作业应严格按照有关的施工规范、规程进行。
锚杆的安装方法,包括钻孔、在孔中锚定锚杆和注浆等工艺,均应经过监理人的检查和批准。
7、喷混凝土施工前,必须对所喷部位进行冲洗,预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度,在喷混凝土结束后,进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。
8、模板安装严格按施工图准确放样,加固完成后复测无误,浇筑过程中监控检查,确保模板安装的允许偏差在GB50204规定内。
保证混凝土浇筑后结构物的形状、尺寸与相互位置符合设计规定。
模板表面应光洁平整,接缝严密,不漏浆,以保证混凝土表面的质量。
9、配置钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。
10、混凝土所使用的原材料(水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料)按有关规定进行严格质量检验,杜绝不合格品进入工地,特别是砂石骨料,我部生产的粗骨料应经常抽样检查,严把生产过程的质量关。
严格按照监理审定的配合比配制混凝土,对不合格的混凝土料按废品处理,严禁入仓。
混凝土的现场质量控制在混凝土施工中,施工人员必须按照有关施工规范的规定精心组织施工,严格执行仓位、贮备控制、混凝土拌制、卸料平仓、振捣、混凝土养护等各工序、工艺质量标准,严格按照混凝土施工方法施工,确保混凝土质量。
(二)安全保证措施
1、加强职工安全教育,完善安全学习制度,牢固树立“预防为主”的安全意识;
2、各工序工种严格按照相关的安全操作规程规范进行施工,特殊工种必须持证上岗;
3、加强机械设备的维护工作,杜绝设备带病工作;
4、立模、扎筋前必须清除衬砌段的危岩,避免松动岩石堕落造成安全事故;
5、洞内用电线路定期检查,采取相应的保护装置,防止漏电伤人;
6、高空作业施工人员必须戴安全绳、安全带,顶拱安装操作平台必须牢固可靠,跳板铺设邦扎牢靠,避免踏跷出现堕落事故。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 灌浆 施工 措施