水电施工方案文档格式.docx
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箱、管预埋→管内穿线→灯具、开关插座、电机接线→系统调式→竣工验收。
㈡施工方案及技术措施
1、基础安装方案
首先组织施工人员认真熟悉图纸,了解图纸设计要求,根据图纸及规范组织材料进场,认真核对材料的规格、数量、品种,及时做好材料报验工作,然后根据图纸及标准图对管材进行预制,及时检查其施工质量,确认合格后进行防腐处理。
结合土建所提供的标高尺寸,核对本专业提供的位置及尺寸,然后进一步复核该轴基础是否正确,确认无误后,配合土建做好砼浇灌工作。
2、消防系统的安装
根据图纸设计要求:
消防管道采用镀锌管。
1配合土建预留好管通穿墙壁、孔洞尺寸较这外径大50—100mm。
2镀锌钢管连接前,首先检查管材是否有裂纹,并清除管口毛刺。
3检查管内是否有杂物堵塞,管丝扣是否完好,若缺丝、断丝不得超过全螺纹的10%,安装后及时清理外露油麻。
4系统安装完毕后,对系统进行水压试验和管通冲洗,及时做好记录。
5消火栓箱安装前要配合好土建留洞,固定消火栓箱体时,应注意箱壳高出墙面的高度,保证消火栓箱门面与墙面在平面,手轮开启方便。
6消火栓箱洞口上部设过梁,防止箱体变形后导致箱门开启不灵。
7消火栓阀门中心距地面1.1米,允许偏差20mm,阀门距箱后内表面为10mm,允许偏差5mm。
8在安装管通前,每根管子必须检查、清通,保证无杂物存在,管道安装和铺设中断时,应用塞子或管堵将蔽口封闭,继续施工时再打开。
9施工安装完毕应进行静水压力试验,水压采用1.4Mpa时采用工作压力加0.4Mpa,保持2小时无明显渗漏,试验压力表应位于试验部分的最低部位,不能用水进行试验时,可用0.3Mpa的压缩空气进行试压,此时压力保持24小时不降低为合格。
三、电气配管安装方案
根据图纸设计要求,本厂房电气管路采用镀锌钢管进行施工。
1钢管弯曲采用用动弯管器冷煨,在弯管时弯曲处不得有折皱,凹穴和裂缝现象,弯扁度不大于管外径的1/10,弯曲半径不小于管外径的6倍。
2焊接钢管连接采用套管,套管长度为管外径的1.5—3倍,套管使用内径为连接管外径相吻合的管子,管子管的对口处在套管的中心,管口焊缝牢固严密。
3明配钢管应排列整齐,固定点间距应均匀,钢管管卡间的距离符合规范要求,管卡与终端,弯头中点,电气器具或箱(盒)边缘约距离为150—500mm。
4线管进出箱、盒必须固定好。
5管路必须整体接地连接。
四、配电箱安装的方案
1配电箱开孔,根据管子进配电箱分布情况向配电箱厂家及时提供预留孔位置尺寸,若与现场不符,用开孔器开孔,保持油漆完整。
2箱体预埋,当宽度大于300mm时,在砖砌墙上需加放过梁,在现浇墙上需加设钢筋,埋设时,箱体要放置平整,箱体放置后要用托线板找好垂直,使之符合要求,箱体周围应用砂浆填实,不得有空鼓现象,箱体垂直度允许偏差为:
箱体高在50cm以下时为1.5mm,在50cm以上时为3.0mm。
3暗配钢管与配电箱连接时,可用焊接固定,管口穿入箱体长度不大于5mm,把管与接地跨接线先做横向焊接连接,再将跨接线与箱体焊接牢固。
4配电箱内零地端子分开盘面面板安装前必须清除箱内杂物,检查盘面安装的各种元件是否齐全,牢固并整理好配管内的电源和负荷导线。
5照明配电箱上应标明用电名称。
五、管内穿线安装方案
1管内穿线所用的导线、线径,绝缘层均必须符合“国标要求并手续齐全”。
2穿线前用φ1—φ1.5的钢丝绑一块擦布,在管内位返拉几次,以清除管内杂物、水份。
3管内导线不应有接头,也不准穿入绝缘层损坏并包了绝缘带的导线。
4不同的相线选择不同的颜色一般L1L2L3分别为黄、绿、红,黑色线为工作零线,黄绿相同线为保护线。
5导线穿入钢管前,钢管管口必须有护圈帽,以防穿线时损坏导线绝缘层。
6导线穿好后,应按要求适当留出余量以便以后接线,接线盒、灯火盒、开关盒内预留长度不小于15cm,配电箱内留线长度为箱的半周长。
本工程厂房内属一区防爆场所,室外为二区防爆防腐场所,配电线路严格按现行防爆危险场所电气安装规范施工。
7配电箱内导线连接要求:
A、导线连线牢固、绑扎成束,有适当的余量。
B、导线引出板面,均应套绝缘管。
8插座的接地线单独敷设,不能与工作零线混用。
9搪锡导线按规范要求
10配线工程施工后应进行各回路的绝缘,检查绝缘质量,应符合有关规范要求。
六、照明器具安装
1天关接线时,应仔细辨认好导线,使开关挖制电源相线,开关的通断位置应一致,要求操作灵活,接点接触可靠。
2插座接线时,单相两孔插座垂直安装时,面对插座的上孔接相线,下孔接零线,水平排列时,右孔接相线,左孔接零线,单相三孔插座,上孔接保护接地,右孔接相线,左孔接零线。
3开关、插座面板安装应端正,紧贴墙面,面板垂直度偏差不担超过0.5mm,并列安装高度差不超过1mm,同一场所高度差不超过5mm,盖板四周应紧贴建筑物表面,无缝隙、孔洞。
4灯具安装其灯位必须放置灯位盒,并预埋“T”字螺栓,灯具及吊线盒必须安装在木中中心,链吊灯具的灯线不应受拉力,塑台大小视器具规格而定,其厚度不小于12mm,装圆塑台时,应先将圆塑台的出线孔钻好,然后将电线从圆塑台出线孔穿出,这样可避免将导线压扁。
5灯具安装应待建筑物刷完涂料后进行,成排灯具安装必须在同一直线上,中心线偏差不大于5mm。
6灯具内导线应绝缘良好,无漏电现象,灯具内配线严禁外露。
7所有照明器具安装前,必须先将盒、箱清理整洁。
七、防雷接地装置安装方案
建筑物为一类防雷,采用钢屋构架明敷设避雷带作接闪器、避雷带采用φ12镀锌圆钢,防雷引下线利用,结构柱内主筋(四根焊接),接地板采用建筑物基础底板主筋焊接做联合接地。
(建筑物内的金属管道及)电气设备的接地装置采用——40×
4镀锌扁铁焊接,且于防雷电感应的接地装置相连接。
电气装置采用——40×
4镀锌扁铁引至接地端子箱,以便作电湖的重复接地和各箱、柜线槽等接地。
在防雷引下线的柱旁距室外地坪0.3米处设置预埋测试点-0.6m处设置预埋连接板,以便通过测试点测试接地电阻不符合要求时加接外附人工接地极。
接地体施工要求,镀锌扁铁采用搭接焊接,其搭接发展为扁钢的2倍,或圆钢直径的6倍,且不少于三面焊缝,焊条采用结422φ3.2,各焊缝清理干净后刷防腐漆。
八、施工进度计划
配合土建工程,及时搞好安装工程的顺利进行,保证工程的顺利竣工。
八、主要施工机械设备
序号
机具名称
单位
数量
1
套丝机
台
2
弯管机
3
电焊机
4
砂轮切割机
5
电锤
6
手电钻
7
空压泵
8
摇表
9
接地电阻测试仪
10
台钻
11
氧气乙炔设备
套
九、质量保证措施
为确保能保质保量地按期完成施工任务,必须实行工程质量控制,控制原则:
严格按技术规范、设计图纸施工,实行超前监控,预防为主,动态管理,跟踪监督的施工管理方法,质量控制的重点分三个阶段。
㈠开工前:
1、掌握和熟悉质量控制的技术依据,设计图纸和设计说明书,分部分项工程质量评定标准及施工验收规范,设计技术交底和图纸会审,对施工人员进行详细的技术交底。
2、对工程所用原材料、设备、质量控制,检查出厂证明,技术合格证和检测报告,进场前报验进场的材料与报验的日期等应相符,使用时逐一检查,安装后对成品、设备采取保护措施。
3、施工机械的质量控制:
凡直接危及工程质量的施工机械一律不得在工程中使用,施工中所使用的量具应定期检查。
㈡施工中:
以工序质量控制为核心,设质量预控点,把质量从事后检查,把关转向事前控制,对工序质量控制分步进行。
1、施工阶段:
跟踪检查施工人员是否按规范和经审批的方案和技术交底进行施工,重要的分部、分项工程和关键部位施工时进行监督和技术指导。
实测:
采用检测,试验等手段进行质检。
分析:
对检验数据分析,掌握数据遵循的规律。
判断:
分析数据,判断该工序是否符合质量标准。
2、工序交接时,每道工序完成后,由施工单位进行自检、专职检,自检合格后再通知现场监理工程师或其代表到现场会同检验,检验合格后报请监理签字认可,再进行下道工序施工。
3、隐蔽工程检查验收:
隐蔽工程完工后,由施工单位进行自检、专职检,初检合格后填报隐蔽工程质量验收通知单,并报现场监理工程师审批。
㈢竣工后,按分部工程验收程序图执行。
施工单位提出
单体工程验收申报表、分部工程验收
返
监理验核质检单会同现场检查实验室检验资料
修
合格否
工程质量等级评定
签署中间验收书
一十、安全技术措施
1、建立安全生产责任制,队部及小组安全员要加强安全检查,对工人进行安全教育,施工员要有文字交底。
2、建立安全生产定期检查制度,班组每日查,工程队每旬查,以自检预防为主,互查为辅,切实做到消险隐患,重点是防触电,防高空坠落,防物体打击等措施的落实。
3、进入现场要严格遵守现场各项规章制度,必须戴好安全帽,特种作业人员必须持证上岗。
4、安装使用的脚手架、高凳、梯子等事先认真检查,若发现隐患需待处理后才能使用。
5、楼板预留孔洞需用牢固的物体盖好,不得随意挪动,避免人、物坠落事故,高空施工脚要踩隐站牢,小件工具应装入工具袋内。
6、施工机械要按操作规程操作,操作时精力要集中,方法正确,带电的设备要按安全用电规范要求使用。
7、建立安全防火责任制,严格执行现场用火制度,并遵守各项保卫制度,切实做好成品保护工作,确保文明施工。
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