管线桓仁Word文件下载.docx

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同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。

4、项目经理部岗位职责

项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。

（1）项目部经理：

对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。

控制好本工程的质量、安全、进度、成本；

负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。

（2）项目部副经理：

负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。

协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。

（3）施工员、技术员：

负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；

（5）测量员：

在项目部的领导下，完成项目交接桩，项目测量桩点的保护。

负责编制测量方案设计。

负责工程定位和工程测量工作的具体实施；

做好测量交底及项目测量的复核工作。

完成项目内业资料的编制，保存测量记录。

负责项目竣工测量。

负责测量仪器的保管工作，未经周检

5、工力部署

根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。

6、材料、机械计划

根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。

同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。

7、施工现场平面布置

（1）施工现场布置原则

施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合消防安全和文明施工规定进行布置。

（2）临时用水

本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。

（3）临时用电

根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。

架设临时用电电缆，使用自备电源。

以保证施工、生活用电。

（4）施工占路用路及照明

本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。

对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。

确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。

现场照明：

施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全。

施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。

5）项目部办公区布置

为保证热力工程施工，我单位租.房屋做为项目部办公区，具体位置根据建设方提供的地点确定。

（6）施工阶段划分及阶段目标

根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准。

）：

施工总进度计划见附表。

①施工准备阶段

进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作，并对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通一平”。

作好开工前的一切准备。

进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；

进行办公区的建设。

②准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，根据材料计划及时组织材料进场。

③根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，组织挖掘设备进场施工。

注：

管线有阀门井时，应在管线预热伸长后进行施工。

四、各分部分项工程主要施工方法

一、测量放线方案施工测量是保障正确执行设计意图的前提，施工测量是将符合设计文件要求的位置、形状、规格准确的在地面上测设出来以便进行施工。

因此，施工测量工作贯穿在整个施工过程的始终，是工程建设的先锋。

（一）、平面控制精确的控制是施工的前提，是整个工程按设计要求施工的保证，也是施工放样的依据。

施工前，必将将控制网布设测量完成。

经监理工程师复核确认后方可使用。

标桩应布设合理，使用方便。

对特殊部位应加强控制。

所有标村都应进行固定性保护，以防破坏，并树立易识别的标志或涂以鲜明的颜色。

施工过程中，迁移位置不适当的标桩和补测遗失损坏的永久性标桩，必须经监理工程师认可后方可使用。

以业主、监理工程师所提供的控制点为依据布设施工控制导线网。

（二）、高程控制

从施工的需要出发，合理的布设水准网，用以指导控制合同段的高程是高程控制网的布设的根本目的。

水准控制网的测设按国家三等水准要求进行，采用双摆站法，测设时高差较差小于3mm。

完全满足精度要求，符合施工的需要。

并经监理工程师的检查验收后方可使用。

（三）、施工放样

施工放样是施工过程中的重要一环，是工程优质的保质和前提。

施工测量人员必须认真负责，一丝不苟。

对每一个环节，每一个计算都应认真的符合和检查。

测量放样时采用坐标法进行施工放样。

对每一个点位进行测设时，必须认真的符合每一个点的坐标，每一个数据。

杜绝因测量放样造成的不必要的返工和损失。

（四）、测量记录开工前应进行施工控制网测设及水准复测，验证轴线位置、高程是否正确，而后进行施工放样及纵横断面测量，在施工过程中，为了检查和验收工程数量，也要经常进行轴线与水准检测，在工程完工后，应作竣工测量，检验施工成果，提供竣工资料。

导线控制网平面布置图，导线测设的角度及平差计算记录，平面控制点成果表，水准控制网布置图，水准点测量原始记录，水准控制点成果表，高程计算表与复测记录，主干线放样，计算，原始数据及复测记录，高程测量，复测记录等各项测量资料都应齐全、清晰、准确，保存完整并应经监理工程师签字验收。

1、操作人员工作时应严肃认真、仔细复核数据。

计算必须由两人分别独立计算和检查。

2、施工放样必须按桩号、坐标双控放样。

3、放出点位后，参照地形图进行检查，避免误差。

4、在工作中随时对已放桩位的相关位置进行检查复核。

5、测量记录，记载齐全，随时进行自检。

开挖沟槽

施工工艺：

定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→人工开挖、清理→检测标高→人工整修→验槽。

场地清理完工后，应将开挖的工程断面图提交监理工程师检查认可后，方能进行路基开挖。

挖方应根据设计图纸规定或监理工程确定的线位、标高和横断面进行开挖。

挖不同的土层，应可能按土类进行开挖，并应将挖出的适用材料与非适用材料严格分开。

在开挖中挖出适用材料应尽量予以利用，非适用材料应按图纸所示或监理工程师指定或同意的弃土场位置予以废弃。

在开挖过程中应避免超挖，在挖方至设计要求的标高后，如还有不适用材料，应按监理工程师要求的宽度和深度继续挖除，为此而产生的超挖部分，必须以标准的材料回填，并压实到图纸或与毗连段相同规定的实度，在回填前，并应测量必要的断面报监理工程师批准。

（一）、开挖

1、施工准备：

（1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。

（2）、根据设计院给定的永久性控制坐标和水准点，按构筑物总平面要求，引测到现场，对构筑物的位置或场地的定位控制线，标准水平桩及开挖的灰线尺寸必须经过检验合格并得到监理工程师检验合格后，方可进行土方开挖。

（3）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。

夜间施工时，应有足够的照明设施，在危险地段应设置明显标志。

并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）、根据土方和基础工程规模、工期长短、施工质量，安排修建简易的临时性生产和生活设施，同时施工机械进入现场所经过的道路和便道设施等，应事先经过检查，必要时进行加固或加宽等准备工作。

（5）、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件，土的类别与厚度，总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，作好设备调配。

挖掘机采用履带式挖掘机挖土，自卸车运土。

对进场挖土，运输车辆及各种辅助设备进行维修、检查、试运转，并运至使用地点就位，准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。

2、操作工艺：

（1）、采用机械开挖应根据工程范围、施工机械条件、进度要求等合理选用施工机械，以充分发挥机械效率，节省机械费用，加速进度。

当机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度，清理基底等，均应配备人工进行。

（2）、土方开挖应从上到下分层分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。

在开挖过程中，应随时检查边坡的状态，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

开挖基坑，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖到设计基底标高时，可在设计标高以上暂留30cm左右土层，采用人工清底。

（3）、在土方开挖后，距基底设计标高50cm处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将留土层挖走，同时由两端轴线引桩拉通线，检查基坑尺寸，确定基坑宽度，以此修整基坑，最后清除基坑土方，抄底铲平。

（4）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的砂砾土，多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于基边的土方或材料，应距坑边缘0．8m以外，高度不宜超过1．5m。

（5）、土方开挖一般不宜在雨季进行，有特殊要求的工程，在开挖时，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期进行，雨期施工在开挖基坑时，应注意边坡稳定，必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑，同时应在基坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入，经常对边陂、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

3、防护：

基坑开挖完成后应保护所有的基坑的底部，达到设计要求的标高、坡度边缘纵断面要求，并不得有松散的岩屑。

所有的基坑不受暴雨的迳流损坏，所有的基坑应保持无水的状态。

基坑开挖的边缘，如果需要，应用木料或其它准许的方法适当的加以支撑。

4、地下管线的保护在土方开挖过程中，应注意不得扰动或损坏在施工过程中遇到的现有的和正在使用的排水管、煤气管、给水干管、电力电缆、或其它地下的工程，如发生损坏应立即通知工程师和有关部门。

管道安装

1、管道检验

进入现场的螺旋电焊钢管、管件和接口材料，必须具有制造厂的产品合格证及性能检测报告，并进行外观检查，检测数据应符合规范标准。

破损和不合格产品严禁使用。

2、管道吊装运输

1）地埋保温管采用大板车运输，采用宽度不小于150mm的吊带吊装，装卸时，应轻起稳放，防止磕碰，以防破坏保护层。

2）保温管码放在方木上并楔死，高度不超过2m。

应同规格放在一起，并标注规格数量，管端封堵，防止杂物进入，管头苫布，防止保温层浸水。

3）根据现场实际情况管道吊装使用15T汽车吊，用尼龙吊带和钢丝绳吊钩配合使用，逐根下管，部分地段需穿管进行管道就位。

3、管道组对

1）管子加工：

根据需要长度进行切短加工。

量准所需长度后用电锯切割，校核长度后划线用氧-乙炔焰切口，加工坡口，用角向磨光机打磨干净。

2）管道对口前先将管中的杂物清除干净，停止工作时用堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

焊接前应将管口的油污及其它杂物打磨干净，露出金属光泽方可对口。

3）对管采用钢管横担和倒链，从每一个施工段的起点顺序排列逐根安装。

组对后测量管道高程和中心线，逐根调整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐标偏差≯25mm。

4）管子连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或分层垫等来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

5）管道对口时焊缝的要求：

a、直管段两环焊缝间距不小于2m。

b、管道纵向焊缝应错开，间距不小于200mm。

土方工程

由于管道采用直埋敷设，为防止应力集中，要求管道接口转角不大于1°

（特殊地段除外）。

沟槽宜采取整体放线，统一开挖，以统筹调整施工中碰到的地下障碍物。

施工中沟槽底土质严禁扰动，地基耐力均衡且符合设计要求是保证管道质量的关键之一；

沟槽边坡的稳定直接关系到施工的安全和顺利进行，因此要严格按规范施工。

测量放线

1）交桩后对业主提供的水准点复测加桩，并以适当比例绘制成图。

2）根据施工图纸和设计变更，及现场控制桩的坐标确定管线位置，并埋设中心线桩。

3）复测中心线，偏差不大于25mm。

根据土质、设计深度放出沟

槽上开口边线。

探槽、探坑

为了探明地下障碍物和地下管线情况，根据业主委托，在开挖以前探槽、探坑，获得所需资料后立即复原，根据探槽测量结果绘制地下障碍物结构位置图报业主工程师和监理工程师，进一步确定管线设计,保证管线走向和连接符合要求。

沟槽开挖

1）开挖方式：

采用机械开挖与人工开挖相结合，人工配合清底修坡，挖土设备选用1m3反铲挖掘机。

在有障碍物和机械开挖没有工作面的情况下，全部采用人工开挖。

由于本工程对沟槽要求较高，为避免破坏槽、坑底原土层，开挖时槽底预留200mm厚避免日晒、雨淋和人为因素引起的土层扰动，安装前人工挖土清底平整。

4）由于场地狭窄、临路侧土袋围堰，堰高不低于0.5m，人工码垛整齐，并随时清理，外围彩板封闭。

所挖土方除留作围护用外，其余全部由

自卸车外运至业主指定土场。

弃土点配合一台ZL40B装载机，用来平整场地和土场道路维护。

5）对所挖出的障碍物（如：

电缆、上下水管、煤气管等）视实际情况经所有权单位同意，业主、监理认可，采取安全保护措施，

6）沟槽挖好后将中线放于槽底，用“平行轴腰桩法”控制高程，检查达到设计要求经自检合格，报请建设单位、设计单位、监理单位验槽，填写验槽记录。

7）路口交通处理：

土方开挖时，在主要路口入口开槽后铺设过路便桥，两侧设栏杆与彩板闭合,且设安全警示标志。

或者提前预制管道，连夜即挖即填当天恢复交通，保证居民的正常通行。

具体施工见关键部位施工方法。

8）验槽合格后，为满足焊接和接口保温需要从管道安装起点按管道的排列位置人工挖工作坑。

回填时用砂人工分层夯实，亦可采用水撼砂夯实。

布管、稳管

1、下管

本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；

如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。

下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于0.5米。

各种管件按图纸中所注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运。

保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。

保温管放置硬地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏。

保温管堆高不宜超过2米。

2、稳管

稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。

将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：

⑴管轴线位置的允许偏差为15mm。

⑵管内底高程的允许偏差：

当管径D≤100mm，允许偏差为±

1mm；

管径D＞100mm,允许偏差为±

1.5mm。

管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。

管道内杂物是否清除干净，经检验合格后方可安装。

管道敷设时，沟槽底应垫200mm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫200mm厚细砂。

对于出现地下水的沟槽，槽底应先垫100mm厚的石屑，然后再按设计要求填砂。

直埋保温管回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。

管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标高为依据。

管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落。

管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。

管道铺设应有序进行，承口朝上。

管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。

管道入口与构筑物的连接，应平整、密实、严禁漏水。

管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和管道使用安全。

3、接管

⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。

⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净。

钢管两口之间留有一定的焊接间隙，控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。

⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。

⑷、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施，可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。

管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

⑸、焊接材料的选用及保温管电弧焊选用E4303焊条，直径φ2.5、φ3.5、φ4.0。

焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。

焊条在使用前应进行烘干，烘干温度为120摄氏度以上，恒温时间为1～2小时。

经过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。

焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。

施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次。

三、管道焊接

（一）焊接条件及准备

本工程热源为高温管道，选用钢制直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。

1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。

2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。

3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。

并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。

4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°

，刃厚1-1.5mm。

5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次。

6、准备直流焊机一台，确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台，气割工具两套，角磨机四台，钢丝刷数把。

7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。

1、施工方法

放样

放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；

放样应设置专门的平台，平台应平整，量线应准确清晰；

放样和号料应根据工艺要求，预留制作和安装时的焊接和收缩余量。

号料

号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；

号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；

对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。

（三）、焊接

1、打底：

由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。

整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。

氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。

氩弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。

以防刮风影响焊缝质量。

底部焊缝焊条接头位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌，顶部内陷。

2、中层施焊：

底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。

焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于10mm，该层选用焊条直径为DN200用Φ3.2，DN450以上用Φ4.0-Φ3.2，由于该工程中管壁厚度不大于8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。

中层焊缝厚度应为焊条直径的0.8~1.2倍，运条选用直线型。

严禁在焊缝的.焊接层表面引弧。

该层焊接完毕，将熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。

3、盖面：

该层选用焊条直径为Φ2.5-Φ4.0。

焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。

每根焊条起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表面完整，与管道圆滑过渡，

焊缝宽度为盖过坡口两侧约2mm，焊缝加强高度为1.5-2.5mm，焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。

不得出现大于0.5mm深度，且总长不大于该焊缝总长的10%，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以免在保温、防腐前出现锈蚀。

4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊接电流做以调整，确保焊接质量，特殊情况中层可多道焊接。

5、主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨，以保证接头焊接质量。

（四）、探伤

焊缝采用射线探伤，外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按《城市供热管网施工验收规范》执行。

（五）、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求，焊口位置沟顶两侧渣土清理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。

2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过10m，电焊机放在干燥位置，雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。

3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。

4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。

5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必要的伤害。

四、阀门、补偿器安装

阀门、补偿器