白沙河北岸堤顶路安顺路至重庆北路段整治工程施工组织设计Word下载.docx

白沙河北岸堤顶路安顺路至重庆北路段整治工程施工组织设计Word下载.docx

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3安全管理的具体目标

4实施安全管理组织机构

九、其他施工保障措施

1施工技术保障措施

2工程保修措施

3保证节假日连续施工的措施

4环境保护措施

5施工过程中和移交前工程保护措施

6预防疾病传播的措施

7资金需求计划及保证措施

8劳务管理措施

9材料管理原则

10设备管理措施

11封闭管理措施

12缺陷责任期内的维护方案

13与建设单位、监理单位配合措施

14协调周边关系

15交通组织管理与协调措施

本标段工程名称为白沙河北岸堤顶路（安顺路至重庆北路段）整治工程，工作内容主要为主线桩号范围K-1+995.861至K3+109.921，支线桩号范ZLK0+000至ZLK0+669.341段，主要工程内容有：

范围内的道路工程，路基防护工程，盖板涵洞工程，雨、污水管道工程，路缘石，路灯，交通标志、标线等工程。

本工程位于青岛市城阳区境内的白沙河北岸，靠近安顺路及重庆北路，交通比较便利。

3气候条件和地质特征

3.1水文、气候气象

青岛地区属华北暖温带沿海湿润季风区气候。

年均气温12.3℃，极端最高气温34.4℃，极端最低气温-16.0℃。

年均风速5.30m/s，瞬间最大风速44.20m/s。

年均降雨量711.20mm，最大年降雨量1272.70mm，最小年降雨量347.40mm。

3.2地形、地质条件

该区域地质构造处于华北地台鲁东地台的海阳—高密坳陷和剥蚀夷平过程中胶南隆起的过渡区，自太古代以来，长期处于稳定上升。

据《青岛城市工程地质》（青岛海洋大学出版社1995年12月）区域地质资料显示，青岛区域有两较大断裂郭城－即墨、朱吴－店集断裂带，两大断裂自早白垩世早期已基本形成，第四纪未见明显活动，可以认为该区第四纪以来是相对稳定的。

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《埋地聚乙烯（HDPE）排水管道工程技术规定》

《市政排水管道工程及附属设施标准图集》（06MS201）

《公路工程技术标准》（JTJB01-2003）

《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-2000）

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

《公路工程土工合成材料等九项》（JT/T513-521-2004）

《公路工程质量检验评定标准》（TTGF80/1-2004）

《公路项目安全性评价指南》（JTG/TB058-2004）

《系统接地的型式及安全技术要求》（GB14050-2008）

《城市道路照明工程施工及验收规程》（CJJ89-2012）

根据工程特点，组建一个对施工管理有较高专业理论水平、实践经验及安全协调能力的项目经理部。

项目经理负总责，对现场进行全面的组织协调、技术管理、组织管理、劳动力管理、材料与机械管理等。

按工程要求确保管理到位，劳动力充足，技术保障，使工程顺利保质按期完成。

项目部统一协调，对工程质量、安全、工期负全面责任。

项目部每月10日、20日、30日为调度例会、每周周一为工程例会。

全面协调、统筹安排，反映解决处理工程中的出现一切质量、工期等疑难问题。

项目经理对下属各连队、部门和施工机械施工过程中反映出的问题进行解决、拿出统一的处理解决方案和办法、及时解决工程中的问题、保障为业主完成一个满意的工程。

建立健全工程项目部的各项管理人员，实行各负其责，制定各部门的岗位责任，工作任务。

责任落实到每个人，确保各项工程任务的完成。

组织充足的劳动力，编制作业班组，层层签订承包合同。

按计划目标明确合同工期，相互承担责、权、利，使各施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的施工任务。

编制旬作业计划，使施工计划更切实可行。

明确本旬完成的任务及各项资源需用量。

提高劳动生产率和节约措施。

签发施工任务书，将每项具体任务明确地向施工队下达任务，实施责任承包，确保各项施工班组所指定的任务能按期完成。

项目部技术人员和各施工队都要做好施工进度记录，填好施工进度统计表，为检查分析提供信息。

加强施工中各阶段环节、专业和工种的配合、协调和调度过程，协调各方面的关系，采取措施排除各种矛盾，加强各薄弱环节控制，实行动态平衡，定期召开现场会，贯彻决策，督促调度会所指定的任务、计划、进度、质量等目标的实现。

3投入本工程的机械、实验设备

投入本工程的质量检测仪器和设备

序号

仪器设备名称

规格型号

单位

数量

备注

1

全站仪

欧波FTS512B

台

天津

2

水准仪

通立达DSA320

3

棱镜

支

4

铝合金塔尺

5M

5

钢卷尺

50M

青岛

6

灌砂仪

个

7

电子秤

8

靠尺

9

方尺

10

容重筒

1L-30L

投入本工程的施工机械设备表

设备名称

型号及

规格

制造厂名

购置

年份

液压反铲

1-2m3

日本小松

2011

装载机

ZL50C

中国厦门

推土机

103kw

中国济宁

2010

74kw

砂浆拌合机

0.25m3

中国烟台

碾压机械

20T

中国山东

2012

砼拌合机

0.4m3

自卸汽车

8T/13.5T

6/10

青岛济南

洒水汽车

8m3

中国青岛

柴油罐车

6M3

柴油发电机

75KW

中国潍坊

50KW

30KW

交流电焊机

30KVA

中国上海

直流电焊机

20KVA

中国浙江

木工圆锯机

Ф600

钢筋切割机

GQ40

GW40

汽油打夯机

HONDA

日本进口

工程翻斗车

1T

平板振捣器

2.8KW

插入式振捣器

2.2KW

振动压路机

22T

中国徐州

水泵

离心≤7KW

山东淄博

潜水2.2KW

潜水7KW

污水4KW

汽车吊

16T

中国辽宁

名称

姓名

性别

工作职责

职称

专业

1、项目经理

滕兆飞

男

全面管理

助理工程师

水利水电

2、项目副经理

周奎

协助管理

高级工程师

3、技术负责人

封鸿向

现场负责

4、质量管理

于进文

项目质检

工程师

5、施工管理

赵奉霞

女

现场施工

6、安全管理

焦宗耀

现场安全

7、计划管理

车明凤

计划控制

8、材料管理

张永丹

材料管理

9、造价管理

郭龙峰

造价管理

10、财务管理

张竹松

财务管理

会计员

会计

11、统计管理

苟为琴

统计管理

统计员

统计

1.1沟槽开挖

1.1.1开工前,根据图纸及现有资料,对开槽范围内的地上、地下障碍物进行现场核查及坑深核查，逐项查清障碍物的构造情况。

1.1.2对开槽范围内各种障碍物制定相应技术保护措施，并取得其所属单位的同意和确保配合。

1.1.2.1若有各种电缆保证正常使用和安全。

1.1.2.2电杆、树木的稳固。

1.1.2.3相邻的建筑物在施工全过程中不至发生沉降、倾斜、坍塌等。

1.1.3沟槽开挖采用机械开挖，配合人工清底的方法。

开挖过程中，施工技术人员现场跟班作业，对槽底宽度、高程、沟槽边坡严格控制，避免轴线、高程出现大的偏差。

待达到设计高程，机械开挖在槽底预留15cm，人工清理，确保槽底土不受扰动。

开挖至设计高程后，在沟底设排水沟，每10米设一集水井，进行排水，使沟槽尽量避免水浸。

1.1.4沟槽开挖如遇石方，石方爆破时要准确计算出炮眼深度、间距及药量，并作好爆破覆盖，起爆时发出警戒信号，危险区域内严禁有人，由放炮员统一指挥，确保安全起爆。

1.1.5槽底鉴定沟槽开挖后，遇到软土、松土、深度不大，能用人工插钎摸到硬底确定处理深度时用：

人力插钎测定地基处理深度，进行现场轻便触探试验，估计地基容许承载力，确定处理方法。

1.1.6地基处理方法；

加强地基承载力，避免因槽底承载力不够，导致管道不均匀沉降。

1.1.6.1确定地基处理深度和范围。

1.1.6.2处理部分挖除彻底，与不处理段衔接采取阶梯渐变的方法。

1.1.6.3处理深度10cm左右时，可换天然级配砂或砾石处理。

1.1.6.4有地下水时可采取满槽挤入块石或大卵石的方法，边挖边从槽的一边向另一边推进，块石间缝应用级配砂石填严。

1.1.6.5无地下水时，填级配砂石、碎石、夯实处理。

1.1.6.6局部坚硬的土质可将硬土挖除0.5m，用混渣夯填。

1.1.6.7处理长度应超出应处理段3-5M。

1.1.7沟槽验收与垫层：

在以上各种情况下，沟槽开挖一次成功，管线位置，槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等经测量申报检查验收合格；

按设计要求，做好垫层。

1.2雨、污水管道施工

管材：

雨水管材采用HDPE双壁波纹管管材（ф400），部分采用钢筋混凝土管（ф600、ф800），ф400采用热熔接口，ф600、ф800采用水泥砂浆接口；

污水管采用HDPE双壁波纹管管材（ф400），管口连接采用热熔接口。

1.2.1基础施工

管道基础：

若管道位于非淤泥质原状土层上，地基承载力≥100KPa，H≤3m采用120°

砂石基础，做法具体参见06MS201-1／9;

覆土3m以上采用180°

砂石基础，做法具体参见06MS201-1／11；

若管道位于淤泥软基上或者其他特殊地质，需通知设计单位，视现场情况采取措施。

若管道位于回填区，管基以下回填土要分层碾压夯实，分层厚度不超过200mm。

1.2.2管道安装

1.2.2.1接口：

管道接口采用热熔接口，部分雨水管道采用水泥砂浆接口。

材料选用：

选用正规厂家,进场时必须有质量合格证书,对材料外观检查,并用小锤轻轻敲打是否有裂缝,承口的内工作面和插口的外工作面应光滑,轮廓清晰。

1.2.2.2管道安装采用吊车、人工配合安装。

利用水准仪严格控制高程,利用全站仪控制中心线。

合槽施工时,应先安装埋设较深。

1.2.2.3安装前认真复测管道基础实际高度，并安装坡架，逐节检查管内流水位，稳管后必须再次校核流水位标高，绝对禁止低于下游的现象。

1.2.2.4加强施工中测量监控，已通视的管线，必须通线测量以控制管道中心线和标高。

1.2.3管道沟槽回填

管道位于车行道下时，槽底至管顶以上500mm处，采用中、粗砂回填，其余部位可采用土质良好的原状土回填，管道位于人行道或绿化带下时，沟槽采用土质良好的原状土回填。

回填材料中不得含有机物（树根等杂物）及大于40mm的砖、石等硬块；

从管底基础部位开始至管顶以上500mm范围内，采用人工回填；

管顶500mm以上的部位，采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，每层回填不得大于200mm。

1.2.4回填土质量要求

管底基础部分≥90%，管道两侧≥95%，管顶以上≥90%，钢筋混凝土管道回填满足《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的规定。

1.2.5检查井施工

本工程检查井，雨水管道直线段：

DN400雨水管采用ф1000mm砖砌圆形检查井，DN600、N800采用ф1250mm砖砌圆形检查井，雨水管道三通段：

DN400、DN600雨水管采用采用2.23*2.23m矩形检查井砖砌圆形检查；

污水管道：

DN400污水管采用ф1000mm砖砌圆形检查井。

井盖均采用防盗式检查井盖，井盖和井内爬梯采用球墨铸铁材质，所有检查井内外壁均抹灰至顶层。

1.2.5.1砌井前应检查基础尺寸及高程，是否符合图纸规定。

1.2.5.2用水冲洗基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm，拌合均匀，严禁水冲浆。

1.2.5.3井身为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣嵌平，平整大面向外。

砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝隙内砂浆饱满，然后再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间砖缝应错开。

1.2.5.4砌至井身上部收口时，应按坡度将砖块打成坡茬，以便与井里面顺坡抹面。

1.2.5.5井内壁砖缝采用缩口灰，抹面时能抓得牢，井深砌完后，应将表面浮灰残渣扫净。

1.2.5.6井壁与管道接触部分，必须座满砂浆，砖面与管外壁留1-1.5cm，用砂浆堵严，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍处提前刷洗干净。

1.2.5.7支管或预埋管应按设计高程、位置、坡度随砌井即安好，做法与上条相同，管口与井内壁取齐，预埋管在填土前用干砖砌筑抹面，不得漏水。

1.2.5.8护底、流槽应与井壁同时砌筑。

1.2.5.9井身砌筑完毕后，外壁应用砂浆搓缝，使所有外缝严密饱满，然后将灰渣扫除干净。

1.2.5.10如井身一次不能砌筑完成，在二次接高时，应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用清水洗砖面并渗透。

1.2.5.11井室内的爬梯，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

1.2.5.12抹面时接缝要分层压茬，精心操作。

1.2.5.13砌井抹面达到设计要求强度后方可填土，严禁先填土后抹面。

1.2.5.14检查井砌筑完毕后立即安装井盖。

1.2.6闭水试验

管道施工完毕将管道两端的口封堵，管堵如用砖砌，必须养护水3-4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井注水，试验管段灌满水后浸泡时间不小于24h,使管道充分浸透。

当试验水头达到规定头开始计时，观察管道的渗水量，直至观测结束时，应不断向试验管道内补水，保持试验水头恒定。

渗水量的观测时间不得小于30min。

2.1测量放样

首先根据提供的工程附近的平面、高程控制基准点，用全站仪进行控制测量，根据设计尺寸，测放出明渠的内外轮廓线、中心线，并用水准仪逐一测量出断面的地面高程，准确控制开挖（回填）深度。

同时在工程施工范围外设高程控制点和横断面控制桩，用以控制开挖（回填）标高和平面尺寸。

2.2基础清基开挖

根据设计图纸尺寸，依据纵横断面控制桩进行清基处理。

先利用1m3液压反铲清挖地表腐植土及杂物，分层仔细开挖，在接近设计深度和宽度时，改用人工进行清挖，确保原地基土不被扰动，并使开挖尺寸准确。

机械开挖时，采用边开挖边后退，挖出的土除由自卸汽车运至堆料场暂时堆放，以备用于路基施工外，部分直接由推土机配合反铲在附近较宽畅地带堆放，以方便回填时用。

2.3基槽排水

在开挖过程中若有少量地下水渗出，应及时将水排除，以免形成稀泥，降低地基承载力。

若周围地下水位较高时，应采取堤外降水的方法，确保清基工作顺利进行。

3抛石挤淤工程

3.1主要材料的选定

抛石用料为当地所产的块石，为使挤淤效果明显，抛石后土质均匀，我们将石料粒径控制在≤400mm范围，且将石料的石屑清除，最短边尺寸不小于30cm，抗压强度大于20Mpa。

3.2测量放样

按淤泥实际范围要求须测量放线，确定其抛石范围并经业主或监理工程师现场检查界线。

淤泥处理前，测量放样出沟底施工坡脚范围，结合现场情况处理的现状，包括平面几何尺寸和相应高程点，报监理工程师核查、签认后作为工程量计算的依据。

3.3排水

使用2台φ80功率4KW的污水泵进行排水。

3.4地表的清理

抛石之前，抛填范围内的草木残株及种植土、有机土、建筑垃圾、草皮、树根、树墩等表层土要用挖掘机清除，并用人工配合清理。

3.5片石运输及挤淤

3.5.1施工中应安排好石料运行路线，专人指挥。

摊铺平整工作采用大型机械进行，个别不平处应配合人工用细块石和石屑找平。

3.5.2抛石采用挖掘机进行，方法为进占法。

首先由挖掘机在作业半径内均匀抛第一层毛石，完成后，挖掘机来回走动进行碾压，待块石沉入与基底齐平后，可进行第二层抛石。

完成后用同样方法进行碾压，若块石无明显沉降，可向前延伸进行下一段施工，若块石沉降量仍较大，则需再抛一层块石进行碾压，直至块石沉降量较小为止。

4涵洞工程

4.1基础开挖

在开挖基础前，用全站仪准确放设出涵洞轴线及基础开挖线的控制点，设置控制桩，并用白灰洒出开挖边线。

基础开挖采用人工配合挖掘机开挖，测量人员及时测量开挖基坑的尺寸及基底高程，当距基底标高10～20cm时，采用人工清底，防止出现超挖。

当基坑有地下水时，地下水位以上部分采用放坡开挖；

地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应对开挖好的基坑四周进行砂袋围堰，防止基坑坍塌。

4.2基础处理

按设计要求进行地基处理,其中K0+579.635处采用Mu20片石M5水泥砂浆砌筑,厚度为300mm；

K3+067.89处采用600mm厚M10浆砌乱石基础加200mm厚C35素混凝土护底。

4.3墙身砌筑

4.3.1材料的选用

4.3.1.1砌体石料必须质地坚硬、新鲜、耐风化、具有良好抗水性，不得有剥落层或裂纹，其基本物理力学指标应符合设计规定。

水泥采用PC32.5级水泥，且具有出厂合格证。

4.3.1.2砂石料：

级配合理，含泥量不得超过3%。

配合比应通过试验确定，必须满足高强度及施工和易性的要求。

水泥砂浆有沉入度（或坍落度）、泌水性、离析及可砌性综合评定。

4.3.2砌筑要求和保证措施

4.3.2.1砌筑工程必须在基础验收和结合面处理检验合格后方可施工。

基岩面在砌或浇筑前，应先进行清理，将基岩表面的泥垢、油污等清洗干净，并排除积水。

清理后的岩基在砌筑或浇砼前应保持湿润和洁净。

4.3.2.2砌筑前，应放样立标，拉线砌筑。

4.3.2.3石料进入砌筑前，应在砌筑面以外将石料逐个检查，要求将表面的泥垢等冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。

砌筑时，石料必须保持洁净湿润状态。

4.3.2.4砌筑应分层，采用铺浆法砌筑，自基础面开始，每一砌筑层摆石时均应座浆3—5cm，铺浆应均匀，随铺浆随砌筑。

石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

4.3.2.5砌体宜逐层全面均衡上升。

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得有通缝。

上下相邻砌筑的石块也应错缝搭接，避免竖向通缝。

可每隔一定距离，立置丁石。

按石料规格及上下错缝要求砌成阶梯形，严格控制相邻段砌筑高差。

4.3.2.6严禁石块大面无浆直接贴靠。

座浆及竖缝砂浆或砼填塞饱满密实。

竖缝填塞砂浆后均应插捣，不得无浆直贴靠，严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

4.3.2.7块石砌筑，应选择平整且经过修整后的大块石用作面石，上下两层石块应骑缝，内外石块应交错搭接。

每层应依次砌角石、面石，然后砌腹石，一般应同步上升。

如不能同步砌筑，其相对高度不宜大于两块面石高度，其结合面应作竖向工作缝处理。

面石的外露面应进行人工修凿加工，其高差小于0.5cm，砌面石时不得在面石底面垫塞片石。

4.3.2.8沉陷缝（伸缩缝）面应平整垂直，并以同标号砂浆抹平，再按设计要求夹塞伸缩缝。

背水坡面也应基本平整，无明显凹凸，并以同标号砂浆或砼平缝。

4.3.2.9砌体外露面宜用水泥砂浆勾平缝，砂浆宜用中细砂拌制。

勾缝前必须清缝，将砌体缝剔清、刷洗干净并用水湿润再进行勾缝。

砂浆应嵌入缝内约2cm，且分次向缝内填塞密实。

勾缝要求紧密、同宽，粘结牢固，连接平顺，工序一次完成，确保勾缝质量，严禁勾假缝。

4.3.2.10砌体外露面宜砌筑后12—18小时之内及时养护（高温天气适当提前），保持外露面的湿润。

4.3.3砂浆砌筑片石要求

4.3.3.1砌筑要求平整、稳定、密实、错缝。

4.3.3.1.1平整：

同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差宜符合设计要求。

4.3.3.1.2稳定：

石块安置必须自身稳定，要求大面朝下，适当摇动或敲击，使其平衡。

4.3.3.1.3密实：

严禁石块直接接触。

座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实。

铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

4.3.3.1.4错缝：

同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得在顺水流向通缝。

上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免横向通缝。

必要时，可每隔一定距离立置丁石。

4.3.3.2料石砌筑，采用三顺一丁排列。

砌缝应横平竖直，同一层砌体应内外搭接，错缝砌筑，上下层竖缝错开距离不小于10cm，丁石的上方不应有竖横。

4.3.3.3块石砌筑，应看样选料，修整边角，保证竖缝宽度符合要求。

4.3.3.4勾缝砂浆应分次序向缝隙填塞密实，工序一次完成。

要求紧密，粘贴牢固，无开裂脱落现象，确保勾缝质量，严禁勾假缝。

勾缝完毕应及时清理砂浆残渣，保证护坡面的整洁和美观。

4.4盖板预制

4.4.1钢筋的绑扎

4.4.1.1钢筋的绑扎原则：

钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。

绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序，并与木工讨论工序的先后次序，以减少绑扎困难。

4.4.1.2盖板钢筋的安装与绑扎

4.4.1.2.1底板筋的布置顺序：

板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨向后铺。

4.4.1.2.2画好底板钢筋间距的分档标志，摆放下铁，拉线找直，按图纸设计的要求布置接头。

下铁摆好后，严格按要求制作、摆放底板条形马凳。

4.4.1.2.3马凳铁摆放好后，即可绑扎上层钢筋网片，并在定位钢筋上画好间距等分标志，然后穿放纵横钢筋。

板钢筋采用搭接绑扎接头，搭接长度按设计要求。

钢筋搭接处在中心和两端按规定用铁丝扎牢。

所有钢筋网片相交点均全部绑扎牢固，不得跳扣绑扎。

4.4.2模板工程

4.4.2.1支模