电力基站施工组织设计Word格式文档下载.docx

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3、屋面施工方案.........................................17

4、装饰装修方案.........................................18

六、雨季施工措施............................................23

1、雨季施工措施.........................................23

七、质量保证体系和管理措施..................................24

1、质量目标及质量保证机构设置............................24

八、安全施工技术措施........................................27

1、工程安全目标..........................................27

九、风险防范分析措施........................................28

1、危险源的辨识..........................................28

2、风险的确定............................................30

3、风险评价..............................................31

4、制定控制措施及计划....................................32

十、工程应急预案............................................34

1、施工过程中存在的风险事故..............................34

2、安全事故的预防及应急措施..............................34

3、施工现场安全生产应急小组..............................34

4、事故的种类及应急措施..................................34

一、编制说明与依据

（一）编制说明

本工程施工组织设计,经公司专题会议研究后,结合我公司近年施工的同类工程的经验及技术、设备情况，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准等要求的具体规定进行施工。

（二）编制依据

本工程施工组织设计,主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》

《建设工程质量管理条例》

《中国铁塔股份有限公司石嘴山分公司2015年新建基站土建工程项目施工图》

以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。

本工程按国家现行质量验收标准和施工技术验收规范施工,执行如下验收标准和施工技术验收规范：

（1）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）

（2）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）

（3）、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）

（4）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）

（5）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）

（6）、《砌体结构设计规范》（GB50003-2011）

（三）工程概况

工程名称：

中国铁塔股份有限公司石嘴山分公司2015年新建基站土建大武口六分沟组

工程地点：

石嘴山市大武口区六分沟组

结构型式：

铁塔塔基基础为：

桩基

铁塔机房基础为：

砖混结构

1、建筑设计概况

铁塔机房工程抗震设防烈度为八度，设计使用限为50年，安全等级为二级。

总建筑面积为17.82m²

，地上1层，设计建筑总高为3.95m。

2、结构设计概况

（1）结构形式特点

铁塔基础为桩基，机房基础形式为钢筋混凝土条形基础，主体采用砌体结构。

.

（2）结构构件砼材料

部位

砼等级

备注

基础垫层

C15

桩基、条形基础

C30

圈梁、构造柱

C25

梁、板

其它构件

二、施工部署

（一）、组织机构及人员配置

经研究决定，我公司将把本工程列为我单位的重点工程和信誉工程，根据自身的施工能力，我们提出了较高的工期和质量目标，实施项目法施工，本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选派综合素质高，施工经验丰富，服务态度良好，勤奋实干的工程技术和管理干部组成“工程项目经理部”以项目经理为核心，下设由项目经理为主组成的施工分队，实行项目经理负责制，项目班子在公司的直接监督和指导下，对工程施工进行计划、指挥、协调和控制。

主要管理人员表

项目管理班子主要人员名单

名称

姓名

职务

职称

项目经理

韩保申

工程师

技术员

马金龙

技术负责人

工程师

施工员

陈飞

施工负责人

质检员

徐健

质量负责人

助理工程师

安全员

李兵

安全负责人

材料员

王斌

/

资料员

刘金怡

（二）、施工准备

工程开工后立即办理各种手续，并与交通、市政、自来水、城管等部门建立联系，以便及时协调，同时做好以下各种准备工作：

1、技术准备

编制施工组织设计和各项工序的施工方案，组织施工人员熟悉图纸，组织施工图纸会审，编制质量保证计划，编写技术交底，编写专项施工方案，落实设备和劳动力计划，落实协作单位，进行分层次的技术、安全、质量、文明施工以及现场管理制度的交底。

2、现场准备

对施工现场临时施工道路，材料堆场等区域进行硬化，根据施工总平面图搭设临建，设置好材料堆场，布置施工机械。

3、施工现场总平面布置

经过我公司对工程施工现场的实地勘察,结合工程施工特点,我公司依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ2011-99）中“文明施工检查评分”标准，对施工现场进行了科学合理的布置，具体见施工现场平面布置图。

（三）、实施目标

（1）工期目标：

为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划2015年月日开工至2015年月日竣工，详见工程施工进度计划网络图。

（2）质量目标：

各分部工程质量均达到合格标准。

（3）现场管理目标：

为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。

（4）项目管理目标：

公司全面贯彻ISO9000《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的《质量手册》Q/ETA-97和《程序文件》Q/EJB-1997，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。

对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。

消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。

按国家惯例实施施工项目管理，组建项目经理部。

项目经理部下设项目经理部，下属技术、质量、安全、材料、劳动力、设备调配等管理部门。

形成“总部管理项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。

（5）施工环境目标

我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。

（6）安全目标

完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.0‰以下，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市合格等级。

（7）服务目标

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

三、劳动力、机械设备及材料需用计划

由于本工程我公司定为重点工程和信誉工程，因此工程工期紧，质量要求高，需派高素质的管理人员和劳务队伍，采用先进的机械设备，以保证工程各项目标的实现。

（一）、劳动力计划

本工程将选择具有同类工程施工经验、素质高、操作熟练、作风顽强的各专业作业队伍，作业队伍进场后进行入场教育，技术交底，使之迅速进入作业状态，特殊工种做到持证上岗。

具体人员配备见附表二。

（二）、机械设备计划

本工程选用机械设备详见附表一；

（三）、材料计划

材料采购要把握采购的季节性和现场仓容量。

现场材料的管理人员要把好材料的进场关，严禁不合格的材料流人现场。

四、施工进度计划及保证措施

（一）、工期目标

本工程计划开工日期为2015年月日，竣工日期为2015年月日，总工期为日历天，将结合本工程实际现场情况合理编制施工进度计划。

（后附施工进度计划）

（二）、施工进度计划保证措施

为了确保工期的实现，我公司在保证工程质量、工程安全的前提下，根据我们目前所了解的工程特点，现场情况，社会环境等，把本工程的施工总工期分解为以下控制点，以控制点目标的实现来保证总工期目标的完成。

具体措施如下

1、组织措施

（1）建立施工进度控制的组织体系

建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。

由项目经理作为本工程项目指挥长，统一指挥土建、安装各公司及专业工种之间的施工、协调、调度工作。

并以各专业工种为骨干组建进度控制的组织系统，对每个施工流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，并及时对影响进度的因素分析、

预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻、检查、调整的程序。

（2）组成精干高效的两级项目班子，确保指令畅通。

（3）作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

（4）在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。

（5）定期召开生产例会和质量例会

定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。

使各专业队伍有条不紊地按总体计划进行。

2、资源调配措施

（1）采用先进的垂直运输机械设备和施工设备

根据工程工期、工作量加快施工进度在结构施工阶段，将采用商品砼，以满足现场砼需要。

在装修施工阶段现场设置1台砂浆搅拌机和一台砼搅拌机，及时供应装修所用砂浆和零星砼，使用方便，且降低造价。

其它设备见施工机械表。

（2）优秀的施工队伍

信誉良好、素质高的施工队伍是保证工程按期完成的基本条件之一，本单位拟选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。

五、施工方案

（一）基础施工方案

1、土方开挖工程

（1）工程基础施工完毕，坑底留有300mm厚土待人工开挖。

应积极搞好开工前准备和遗留土方开挖工作。

（2）本工程为条形基础，坑地设计标高为-1.55m。

（3）坑地土方采用人工开挖的方法。

（4）土方开挖完后，应组织甲方、监理、设计及有关监督部门进行验槽。

（5）基槽验收合格后，方可进行下道工序施工。

2、基础钢筋工程

（1）进场准备

所有进场钢筋须有出厂合格证及材质证明书，并按要求作好钢筋标识和标志，对进场钢筋必须进行试验检验。

抽样检验合格后方可施工，做好翻样工作。

（2）钢筋制作

根据施工图纸结合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）中钢筋工程部分的要求，结合实际进行钢筋加工。

基础的钢筋保护层厚为50，钢筋采用HPB300和HRB400。

（3）钢筋的绑扎与安装

根据设计图纸和钢筋翻样表，在基础垫层完毕后，进行基础钢筋的绑扎工作，绑扎前，应先熟悉施工图纸，根据品种、规格按照要求进行绑扎工作。

3、基础模板工程

（1）模板采用竹胶板与木枋配合使用，要求牢固、可靠。

（2）模板的拆除：

模板拆除前应实行申请制度，有关人员必须签字齐全。

砼强度要求，不承重模板，砼强度应达到拆模时其表面和棱角不致损坏，一般砼强度应达到2.5kpa承重模板。

4、基础砼的施工

（1）砼的浇筑顺序：

本基础为条形基础，根据施工顺序及现场实际情况，采取斜坡流淌向前推进，确保在施工过程中不形成施工缝。

（2）砼浇筑采用商品砼，专人进行砼振捣，应严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。

（3）浇筑完毕后，应用刮尺对基础表面进行刮平，并用抹子在初凝以前抹平、压实，以控制砼表面收水裂缝的产生。

（4）结合本工程的实际情况，确定留设砼试块每个施工段4组，其中两组标养试件，两组同条件养护试件。

（5）砼的养护

砼压实后应立即进行覆盖，在砼表面盖上一层0.14mm厚的塑料薄膜.由于砼中有外加剂、且其水化速度比较快，天气气温较高，盖上塑料薄膜后方可进行保温养护，可防止砼表面因脱水而产生干缩裂缝。

5、基础砖砌体工程

本工程基础砖采用M10水泥砂浆砌筑MU10粘土实心砖。

砖基础转角处同时砌筑，不得留槎，在砖基础的交槎处难以同时砌筑时，应留斜槎，槎口高低差不得大于1.2m。

6、基础土方回填工程

（1）土方施工工艺

a填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。

必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。

b保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；

干密度检测值应有90%以上符合设计要求。

c夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

（2）试验及质量控制措施

a在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

b正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。

每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

c标准击实试验：

必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。

d现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。

试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。

（二）主体施工方案

1、主体结构施工工艺流程

主体结构工程的施工顺序：

弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体砖墙→支模板、绑扎板筋、梁筋→安装预埋预留件→浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼。

2、砌体工程

本工程±

0.000以上采用M10混合砂浆砌筑粘土多孔砖；

砖进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑砂浆所用水泥，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检，所有砂子进场必须及时送检，砂浆搅拌采用JDY350型砼搅拌机搅拌，配合比由实验室根据试配通知单和现场搅拌机容量算出每盘材料用量，书写在悬挂于搅拌台显著部位的小黑板上，并派专人监盘，严格控制执行配合比。

砖在上墙前应派专人湿润，严禁干砖上墙，淋在雨中或浸泡在水里的砖不应立即使用。

砖砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；

对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；

沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。

砖墙与构造柱交接处必须留马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。

对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。

在砌砖墙时，不得在①半砖墙、②砖过梁上与过梁成60°

的三角形范围内、③宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其左右各50cm的范围内、窗洞口两侧18cm和转角处43cm的范围内留置脚手眼。

3、模板工程

本工程就其工程量而言，现浇部分并不占主要部分，但现浇部分较多，构造柱采用组合钢模板，钢管柱箍（间距≤600mm）控制其断面尺寸，圈梁采用预先制作好的木模，楼板底模采用竹胶合模板，下垫50×

８０mm的木枋，并在其背面用红油漆编号。

本工程模板支撑系统一般采用80～100cm水平横杆每层加三道（或中间加一道斜槽），钢管立管支承在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于1200。

模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性，竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。

模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，构造柱、圈梁等现浇构件侧模在砼浇筑后三天内拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。

拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗，拆下来的模板清理，修补刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。

4、钢筋工程

（1）、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断时，还应进行钢筋化学成分分析。

严禁不合格钢材用于该工程。

（2）、钢筋取样，每批重量不大于60T。

在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。

（3）、钢筋运到加工工地后，必须按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

（4）、四周挖设排水沟，以利泄水。

堆放时，钢筋下面砌筑500mm高砖墙，以防钢筋锈蚀和污染。

（5）、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

（5）、钢筋现场绑扎：

现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

（6）、修整：

模板合模后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。

浇混凝土时派专人更随，及时调整钢筋以防错位，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。

（7）、成品保护：

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠；

应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。

但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋；

大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋；

各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋；

5、混凝土工程

本工程采用商品砼，经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。

并严格按配合比生产砼。

砼搅拌时间应符合规范的规定。

5.1砼浇捣的一般要求：

（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。

（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。

振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。

表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

（4）浇筑砼时应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

5.2、梁、板混凝土浇筑：

本工程梁、板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。

（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑、连续向前进行。

（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5.3、砼的养护：

砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期