《CAK13数控不落轮车轮车床》技术规格书文档格式.docx
- 文档编号:21113201
- 上传时间:2023-01-27
- 格式:DOCX
- 页数:11
- 大小:328.02KB
《CAK13数控不落轮车轮车床》技术规格书文档格式.docx
《《CAK13数控不落轮车轮车床》技术规格书文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《《CAK13数控不落轮车轮车床》技术规格书文档格式.docx(11页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
机床具有性能稳定、刚度可靠能够充分控制不落轮对在加工过程中防止轮轴水平方向窜动的装置,以保证加工精度要求的轴向定位功能。
机床具有控制轮对径向切削力变化和弥补机车轴重不足,提高加工精度以及加工稳定性的轴箱压下装置。
机床具有完善的CNC控制检测系统,能进行轮对直径及位置检测,满足显示轮对加工前后尺寸数据的需要。
机床自动控制加工仿形的车轮种类有JM、JM1、JM2、JM3-34、JM3-30、JM3-27等程序,可进行全仿形加工,也可进行车轮轮廓的任意部位的局部仿形加工。
机床主传动采用交流变频技术控制系统。
机床具有急停、快速退刀、复位的功能。
机床具有检测与轮对轴心线平行对位的功能,在不落轮加工时,轮对切削点始终处于以该轮轴为中心的回转面上。
机床设有铁屑处理系统,加工的铁屑经碎屑器处理后进入传送带,送到地坑外的碎屑桶中(碎屑桶由用户提供)。
机床加工时刀具采用不重磨机械装夹式强力数控刀具。
3、规格与参数
轨距:
1435mm
加工轮对直径范围:
900mm~1300mm
轮对加工宽度:
160mm
最大轴重:
250KN
最大切削截面积:
12mm2
加工进给速度:
~2mm/r
加工效率:
8对轮/班
活动轨行程:
1600mm
活动轨位移速度:
1500mm/min
摩擦滚轮主传动转速范围:
0~40r/min无级调速
检测装置:
(X、Z座标)2套
加工仿形CNC系统:
(X、Z座标)2套
4、加工指标与精度
同轴轮对直径差:
≤
轮对圆度差:
轮对踏面跳动:
4.4轮廓形状误差:
≤5mm
4.5表面粗糙度:
Ra≤μm
5、尺寸
机床尺寸:
(约)6800mm×
2600mm×
2200mm
地坑尺寸:
8150mm×
7500mm×
净重:
(约)340KN
二、建立机床通道座标
该机床设置建立左、右两个座标通道,以满足机车轮对加工前轴心线平行对位,以及左右车轮的加工仿形修复和加工前后对车轮进行所需要的测量检验。
如图1:
左右通道座标
1、切削及检测复合刀架2、切削刀具3、检测轮4、检测头
图1
每一个座标通道都设有一个刀架、一套检测系统。
三、主要结构
1、加工检测复合刀架
由刀架座、纵拖板、横拖板X、Z变速箱,检测装置及数控刀具等组成。
加工与检测复合刀架是机床执行数控检测与数控仿形加工切削的主要部件,它是有足够的机械性能及机械强度,其主体材质采用HT300号铸铁且与床身连接为一体,安装于刀具X向(横)拖板内的检测装置由气缸作用可顺利伸出完成检测任务,加工与检测复合刀架结构如图2所示。
1、刀架座2、Z向变速箱3、Z向伺服电机4、Z向滚珠丝杠
5、检测装置盒6、刀具7、Z向导轨8、横拖板
9、X向滚珠丝杠10、X向变速箱11、X向伺服电机
图2
数控刀架为Z向(纵)、X向(横)两座标运动,由CNC数控系统进行控制。
加工切削刀具装在刀架X向滑动拖板固定刀盒中,交流伺服驱动电机通过齿轮传动箱分别固定在刀架床身Z向,X向滑动拖板座的尾端部位上,交流伺服驱动电机通过齿轮传动箱、滚珠丝杆副驱动刀架滑动板经刀具实现对轮对自动加工仿形。
Z、X向导轨采用淬火镶钢导轨,耐磨性能好、强度高、使用寿命长。
传动采用滚珠丝杆,工作时正反向旋转间隙小,阻力小能够充分保证轮对加工质量及加工效率。
2、轮对轴箱压下装置
由下压主油缸,压头伸缩油缸,压头等组成,作用于轴箱外部完成工件回转中心定位。
轴箱压下装置结构如图3所示。
1、导向主柱2、定位滑套3、法兰盘4、滑座5、压头
6、滑块7、伸缩油缸8、油缸上盖9、压紧油缸
10、油缸下盖
图3
3、摩擦主传动系统
摩擦主传动部分由加强型铸铁底座连接的床身和机床同一侧传动支臂上的浮动抬升装置、传动支臂、主减速箱、变频电机等组成其结构如图4示。
1、主传动变频电机2、加工检测复合刀架3、进给伺服电机
4、底坐5、轮对6、摩擦传动支臂
7、床身8、浮动抬升装置
图4
加工轮对由四个驱动摩擦轮支撑轮对踏面摩擦驱动。
轮对的每个车轮分别由两个摩擦驱动轮支承,轮对组件由机床的轴向定位装置控制轴向窜动。
这样机床可对车轮轮缘内侧及踏面不同距离的轮对进行加工仿形,使其加工处在一个稳定的加工状态。
驱动摩擦轮通过摩擦传动支臂,在浮动抬升装置油缸作用下,能移动自如的适应加工时轮对踏面擦伤和磨耗的变化,从而形成最大化的摩擦接触驱动,使轮对得到足够的传动动力,以满足轮对的仿形加工需要。
组成机床摩擦主传动系统主要部件介绍如下:
1)底座
机床有一个加强型铸铁底座,作为机床制造装配基准,材料选用HT300,稳定性好、强度高。
底座用来固定机床的主要部件,支撑床身、刀架等部件,底部固定在地脚螺栓上。
其结构如图5所示。
图5
2)床身
机床床身是机床的主要基础件,是机床外形结构形状的主要集中体现,优化的床身结构可以改变机床的整体布局和机床的外观。
机床的大多数部件都集中安装在机床的床身上,如摩擦主传动支臂、轮对轴箱压下装置、升降顶镐部份等,其结构如图6所示。
图6
3)摩擦传动支臂
在机床的左右床身上安装有刚性好的摩擦传动支臂,用于加工时传递浮动抬升装置适应轮对踏面擦伤与磨损变化而产生的浮动位移和传递主传动变频电机产生的动力,驱动摩擦轮带动轮对旋转,满足轮对加工的需要。
其结构如图7所示。
图7
4、升降顶镐部份
由支撑套筒,传动机构及电机组成,与机床的检测系统配套建立完成机床的柔性加工坐标系,并使工件在机床柔性坐标系中有稳定的回转中心。
升降顶镐结构如图8所示。
1、电动机2、变速齿轮3、变速齿轮4、蜗杆
5、蜗轮6、丝杆7、丝母8、动滑套
9、定滑套10、承重盖
图8
5、液压部份
机床配置运动完整,检测可靠的液压系统,机床的液压力学控制如图9所示。
F0:
活动钢轨油缸F1:
压头伸缩油缸F2:
下压油缸
F3:
升降顶镐F4:
轴向制窜F5:
摩擦传动支臂浮动抬升油缸
图9
机床液压系统由F0、F1、F2、F4、F55套液压缸所组成。
总压力要求达到160kg·
f/cm2,根据不落轮加工实际情况,排列出5套液压油缸的先后工作顺序。
在加工前准备阶段:
列车到达工作位置,F3作用把车架起轮对脱离轨道(这时调整轮对的平行度)。
F2工作上升至A面高于轴箱10mm左右,F1伸出至工作位置,即A面位置,然后F2下压至轴箱,F5工作接触至车轮的踏面,此时F0工作抽出活动轨道,F4工作接触车轮的内侧面这时液压工作的第一阶段工作暂告一段落。
故在加工前准备阶段液压系统各缸动用顺序是:
F3→F2→F1→F2→F5→F0→F4
轮对加工完毕后从机床上卸下轮对时,液压系统各缸动作顺序是:
F4→F5→F0→F2→F1→F2→F3
机床是由可编程逻辑控制器(PLC)控制的自动润滑系统,对刀架丝杠螺母和导轨及车床的运动部位进行自动润滑。
6、CNC系统
1)机床采用先进的交流伺服数控系统进行自动控制仿形加工。
2)机床的数控系统采用抗干扰能力强的进口系统,该系统集成了可编程逻辑控制器(PLC),检测功能模块以及插补运算等CNC标准模块,可以对加工前后的轮对数据进行自动检测,免人工干预。
整个装置将显示与控制单元集成为一体,使之成为一个真正的免维护系统。
3)主要特点
●采用液晶TFT薄型屏幕
●零件程序容量256K
●程序预处理功能
●最大可连接3个手轮
●RS232串行接口
●具有完善的诊断功能
●具有静态或动态的加工轨迹实时图形仿真
●测头采用雷尼绍(Renishaw)
4)系统原理框图
5)工作条件及环境
a)电网电压380V±
10%
b)电网频率50-60HZ
c)环境温度0-45℃
d)相对湿度40%-80%(不凝露)
e)储存运输气候条件-40-55℃
四、机床外观总图
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- CAK13数控不落轮车轮车床 CAK13 数控 不落轮 车轮 车床 技术 规格书