通涵首件施工方案Word下载.docx
- 文档编号:21112074
- 上传时间:2023-01-27
- 格式:DOCX
- 页数:21
- 大小:144.43KB
通涵首件施工方案Word下载.docx
《通涵首件施工方案Word下载.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《通涵首件施工方案Word下载.docx(21页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
首件K28+610轴线与路中线夹角为90°
,涵长39.91m,单孔1.5m孔径,进出水口形式为八字墙,基础,八字墙身、帽石为C20混凝土,洞口MU30片石铺砌,圆管为C40钢筋砼。
基础采用50cm厚换填垫层,洞底采用C20混凝土砼,施工时每3-5m设置一道沉降缝,标准管节为2m每节,调节管为1m、0.5m。
当涵顶填土高度不足0.5m时,严禁使用振动碾压设备碾压。
3、首件工程目的
为了保证工程质量优质,避免盲目施工,通过首件工程认可制工作的开展,取得相关技术参数,确定施工方案的可行性和施工工艺的合理性,为后续同类工程的施工、质量控制和安全管理起到示范作用,为施工全面展开做好“样板引路”。
确定标准的施工工艺和合理的施工组织,确保盖板涵工程质量符合设计及规范要求,选定具有代表性的K30+828人行通道盖板涵作为盖板涵首件工程,K28+610圆管涵作为圆管涵首件工程。
4、水文、地质条件
(1)、水文条件
项目区域雨量充沛,地表水系较为发育。
沿线河湖、沟渠、池塘众多,水资源丰富。
根据区内地层岩性组合机地下水的赋存条件,路线区地下水类型可分为上层滞水和松散岩类空隙潜水两大类。
①上层滞水
主要赋存与沟渠与自然河流上部素填土及耕植土中,下部的黏性土层为其相对隔水层,接受大气降水的补给,通过毛细作用运移到地表蒸发排泄,水量大小随季节变化明显。
②松散岩类空隙潜水
主要分布于自然河流的一级阶地前缘及河漫滩、心滩或一级阶地等狭长地带,孔隙潜水含水层全部由第四系黏性土、砂、砾石层组成,结构松散,透水性强。
长江一带厚度为40~50米左右。
地下水位浅,一般多在1.5米以内。
受上覆黏性土层的影响,局部具承压性。
(2)、地质条件
拟建公路沿线地层区划上属下扬子区江汉盆地小区,以第四系陆相沉积层为主,沉积范围大,岩性较单一,沉积厚度较为稳定。
地表以第四系全新统黏性土、粉土及粉细砂为主,厚度较大,下部含少量的圆砾和角砾。
综上所述,勘察区水文地质条件比较简单。
主要接受大气降水补给,水位随季节性变化明显。
地下水与沟塘、河流、沟渠等地表水体具有较强的互补性,丰水期地下水上升,补给周围的地表水体,枯水期则反之。
第三章施工计划及准备
1、盖板涵施工计划
K32+008通道盖板涵,工程计划工期2014年10月15日—11月20日结束。
1、10月15日前完成基坑开挖,基地排水,完成所有原材料报验等准备工作。
2、10月16日基坑的人工休整并浇筑基础垫层。
3、10月17-18日完成基础第一二块钢筋焊接及模板支护。
4、10月19日进行基础混凝土浇筑。
同时进行三四块基础钢筋焊接及模板支护。
5、20日进行三四块基础砼浇筑,以此类推。
22日完成基础施工。
6、10月25日进行墙身、台帽模板支护,完成混凝土浇筑并用塑料薄膜覆盖养生。
7、11月15日进行盖板安装及接缝防水处理。
8、11月20日前完成出口八字墙砌筑。
2、圆管涵施工计划
K28+610圆管涵计划工期2014年10月17日—2014年11月25日结束。
1、10月18日前完成基坑开挖,基地排水及原材料报验全部准备工作。
2、10月19日基地承载力实验,基底垫层浇筑。
3、10月20-24日浇筑砼管座基础。
4、11月15日完成圆管安装与防水处理。
5、11月20日完成洞口八字墙及跌水井施工,并覆膜养生。
3、施工准备
1、小构预制构件场,选址在K32+200右侧标准化预制场内。
2、砼由拌和站集中拌合。
3、钢筋统一在钢筋加工场集中加工制作,运至现场焊接,钢筋加工场按照标准化要求建设。
4、施工用水取自自然沟渠,按照标准化要求设置蓄水池。
施工用电接入当地电网,以外电为主、自发电为辅,始终保持自发电的能力,避免停电影响施工。
5、为保证该分项工程的顺利进行,明确责任,确保工程质量、确保工期,该分项工程配备以下工程管理人员:
6、管理人员表:
序号
姓名
职务
职责
1
刘新建
项目副经理
工作安排及督导
2
卢江华
项目总工
技术支持
3
刘昌学
路基工程师
现场施工
4
翟志军
测量队长
施工测量
5
苗旺
试验室主任
试验检测
6
蒋妙强
质检部长
工程质量自检
7
刘广迎
物设部长
机械维护及材料供应
8
毛李
技术员
现场施工管理
9
戴文军
7、主要机械设备表:
设备名称
型号
数量
挖掘机
PC200
1台
蛙跳式夯土机
钢模
60m2
插入式振动棒
2套
砼运输车
9m³
2
8、劳动力投入一览表:
分类
人数
备注
1
班长
砌筑工
模板工
混凝土工
杂工
钢筋工
电焊工
9、施工配合比
施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格;
施工用C30、C40混凝土配合比已报批,可按配比施工。
10、材料准备
模板采用定型钢模板和大块平模组合;
钢筋原材进场取样报验合格,满足施工要求。
11、其它准备工作
(1)试验室必须对砂、石料的含水量进行检查;
(2)石料要用装载机拌和均匀;
集料斗进行校核;
(3)发电机试运行以防停电;
(4)拌和机要检查并试运行;
(5)减水剂事先称量好后分袋包装,确保掺量准确;
(6)资料齐全,测量到位,预埋件位置准确,振捣机具检查无故障。
第四章盖板涵施工
1、盖板涵施工工艺:
施工顺序:
测量定位—场地平整—水泥稳定砂砾换填—基础及支撑梁施工—台身施工—台帽施工—盖板预制(预制标集中预制)—盖板安装—进出水口及防护—涵背回填
施工工艺框图
2、基坑开挖
1、基坑开挖方法
根据测量班放轴线及地面高程,放出基坑边线和下挖深度,使用挖掘机开挖,开挖时应预留30cm,再按基础平面尺寸人工垂直挖至设计标高。
挖到设计标高
后通知项目部试验工程师检验地基承载力,地基承载力满足设计要求后,才可进行下一道工序:
铺碎石垫层。
2、基坑开挖要求
(1)基坑开挖前应先做好地面排水,在基坑顶缘四周应向外设排水坡,并在适当距离设截水沟,且防止水沟渗水,以免影响坑壁稳定。
(2)坑边缘应留护道,弃土堆应距坑边不小于1m,弃土堆高度不得超过1.5m。
(3)施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝,坑壁有无松散塌落现象发生,确保安全施工。
(4)基坑施工不可延续时间过长,自基坑开挖至基础完成,应连续不断施工。
防止基坑积水。
(5)严格控制,坑底标高,不得超挖或欠挖。
3、地基处理
检测地基承载力,如果达不到设计要求的地基承载力,进行碎石垫层施工。
垫层材料采用砂砾石,自然级配,粒径为1~2cm,含泥量≤3%,清理干净基坑后,铺筑一层碎石,厚度按照30cm进行摊铺,推土机配合人工进行整平,压路机稳压1~2遍,碾压完成后做沉降观测,是否达到要求的压实度,否则继续碾压。
4、基坑排水
施工区域地下水位较浅,施工范围内有地下水。
为防止基坑积水,应及时在基坑顶以外适当位置修建临时截水沟将地表水流引排,基坑内排水采用排水沟汇集到集水井,用水泵集中抽水的方法排水,保证基坑内不积水。
5、基础施工
1、基础钢筋
现场设钢筋棚集中加工钢筋,放样校正,按设计要求进行下料,并加工标示牌标识。
钢筋焊接时按规范要求施焊,要求Ⅱ级钢筋必须采用5字头焊条,Ⅰ级钢筋可采用4字头焊条。
钢筋焊接采用搭接电弧焊时,宜采用双面焊缝,双面焊缝困难时,可采用单面焊缝。
两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。
双面焊缝长度不应小于5倍钢筋直径,单面焊缝的长度不应小于10倍钢筋直径。
采用帮条焊时,帮条应采用与主筋同级别的钢筋,其总面积不应小于被焊接钢筋的截面积;
长度双面焊缝不应小于5倍钢筋直径,单面焊缝不应小于10倍钢筋直径。
钢筋与模板间必须用砂浆垫块隔开以保证保护层的厚度满足设计要求,垫块应与钢筋扎紧,并互相错开。
2、基础支模及混凝土浇筑
水泥稳定砂砾垫层检查合格,用全站仪放样出涵洞轴线,挂线确定立模边线和每个沉降缝位置,基础钢筋绑扎完毕并合格后。
先对模板除锈后进行刷脱模剂处理,以利于脱模,模板后加设钢管支撑,支撑应结实牢固,保证浇筑砼时模板不变形不跑模。
测量模板顶标高,确定混凝土顶面位置并在模板上做好明显的标记。
混凝土由拌和站搅拌,混凝土运输车运输到施工现场,用振动棒振捣混凝土。
混凝土浇筑应连续进行,因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。
施工过程中,必须密切注意混凝土是否由板缝及钢模底流出,并及时调整模板封堵缝隙。
在浇筑基础混凝土时按设计要求预埋墙身钢筋,钢筋采用钢筋加工场数控机械集中加工,运至现场绑扎。
在浇筑基础时特别注意沉降缝的设置,确保沉降缝不变形。
混凝土浇筑时振捣密实。
基础混凝土初凝之前对基础和墙身连接处的混凝土进行拉毛处理,使其更好的与墙身混凝土连接,养生达到设计强度的75%后方可进行后序工程施工。
6、支撑梁施工
本涵洞基础由于不是整体式基础,采用分离式基础,根据图纸要求每5m设置一道支撑梁,涵台支撑梁的施工应与涵台基础同步进行,在涵洞基础完成后及时进行支撑梁施工。
按图纸要求先绑扎支撑梁钢筋、安装模板、进行混凝土浇筑。
在完成支撑梁施工后及时回填砂砾土,并使用打夯机夯实;
拐角局部无法机夯时,采用人工夯实。
7、台身施工
1、钢筋制作
严格按照施工设计图纸,进行钢筋的下料长度。
钢筋下料的具体要求如下:
(1)各种钢筋必须是经试验合格的钢筋。
钢筋表面应洁净,下料前应将表面油渍及鳞锈等清除干净;
钢筋应平直,无局部弯折,成盘和弯曲的钢筋均应调直;
钢筋的弯曲和末端的弯钩均应符合设计要求,当设计未作规定时,应符合且满足《规范》的要求;
当用Ι级钢筋制作箍筋,其末端应做弯钩,弯曲直径应大于受力主筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩平直部分的长度一般不宜小于箍筋直径的5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10倍。
弯钩的形式应符合设计要求。
(2)受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处并错开布置。
对于绑扎接头,两接头间距不小于1.3倍搭接长度。
对于焊接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占截面总面积的百分之比为:
焊接接头在受拉区不超过50%,受压区不限;
绑扎接头,受拉区不超过25%,受压区50%。
(3)钢筋绑扎在钢筋绑扎前,必须将基础面凿毛位置清洗干净。
然后精确定出结构物的纵横向轴线,以此定出钢筋位置并用墨斗弹出内、外边线,按照设计图中的钢筋组合图和钢筋间距,定出相应钢筋的位置。
再按设计图纸的几种钢筋组合绑扎。
钢筋的保护层采用塑料垫块支垫。
2、模板工程
(1)为了提高砼面的光洁度,模板采用组合式模板,其各部件均在现场加工制作和安装,主要由立柱,肋木,壳板,撑木,拉杆等组成。
根据盖板涵的设计尺寸及外形制作台身,盖板,帽石等不同形状的板面。
用立柱,肋木和拉杆形成骨架,骨架的立柱安放在基础上,肋木固定在立柱上,壳板竖直布置在肋木上。
立柱用φ50钢管连接,内外用φ12圆钢外套内径φ15PVC管连接,使模板有足够的刚度。
立柱用10×
10cm方木,间距1m。
拉杆用12-16圆钢。
应根据实际受力和使用部位情况而确定。
肋木用5×
10cm方木,间距不大于20cm。
支撑用10×
10cm方木或Ф50钢管。
台身模板应采用钢管脚手架。
方木或圆木,间距不大于80cm,搭成排架,但横梁必须用无伤痕的10×
10cm方木。
纵横向排架应加两层系杆连接牢固。
施工顺序是先立模板后搭钢管脚手架,找好水平。
(2)台身、帽石、倒角和盖板部分的模板都如上述,只是更应注意肋木与立柱的连接,所有拉杆均应穿通到立柱。
为了提高模板的利用率和保证沉降缝的垂直度,应以沉降缝为界,间隔分段施工,每次施工一段。
对于基础设置倒角结构物模板高度到设计倒角高度,基础无倒角结构物第一次施工到基础平面。
模板上口应平齐,否则应做水平施工缝,水平施工缝的做法是紧贴模板内面压4×
4cm木条。
(3)总的要求,模板应具有足够的刚度,骨架应坚固,支撑应稳定,应使骨架纵横向具有足够的整体刚度,板面应平整,光洁,模板组拼接头不得出台。
接缝应严密,模板内面先满涂一道脱模剂。
(脱模剂不得使用机油或其它材料代替)。
几何尺寸必须达到设计和满足规范的要求。
3、台身砼浇筑
1、砼拌制与运输
盖板涵墙身设计强度为C30。
用于砼的水泥,黄砂,碎石均应为试验室检验合格材料,严格按规定的砼配合比配料,采用拌和站统一拌和,砼各个技术参数由项目部试验室派专业试验工程师现场控制。
从拌和站用混凝土运输车运至工地,混凝土应拌和均匀、颜色一致,不得有离析和泌水现象。
2、砼浇筑方法
根据结构物的特点,结合施工具体的实际情况和工艺要求,每段台身一次性浇筑。
严格控制混凝土拌和时间和入模后的振动时间,砼浇注应从一端向另一端连续铺筑振捣。
灌注砼采用地泵。
当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜槽等设施下落。
砼振捣采用插式振捣棒振捣。
砼振捣时应采取梅花式“快插慢提”的振捣方法,使砼振捣密实。
振捣时注意振动棒不能碰撞模板,振动时间和次数依照混凝土密实来调整,密实的混凝土标准为混凝土不再下沉,无气泡上升,表面泛浆。
3、混凝土浇注的要求及注意事项
(1)砼浇筑后不得出现露筋,空洞,蜂窝,麻面等现象。
(2)砼浇筑应连续施工,确因特殊情况间断时,必须做好施工缝(水平或垂直)。
(3)应保持沉降缝位置无误和垂直度,沉降缝用2cm厚沥青浸制木板或沥青麻絮填塞。
(4)在两次浇筑的接缝处应保证有良好的结合面。
(5)砼应及时养护,养护方法应根据气温的变化,及时采用相应的措施和方法。
模板拆除及养护在砼强度混凝土达到2.5MPa后,方可拆除;
当构件跨度大于4m时,在砼强度符合设计强度标准值的75%的要求后,方可拆除。
其养护和基础一致。
8、台帽施工
台帽模板安装拼装模板,涂刷脱模剂,清除模板内的杂物,钢筋的制作与安装必须按设计要求和桥涵施工技术规范要求进行施工,确保钢筋焊接和绑扎质量。
台帽采用C25砼浇筑,浇筑时应严格控制模板变形,准确控制外形尺寸,并派专人在四周观察,防止跑浆、胀模,以保持线形顺适。
9、沉降缝
1、侧墙及基础
在侧墙施工过程中,要按照设计图纸预留沉降缝,待侧墙浇筑完成后,便可开始施作沉降缝。
沉降缝的施工,要做到使缝两边的构造物能自由沉降,又能严密防止水分渗漏,因此沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础)。
沉降缝具体施工方法如下:
2、基础部分
按设计要求在基础施工时嵌入厚度为2cm的沥青麻絮。
3、翼墙部分
缝外侧以热沥青浸制的麻筋填塞,深度为5cm,内侧以M10号水泥砂浆填塞,深度为15cm,中间部分填塞粘土。
沥青麻筋应压实紧密,如不密实、不饱满,再用相同方法填塞沥青麻筋,做到密实。
4、防水层
防水层采用涂两层热沥青,制作防水层前用砂浆将涵背沉降缝两边找平,防水层基层两边对称,每边不小于25cm,经养护、干燥后方可铺设防水。
10、盖板预制与安装
(1)盖板预制与堆放
根据盖板涵的进度计划要求,盖板由施工队组织生产。
场地建不少于5个的施工台座,进行流水作业。
台座采用支撑式结构,在原地表填筑山皮碴处理后,然后浇筑10cm厚素砼垫层,砼面设置水平,在垫层上浇筑台座底模砼,要严格控制顶面标高,两边预埋角钢,在其上焊接5mm钢板,将焊缝打磨光滑,便形成盖板涵盖板预制台座。
施工要求盖板砼浇至离板顶5~8cm时,在盖板上层的钝角部分和锐角部分放置由4号钢筋组成的钢筋网,然后再急促浇筑砼;
或者设定位钢筋将其与下层钢筋连接。
并且在底层钢筋上预埋吊环,砼振捣采用托盘式振动器。
每块盖板预制尺寸必须满足设计和《规范》的要求。
根据施工计划的要求计算出每天至少预制盖板的数量,且盖板预制应在施工基础前或同施工基础同时施工。
每块盖板浇筑终凝后及时养护,必须达到80%强度后方允许拆模板。
2、盖板堆放
(1)盖板应按吊运及安装的次序顺序堆放,尽量缩短盖板的堆放时间。
(2)盖板堆垛时,应放置在垫木上,吊环向上,标志向外。
砼养护期未到应继
续洒水养护。
(3)水平分层堆放构件时,其堆垛高度应按构件强度、地面承载力垫木强度以及堆垛的稳定性而定,一般不宜多于6~10层,层与层之间应以垫木隔开,各层垫木的位置应在吊点处,上下层垫木必须在一条竖直线上。
(4)雨季施工尽量避免长时间的堆放。
3、盖板调运及安装
盖板的吊环应顺直。
吊绳与起吊构件的夹角小于60°
时,应设置吊架或扁担,尽可能使吊环垂直受力。
吊移盖板时,不得吊错上、下面,以免折断。
盖板安装时最少达到设计强度的80%方可安装。
安装好后用小石子顶紧、12.5号水泥浆填塞。
对于分离式基础每段墙身达到设计强度后及时铺砌涵底M7.5浆砌片石和安装盖板。
11、进出水口及防护
砌筑片石时,要求片石之间砂浆充实、饱满,挂线施工,保证线形直顺。
洞口铺砌及隔水墙砌筑好后开始勾缝。
勾缝沿片石自然缝隙均匀抹上砂浆,勾成凸缝,不勾假缝。
勾缝结束待砂浆初凝后,覆盖洒水养生7~14d。
养护时设专人养护、看守,避免碰撞、振动或承重。
12、台背回填
涵洞施工完成后,当涵洞混凝土强度达到设计强度的85%时,方可进行对称分层回填。
填土纵向范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。
回填前应先用红油漆画出分层填筑线,而后按填筑线分层碾压,以确保墙体稳定。
每层厚度不超过15cm,最大粒径必须≤5cm,压实度必须≥96%。
回填的渗水料应符合设计或规范要求,使用机械压实并保证涵洞及通道完好无损。
压路机碾压不到的地方,使用机械夯实;
当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才允许使用压路机压实。
涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行。
台背填土应严格控制分层厚度和密实度,应设专人负责监督检查,在完成规定的碾压遍数后,进行随意抽点检查,检查频率为每50m2检验1点,不足50m2时至少检验1点,每点都应合格。
压实度检测可采用灌砂法,若检查不合格,应再碾压数遍,直到合格为止。
检查合格后,才能回填下一层。
第五章圆管涵施工
1、圆管涵涵施工工艺:
钢筋圆管涵施工工艺流程图
2、地基处理
检测地基承载力,如果达到设计要求的地基承载力,进行碎石垫层施工。
垫层材料采用未风化的干净轧制碎石,自然级配,粒径为1~2cm,含泥量≤3%,清理干净基坑后,铺筑第一层碎石,厚度按照30cm进行摊铺,推土机配合人工进行整平,振动压路机先稳压1~2遍,再振压3~4遍;
然后进行第二层碎石垫层摊铺,第二层压实厚度为20cm。
碾压完成后做沉降观测,是否达到要求的压实度,否则继续碾压。
3、基坑排水
施工区域地下水位较深,施工范围内无地下水。
下雨时为防止基坑积水,应及时在基坑顶以外适当位置修建临时截水沟将地表水流引排,基坑内排水采用排水沟汇集到集水井,用水泵集中抽水的方法排水,保证基坑内不积水。
4、铺设砂砾垫层
基坑开挖到位后,根据设计厚度进行砂砾垫层填筑,设计垫层厚度为20cm。
垫层的顶面高程控制:
以测量班抄平的基准点,拉线控制。
垫层夯实施工采用蛙式打夯机夯实,以无明显轨迹为判断密实标准。
同时,要求顶面的平整度满足要求。
垫层检验合格后,在垫层上精确放出轴线,根据轴线确定基础的平面位置和支立基础模板。
待模板支立完毕后,根据放出的圆管涵中心线和设计图纸,沿两侧定出沉降缝的位置,然后使用沥青麻絮填塞,沉降缝宽:
基础位置为2cm,管节部分为1-1.5cm。
模板支立检验合格后,开始浇筑C30混凝土,从一端连续浇筑,使用插入式振动器振斗密实,用木制抹子找平收面。
混凝土浇筑终凝后,及时养护。
模板的支撑要牢固,支撑根据砼的侧压力、振动棒的振动力来确定支撑的密度。
6、安装管节
根据设计图纸要求的规格,采购管节(工厂预制)。
当基础强度达到85%以上,立即管节安装。
管节安装时,由中心沉降缝向两侧安装,管节沉降缝宽度为10-15mm,管节接头处缝宽为1cm,基础以上部位用1:
3水泥砂浆抹带。
管涵长度不能小于设计长度。
7、出入口及附属工程
附属工程有端墙、洞口铺砌、锥体砌筑等。
其中,端墙基础及管底部分砼要与管基第一次砼同时浇注,使其成为一个整体;
待管节安装完毕后,再立端墙模板;
而且端墙砼与管座砼同时浇注。
洞口铺砌和锥体浇注要按设计和规范要求施工。
8、养护
砼养护与盖板涵一致,不再重复复述。
第六章质量控制与质量检测
1、模板工程
模板安装允许偏差和检测方法见表1:
表1模板安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
轴线位置
基础
15
尺量每边不少于2处
梁、柱、板、墙、拱
表面平整度
2m靠尺和塞尺不少于3处
高程
±
20
测量
模板的侧
向弯曲
柱
h/1000(h为柱高)
拉线尺量
梁、板、墙
l/1500(l为梁、板跨度)
梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度
尺量不少于3处
相邻两模板表面高低差
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 通涵首件 施工 方案