井下调度站硐室掘进施工安全技术措施Word文档下载推荐.docx
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2200mm
喷射砼强度与厚度
C20混凝土
100mm厚
第二章:
支护设计
2.1施工图纸井下调度站硐室施工示意图。
2.2永久支护设计
根据巷道围岩实际情况,设计为锚网喷支护,锚杆规格为φ18×
1800mm,间排距为700×
700mm,顶部每根锚杆配Z2360型锚固剂两卷,帮部每根锚杆配Z2850型锚固剂两卷,钢筋网规格为:
2200×
800mm。
2.3临时支护
1、锚网喷临时支护
锚网喷巷道打顶部锚杆眼时,必须使用带帽点柱进行临时支护,点柱2根,点柱规格为:
DWB28-30-100型矿用液压轻型单体,点柱帽规格为:
长600mm,宽200mm,厚70mm的大板,戴帽点柱位于巷道分中0.8~1.2m处。
单体支柱必须打紧打牢,并垂直顶板打设,柱帽沿巷道方向布置,位置符合要求,施工现场必须备有三根轻型单体,二根在用,一根备用。
2、永久支护到迎头掌子面距离大于300mm时,必须在顶部打三根锚杆临时支护顶板,锚杆规格与永久支护使用锚杆规格一致,间距700mm。
永久支护到迎头掌子面距离大于500mm,必须打锚杆、挂网、喷浆正常支护。
3、遇迎头岩石破碎,要求每循环在拱顶部支护好后,在迎头齐脸上部挂不少于一片Φ6.5×
800mm网片,每片网加打3~4根Φ18×
1800mm锚杆。
暂停施工或施工到位后,迎头齐脸也要采用打锚杆挂网封闭护墙,以免片帮(墙)伤人。
平面图剖面图
2.4支护材料、规格尺寸及参数
1-1面初步设计采用锚网喷支护。
巷道
名称
支护材料
材质
规格尺寸
参数
钢材
1800mm,
锚杆间排距
700×
700
金属网
金属
800mm
相邻网之间压茬100mm
锚固剂
树脂锚固剂
顶Z2360,帮Z2850
每根锚杆2卷
喷射砼
水泥、黄砂、瓜子片
配合比(质量比)1:
2:
2
(水泥:
黄砂:
瓜子片)
强度:
C20
厚度:
100mm
第三章:
支护工艺技术质量标准:
3.1巷道掘进基本要求
1、采用风镐挖、手稿刨的方法人工掘进,巷道一次成形。
3.2锚网喷支护
3.2.1打锚杆眼
1.开钻打眼前必须“敲帮问顶”,找净浮矸危岩后,及时进行临时支护。
打眼前首先按中腰
线严格检查巷道断面规格,不符合措施要求时必须先进行处理。
2.锚杆眼的位置要准确,锚杆布置在巷道断面上拱部呈放射状;
眼位误差不得超过100mm,
眼向误差不得大于15º
。
3.根据巷道的中、腰线与设计的锚杆间排距在岩面上标定出锚杆眼的位置,并认真找平锚杆
眼周围的接触面,在钎子上标定出锚杆眼深度的位置。
4.打眼的顺序应由外向里,先顶后帮依次进行,锚杆眼打好后必须用高压风吹尽眼孔内岩粉
和积水。
5.当巷道底板积矸较多高度不够时,打顶部锚杆要使用套钎的方法打眼,即先用短钎子打出
浅眼后,再换用长钎子打眼,确保锚杆角度不小于75º
6.打完锚杆眼后要对锚杆眼的间排距、角度、深度进行检查,不符合要求的必须重新打眼,
检查合格后方可安装锚杆。
7.打锚杆眼时,必须做到当班眼当班锚,保证锚杆质量,严禁打穿皮眼或顺岩层缝隙打眼。
8.锚杆钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观察顶板和换钎杆,一人管理风、水管。
9.加减钎杆时,必须保证钻杆方向与钻孔的方向一致,减去钎矸时必须用扳手扭卸,卸接钎
杆时人员应站在眼位一侧,避免钎杆滑落伤人。
10.打眼工严格按设计眼位、角度施工,同时要在钻杆上做好标记,保证打眼深度。
11.打锚杆眼时,严格按规定准备齐全套钻杆,并保证钻杆方向与钻孔方向一致。
3.2.2安装锚杆
1.严格控制锚杆质量,进货时要按要求进行验收,锚杆钢性、长度、托盘必须符合设计要求,
不合格的锚杆及配件严禁入井使用。
2.锚杆安装要做到“三径”匹配,锚杆眼的深度与锚杆长度相匹配,不合要求的严禁安装;
顶部锚杆要打一根锚一根。
3.每眼装入树脂药卷后再用组装好的锚杆将药卷推到孔底,之后拱部用搅拌接头将锚杆机与
锚杆螺母连接起来,升起锚杆机推进锚杆,帮部用风动锚杆搅拌器推进锚杆,当锚杆托盘接近岩面时,停止推进,搅拌30~45秒后停止。
等待60秒再次启动,托盘快速压紧岩面,锚杆螺帽扭距不小于
4.锚杆安装要牢固,外露不得超过50mm,不得小于15mm,托盘紧贴壁面,锚杆螺丝要用力矩扳手拧紧,锚杆抗拔力每300根实测一组。
5.安装锚杆前,必须用高压风吹净眼孔内的岩粉和积水,压风开启时,管口前方严禁站人,
更不得将管口对准人。
吹洗眼孔时,人员必须相互配合好,其他人员撤到安全地点。
6.安装锚固剂前,必须检查锚固剂的规格、型号,不准乱用、混用。
破损的药包不得使用。
7.每班施工前,机修工必须对锚杆钻机及风钻进行认真检查及维修,补充油液,确保设备完
好。
3.2.3喷射混凝土工艺
1.准备工作
(1)、检查锚杆安装是否符合设计要求,发现问题及时处理。
(2)、清理现场的矸石杂物,接好风水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风。
(3)、检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
(4)、喷射前必须用高压风水冲洗岩面,并设置喷厚标志。
(5)、喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护用品。
2.采用人工上料喷射混凝土时,必须采用潮料。
3.喷浆前要检查喷浆机是否完好,水量、风压是否充足。
要先开压风,然后开水,最后再送
电上料。
喷完后先停料后停电,再关水,最后再关压风。
4.采用螺旋状喷浆,喷浆头按一圈压半圈的螺旋形轨迹移动,螺旋直径不大于250mm。
喷射
中要及时调好风水比,保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。
分层喷射时,应在喷射前用高压风水冲洗受喷面,使其结合成一个整体。
5.喷浆时,一人喷浆一人负责照明,观察喷浆是否均匀平整,巷道成形是否规整。
6.喷射混凝土时要严格按喷浆机操作规程进行操作,听从指挥不得违章作业。
7.喷浆时必须把现场所有设备用废旧风筒盖严,不得喷在设备上,否则不许喷浆;
喷浆后在
未凝固前将电缆上的残料用清水冲洗干净。
8.为保证混凝土质量,必须严把混凝土材料质量关及施工质量关,喷射严格按措施要求配比,
混凝土用料要搅拌均匀。
9.喷浆前首先进行敲帮问顶,用长柄工具找尽活矸危岩,确认安全无误后,再检查巷道断面
是否符合设计要求,对欠挖部分应先处理,以保证喷后的巷道规格。
10.喷浆前用压力水冲洗岩帮,对于软岩和易风化的岩石,不要一次冲洗全部巷道,应冲洗一
段喷一段。
11.加料必须做到连续均匀,料满而不溢,同时将速凝剂均匀加入料斗,如果给料不连续均匀,
喷射手就掌握不准水灰比,这样不仅不能保证喷射质量,而且极易堵喷浆管。
12.喷混凝土时,喷头和受喷面的间距控制在0.8~1m之间,喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷
面,喷墙时,直喷射角度以10°
~15°
下俯为宜,喷顶时其夹角不小于65°
13.喷混凝土后要定时定人洒水养护,喷混凝土后,4小时开始洒水养护,每8小时养护一次,
7天后每天洒水养护一次,养护时间为28天。
14.在锚喷工作中坚持实施“三不打”“五不喷”:
“三不打”即:
浮矸不找尽不打锚杆,巷道规格不符合设计要求不打锚杆,保证不了角度不打锚杆。
“五不喷”即:
岩帮不冲洗不喷,浮矸不找尽不喷,喷料失效不喷,锚杆不合格不喷,断面尺寸小于设计要求不喷。
15.岩帮若有滴淋水时,喷前必须采取导水措施,若滴淋水较小时,喷前用高压风吹干再喷,
若滴淋水较大时,采取预埋导水管进行导水。
16.当班喷射结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。
17.施工中备用材料不少于2天的用量,并在专用料场挂牌管理,码放整齐。
3.2.4锚网喷巷道质量标准
保
证
项
目
检验项目
设计值(mm)
标准(mm)
杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构
符合
符合设计
锚固剂材质、规格、配比、性能
材质、规格、品种、和焊条质量
网格焊接、压接、并在使用前除锈
水泥、水、骨料外加剂的质量
配合比、外加剂的掺量
任一组混凝土试块强度代表值
基
本
安装质量
密贴揳紧
抗拔力
10T
10T≥
巷道规格
净宽(中线到任一帮)
0~150
净高(腰线到顶、底板)
喷射砼的厚度
100mm
≥40mm
50m偏差±
0.05%
铺网
紧贴、牢固
紧帖壁面压(绑)牢固
允
许
偏
差
≤±
100
孔深
0~+50
角度
90°
≥75°
外露长度
≥15mm,≤50mm
露出托板≥15mm,≤50,喷浆后外露为0
锚杆螺母扭矩
100N.m
≤5%
表面平整度
≤50mm
基础深度
≤10%
网至岩面喷厚
≥30mm
保护层厚度
20~40
第四章:
施工方法和施工组织
4.1施工顺序及施工方法
一、施工方法:
采用风镐挖、手镐刨的方法掘进成形。
巷道采用一掘、一锚网、一喷,每循环进尺1.4米。
4.2工艺流程
1、锚网喷支护:
交接班→安全检查→轮尺定位→打上部眼→出矸→打帮部锚杆挂网→喷浆→打下部眼→装药联线→放炮通风→安全检查→临时支护(打带帽点柱)→打顶部锚杆挂网→喷浆。
4.3掘进方式、设备型号
1、掘进方式:
人工使用风镐、手镐挖掘施工,人工出矸。
2、施工设备一览表
设备名称
型号
数量
用途
锚杆机
MQT-120
打锚杆
喷浆机
HPC型
1
喷浆
风锤
YT-28型
6
打眼
矿车
1.5t
视现场实际情况定
出矸
第五章:
主要生产系统
5.1通风系统
5.1.1进风路线
地面→副井→井底车场北绕道→西翼13—1轨道大巷→西一11-2轨道下山→西一11-2轨道大巷→1211
(1)运顺提料巷→迎头
5.1.2回风路线:
迎头→1211
(1)运顺提料斜巷→西一11-2回风大巷→西一回风巷
(二)→中央风井→地面
5.2运输系统
一、出矸路线:
迎头→1211
(1)运顺提料巷→西一11—2采区轨道大巷→西一11-2轨道下山→西翼13—1轨道大巷→井底车场→副井重车场→副井→地面矸石山
二、进料路线:
5.3供电、供水、压风和排水系统
一、供电系统图(附后)
二、供水系统
地面水池→副井→井底车场北绕道→西翼13—1轨道大巷→西一11—2轨道下山→西一11—2轨道大巷→1211
(1)运顺提料巷→迎头
三、压风系统:
地面→副井→井底车场北绕道→西翼13—1轨道大巷→西一11—2轨道下山西一11—2轨道大巷→1211
(1)运顺提料巷→迎头
四、排水系统
迎头→1211
(1)运顺提料巷→西一11—2轨道大巷→西一11-2轨道下山→西翼13-1轨道大巷井底车场→井底水仓→副井→地面
第六章:
施工安全技术措施
6.1一般规定
1.入井人员必须戴安全帽,随身携带矿灯、自救器,严禁携带烟草和点火物品,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒,各工种必须坚决贯彻《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、《煤矿井巷工程质量标准》和国家有关安全规定。
2.各工种必须认真执行岗位责任制,严格现场交接班制度,按章作业,搞好工程质量。
3.所有人员均要保护井下安全设施并自觉使用好,严禁违章作业和违章指挥。
4.施工人员做好个人防护工作,佩戴好自救器及防尘口罩。
5.所有工具、材料、机电设备等必须是合格品,否则不准发放使用。
6.架运长重料时,施工人员要观前顾后,站稳抓牢,喊清口号,协调一致,以免伤人。
7.巷道内材料堆放及其它机械、电器设备安装摆放位置距轨道应留有500mm以上安全距离。
8.用千不拉起吊重物时,起吊点要用直径20mm,L=1800mm螺纹钢锚杆2根配Z2360型树脂药卷全长锚固,千不拉要灵活、完好,不滑链,起吊物下方及摆动范围内以及巷道下山一侧均不得有人。
6.2拨门施工安全注意事项
1.开窝处基本情况介绍:
拨门对侧有动力电缆一路,工作面排水管一路,拨门侧无任何需要保护的设施。
2.开窝保护措施:
将开窝对侧动力线路和排水管落到水沟里面,将电缆用剖开的三寸钢管包好,使用卡子或铁丝固定牢固,上面铺上大板并用旧皮带覆盖,皮带要覆盖整个钢管,拨门口前后各10m范围内,共计25米。
3.采用钻爆法施工,锚喷支护,循环进尺1.4米,一次打眼,一次装药,一次放炮。
拨门范围内原巷道锚喷支护:
炮后及时支护。
1、手镐掘进安全管理措施
(1)使用手镐挖刷时,必须安排有经验的老工人进行安全监护,随时注意顶帮的安全情况,发现隐患及时停止工作;
待找尽危岩活矸,处理好安全隐患后方可继续工作。
(2)使用手镐挖刷时,施工人员前后2m范围内不得有人,并坚持由上到下的顺序施工。
(3)挖掘过程中人员不得进入无支护的巷道内作业或逗留。
(4)手镐掘进施工,必须严格控制控顶距,施工采用掘一排支护一排。
2、人工挖刷安全技术措施
(1)开茬施工时,注意保护好风筒,防止脱节、捣破,巷道原有的电缆、软管必须挪至巷道中央并保护好,施工结束后及时复位。
(2)挖刷撕帮前,必须将拨门口的加强支护锚索按挖刷全长度打齐。
(3)施工中必须坚持敲帮问顶制度。
每次进入工作面前,班队长必须对工作面顶底板安全情况进行一次全面检查,确认无安全隐患后方可入内,打眼前、支护前必须由有经验的工人站在安全地点及时找净危岩、浮矸,敲帮问顶用长把工具。
迎头施工时必须设专人观察顶、帮情况,帮部危矸(煤)应先找尽,防止片帮伤人。
撕帮过程也必须设专人看护顶板。
(4)挖刷施工过程中,必须在施工位置吊挂一瓦斯便携仪。
(5)严禁空顶作业。
必须执行掘一锚一、随掘随锚的施工原则。
(6)每班必须严格检查此前所刷巷道的支护情况,发现损坏的金属网及时修补,失效锚杆、锚索及时补打。
(7)施工期间,必须有专人观察顶板情况,发现异常必须及时处理。
(8)刷扩时要经常对施工地点洒水灭尘。
(9)刷扩落下的浮货必须及时清理干净。
(10)施工队每班必须有一名副队长以上人员现场跟班,落实措施的执行情况,发现问题,及时处理。
(12)登高作业时,应准备脚手架。
脚手架采用2寸钢管焊接,高度1.5m,上面放规格为:
3000×
300×
70mm的大板3块,并用钯钉联成成整体,登高作业必须有专人监护,以防摔伤。
6.3顶板管理措施
1.严禁空顶作业,严禁在危矸、活岩和失效支护下作业,严禁擅自修改锚杆支护参数。
2.坚持敲帮问顶制度,必须贯穿于整个施工过程,每次进入工作面前,班长或跟班队长必须对工作面顶板安全情况,进行一次全面检查,确认无危险后方准其它工作人员进入工作面。
3.每次放炮后,打锚杆眼前,必须由有经验的工人站在安全地点,用长柄工具找尽巷道顶板、两帮及迎头的危矸、悬矸、活矸,找顶时必须一人找顶,一人观察顶板的变化情况,找顶前要观察好退路。
4.敲帮问顶工作应自外向迎头,自顶向帮逐段进行,原则上平巷排除危矸活岩时,人员站在危矸活岩的外面,在敲帮范围内和危矸活岩下方,严禁有人工作或逗留。
5.锚网喷支护巷道,循环进尺1.4m,最大空顶距1.7m。
6.施工巷道内无片帮漏顶,保持巷道顶板完好。
施工中要经常检查工作面迎头向后巷道内的支护情况,发现片帮漏顶要重现补打锚杆并挂网喷浆。
7.每班必须严格检查迎头及向后巷道支护、围岩情况,发现顶板下沉严重,两帮位移加大时应及时撤出工作面全部人员进行处理。
8.锚喷支护以及加强锚固力检测的规定:
1)锚网喷支护,锚固形式为树脂药卷全长锚固,锚固力10t;
对锚杆的锚固力检测工作,必须根据进尺等现场实际情况,按规范要求定期进行全面检测,对锚固力不合格的锚杆,应立即进行补打补锚,确保锚杆支护效果。
2)施工巷道必须配备完好的锚杆拉力计,对使用中的锚杆应抽样进行拉拔力试验。
每300根为一个试验组,试验不合格的锚杆必须及时补打。
9.使用轻型液压单体支柱安全注意事项
1)、轻型单体的初撑力为30KN(规定工作液压3.8MPa)。
2)、使用轻型单体液压支柱作临时支护时,桩头必须用双股12#铁丝固定在迎头永久支护上(钢筋或锚杆)上,以防单体突然卸压或迎头被耙松后单体失脚倾倒伤人。
3)、单体液压支柱在使用过程中必须加强检查检测,发出漏液、卸压现象必须及时进行补液、加压,确保单体支柱初撑力达到要求。
4)、单体液压支架的供水管要用专U型卡联接。
5)、使用单体液压支柱液压枪时,枪口不得对着他人或自已,单体的三芯阀不得对准行人一侧,以防突然喷液伤人。
6.4钻眼安全管理措施
1.打眼工应熟悉、掌握钻眼机具的结构、性能和操作的方法。
2.钻眼前,要严格执行敲帮问顶制度,并用专用找顶工具(L≥2.5m且一头带有尖枪头)找净顶帮及迎头掌子面浮矸危岩,加固好帮、顶支护,做到先检查,后工作,不安全不工作。
3.打眼前,先看好中、腰线并根据中、腰线画出巷道轮廓线,确定炮眼位置。
4.打眼时,现场班队长要指定专人始终注意观察迎头顶、帮和掌子面情况,发现有浮矸危岩、片帮预兆时立即提醒打眼人员停止作业,进行敲帮问顶,找尽浮矸危岩后方可恢复打眼工作。
5.凡出现炮眼相互打透或不合格的炮眼,必须重新打眼。
6.打眼前,要严格检查原炮眼,严禁套打已装药的炮眼或残眼,严禁对钎杆横向加压,谨防断钎子伤人。
7.打眼工应站在完好的安全地点工作,严禁空顶作业;
打眼人员必须密切注意观察顶板、两帮及迎头支护等情况,发出问题及时停钻处理。
8.使用风锤打眼时,施工人员要将工作服袖口扎紧,防止水套绞衣袖拧手;
严禁戴手套钻眼;
使用风锤打眼时,要先检查风、水管路情况,各联接部位要上紧、拧实,严禁骑在锤腿上打眼;
领钎工要在打眼机具的一侧,不得站在钎下,认眼后及时后退至打眼机具后方;
严禁风锤交叉打眼和人员从钎下通过,以防掉矸或断钎伤人。
9.打眼时,钻杆不得上下、左右摆动,以保持钻进方向。
10.打眼时,应均匀用力推进,多台风锤同时打眼时,要划分好区域,做到定钻具、定人、定开眼顺序,不准交叉作业。
11.打眼工序不得与装药工序平行作业。
12.坚持湿式打眼,严禁干打眼。
13.打眼时人员应站在安全地点,以防断钎伤人。
若遇眼孔突然出水、有害气体涌出等异常现象,应立即停止钻眼,禁止向外拉或拔出钻杆,并立即向矿调度一室和本单位汇报,同时撤人,待查明原因,采取措施后再恢复工作。
正常掘进过程中做到“有疑必探,先探后掘”,并降低循环进尺,确保施工安全。
14.打眼过程中,不准用手直接扶钻杆。
15.打下部眼,必须将底板浮矸清理至实茬,方可打眼。
16.打完眼后,要将钻具、风水管及工具撤到支护完好的安全地点,并盘放整齐保护好,以防放炮崩坏。
6.5锚喷支护安全技术措施
6.5.1锚杆施工安全管理措施
1.开钻打眼前必须敲帮问顶,找净浮矸、危岩,必须进行临时支护,钻眼时应按事先确定的眼位钻眼,完毕后应将眼内的粉末和积水吹净。
2.打锚杆眼时,必须做到当班眼当班锚,打一个锚一个,保证锚杆质量,严禁打穿皮眼或顺岩层缝打眼。
3.锚杆钻机必须三人配合作业,一人操作机具,一人观察顶板和换钎杆,一人管理风、水管。
4.加减钎杆时,必须保证钻杆的方向与钻孔的方向一致,减去钎杆时必须用扳手扭卸,卸接钎杆时人员站在眼位一侧,避免钎杆滑落伤人。
5.打眼工严格按设计眼位、角度施工,同时要在钻杆上做好标记,保证打眼深度。
6.打锚杆眼时,严格按规定准备齐全套钻杆,并保证钻杆方向与钻孔方向一致。
7.装锚杆前,必须用压风吹净眼孔,压风开启时,管口前方严禁站人,更不得将管口对准人。
8.安装锚固剂,必须检查锚固剂的规格、型号,不准乱用。
破损的药包应及时处理;
严禁树脂药包接触明火。
9.每班施工前,机修工必须对锚杆、风钻进行检查维修,补充油液,保证设备完好。
6.5.2喷浆安全管理措施
1.采用潮喷或湿喷。
喷射前必须用水冲洗岩帮。
初喷应紧跟迎头,初喷厚度50mm,喷射后应有养护措施。
分层喷射砼时,应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面,然后再喷。
使其结合成一个整体,喷射工应有三年以上的井巷工龄,并由培训考试合格者担任。
2.从事喷射砼的人员,必须佩带劳动保护用品。
喷射前,应启开降尘设备和设施。
3.处理堵塞的喷射管路时,尽量使用敲击法,采用敲击法处理时,应先停电后停风。
如敲击法处理不通,可采用压风法,压风法处理时,先将喷枪头固定牢靠,撤走附近人员并保证喷枪口前方及其附近,严禁有人,以防突然喷射和管路跳动伤人,然后开风,开风闸阀应由小到大慢慢开启,不得一下开到位,风压不大于0.4Mpa。
4.喷浆时要有专人观察顶板,以防掉矸伤人。
5.修理喷浆机时,必须谁修理谁断、送电。
6.喷浆开机顺序:
先送风,再送水,最后送电;
关机顺序:
先停电,再关水,最后关风。
7.喷浆机与矿车间要留有不低于300mm的安全间隙。
8.喷浆管路及接头必须保证完好,接头处必须绑扎牢固并用双股10#铁丝二次绑扎牢固,以防跑、漏浆或脱落伤人。
6.6一通三防安全管理措施
1.
2.掘进工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.3%时,必须停止工作,切断电源,撤出人员,进行处理。
3.掘进工作面及其他巷道内,体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时,附近20米内必须停止工作,撤出人员,切断电源,进行处理。
4.掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时,必须停止工作,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。
5.在距迎头50米范围内必须安设不少于一道能覆盖巷道全断面的净化喷雾装置,并确保喷雾完好,在刷扩、拌料、喷浆、出矸时必须打开且正常使用。
6.打眼必须采用湿式打眼。
7.加强电气设备及机械设备管理。
电气设备着火时,应先切断电源,在切断电源前,只准用不导电的灭火器材灭火。
8.发生火灾时,视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况,立即采取一切可能的方法直接灭火,控制火势,并汇报矿调度,同时按避灾路线将受火灾威胁地区内的所有人员撤至安全地点。
9.掘进过程中一旦发生高冒时,施工单位必须及时用不燃性材料充填严实。
10.井下出
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