小型预制构件场区内上墙资料Word文档下载推荐.docx
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一、非作业人员未经许可不得擅自进入;
二、作业人员必须持证上岗,未取得上岗资格人员严禁擅自操作;
三、区域内施工人员必须按要求佩戴好安全防护用品;
四、现场操作人员存在醉酒、疲劳、身体健康不良等现象时,禁止其继续作业,确保施工过程人身安全;
五、现场临时用电必须安排专业电工按照临时用电规程进行线路搭接、布设,严禁私自乱接乱搭;
六、小型混凝土运输车在进出入场区内时,要有专人指挥与防护,确保场内行车安全;
七、非专业人员不得擅自对振动台进行拆卸,维修人员必须要求断电操作,并有专人现场安全看护;
八、现场作业人员在施工过程中加强自我和对他人的保护意识,遇有不安全行为相互提醒;
九、振动台作业时,作业人员须规范操作,避免磕伤碰伤或弹簧压伤;
十、模具清洗液在调和勾兑时必须规范使用盐酸,专人保管并做好相关的进料、发料、使用等登记台账;
十一、模板班在对模具清理时,必须佩戴安全防护手套,避免清洗液对人员造成伤害;
钢筋加工施工工艺
一、对使用钢筋的检验状态进行标识并予以确认;
二、钢筋班在下料加工前必须认真仔细研读技术交底,作出钢筋下料单,并据此下料加工;
三、钢筋在加工弯制前应先调直,钢筋表面污染物应清除干净;
钢筋应平直,无局部折曲;
外观有缺陷的钢筋要切掉该部分,加工后的钢筋,表面不得有削弱钢筋截面的伤痕;
四、按照技术交底进行钢筋的弯制成型,其加工要求符合技术交底、作业指导书的相关规定;
五、加工好的钢筋半成品均应由作业班组根据编号分别堆放整齐,并作好防锈、防污染、防混杂措施;
六、按照技术交底图进行钢筋的组装与摆放,在钢筋交叉点用φ0.7mm~0.9mm的扎丝充分牢固拧紧,钢筋绑扎采用"
+"
字形满绑,扎丝头不得深入构件混凝土保护层内;
七、绑扎成型的钢筋骨架或网片,应分构件型号进行堆码,做到下垫上盖,钢筋骨架、网片在使用前应向现场技术人员报检,合格后方可安装入模。
模板施工工艺
一、模具的清理、刷脱模剂、拆除、堆码等全过程必须由模板班负责;
二、模板班对模具的外形外观进行逐个检查,对存在翘曲变形、损伤严重不可修复的模具必须剔除,返厂重新加工制作;
三、模具的清理前在清洗池的清水中加入适量的盐酸,采用器具均匀搅动使之充分融合;
四、采用毛刷或清洗布对模具表面的杂物、灰尘、斑痕清洗干净,将其表面擦拭干净后,采用小型喷洒器具均匀喷砂模板漆,模板漆的使用可参照其使用说明书进行勾兑;
五、所有模具在准备投入现场使用前必须向现场技术人员报检,合格后方可用于混凝土的浇筑;
六、拆模时现场操作人员要仔细小心,避免构件缺边掉角,不得强敲强拽;
七、将附着在模具表面的混凝土、水泥浆清除干净后,及时放入清洗池中清理干净。
模具要按照种类分别规则堆码,确保模具在存放期间不致变形。
小型预制构件尺寸允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
板
桩(栅栏立柱)
长
±
3
10
用尺量平行于构件长度方向的任何部位
宽
用尺量一端或中部
高
2
表面平整
3
用2m靠尺量测靠尺与板面的最大缝隙
预埋件、插筋
中心位置偏移
用尺纵横两方向中心线量测,取其中较大值
与混凝土面平整
用平尺或钢板尺检查
预埋螺栓
明露长度
5
用尺量测
中心位置偏差
预留孔
预留洞
10
钢筋保护层
+5,-3
混凝土灌注前尺量
对角线差
4
桩顶
用尺量两个对角线
小型预制构件外观质量要求及检验方法
项目
质量要求
露筋
任何钢筋
不应有
观察
孔洞
任何部位
观察、用尺量测
蜂窝
主要受力部位
观察、用百格网量测
次要部位
总面积不超过构件所在面面积的1%,且每处不超过0.01m2.
裂缝
影响结构性能和使用的裂缝
观察和用尺、刻度放大镜量测
不影响结构性能和使用的裂缝
不宜有
联接部位缺陷
构件端头混凝土疏松和外伸钢筋松动
观察、摇动
外形缺陷
清水表面
外表缺陷
外表沾污
注:
①露筋指构件内钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。
②孔洞指混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。
③蜂窝指构件混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露的缺陷。
④裂缝指伸入混凝土内部的缝隙。
⑤联接部位缺陷指构件联接处混凝土疏松或受力钢筋松动等缺陷。
⑥外形缺陷指构件端头不直、倾斜、缺棱掉角、飞边或凸肚疤瘤。
⑦外表缺陷指构件表面麻面、掉皮、起砂或漏抹。
⑧外表沾污指构件表面有油污或粘杂物。
文明施工和环境保护保证体系框图
安全保证体系框图
场长:
孙立山
总工:
雒岚
副场长:
陈小新
工程部长:
李文刚
安质部长:
杨锦安
技术主管:
周锦华
工区长:
王仕祥
机械主管:
冉光叠
安全员:
刘家安
安全技术措施交底
施工方案
、
安全技术措施制定
企业操作标准制定
现场安全检查
参加事故调查
机电设备安全操作规程制定
机电设备状况检查
电力线路器材安全检测
安全生产教育
组织定期安全检查
违章作业及安全事故处理
组织开展安全质量标准工地建设
作业班组施工安全监督岗
质量保证体系框图
总工程师:
物机部长:
胡卫平
试验主任:
徐书方
1
按
技术标准定货采购
2
厂家生产许可证
、产品质量检测报告
机械设备检测
、调试维修管理
地方大堆料源装车质量监控
成品半成品质量检测
入库
复核设计文件
优化施工设计
制定施工方案工艺标准进行技术交底
制定创优规划及季节性施工技术措施
贯彻部颁规范强化现场施工技术管理
测量复核制
按设计文件和施工方案进行质量管理控制
计量检查管理认证
按部颁标准进行分项分部单位工程验评
贯彻部颁验标质量宣传教育
组织QC活动、推行全面质量管理
建材取样复验抽验
土工圬工各项工程试验
质量跟踪检测数据分析整理信息反馈
重难新项目质量跟踪控制
施工队长:
王士祥
周锦华
质检工程师:
各施工作业班组
预制场组织机构
钢筋弯曲机安全操作规程
1、使用前检查:
电气设备绝缘及机器接地是否可靠;
按规定加注润滑油;
心轴、成型轴、挡铁轴等固定是否可靠。
2、操作时,应将钢筋需要弯曲的一端插在固定销和成型销的空隙内,另一端紧靠挡铁销,用一手压紧。
3、禁弯曲超过机械规定直径的钢筋,弯曲低合金等非普通钢筋时,应按机械铭牌规定换算出最大限制直径。
不直的钢筋严禁上机。
4、弯曲长钢筋时,应有专人帮扶钢筋。
钢筋弯曲时,在弯曲钢筋的旋转半径内不得站人。
5、转盘倒转时,必须在上一种转向停止后方、许倒转。
6、弯曲的半、成品应堆码整齐。
7、工作完毕,应将工作场地及机身清扫干净,缝隙中的铁屑用皮老虎吹净。
填写机械运转记录。
钢筋切断机安全操作规程
1、启动前,应检查并确认切刀无裂纹,刀架螺栓禁固,防护罩牢靠。
然后用手转动皮带轮,调整切刀间隙。
2、机械运转正常,方准断料;
断料时,手与刀口距离不得少于15厘米。
活动刀片前进时禁止送料。
3、禁止切断直径超过铭牌规定的钢筋。
4、切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。
切短钢筋须用套管或钳子夹持,不得用手直接送料。
5、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。
在钢筋摆动范围和刀口附近,非操作人员不得停留。
6、当发现机械运转不正常、有异响或切刀弯斜时,应立即停机检修。
7、作业后,应切断电源,用钢刷清除切刀间杂物,进行整机清洁润滑,填写机械运转记录。
钢筋调直机安全操作规程
1、钢筋调直机须由经过考试并取得“操作证”的人员操作。
操作人员应了解钢筋调直机的构造、性能、操作规程及维修保养规程。
按规定穿戴防护用品。
2、工作前,必须检查一切正常扣,方可作业。
开机前,应对机器进行清洁、润滑等工作。
3、按所调直钢筋直径,选用适当的调直块及传动速度。
4、防止每盘钢筋接近调直完毕时,弹出伤人。
5、工作前,应空运转试车,待运转正常后,再开始工作。
运转中,如发现异常情况,应停机检查。
6、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋。
进行调直时,不许无关人员站在机器附近。
7、在设备上不许随意搁置工具。
8、工作完后,切断电源,对机器内外进行清洁。
工作完后,认真填写有关记录。
混凝土振动台操作规程
1、振动台安装前,应先打好基础,找水平,安装后必须拧紧固定螺栓。
2、振动台安装完毕试车时,先开车3~5分钟后,停车后对所有连接部位检查是否紧固。
3、振动台在振实过程中,混凝土制品须牢固的紧固在振动台面上。
4、所需振实的制品放置要与台面相对称,使负荷平衡,不得偏心受力造成振动台受损。
5、小型预制构件一般振动时间为3~5min,现场操作人员注意把握好振动时间,不宜过长与过短。
6、振动弹簧长期重载振动状态下容易受损,现场操作人员每次开机前需对其使用状态进行检查,不满足要求及时更换。
7、振动台应有可靠接地线,电源线和线接头应绝缘良好,不得有破损漏电现象。
8、振动台面应经常保持清洁平整,每班作业完毕应及时清洗干净,以便与钢模接触良好。
因台面在高频重载下容易产生裂纹,必须注意检查和及时修补。
9、作业人员在现场施工过程中应注意自身安全,避免振动时造成碰伤、挤伤、压伤等。
10、对于振动台施工中需要经常更换的零配件,要做好储备工作,确保现场持续施工能力。
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