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(6)磨粒得到及时而完全的排除;
(7)两个面应有硬度差;
(8)加以一定润滑,以减少摩擦力,避免金属直接接触;
(9)比压小;
(10)在软面上开容屑槽或断屑槽;
(11)采用塑性流动压力δy大的材料;
(12)采用不易发生冷作硬化的材料。
其次消除阀杆与其它的零件相碰擦,第三是正确安装填料或适当压紧填料,防止介质泄出,再有是应该加润滑的部位加上相应的润滑剂。
三、故障和原因及防止方法之三
阀门另一种常见的故障是密封面泄漏,填料泄漏和阀体阀盖连接处泄漏。
1.气体泄漏的原因当容器内氮气压力为100Kgf/cm2(9.8MPa),容器外部为大气压力0.098MPa时,容器中气体分子会逸入低压侧大气,这就牵涉到容器泄漏缝隙的单位长度上同时逸出多少气体分子,假设单位长度上同时有紧密排成一字队形的分子逸出,但外界的分子在单位长度上,撞向泄漏缝隙的分子比容器里向外逸出的分子少,在外界撞向容器泄漏缝隙的分子的间隙里仍会有容器内分子泄漏至外界。
2.液体泄漏的原因:
液体的泄漏系由于分子间的斥力使密封面内边缘处的分子楔入并穿过密封面所引起;
或密封面之间存在大于分子直径的,从内沿通到外沿的间隙,从而使分子在斥力作用下挤出密封面所引起。
当容器中压力高,容器外压力低时,容器内分子斥力大,容器外部部分子斥力小,于是容器中分子将挤向容器外。
而分子斥力强度又大于分子引力强度,分子的斥力挤出。
(3)宏观密封与微观密封对密封副的不同要求
根据泄漏形式的不同,密封也相应分为宏观密封与微观密封,宏观密封是只能保持允许的宏观泄漏的密封性,而微观密封则为保持只具有微观泄漏的密封性,并能达到零泄漏。
宏观密封不要求密封副组成密封环、允许密封副有泄漏通道。
它是依靠介质在通道中的曲折流动而产生多级节流降压作用而允许有一定泄漏量的密封,故其封闭作用的机理为迷宫式的。
微观密封要求密封副组成封闭环,在此封闭环上不存在宏观的间隙、沟槽和毛细通道。
它依造封闭环的反力密封来保持密封间的密封,微观密封的极限状况即“零泄漏”。
宏观密封允许密封副之间在摩擦滑移时有一定程度的擦伤。
微观密封则在采用“光整密封”时不允许有擦伤、事实上密封副在带载摩擦滑移时,擦伤是不可避免的。
但微观密封有轻微擦伤就会破坏密封的严密性,因此当要求“零泄漏”时就只能采用损伤密封的
形式,并保持其密封的严密性和在启闭频繁的情况下有较长的寿命。
(4)“光整密封”与“损伤密封”接触密封可分为“光整密封”与“损伤密封”二种。
“光整密封”要求密封副具有足够高的平整度和极小的粗糙度,即要求具有一定的理想平面程度,而“损伤密封”这方面要求而“损伤密封”这方面要求则低得多。
它形成的是密封副相互嵌合的近似理想平面、或在擦伤后形成封闭环。
在“光整密封”时,如果要求密封副达到微观密封,则要求密封副启闭次数少和具有一定的硬度差及其它防止擦伤的措施并保持较高的吻合度,这就要求对密封副进行精研和高的楔角精度(楔式闸阀)或锥角精度(锥面密封截止阀和止回阀)。
而在“损伤密封”时要达到微观密封,则只需保持通常的平整度和粗糙度,且密封副在某些情况下可不必具有硬度差,并可使用同种材料,这就为密封副在一些苛刻的条件下工作带来有利条件,使设计的选择范围扩大,加工费用降低、产品成本下降。
(5)接触密封机理
即由于密封面上的比压而造成封闭环,并使封闭环产生大于介质压力的反力,从而阻止介质分子的楔入,保持密封。
当介质压力再升高(也可理解为比压降低)至大于封闭环之反力时,此时如封闭环仍完善接触近似为理想平面,即依靠密封元件材料的单位降压作用而保持密封。
若封闭环极窄(或为线状),则材料的单位降压作用(也可理解为密封面宽度)不能使介质压力降至零,则介质将通过封闭环,密封即失效。
或当介质压力不再增高,而比压降低时(也即密封力减小时)也将具有同样性质。
2.泄漏原因
1.阀门填料泄漏及原因
填料装入填料函以后,经压盖对其施加轴向压力。
由于填料的塑性,使其产生径向力,并与阀杆紧密接触,但这种接触并不是非常均匀的。
有些部位接触的紧,有些部位接触的松,还有些部位没接触上。
接触部位同非接触部位交替出现,形成了“迷宫”,起到阻止压力介质外泄的作用。
填料密封的机理就是“迷宫效应”。
阀门在使用过程中,阀杆同填料之间存在着相对运动。
这个运动包括转动和轴向移动。
在使用过程中,随着开启次数的增加,相对运动的次数也随之增多,还有高温、高压和渗透性强的流体介质的影响,阀门填料函也是发生泄漏事故较多的部位。
造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏,对于编织填料还会出现渗漏(压力介质沿着填料纤维之间的微小缝隙向外泄漏)。
阀杆与填料间的界面泄漏是由于填料接触压力的逐渐减弱,填料自身的老化等原因引起的,这时压力介质就会沿着填料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏。
随着时间的推移,压力介质会把部分填料吹走,甚至会将阀杆冲刷出沟槽。
(2)法兰泄漏
阀门的法兰密封一般是依靠其连接螺栓所产生的预紧力,通过各种垫片(如橡胶垫片、石棉橡胶垫片、植物纤维垫片、缠绕式金属内填石棉垫片和波纹形金属垫片等)达到足够的密封比压,来阻止被密封流体介质的外泄,属于强制密封。
这种密封结构形式常见的泄漏有以下几种。
①界面泄漏
界面泄漏的主要原因是密封垫片压紧力不足,法兰结合面上的粗糙度不符合要求,热变形和机械振动等都会引起密封垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏。
另外,法兰连接后螺栓变形或伸长,密封垫片长期使用后塑性变形、回弹力下降、密封垫片材料老化、龟裂及变质等,也会造成垫片与法兰面之间密合不严而发生泄漏。
这种金属面和密封垫片交界面之间发生的泄漏称为“界面泄漏”。
无论哪种形式的密封垫片或哪种材料制成的密封垫片都可能出现界面泄漏。
②渗透泄漏
植物纤维(棉、麻和丝等)、动物纤维(羊毛或免毛等)、矿物纤维(石棉、石墨、玻璃或陶瓷等)、化学纤维(尼龙、聚四氟乙烯等各种塑料纤维)、皮革和纸板等是制作密封垫片的常用材料。
这些材料的组织比较疏松,致密性差,很容易被流体介质浸透,特别是在流体介质的压力作用下,介质会通过纤维间的微小缝隙渗透到低压一侧。
这种由于垫片材料的纤维之间有缝隙,流体介质在一定条
件下能够通过这些缝隙而产生的泄漏现象称为“渗透泄漏”。
渗透泄漏一般与被输送的流体介质的工作压力和物理性质有关。
压力越高,泄漏量也会增大。
粘性越小,则更易发生泄漏。
③破坏泄漏
破坏泄漏事故的发生,人为因素影响很大。
如密封垫片装偏,从而使局部的密封比压不足或预紧力过度,超过了密封垫片的设计限度,使密封垫片失去回弹能力。
另外,在紧固法兰的过程中,法兰的连接螺栓松紧不均,或两法兰中心线偏移等。
这种由于安装质量欠佳而产生密封垫片压缩过度或密封比压不足而发生的泄漏称为“破坏泄漏”。
界面泄漏和破坏泄漏的泄漏量会随着时间推移而明显加大,渗透泄漏的泄漏量与时间的关系不明显。
造成法兰密封面泄漏的原因还有介质腐蚀因素的影响,这种腐蚀属于间隙腐蚀,主要发生在法兰结合面上微小的间隙处。
由于间隙处介质与间隙外的介质之间有电位差,产生电化学腐蚀。
这种化学腐蚀
称为“浓淡电化学腐蚀”。
腐蚀泄漏是缓慢进行的,只有发展到形成腐蚀麻点连成通道后,介质才能外泄。
在现场检修中,时常能发现法兰密封面上有许多斑点,有的甚至已形成明显的小坑,这便是浓淡电化学腐蚀的产物,但并没有发生泄漏,即使出现泄漏,它的形式也与界面泄漏十分相似,都是发生在法兰密封面与垫片接触界面上,其形式类似于界面泄漏。
3.阀体泄漏及原因
阀体泄漏可发生在除填料及法兰密封的其他任何部位,泄漏的主要原因是由阀门生产过程中的铸造或锻造缺陷所引起。
而腐蚀介质的输送,流体介质的冲刷也可造成阀门各部位的泄漏。
腐蚀主要以均匀腐蚀和浸蚀或气蚀的形式存在。
(1)均匀腐蚀
均匀腐蚀是由环境引起的,凡是与介质接触的阀门表面,皆产生同一种腐蚀。
金属表面腐蚀的外貌相同,经历同一时间,金属厚度的减薄也相同。
阀门外壁一层层地腐蚀脱落,最后造成大面积穿孔。
(2)浸蚀或气蚀
浸蚀或气蚀是由于流体介质在阀体内的流动所引起的。
高速输送的液体压力会明显下降,当压力低于介质的临界压力时,液体就会出现气化现象,形成无数个气泡。
这种气泡存在的时间有限,一到高压区,气泡又凝结为液体。
凝结的过程中便会产生对阀体材料的浸蚀和冲击。
冲击的能量足以造成管道的振动,同时把阀体金属表面腐蚀呈蜂窝状。
随着时间的推移,形成了腐蚀穿孔,导致泄漏事故发生。
四、阀门带压堵漏及阀门泄漏的处理方法
根据生产和泄漏的具体情况,可采用更换阀门,更换阀门填料,更换法兰垫片或焊补阀门孔洞的方法消除泄漏。
对于投入生产运行中的阀门,则必须采取相应的技术手段消除泄漏,以保证生产的正常运行。
1、阀门填料泄漏处理方法
采用注剂式带压密封技术消除阀门填料及法兰泄漏是目前比较安全可靠的一种技术手段。
这种技术采用特别夹具和液压注射工具,将密封注剂注射到夹具与泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔内,迅速地弥补各种复杂的泄漏缺陷。
在注剂压力远远大于泄漏介质压力的条件下,泄漏被强行止住。
密封注剂自身能够维持住一定的工作密封比压,并在短时间内由塑性体转变为弹性体,形成一个坚
硬的富有弹性的新的密封结构,达到重新密封的目的。
目前,国内外生产和使用的密封注剂大约有30多个品种,大致分为两类。
一类是热固化密封注剂,
其基础材料是高分子合成橡胶固化剂,再添加耐水、耐酸、酸碱、耐化学介质和耐高温的各种辅助助剂等。
这类密封注剂只有达到一定的温度才能由塑性体转变为弹性体,常温下则为棒状固体。
另一类是非热固化密封注剂,它的基础材料根据密封注剂的性能要求,可以是高分子合成树脂、油品、石墨、塑料以及其他无机材料等,固化机理多为反应型及高温炭化型或单纯填充型,适用于常温、低温及超高温场合的动态密封作业要求。
这类密封注剂多制成棒状固体或双组分的腻状材料,将其装在高压注剂枪后,在一定的压力下具有良好的注射工艺性及填充性。
采用注剂式带压密封技术在动态条件下消除阀门填料部位出现的泄漏是一种安全有效的方法,而且密封后不影响阀门的开启和关闭功能。
根据阀门填料函的结构形式,有两种方法供选择。
1).填料函壁较厚的阀门
阀门填料函的壁厚大于8mm,在动态条件下采用注剂式带压密封技术消
除泄漏时,可以选择直接在阀门填料函的壁面上开设注剂孔的方式进行作业,在此种条件下,密封空腔就是阀门填料函自身,注入到阀门填料函内的密封注剂所起的作用与填料所起的作用完全相同。
首先在阀门填料函外壁的适当位置用φ10×
5mmφ8×
7mm的钻头开孔,这个位置主要是从连接高压注剂枪方便的角度考虑的。
钻孔可以选用防爆电钻或风动钻,如果选用充电电钻,使用起来更为方便。
孔不能钻透,大约留1mm左右,撤出钻头,用M12或M10的丝锥套扣。
套扣结束后,把注剂专用旋塞阀拧上,把注剂专用旋塞阀的阀瓣拧到开的位置,用φ3mm的长杆钻头把余下的阀门填料函壁钻透,这时泄漏介质会沿着钻头排削方向喷出。
为了防止钻孔时高温、高压、腐蚀性强或有毒的介质喷出伤人或损坏钻孔机具,钻小孔之前可采用一档板。
先在挡板上用钻头钻一个φ5mm的圆孔,使挡板能穿在长钻头上。
挡板可采用胶合板、纤维板或石棉橡胶板等制作。
加上挡板,钻余下的壁厚则不会有危险。
钻透小孔后,取出钻头,把注剂专用旋塞阀拧到关闭的位置,泄漏介质则被切断。
这时,连接高压注剂枪进行注射密封注剂的操作。
如果阀门填料函的泄漏量较小,压力较低,也可以用φ3mm的钻头直接钻小孔,泄漏介质被引出后,再安装注剂专用旋塞阀及高压注剂枪进行动态密封作业。
2.填料函壁较薄的阀门
泄漏阀门填料函的壁厚小于6mm时,可以采用辅助夹具进行动态密封作业。
辅助夹具是为了弥补阀门填料函壁厚的不足,相当于一个固定在阀门填料函外的特殊连接头,用以连接高压注剂枪。
辅助夹具的关键尺寸是贴合面的形状,如果采用机械加工的方法难以得到理想的局部贴合面,可以在现场手工修整研合。
在条件允许的情况下,可以适当修理泄漏阀门填料函的外壁,使之与辅助夹具的贴合面更好地吻合。
如果泄漏阀门填料函的外壁形状比较复杂,贴合面难以达到要求时,可以在安装辅助夹具时,在贴合面的底部垫一块约2mm厚的石棉橡胶板或橡胶板,拧紧连接螺栓,使辅助夹具固定在泄漏阀门上,垫在下面的橡胶板会很好的堵塞贴合面的缝隙。
辅助夹具贴块上的螺纹应与注剂旋塞阀的螺纹相配。
夹具固定后,用钻头钻透填料函壁。
当泄漏量较小,压力较低时,可以用φ3mm的钻头直接钻孔,然后拧上注剂专用旋塞阀,进行下一步作业。
当泄漏量较大,压力较高,直接钻孔有困难时,可以安装好注剂专用旋塞阀后,再用长钻头钻孔。
整个动态密封作业结束后,不要立刻开关阀门,待密封注剂充分固化后,阀门即可投入正常使用。
G形夹具也是用于处理阀门填料函泄漏的专用工具。
作业时,根据泄漏阀门填料函的外部尺寸,可选择不同型号的G型夹具。
首先要试装,冲眼确定钻孔位置。
用ф10mm的钻头在冲眼处钻一定位密封孔,深度按G形夹具螺栓头部形状确定。
然后安装G形夹具,再用ф3mm的长杆钻头将余下的填料函壁钻透,引出泄漏介质。
安装注剂专用旋塞阀及高压注剂枪,进行注剂操作。
泄漏停止后,G形夹具以不拆除为好。
一些从国外进口的阀门在其填料函的外壁上设有一个丝堵,这是十分有益的。
对于一些关键管道上的阀门,一旦出现填料函泄漏,可以立刻拆下丝堵,按丝堵的规格设计一个接头,通过接头把高压注剂枪和泄漏阀门连成一体,在很短的时间内即可有效地消除泄漏。
如果我国的各阀门生产厂,在阀门的整体设计中,也考虑在阀门填料函外壁上增设一个螺纹丝堵,对于阀门在使用过程中的维护是十分有益的。
目前,国内已经生产了一种专供修补阀门填料函部位泄漏用的密封注剂,它的配方完全是按阀门阀杆的使用情况设计的,该密封注剂不仅可以在动态条件下密封住各种泄漏介质,而且对阀门阀杆具有良好的自润滑效果。
2、阀门法兰泄漏处理方法
处理法兰泄漏通常采用铜丝捻缝围堵法、钢带围堵法、凹形夹具法和凸形夹具法。
1).铜丝捻缝围堵法
当两法兰的连接间隙小于4mm,整个法兰外圆的间隙量比较均匀,泄漏介质压力低于2.5Mpa,泄漏量小,螺栓孔与螺栓之间的间隙较大,密封注剂能够沿此间隙顺利注入时,可以在拆下的螺栓上直接安放螺栓专用注剂接头,其安放数量可视泄漏法兰的尺寸及泄漏点的情况而定,一般不少于两个。
安装螺栓专用注剂接头时,应当松开一个螺母后立刻装好注剂接头,迅速重新拧紧螺母,然后再安装另一个螺栓专用注剂接头。
不能同时将两个松开,以免造成垫片上的密封比压明显下降,泄漏量增加,甚至会出现泄漏介质将已损坏的垫片吹走,导致无法弥补的后果。
必要时可在泄漏法兰上增设G形夹子,用以维持垫片上密封比压的均衡。
按需用数量安装完螺栓专用注剂接头后,用冲子等工具反直径等于或略小
于泄漏法兰间隙的铜丝嵌入到法兰间隙中,同时将法兰的外缘冲出唇口,使铜丝固定在法兰间隙内。
唇口的间隙及数量视法兰的外径而定,一般间隔为40-80mm,这样铜丝就不会被泄漏的压力介质或动态密封作业时注剂产生的推力挤出。
捻缝结束,组成了新的密封腔后,即可连接高压注剂枪,进行动态密封作业。
注密封注剂的起点应选在泄漏点的相反方向,无泄漏介质影响处,依次进行,终点应在泄漏点附近。
2).钢带围堵法
当两法兰之间的连接间隙小于8mm,泄漏介质压力小于2.5Mpa时,可以采用钢带围堵法进行动态密封作业.这种方法对法兰连接间隙的均匀程度没有严格要求,但对泄漏法兰的连接同轴度有较高的要求.钢带厚度一般可为1.5-3.0mm,宽度为25-30mm,内六角螺栓的规格为M8-M16.制作钢带可以采用柳接或焊接,过渡垫片可以采用与钢带同样宽度和厚度的材料制作.作业时,首先松开与泄漏点方向相反位置上的一个螺母,观察螺栓与螺栓孔之间的间隙能否使密封注剂顺利注入,然后再根据法兰尺寸的大小及泄漏情况,确定安装螺栓专用注剂接头的个数.安装钢带量,应使钢带位于两法兰的间隙上,全部包住泄漏间隙,以便形成完整的密封空腔.穿4个内六角螺栓,拧上数扣,将两个过渡垫片加入,继续拧紧内六角螺栓,直到钢带与泄漏法兰外边缘全部靠紧为止,这时即可连接高压注剂枪进行动态密封作业.如果发现钢带与泄漏法兰外边缘不能靠紧时,可以采用尺寸略大
于泄漏法兰间隙的石棉填料,在没安装钢带之前,在法兰间隙上盘绕一周后,用锤子将其嵌入间隙内,然后再安装钢带.也可以采用2mm厚及25mm宽的石棉橡胶板,在泄漏法兰外边缘盘绕一周,或用4-6mm厚的相应铅皮在泄漏法兰外边缘上盘绕一周。
注意接头处要避开泄漏点,然后再安装钢带。
当法兰连接间隙的均匀程度较差,两法兰的外边缘又存在一定的错位时(两法兰装配不同轴),采用铅皮盘绕的方法,能很好地弥补缺陷。
加好钢带紧固后,可以继续捻砸铅皮,直到封闭好为止。
余下步骤同铜丝捻缝围堵法。
3)、凸形法兰夹具
当泄漏法兰的连接间隙大于8mm,泄漏介质压力大于2.5Mpa,泄漏量较大时,从安全和可靠性考虑,应当设计制作凸形法兰夹具.这种法兰夹具的加工尺寸较精确,安装在泄漏法兰上后,整体封闭性能好,动态密封作业的成功率高,是注剂式带压密封技术中应用较广泛的一种夹具.
3、阀门泄漏的处理方法
阀体泄漏的处理方法有两种,粘接法和焊接法
1.粘接法
粘接法是利用胶粘剂的特殊性能进行带压密封作业的一种方法.它采用某种特制的机构在泄漏缺陷处形成一个暂短的无泄漏介质影响的区间,利用胶粘剂适用性广、流动性好、固化速度快的特点,在泄漏处建立一个由胶粘剂和各种密封材料构成的新的固体密封结构,达到止住泄漏的目的。
2.焊接法
对阀体的泄漏常用的是引流焊接法。
首先,按阀体泄漏部位的外部开头设计制作一个引流器,引流器一般由封闭板或封闭盒及闸阀组成。
由于封闭板或封闭盒与泄漏部位的外表面能较好的贴合,因此在处理泄漏部位时,只要将引流器靠紧在泄漏部位上,事先把闸阀全部打开,泄漏介质科会沿着引流器的引流通道及闸阀排掉,在封闭板的四周边缘处则没有或有很少的介质外泄。
这时,可以将引流器牢固地焊在泄漏部位(图12-18)。
引流器焊好后,关闭闸阀就能达到重新密封的目的。
常见故障
主要原因
阀不动作
有信号而不动作
⑴阀芯与衬套或阀座卡死
⑵阀芯脱落(销手断)
⑶阀杆弯曲或折断
⑷执行机构故障
阀的动作不稳定
气源信号一定,担调节阀动作不稳定
⑴定位器有毛病
⑵输出管线漏气
⑶执行机构刚度太小,液体压力变化造成推力不足
⑷阀门摩擦力大
阀振落有鸣声
调节阀接接近全闭位置时振动
⑴调节阀选大,常在小开度时使用
⑵介质流动方向与阀门关闭方向相同
调节阀任何开度都振动
⑴支撑不稳
⑵附近有振源
⑶阀芯与衬套磨损
阀的动作迟钝
阀杆往复行程动作迟钝
⑴阀体内有泥浆或粘性大的介质,有堵塞或结焦现象
⑵四氟填料硬化变质
阀杆单方向动作时动作迟钝
⑴气塞中的波纹薄膜破损
⑵气室有漏气现象
阀的泄露量大
阀全闭时泄露量大
⑴阀芯或阀座腐蚀、磨损
⑵阀座外圆的螺纹被腐蚀
阀达不到全闭位置
⑴介质压差大,执行机构输出力不够
⑵阀体内有异物
填料及连接处渗漏
密封填料渗漏
⑴填料压盖没压紧
⑵四氟填料老化变质
⑶阀杆损坏
阀体与上下阀盖连接处渗漏
⑴紧固六角螺母松弛
⑵密封垫损坏
阀门的维护和修理
一、阀门的维护措施
阀门使用的工艺过程要求阀门“调节灵敏,截止严密”,因此阀门的维护是十分重要的。
阀门的维护首先要求管路清洁。
如果管路中有泥沙、杂质或铁屑,就会严惩磨损阀门的密封面,使阀门很快失效。
因此,在开车前或每次检修后,都要清扫管路。
清扫方法是用压缩空气吹扫,把管路中的泥沙、焊屑以及其他物质吹扫出来,吹扫时间至少10-15分钟。
如果管路中输送介质较脏,如原油、河水等,则进管路前,应先经过过滤。
其次是操作阀门时要十分注意,开关阀门时要先正反活动一下,看看是否已开关到关,弄清开关情况后,再进行操作。
如果阀门扭转不动,可以适当加长力臂,如在手柄上适当套一段管子,或卸下手轮用活板手扭动,但不可套的管子太长或用力太猛,更不可套上管钳子用力硬关,以免损坏密封面或扭断丝杆。
阀门关到头仍然漏水、漏气时,则须对阀门进行更换或修理(研磨)。
第三是不经常启闭的阀门,要定期转动手轮,以防咬住;
如果阀门久未操作,丝杆或旋塞生锈,就会拧不动,这时可用汽油(当允许时)湿润丝杆或滴入旋塞缝隙,擦洗干净,再用润滑油润滑丝杆或滴在旋塞缝隙上,慢慢活动阀门。
对旋塞阀可以卸松压盖螺丝,轻轻敲动阀体,再慢慢旋动阀塞,但不可把压盖螺丝全拿下,以免旋塞被冲出,无法堵住溢出的流体。
第四是当填料装置泄漏时,应压紧填料压盖。
压紧时,活节螺栓应均匀拧紧,不要压歪,以免擦伤,
阻碍阀杆运动或造成泄漏。
阀杆外露螺纹及油杯应定期检查和涂油。
压盖压入填料室深度一般为总深
第五要经常保持阀门的清洁,传动螺纹和有推力球轴承的部位要定期润滑。
发现故障应立即停止使用,待按使用说明书查明原因,消除故障后再用。
当系统检修时,阀门应拆卸清洗,清除阀槽及阀盘上沉积的油泥杂质,并进行试压。
阀门使用部门应根据有关标准规定及维护方针,制订出日常检查和定期检查的安全管理办
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