矿用隔爆兼本安型无线通讯基站控制器标准080928Word文档下载推荐.docx

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隔爆型“d

GB3836.4－2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分本质安全型“i”。

GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

GB4208-1993外壳防护等级（IP代码）

GB/T13384-1992机电产品包装通用条件

GB/T10111利用随机数骰子进行随机抽样的方法

GB9969.1-1998工业产品使用说明书总则

MT209-90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求

MT210-90煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法

MT/T405煤矿生产调度自动交换电话总机通用技术条件

AQ1043-2007矿用产品安全标志标识

3产品分类

3.1防爆型式

型式为矿用隔爆兼本质安全型，标志为“Exd［ib］I”

3.2型号

基站控制器

登记序号

无线

通讯

矿用隔爆兼本质安全型

3.3质量及尺寸（见表1）

表1

项目名称

参数

外形尺寸L×

b×

h

560×

260×

520mm

重量

约50Kg

4技术要求

4.1使用条件

基站控制器在下列条件下应能正常工作：

a）环境温度：

0℃～+40℃；

b）平均相对湿度：

不大于95%（＋25℃）；

c）大气压力：

86Kpa～106Kpa；

d）无显著振动和冲击的场合；

e）煤矿井下有甲烷爆炸性混合物，但无破坏绝缘的腐蚀性气体的场合。

4.2基本要求

4.2.1基站控制器中所用原材料应符合GB3836.1-2000中有关规定，并应有质量保证书，必要时应进行抽样检验，确认合格后方可使用。

4.2.2基站控制器应符合本标准要求，并应按照规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2.3基站控制器所用关键外购件和外协件应附有质量保证书，应检验合格后方可装配。

4.2.4基站控制器所用关键原材料需要有质量保证书，应进行检验合格后方可使用。

4.3外观要求

4.3.1基站控制器外壳表面不应有明显的凹痕、划痕、裂痕和变形;

表面涂镀层应均匀、无起泡、龟裂和脱落。

4.3.2标志、铭牌应清晰,端正,安装牢固。

4.3.3零部件无松动,且不得有锈蚀、毛刺、裂纹等机械损伤。

4.3.4防爆结合面不得有划痕、砂眼等缺陷。

4.4结构要求

4.4.1基站控制器隔爆外壳材质应符合GB3836.2-2000中附录C的规定。

4.4.2紧固件应有防止自动松脱的措施，且符合GB3836.1~2-2000中的规定。

4.4.3金属零部件应进行防锈、防蚀处理。

4.4.4基站控制器外壳应设有内、外接地螺栓，并符合GB3836.1-2000第15条的规定。

4.4.5电缆引入端子电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3-2000第4.3条的4.4条的规定。

4.4.6本安回路电气间隙与爬电距离应符合GB3836.4中6.4的规定，见表2。

表2

部位

距离

电气间隙

爬电距离

本安接线端子与非本安接线端子间

50

—

非本安接线端子与外壳间

5

8

本安接线端子与外壳间

3

本安电路与非本安电路裸露导体之间（非本安DC96V/AC127）

印刷线路绝缘涂层下

0.7

4.5电气性能

4.5.1技术指标见表3

4.5.2功能

基站控制器主要完成对16个基站的控制和管理，为基站提供远端馈电；

提供4路固定电话接口，完成电话语音交换功能。

表3电性能参数

项目

数值

额定输入电压

AC127V（75—110%）

工作电流

≤1800mA

与交换机或调度机连接

（通过KTA101型安全耦合器）

外线接入端口：

1个；

外线铃流及信号音适应性：

1）铃流：

频率25±

3Hz电平≤60V；

2）信号音：

450±

20Hz；

3）断续比：

铃流1∶4或1∶1；

忙音0.35∶0.35；

U接口传输特性

U口数量：

16个

与基站传输距离≤2km

电缆型号：

MHYAV10×

2×

0.8

通讯协议：

ISDN

通讯方式:

双工

U口输出电压值:

空载≤60V,负载80V～96V

电话

用户

接口（通过KTA101型安全耦合器）

内部通话回路传输损耗

2-7dB

串音损耗

70dB

铃流

25±

20%Hz的信号音，断续比1∶4

拨号音

25Hz的不间断信号音

回铃音

25Hz的信号音，断续比1∶4

忙音

25Hz的信号音，持续时间0.3-0.4s,停0.3-0.4s。

用户线最高开路电压

≤60V

用户线最大短路电流

≤33mA

用户线最高铃流开路电压

≤56V

用户线最大铃流短路电流

≤37mA

用户接口数量

4

传输距离

2km（MHYAV10×

0.8）

4.6电源电压波动的适应性

电源电压在额定电压AC127V的75%～110%范围内波动时，基站控制器电气性能应符合4.5的规

定。

4.7表面温度

基站控制器在正常工作和故障状态下，所有元器件及外壳最高表面温度须不高于150℃。

4.8安全性能要求

4.8.1绝缘电阻

基站控制器的电源输入端、U接口端与外壳之间常态下应大于50MΩ，湿热试验后应不小于2MΩ。

基站控制器的用户接口端、外线接口端与外壳之间常态下应大于10MΩ，湿热试验后应不小于1MΩ。

基站控制器的电源输入端、U接口端与用户接口端、外线接口端之间常态下应大于50MΩ，湿热试验后应不小于1.5MΩ。

4.8.2工频耐压

基站控制器的电源输入端、U接口端与外壳之间应能承受交流2000V，漏电流≤5mA,历时1min的耐压试验而无击穿和闪络现象。

基站控制器的用户接口端、外线接口端与外壳之间应能承受交流500V，漏电流≤5mA,历时1min的耐压试验而无击穿和闪络现象。

基站控制器的电源输入端、U接口端与用户接口端、外线接口端之间应能承受交流1500V，漏电流≤5mA,历时1min的耐压试验而无击穿和闪络现象。

4.9环境适应性要求

4.9.1基站控制器在通电情况下,应能承受按表4规定的条件进行的高、低温工作试验，其外观及性能应符合4.3及4.5的规定。

表4

试验项目

温度（℃）

试验时间（h）

恢复时间（h）

低温工作

2

高温工作

+40

低温存贮

-40

16

高温存贮

+60

4.9.2基站控制器在不通电的情况下应能承受按表4规定条件进行的高、低温贮存试验，其外观及性能应符合4.3及4.5的规定。

4.9.3基站控制器应能承受严酷等级为高温+40℃，周期12d的交变湿热试验，其外观及性能、电气安全应能符合4.3及4.5、4.8的规定。

4.9.4基站控制器应能承受频率为10Hz～150Hz，加速度为50m/s2，三个轴向上各振动5次的振动试验。

试验后检查外观与性能应符合4.3及4.5的规定。

4.9.5基站控制器应能承受峰值加速度为500m/s2，脉冲持续时间为11ms，三个相互垂直轴线的每个方向上连续冲击三次（共18次）的冲击试验，试验后检查外观与性能，应符合4.3及4.5的规定。

4.9.6包装后的基站控制器应能承受汽车运输试验，试验后包装应无明显损坏和明显变形，其电气性能及外观应符合本标准第4.5条、4.3条的规定。

4.10工作稳定性

基站控制器应进行工作稳定性试验,通电时间不少于2d,每工作日作一次检验，其电性能应符合本标准4.5的规定。

4.11防爆性能

4.11.1密封圈应能承受GB3836.1-2000中规定的老化试验，试验结束后按照标准规定的硬度IRHR变化

量不超过20%。

4.11.2电缆引入装置应能承受GB3836.1-2000中规定的夹紧试验及GB3836.2-2000中规定的密封试验和

机械强度试验。

4.11.3外壳应能承受GB3836.2-2000第15章规定的外壳耐压和内部点燃的不传爆试验。

4.11.4外壳精加工后，隔爆腔应能承受试验耐压力为1.0Mpa的水压试验。

4.11.5基站控制器通过本安火花试验。

4.11.6本安参数试验。

用户线最高开路电压≤60V；

用户线最大短路电流≤33mA；

用户线最高铃流开路电压≤56V；

用户线最大

铃流短路电流≤37mA。

4.11.7开关电源耐压试验

开关电源输入、输出间承受50Hz、2500V耐压1min，无击穿，闪络现象。

4.11.8基站控制器配套设备：

内装有KTA101矿用安全耦合器（安标号：

20060601）；

经耦合器配接KTH101型矿用本质安全型自动电话机（安标号：

20060600）。

KTA101矿用安全耦合器输入参数：

最高直流输入电压：

60V；

最大直流输入电流：

60mA；

最高铃流输入电压：

90V；

最大铃流输入电流：

100mA

5试验方法

5.1试验环境，除气候环境试验外，其他试验在下列条件下进行:

a温度：

10～35℃；

b相对湿度：

45～75%；

c大气压力：

86Kpa～106Kpa。

5.2外观检查

按MT210-1990第5章中有关规定进行。

5.3结构检查

5.4性能测试

5.4.1使用仪器

----交流电压表1级0-250V1只

----交流电流表1级0-3A1只

----直流电压表1级0-250V1只

----直流电流表1级0-3A1只

----示波器1级1台

5.4.2测试方框图（见图2）

图2

5.4.3基本电气性能试验

基站控制器输入交流95—140V电压时，测其满载最大工作电流，应不大于1800mA。

用户交换功能及性能按MT/T405第5.2条进行。

用户线最高开路电压，用户线最大短路电流，用户线最高铃流开路电压，用户线最大铃流短路电流用电流表、电压表如图2所示进行测量。

电话用户接口的铃流、拨号音、回铃音、忙音等用示波器测量。

U接口输出满载电压、满载电流、空载电压用电流表、电压表如图2所示进行测量，U接口与基站的传输距离用仿真线测量。

5.5电源波动适应能力试验

按MT210-1990第10章有关规定进行。

5.6表面温度测量

按MT210-1990第11章有关规定进行。

5.7绝缘电阻测量

按MT210-1990第7章有关规定进行。

5.8工频耐压测量

按MT210-1990第8章有关规定进行。

5.9高、低温工作试验方法

按MT210-1990第23章有关规定进行。

采用非散热试验新品的温度渐变的高低温试验方法。

5.10高、低温贮存试验

按MT210-1990第24章的规定进行。

采用温度渐变的高低温贮存试验方法。

5.11交变湿热试验

按MT210-1990中28.2.1和GB2423.4规定进行。

5.12振动试验

按MT210-1990中第25章有关规定进行。

5.13冲击试验

按MT210-1990中第26章有关规定进行。

5.14运输实验

按MT210第27章的试验方法进行。

5.15工作稳定性试验

基站控制器处于通电状态，通电时间应符合4.10的规定，试验结束时按4.5测量电气性能，应符合要求。

5.16防爆性能试验

由国家指定的防爆检验单位按GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的有关规定进行。

5.16.1橡胶材料老化试验按GB3836.1-2000中附录D的D3.3条进行。

5.16.2夹紧密封性能试验和机械强度试验按GB3836.1-2000中附录D及GB3836.2-2000中附录D有关规定进行。

5.16.3外壳耐压及内部点燃的不传爆试验：

按GB3836.2-2000中15.1条和15.2条的规定进行。

5.16.4水压试验

基站的水压试验按GB3836.2-2000中第15.1.2.1条和16.3条、16.4条规定进行。

5.16.5本安火花试验及主要参数测量按GB3836.4-2000第10章规定进行，并测量本安参数。

5.16.6开关电源耐压试验

开关电源耐压试验按GB3836.4-2000中10.6条的规定进行。

6检验规则

6.1检验分出厂检验、型式检验两类。

6.2出厂检验

6.2.1抽样：

出厂检验为全数检验。

6.2.2基站控制器必须经制造厂质量检验部门检验合格方可出厂，并必须附有检验合格证或质量保证书。

6.2.3出厂检验各项指标须符合本标准要求:

有一项不合格则该产品不合格,若出现C类不合格,允许返修;

若出现A类、B类不合格则应返工,并重新检验。

6.3型式检验

6.3.1在下列情况之一时，应进行型式试验：

a）新产品或老产品转厂定型时；

b）正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）正常生产时，每隔三年进行一次检验；

d）停产一年恢复生产时；

e）国家有关机构提出进行型式检验时。

6.3.2检验项目应符合表5的规定。

表5

检验项目

技术要求

试验方法

质量特征类型

出厂检验

型式试验

外观

4.3

5.2

C

○

结构

4.4

5.3

A

电气性能

4.5

5.4

B

电源波动适应能力

4.6

5.5

表面温度

4.7

5.6

绝缘电阻

4.8.1

5.7

工频耐压

4.8.2

5.8

4.9.1

5.9

低温贮存

4.9.2

5.10

高温贮存

交变湿热试验

4.9.3

5.11

振动试验

4.9.4

5.12

运输实验

4.9.6

5.14

工作稳定性试验

4.10

5.15

冲击试验

4.9.5

5.13

防爆性能

橡胶材料老化试验

4.11.1

5.16.1

密封性能试验和机械强度试验

4.11.2

5.16.2

外壳耐压及内部点燃的不传爆试验

4.11.3

5.16.3

水压试验

4.11.4

5.16.4

本安火花试验

4.11.5

5.16.5

本安参数试验

4.11.6

开关电源耐压试验

4.11.7

5.16.6

注：

“○”表示必须进行检验的项目；

“—”表示非检验项目；

“A”重缺陷；

“B”缺陷；

“C”轻缺陷。

6.3.3样品按GB/T10111的规定方法从出厂检验合格的产品中抽样。

6.3.4当样品≤50台时，抽取1~2台。

对A项目，有一项不合格，则判该为不合格。

对B类项目，有一项不合格，则应在同批产品中加倍抽样，对不合格项目进行复检，若仍不合格，则判该批产品为不合格。

对C类项目，有3项不合格，判型式试验为不合格。

6.3.5当样品＞50台时，按GB/T2829-2002的规定进行抽样检验。

选用一次抽样方案，判别水平Ⅲ,不合格质量水平RQL不大于40。

通常对A项目规定的RQL要小于对B类的项目规定的RQL，对C项目规定的RQL要大于对B类的项目规定的RQL。

对BC类项目判定数组因在相关标准中规定。

对照试验项目的要求检验，并累计不合格数及不合格品数，判定数组判定该产品为合格或不合格，若不合格应按GB/T2829-2002中5.12规定处理。

7标志、包装、运输及贮存

7.1标志

7.1.1产品标志

a）外壳的明显处应设有铭牌；

b）铭牌应符合GB3836.1的规定，铭牌右上角应有“Ex”标志，应标明产品型号及名称，主要参数、制造厂名、制造日期（或编号）、防爆合格证号、安全标志编号等内容；

外壳明显处设置“MA”（应符合AQ1043-2007的规定）,“Exd［ib］I”标志及警告牌“断电源后开盖”；

c）

接地螺钉旁需标注明显的接地符号“三”，并涂红色；

d）铭牌、警告牌、“MA”等用大于0.5mm厚的黄铜板制造。

e）铭牌上用钢字码打印的数字及字母清楚、正确、无遗漏。

7.1.2包装标志

产品包装箱外应有：

a）制造厂名；

b）收货单位名称、地址及到站；

c）产品型号及名称；

d）装箱数量；

e）净重或毛重kg；

f）“小心轻放”、“防潮”、“向上”等标志。

7.2包装

7.2.1产品包装应符合GB/T191和GB/T13384的要求，包装方式为木箱包装。

7.2.2随同产品提供的技术文件和附件有：

a）产品质量合格证；

b）使用说明书；

c）防爆合格证；

d）安全标志证；

e）用户意见反馈表；

f）装箱单。

7.2.3包装应满足各种方式运输及装卸的要求，应保证产品在正常运输过程中不遭受损坏。

7.2.4包装箱外表面的字样于标志应清晰完整，并保证不因运输或保存历时较久而模糊不清。

7.3运输

包装后的基站控制器在避免日晒、雨雪直接淋袭，避免跌落，碰撞的条件下，可适用于水运、陆运和空运等运输方式。

7.4贮存

包装后的基站控制器允许在环境温度-10℃~+40℃，相对湿度不大于95%，无腐蚀性气体的仓库内存放，贮存期限为1年，超过期限应按出厂检验内容进行检验。