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1、工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。

2、工作夹装必须牢固可靠。

钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。

3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调正好形成限位块。

手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。

4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

5、精绞深孔时，拔取园器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

8、横臂和工作台上不准有浮放物件。

9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

四、磨工一般安全操作规程

（一）安装砂轮根据

1、砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。

2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。

3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。

4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。

5、法兰盘与砂轮之间要点好衬垫。

6、砂轮在安装前要搞好静平衡。

7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。

8、紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。

9、砂轮装完后，要安好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持20～30毫米以上的间隙。

10、砂轮装好后要进过5～10分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。

（二）一般操作

1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。

2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，发现问题时不准开动。

3、砂轮正面不准站人，操作者要站在砂轮的侧面。

4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。

以防砂轮破裂飞出。

5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置，防止磨手。

6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。

7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。

8、吸尘器必须保持完好有效，并充分利用。

9、干磨工件不准中途加冷却液；

湿式磨床冷却停止时应立即停止磨削。

工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。

五、铣工安全操作规程

1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。

所有的扳手必须符合标准规格。

2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。

两人工作应协调一致。

3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

4、工作台上不得放置工、量具及其它物件。

5、切削中，头、手部的基金铣削面。

取卸工件时，必须移开刀具后进行。

6、严禁用手摸或用棉纱擦渍正在转动的刀具和机床的传动部位。

清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。

7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。

8、装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。

9、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。

正在走刀时，不准停车。

铣深槽时要停车退刀。

快速进刀时，注意手柄伤人。

10、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。

不准突然改变进刀速度。

有限位撞块应予先调正好。

六、锯床工安全操作规程

1、执行工厂安全技术守则和本设备操作规程。

2、保持液压系统油液的充足与清洁，并不得混入冷却液，防护装置要完整可靠。

3、锯料尺寸大小不得超过机床规定范围。

4、锯切长料时必须使用托架；

锯切重料、大料时必须有人协作；

接料时要戴好手套，接重料时要用垫料或采用其他安全措施。

5、按照材料性质合理选择切削速度和进给量，不得超过机床允许范围，机床运传时，不得用手去摸传动部分，清理切削时必须停车。

6、弓形锯床的锯料中心必须位于锯条行程中间，材料要装夹紧。

7、弓形锯床的锯条必须拉紧，锯条必须锋利。

8、弓形锯床开动前，应将油阀转到“降”的位置，使锯条接近材料后，再将油阀扳到所要求的进刀量位置开始锯切。

9、元锯机锯片安装要牢固，锯片必须垂直于主轴，并设有分离口，根据锯切不用型料使用不同的夹具，台面加防护垫板。

10、用手轮调节起料装置滚子时，不得用力过猛，以免损坏定位捧、或掉下损坏机床。

七、一般钳工安全操作规程

1、操作前，应按所有工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。

入使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽。

2、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。

禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。

操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不的拆卸。

不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。

两人以上一起工作要注意协调配合。

6、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。

7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；

安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。

不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。

8、采用梯子蹬高要有防滑措施，梯子斜度以60°

为宜，必要时设人看护。

人字梯中部要用解释的牵绳拉住。

9、蹬高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电。

平台上应设立栏杆。

10、清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉咀吹。

11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。

必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

八、装配钳工安全操作规程

1、遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

如系用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。

3、按照装配工艺文件要求安装另部件并进行测量。

如系在按节拍强迫流水装配线上进行装配，必须在装配每一节拍完结之前，将工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一个工位。

4、不得在总装输送线步移或连续运行时，横跨装配线行走，或传递物件。

5、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。

不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。

6、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。

压装小零件要用夹持工具。

7、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。

工作台板上不准有泥污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生伤人事故。

8、实行冷装时，对盛装液氮或其它到冷剂的压力容气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。

取放工件必须使用专用工具，带隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。

撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。

9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工，挂钩工要密切配合。

高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程。

停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块垫稳。

10、进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺文件要求执行。

无关人员不得接近运行中的动平衡机。

静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件的轴头上、下工件，以免扎伤手指。

11、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。

严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。

九、划线钳工安全操作规程

1、平台周围要保持整洁，一公尺内禁止堆放物体。

2、所用手锤、洋冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺、顶部不得淬火，手锤柄要安装牢固。

3、所用的千斤顶，必须底平、顶尖、丝扣松紧合适，滑扣千斤严禁使用。

4、工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助支放垫块。

不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂伸入工件下面。

5、划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。

6、所用的紫色酒精在三公尺内不准接触明火，并不准放在暖气片上。

十、钳工常用工具安全操作规程

（一）钳工台

1、钳工台一般必须紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。

如大型钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。

钳台必须安装牢固。

2、钳工台上使用的照明电压不得超过36伏。

3、钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。

（二）虎钳

1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。

2、使用转坐虎钳工作时，必须把固定螺丝扳紧。

3、虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁。

如有损坏，不得使用。

4、钳口要经常保持完好，磨平时要及时清理，以防工件滑脱。

钳口固紧螺丝要经常检查，以防松动。

不准使用已经滑扣的螺丝。

5、用虎钳夹持工件时，不许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。

6、工件必须方正夹紧，手柄朝下。

7、工件超出钳口部分太长，要加支承。

装卸工件时，还必须防止工件摔下伤人。

（三）扁铲（錾子、凿子、冲子）

1、不准用高速钢做扁铲和冲子。

2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。

同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。

3、顶端如有卷边时，要及时修磨消除隐患。

有裂纹时，不准使用。

4、工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。

5、不得铲、冲淬火材料。

6、铲子不得短于150毫米。

刃部淬火要适当，不能过硬。

使用时要保持适当的刃角。

不准用废钻头代替冲子。

（四）锉刀、刮刀

1、木柄必须装有金属箍，禁止使用没上手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。

2、锉刀、刮刀杆不准淬火。

使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断发生事故。

3、推锉要平，压力与速度要适当，回托要轻，以防发生事故。

4、锉刀、刮刀不能当手锤、撬棒或冲子使用，以防折断。

5、工件或刀上有油污时，要及时擦净，以防打滑。

使用锉刀，也要防止滑动。

6、使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完毕把刮刀装入套内。

7、使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，防止刀出伤人。

8、清除铁屑，应用专门工具，不准用咀吹或用手擦。

（五）手锤

1、手锤柄必须用硬质木料做成，大小长短要适宜，锤柄应有适当的斜度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头。

2、两人击锤，站立的位置要错开方向。

扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。

3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。

如有缺陷必须修好后再使用。

4、受伤、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。

5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。

抡大锤时，对面和后面不准站人，并要注意周围同志的安全。

（六）扳手

1、扳手钳口上或螺轮上不准沾有油脂，以防滑脱。

2、扳手与螺轮要紧密结合，防止使用时打滑。

在高空工作中，尤应注意。

3、禁止扳口加垫或扳把接管。

在扳紧螺帽时，不可用力过猛，要逐渐施力，慢慢扭紧。

4、扳手不能当手锤使用，使用活扳手时，应把死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人。

5、使用电动扳手，应检查电源插头、插座、开关及导线是否完好，如漏电或缺损，不得使用。

并需戴绝缘手套操作。

6、爪部变形或破裂的扳手，不准使用。

（七）起子

1、起子的平口，必须平整，厚薄要适当，与槽口配合要好。

起子用力时，其用力的方向不要对着自己或别人，以防脱落。

2、使用起子时，姿势要正确，场地要宽阔，用力要均匀。

在狭窄、站立不便的地方使用起子时，尤其注意安全。

3、不能把起子当錾子、撬棒使用。

4、使用电动起子应注意绝缘良好，防止触电。

（八）手锯

1、工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人。

2、锯割时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。

3、安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜。

4、工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。

（九）扳牙、丝攻和铰刀

1、攻套丝和铰孔时要对正对直，用力要适当，以防折断。

2、攻套丝和铰孔时，不要用咀吹孔内的铁屑，以防伤眼。

不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑刺手。

（十）平台和划线工具

1、平台必须放平放稳，台面上不准放置杂物，并严禁在平台跳上跳下。

2、划线用完的划针，尖头朝下，以免伤人。

工作完后，要把工具放在工具箱内。

3、千斤顶的尖端要保持尖锐，升降要灵活可靠否则不准使用。

4、千斤顶工作的位置要适当，并用指定工具进行调整，力量要平衡。

工件与平面间要放垫木，以防工件翻倒伤人。

5、工件顶在千斤顶上，禁止大眼冲孔。

（十一）梯子

1、梯子应用竹木制作，不准用金属物制作。

梯档应均匀，不得过大或缺档。

2、梯子的顶端应有安全勾子。

梯脚应有防滑装置。

梯子离电线（低压）至少保持2.5吗米。

3、放梯子的角度以60度为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯。

禁止两人同登一梯。

不准在梯子顶档工作。

4、梯杆折断或有裂纹，应及时修理，否则禁止使用。

5、人字梯的高度不能超过2.5米，中间需用可靠的拉绳牵住。

（十二）行灯

1、使用行灯，必须绝缘良好。

用前要进行检查，以防漏电。

2、使用行灯，必须爱护，以免损坏绝缘。

发现绝缘损坏时，应立即更换并送交修理。

3、行灯电源电压必须低于36伏。

严禁使用高于36伏的电源电压，同时要有可靠的接地保护。

（十三）油压千斤顶

1、油压千斤顶，必须爱护使用，做好日常维护保养工作，及时加油。

2、使用时，下面必须加平垫木。

受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。

（十四）手电钻

1、使用手电钻时，首先到工具库领取电钻及橡皮手套，然后找电工接线，严禁私自乱接。

2、电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护。

3、电钻导线要保护好，严禁乱托防止轧坏、割破。

更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

4、使用时一定要戴胶皮手套或穿胶皮鞋。

在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防漏电。

5、使用当中如发现电钻漏电、震动、高热或有异声时，应立即停止工作，找电工检查修理。

6、电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

7、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

8、如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。

9、胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。

工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并发到指定地方。

十一、钳工常用设备安全操作规程

（一）公用砂轮机

1、砂轮机的防护罩和透明玻璃防护以及吸尘器，必须完备。

透明防护板应与电源开关装成连锁装置。

2、公用砂轮机要有专人负责，经常检查和加油，以保证正常运转。

3、操作者必须带上防护眼镜，才能进行工作。

4、对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

5、砂轮机在开动前，要认真查看砂轮机与防护罩之间有无杂物。

确认无问题是，在开动砂轮机。

6、砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

7、砂轮机因维修不良发生故障，或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合安全要求时，不准开动。

8、换新砂轮，应遵守磨工一般安全操作流程。

必须经过认真地选择，对有裂纹、有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

9、换砂轮上的螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。

装砂轮时，要加垫、平衡，经修整、平衡和校验之后，才能使用。

10、砂轮机开动后，要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

11、托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。

12、磨工件或道具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

13、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的正面磨活。

磨活时，操作则应站在砂轮机的侧面。

不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

14、磨工具用的专用砂轮不准磨其他任何工件和材料。

15、对于细小的、打得和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。

特别是小工件要拿牢，以防挤入砂轮内或挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

16、砂轮不准沾水、要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

17、砂轮磨薄、磨小后，应及时更换。

厚薄度与大小，克根据经验以保证安全为原则。

18、砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

（二）电动手提砂轮机

1、电动手提砂轮必须有牢固的防护罩和良好的接地线，否则禁止使用。

2、使用前，必须认真检查各部螺丝有无松动，砂轮片有无裂纹，金属外壳和电源线有无漏电之处。

如有上诉弊病，必须修好后方可使用。

3、使用时，首先要进行空转试转，无问题时方可进行操作。

4、工作中，要带上必要的防护用品。

工作者不准面对砂轮，必须站在侧面。

砂轮机要拿稳，并要缓慢接触工件，不准撞击和猛压。

要用砂轮正面，禁止使用砂轮侧面。

5、正在转动的砂轮机不准随意放在地上，待砂轮停稳后，放在指定的地方。

暂时不用时，必须关闭电门，切断电源。

6、发现电源线缠卷打结时，要耐心解开，不得手提电线或砂轮机强行拉动。

7、换砂轮时，要认真检查砂轮片有无裂纹或缺损，配合要适当。

用扳手紧螺帽，松紧要适宜。

8、砂轮机要存放在干燥处，严禁放在有水和潮湿处。

9、电动砂轮机要有专人负责，定期检修。

（三）动平衡机

1、操作前检查设备、电气是否正常，防护装置是否齐全，并加注润滑油，空转试车。

2、吊装转子要平稳地放在机床架上，夹持牢固，轴承挡加油，转子要擦净油污。

3、平衡块要紧固牢靠，不能有松动现象。

要有防止转子跳出的保险装置，运转时，操作人要站在侧面不准接触转动部分。

4、刹车时不准用手刹转子，测量和加平衡块时必须待转动停止，方准进行。

并要防止风扇挂碰。

机架上禁止放一切东西。

5、使用手持电动工具时，要按手用电动工具安全操作规程进行。

6、工作完毕，切断电源，清理工作现场。

（四）台钻

1、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

2、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢。

禁止用手拿着钻孔。

钻薄片工件时，下面要垫木板。

3、不准在钻孔时使用纱布清除铁屑，亦不允许用咀吹或者用手擦拭。

4、在钻孔开始或工件要钻穿时、要轻轻用力，以防工件转动或甩出。

5、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

十二、去毛刺钳工安全操作规程

2、工作前带好口罩，检查机器各部位是否正常，接地线必须可靠，方可工作。

3、操作砂轮去毛机按砂轮机安全操作规程进行。

4、操作滚动、震动去毛机时，手不得触摸运转部位，以免伤手。

5、安防钢带时注意正、反面毛刺，防止划伤，离开工作岗位，必须停车。

6、工作完毕，关闭电源，打扫工作场地。

十三、下料钳工安全操作规程

2、使用剪床和锯床时，按剪床、锯床安全操作规程执行。

3、在圆盘锯下料时，材料长度超过工作面一米应有两人操作，进刀不能过大，不得用力过猛，严禁手过刀口，人必须站在侧面。

4、操作校直机时，两人必须配合好，材料要夹好，集中精力，以免将手刺伤。

5、冲剪棒材料，两侧不准站人，两人操作应互相配合，严禁售伸入冲剪部位，防止冲伤事故。

6、工作完毕清理工作场地，保持道路通畅。

十四、计量维修钳工安全操作规程

1、经常检查电器设备及电源线路工作情况，发现异常及时找电工维修，设备附近要保持清洁，不能堆积易燃品。

2、离岗或停电时，必须关闭开关，切断电源，随时做到人走灯灭，现用现开。

3、对易燃易爆品要妥善保管，并放在专柜内，用过的棉纱不能乱扔，每天下班前要清理工作现场。

4、下班前要关紧窗，锁好门。

5、如需使用砂轮或钻床时，必须严格遵守规程，不能有丝毫马虎大意。

十五、模具钳工安全操作规程

1、执行工厂安全技术守则和设备操作规程及钳工常用工具规程。

2、工作前检查一切工具是否正常，榔头锉刀等必须有木把，虎钳夹工件要牢固。

3、使用手锯时，锯条要牢固，使用錾子时，用力不能过猛，錾子应无裂纹，錾削物件最后部分要轻打，对面不准站人。

4、使用砂轮机和钻床时，要严格按照本机安全操作规程执行，用冲床试模时按冲床安全操作规程执行。

5、加工笨重工件应二人以上搬抬，协调一致，并制定一人负责统一指挥。

6、使用起吊设备，应执行起重工安全操作规程。