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(1)检查材料的质量和规格(包括砂、石料的级配)是否符合设计要求。
有怀疑者须送样到有关部门试验,合格后方可验收使用。
(2)材料数量的验收按不同材料和运输方式进行,如砖按进行验收,灰、砂、石均出厂过磅,或按标准车或实量进行验收。
妥善保管:
按材料品种、规格分别存放,场地要平整、结实、不倒垛,砖一般每堆二百块;
砂、石尽量高堆;
方阶砖和瓦不得平放;
耐火砖不得淋雨受潮;
色石渣要下垫上盖,分档保管;
筛漏碎料集中存放,过筛利用。
3、水泥
(1)袋装水泥在现场点数验收,并抽袋验斤。
(2)散装水泥用专车运输,出厂过磅,在现场敲打卸净。
(3)验收时要索取出厂质量证明,并核对质量、标号、出厂日期、出厂编号。
对其质量有怀疑者,应取样到有关部门试验,合格后方可使用。
保管:
(1)水泥一般要建库存放保管,露天存放时必须盖垫,做到防雨防潮,按品种、规格、标号、出厂批量分别码放。
(2)坚持先进先出,专人保管。
(3)当水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按试验结果使用。
4、钢筋
(1)检查出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。
进场时应按
按炉罐(批)号及直径大小分批检验。
检验内容包括查对标志,外观检查,并按现行国家有关
标准的规定抽取试样力学性能试验,合格后方可使用。
(2)进口钢材应索取出厂合格证及商检报告,并按国家的有关规定进行检验。
(3)钢筋在加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
储存:
不得损坏标志,并应按批分别堆放整齐,避免锈蚀或油污。
5、混凝上构件
(1)组织分层分段配套进行,认真核对型号,检查外观质量及时登记台帐,对其质量有怀疑者,可现场采用回弹法等检测手段进行检测。
(2)构件存入场地平整夯实,垫木规格一致,垛位码放整齐。
6、铁活(预埋件、楼梯杆等)
(1)按单位工程建立铁活台帐,记录铁活的品种、规格、计划数量,进场量、已耗量。
(2)检查外观质量,有必要时可采用相应的检测手段进行检测。
(3)铁活一般露天,精密的存入库棚,所有铁活用垫楞垫起30-50cm小件的搭设平台,分类码放,挂牌注明品名、规格等。
7、塑钢门窗
(1)详细检查其品种、型号、尺寸和加工质量是否符合设计要求和质量是否符合设计要求和质量标准。
(2)存放时间短的塑钢门窗可露天存放,用垫木垫高30cm,按品种、型号码放整齐,盖好,防止雨淋日晒。
三、机械设备质量控制:
根据“技术上先进,经济上合理,施工上适用,安全可靠”的原则,督促施工企业合理选购和配置各种施工机械,建立健全一套科学的规章制度和技术规程。
要求施工企业的操作工人上岗前必须接受技术培训,上岗后还必须定期和不定期的进行技术培训和安全教育。
做到一机一人,并持证上岗。
施工企业必须定期对设备进行检查和保养,发现问题及时进行修理,保持设备有正常的完好率,确保工程质量,力争快速施工。
四、工程桩基质量控制
1、施工管理的准备工作
(1)熟悉施工图、地质勘察资料和现场情况。
组织及参加图纸会审和技术交底。
(2)检查和审定有关桩基地施工方案。
对施工单位提交的各项技术措施,由总工程师和现场管理人员共同审查,并将审查意见及时告知施工单位。
(3)检查施工单位的质量、安全保证体系和有关的管理制度,并相互告知现场人员名单等。
(4)检查施工单位各项施工准备工作和材料、设备进场情况。
(5)协助施工单位积极做好清除现场障碍,安排机具进(退)场,经检查落实,方可进行施工,在施工单位填写的开工报告中签字认可。
(6)总工程师和现场管理人员,共同熟悉图纸及地质资料等,充分做好施工过程的管理准备工作。
(7)会同有关部门检查、复核施工单位的定位放线,确定基准控制等。
2、施工过程的管理工作
(1)工程质量的控制
1)本工程地质情况较复杂,上层上为石渣回填层,在软硬交接处容易产生缩颈,持力层厚度变化大,故桩长变化多。
这对打桩和保证桩的质量难度增加,施工单位和管理人员必须认识到这一点,严格控制成孔过程。
2)检查和督促施工单位落实质量保证体系人员和岗位(管理人员、管理制度)和进场设备和材料的质保书,以及砼级配、钢筋复试等有关资料。
3)进行施工预检:
根据建筑物的定位、放线、签证记录进行检查和验收。
桩基轴线偏差不应超过规范规定;
同时应检查桩尖埋设前钢钎触探是否落实,尽量减少打桩前的障碍(要求自查和复验相结合)。
4)把好试桩关,做好试桩记录的签证。
根据工程地质资料和设计要求,与设计部门和打桩单位共同确定成桩的技术参数。
了解持力层的情况,桩承能力,以及施工过程中遇到的各种问题和反常情况,同时做好管理的详细记录,保证工程质量,消除隐患。
5)要密切注意软上(或回填上)地基中,桩位偏移严重情况,针对现场实际情况,做好桩位的引孔工作,遇到大石块及时挖除。
要经常监督施工单位复核轴线,保证桩位准确。
6)砼预制桩尖必须保证质量(要有砼质保资料),为防止水压挤入桩管在施工前每根桩用稻草绳(直径6-1寸)缠2-3圈,防止和减少水体流入桩管内。
为防止桩尖挤入桩管,桩尖上放置铁垫圈。
7)钢筋笼制作应符合设计和规范要求,搭接头的焊接,钢筋的间距、型号、规格等均应符合要求制作,必须检验合格后方可安装。
8)现场砼搅拌,一定要注意掌握砼坍落度(在6-10cm范围内),石子粒径不宜大于4cm;
避免砂石分离现象;
掌握搅拌时间在(1.5分钟左右);
严格按配合比拌和,注意砂石质量。
9)每根桩身砼须连续灌注,严格控制充盈系数不得小于1.15,若未达到此要求,应及时采用补救措施,成桩后的浇筑面应适当超过桩顶设计标高,以保证在凿除浮浆层后,桩顶标高和质量能符合设计要求。
10)桩管内灌入砼后,先振动5-10秒,再开始拔管。
应边振边拔,每拨拔0.5-1米,停拔振动5-10秒,如此反复,直至桩管全部拔出。
在一般上层内拔管速度宜为1.2-1.5米/分钟,在较软弱上层中不得大于0.8-1.0米/分钟。
11)如在沉管过程中,水或泥浆有可能进入桩管时,应在桩管内先灌入高1.5米左右的封底砼,方可开始沉管。
12)注意打桩施工的安全,在松软场地安放机架应铺垫平稳,架设稳定牢固,桩管应垂直套入桩尖,二者的垂线应一致。
司机在施工操作时,要思想集中,不得随意离开岗位,并经常注意机械运转情况,发现异常及时纠正,同时要注意用电安全,临时架设的线路等必须符合有关规定。
13)定期召开现场协调会,对出现的(或隐含的)质量问题进行讨论,提出整改意见,迅速落实。
(2)工程进度的控制
1)要求桩基施工单位根据合同要求,提出打桩进度计划,根据总进度要求适当安排好旬、月计划,并报现场管理人员、现场管理人员随时检查进度计划和落实情况,如发现影响进度的问题,分析原因,督促施工单位及时调整计划,并采取补救措施。
2)定期召开现场协调会,对有问题提出甲方的意见,督促施工单位按时提交施工进度报表,由工程部负责人审查认可。
3)协调各方关系,做好工程进度记录,及时报告进度和保证进度的措施,供领导决策。
(3)工程投资的控制
1)对施工单位上报的工程进度月报表所反映的已完工程量,管理人员要认真核定。
同时应检查其工程量是否合格,如不合格不予签证,并及时整改。
2)按建筑工程施工承包合同规定的工程付款方式,根据核实的已完工程数量和质量,及时签发付款凭证。
3)对设计变更或因设计修改等原因,所增加或减少工程量,应由施工单位做出预算。
管理人员应认真审查预算及工程决算。
4)慎重签发工程变更方面的联系单。
认真处理有关合同纠纷事宜,及时纠正违约行为,督促各方严格履行合同。
4、工程验收及质量评估
1)打桩工程完工以后,管理人员在接到施工单位竣工验收报告和验收技术资料后,工程部负责人组织初验,如发现有施工遗漏或工程质量等问题时,应书面通知施工单位并限定处理时间。
处理完毕后,管理人员进行复验。
2)打桩工程完工后,管理人员要对工程质量作出全面评估。
3)打桩工程初验或复验合格后,组织有关单位和人员参加正式验收。
4)管理人员在施工单位提供的工程技术资料审核后,要做好资料整理并交资料员归档。
五、土方工程质量控制
1)学习有关图纸和技术资料。
2)学习操作堆积和质量标准。
3)审核施工组织设计(方案)。
4)修筑及加固场内外道路。
5)做好地表排水和可能需要的降低地下水位工作。
6)清除障碍物(地下大石块挖除,原海塘清理等)。
7)测量定位放线。
8)对操作人员进行技术交底。
2、挖方
1)控制挖方边坡坡度、开挖标高和外形尺寸。
2)土方开挖宜从上到下分层分段依次进行,随时做成一定的坡势,以利泄水。
3)在开挖过程如出现滑坡迹象时,应暂停开挖,通知设计等有关单位提出处理措施,并设点观测。
3、填方
(1)填方基底的处理须符合设计要求。
(2)填充方上料应符合设计要求和施工规范的规定。
(3)合理选择压实机具。
(4)确定填料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数等参数。
(5)分层填土、压实和测定压实后土的干容重,检验其压实系数和压实范围。
(6)辗压时,轮(夯)迹应相互搭接,防止漏压。
4、基坑(槽)和管沟
(1)基底上质须符合设计要求,并严禁拢动。
使用机械挖土时,应保留土层厚度200-300MM,再用人工将其挖去。
基坑挖好后不能及时进行下一工序时,可在基底标高以上留下150-300MM一层不挖,待下一首工序开始前再挖除。
(2)施工中应防止地面水流入坑、沟内。
在地下水位以下挖土或在雨委施工,应有排水或降低水位措施。
(3)注意底部的开挖宽度。
(4)坑壁有支撑结构时,须符合有关的设计和规范要求。
(5)开挖基坑(槽)或管沟时,应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。
5、资料整理
(1)土方竣工图。
(2)测量定位记录。
(3)土工试验记录。
(4)回填土干容量试验记录。
(5)验槽隐蔽验收记录。
(6)施工记录。
(7)自检记录。
(8)观测点沉降和位移记录。
(9)质量评定记录。
六、防水混凝土结构工程质量控制
(1)学习有关图纸和技术资料。
(2)学习操作规程和质量标准。
(3)编制施工组织设计,制订保证防水混凝土质量的措施。
(4)材料选购,出具出厂合格证明及试验报告。
(5)按设计的强度及抗渗要求,通过试验选定防水混凝土的配合比,其抗渗等级应比设计要求提高0.2Mpa。
(6)振捣器等施工机具的准备。
(7)检查脚手架及道路。
(8)地下水位应降低至防水工程底中最低标高以下不小于100mm处,直至防水工程全部完成为止。
(9)模板、钢筋工程隐蔽前验收签证。
(10)对操作人员进行技术交底。
2、混凝土施工
(1)防水混凝土所用材料应符合下列规定:
a、水泥标号不宜低于425号;
b、石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面,吸水率不大于1.5
c、砂必须采用淡化砂;
d、水应采用不含有害物质的洁净水;
e、外加剂可根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。
施工过程中应按规定进行检查。
(2)木工、钢筋工跟班保质量。
(3)应采用机械搅拌,搅拌时间不应少于2Min。
(4)须采用机械振捣落实,避免漏振、欠振和超振。
(5)底板及顶板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝;
墙体一般只允许按规定形式留设水平施工缝。
(6)在施工缝上继续浇筑混凝土前,应严格按施工规范进行处理。
(7)注意控制穿墙管处、预埋件处及钢筋密集处的混凝土质量。
(8)如固定模板用的螺栓必须穿过防水混凝土结构时,应采取螺栓加焊止水环或螺栓加堵头等止水措施。
(9)冬季施工应采取相应措施。
(10)按规定预留混凝土试块。
3、养护
注意养护,保持湿润。
养护时间不得少于14昼夜。
4、资料整理
(1)原材料的质量证明资料。
(2)试块抗压和抗渗报告。
(3)配合比试验报告。
(4)隐蔽前验收会签记录。
(5)施工记录。
(6)事故处理记录。
(8)质量评定记录。
七、模板工程质量控制
(3)模板及其支架符合选材和材料的有关要求,同时还须符合下列规定:
a、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确;
b、具有足够的承载能力、刚度和稳定性;
c、构造简单、装拆方便,便于后继工序的施工;
d、接缝不应漏浆。
(4)模板与混凝土的接触面应涂隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
(5)底板抄平放线。
(6)对操作人员进行技术交底。
2、模板安装
(1)竖向模板和支架的支承部分,当安装在基土上时应加设垫板,且基土必须坚实并有排水措施。
(2)现浇钢筋泥凝土梁、板,当跨度等于或大于4M时,模板应起搭。
当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长的1/1000-3000。
(3)应采取分层分段支模的方法,安装上层模板及其支架应符合下列规定:
a、下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加高支架支撑;
b、上层支架的立柱应对准下层支架的立柱,并铺设垫板;
c、当采用悬吊模板桁架支模方法时,其支撑结构的承载能力和刚度必须符合要求。
d、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
e、注意控制模板安装的偏差。
3、模板拆除
(1)模板及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计和有关规范的要求。
(2)拆除时应注意保护混凝土表面及棱角。
(1)预埋件隐蔽记录。
(2)施工记录。
(3)自检记录。
(4)质量评定记录。
八、钢筋工程质量控制
(1)学习有关图纸、技术资料、操作规程和质量标准。
(2)选购钢筋和接头中使用的钢板和型钢,出具出厂质量证明书或试验报告单,进场时应分批检验,合格后可使用。
储存时应分批堆放整齐,避免锈蚀或油污。
(3)焊条、焊剂准备,出具合格证。
(4)加工及焊接设备准备,注意保养。
(5)有关操作人员应有相应的上岗证。
上岗前对操作人员进行技术交底。
2、钢筋加工
(1)钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,不得擅自代换,加工的形状,尺寸须符合设计要求。
(2)钢筋的表面应洁净、无损伤。
油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(3)钢筋应平直,无局部曲折。
调直钢筋应符合有关规定。
(4)钢筋弯钩或弯折应符合规定。
3、钢筋焊接
(1)根据构件的受力特性、抗震要求、钢筋等级和直径等判断是否应采用焊接。
(2)钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规程》的规定。
(3)焊接前须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
(4)热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊或气压焊;
钢筋骨架与钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊,钢筋与钢板的T型连接,宜采用埋压力焊或电弧焊。
(5)冷拉钢筋的闪光对焊电极难焊,应在冷拉前进行:
冷拔低碳钢丝的接头,不得焊接。
(6)当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,接头的位置应符合有关规定。
(7)焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。
对有抗震要求的钢筋接头,不宜设在梁端,柱端的箍筋加密区划范围内。
4、钢筋绑扎与安装
(1)钢筋的绑扎应符合:
a、钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢;
b、板和墙的钢筋网,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢;
双向受力的钢筋,必须全部扎牢;
c、梁和柱的箍筋,应与受力钢筋垂直设置;
钢筋的弯钩平面与模板面的夹角应符合规范的有关规定。
(2)绑扎网和绑扎骨架外形尺寸的偏差应控制在规范允许范围内。
(3)钢筋绑扎接头的搭接长度和末端弯钩应符合规范的有关规定;
钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢。
(4)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
(5)受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计或规范的要求。
(6)安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。
(1)钢筋、焊条及焊剂合格证,钢筋复检报告及焊件试验报告,钢筋代用单。
(4)隐蔽验收记录。
(5)质量评定记录。
九、混凝土工程质量控制
(2)编制施工组织设计。
(3)选购水泥,进场须有出厂合格证或进场试验报告,并应对其品种、标号、包装、或散装仓号、出厂日期等检查验收。
当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应复查试验。
(4)粗、细骨料准备,注意粗骨料的最大粒径和级配。
进场后按品种、规格分别堆放,不得混杂,骨料中严禁混入燃烧过的白云或石灰块。
(5)外加剂及掺合料根据需要准备。
(6)通过试配确定配合比,注意有无抗冻、抗渗要求。
(8)对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净;
对模板的缝隙和孔洞应予堵严;
对木模板应浇水湿润,但不得有积水。
(9)浇筑前对模权及其支架、钢筋和预埋件等进行检查和专业会签。
2、混凝土拌制
(1)须保证原材料称量的准确。
(2)混凝土搅拌的最短时间需符合有关要求。
3、混凝土运输和浇筑
(1)混凝土应以最少的转载次数和最短的时间,从搅拌地点运至浇筑地点。
到达浇筑地点应符合浇筑时规定的坍落度,当有离析现象时,还须在浇筑前进行二次搅拌。
(2)混凝土自高处倾落的自由高度超过3M时,应用串筒、溜管或振动溜管使混凝土下落。
(3)浇筑层的厚度按捣器捣实混凝土的方法不同而加以控制。
(4)浇筑混凝土应连续,避免出现冷缝。
(5)采用振捣器捣实时:
A.每一振点的振捣延续时间,应使混凝土表面呈现浮浆不再沉浇;
B.当采用插入式振捣器时,应注意控制移动间距;
应避免撞钢筋、模板、预埋件等;
振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50MM;
C.当采用表面振动器时,其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。
(6)木工、钢筋工跟班检查,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理。
(7)施工缝的位置宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位,其具体位置应在施工前按有关规定确定。
在施工缝处继续浇筑混凝土时,应按规定作相应的处理。
(8)冬季施工应按有关规定进行。
(9)按规定预留混凝土试块。
4、养护
对已浇筑完结的混凝土,应加以覆盖和浇水养护。
(1)材料合格证及试验报告。
(2)试块的试压报告。
(3)隐蔽工程验收记录。
(4)施工记录。
(5)自检记录。
(6)质量评定记录。
十、砌砖工程质量控制
(2)学习操作规定和质量标准。
(3)选购砖材,出具出厂合格证或试验报告,其品种,标号须符合设计要求。
(4)选购水泥,出具出厂合格证或试验报告。
(5)生石灰应充分熟化,熟化时间不少于7天。
(6)应先将基础、防潮层、楼板等表面的砂浆和杂物清除干净,并浇水湿润。
(7)测量和检测仪器准备。
(8)对操作人员进行技术交底。
2、砌砖
(1)砂浆应随拌随用,其配合比应以试验确定,同时应符合:
A、设计要求的种类和标号;
B、与砌体种类相对应的砂浆稠度;
C、保水性能良好;
D、拌合均匀。
(2)砌筑砖砌体时,应提前浇水湿润,防止干砖土墙。
(3)砖砌体的灰缝应横平竖直,水平灰厚度和竖向灰缝宽度一般为10MM。
水平灰缝的砂浆应饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
竖向灰缝宜采用挤浆方法,使其砂浆饱满,严禁用水冲浆灌缝。
(4)砌体的伸缩缝、沉降缝、防震缝中,不得夹有砂浆、砌砖和杂物等。
(5)砌体中的预埋件应作防腐处理,预埋木砖的木纹应与钉子垂直。
(6)砖砌体应上下错缝,内外搭砌。
(7)转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应砌成斜槎。
如临时间断处留斜槎确有困难时除转角处外,可留直槎,但必须做阳槎,并加设拉结筋。
拉结筋每12cm墙厚放置一根直径为6的钢筋,其沿墙高的间距不得超过50cm,其外露部分在施工中不得任意弯折。
(8)接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。
(9)框架结构的填充墙,应与框架中预埋的拉结筋连接。
(10)隔墙的填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
每层重墙的最上一皮砖,应用丁砌层砌筑。
(11)砌筑空心砖砌体时,砖孔洞应垂直于受压面。
(12)砌筑钢筋砖过梁时,底面应铺设1∶3水泥砂浆3cm厚,钢筋应埋入砂浆层中,两端介入支座砌体内不应小于24cm,并有90度弯钩埋入墙的竖缝内。
(13)砖砌体的尺寸和位置和允许偏差不应超过规范的规定。
3、资料整理
(2)砂浆试块强度报告。
(3)施工记录。
(4)事故处理记录。
十一、板块楼、地面工程质量控制
(3)选购板块材料,出具出厂合格证、品种、质量须符合设计要求。
(4)基层清理干净,交接检查,办理隐蔽验收签证。
(5)基层放线、测量标高。
(6)对操作
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