建筑节能分部工程施工方案完整Word版文档格式.docx

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地下一层

4.1m

地上结构

3.3m

36层

1100m2

1200m2

3.6m

41层

1600m2

45层

1400m2

4

装饰做法

墙体

内外墙均为煤矸石烧结空心砖，M5混合砂浆砌筑

外保温

35mm厚无机保温砂浆

外窗

铝合金普通中空玻璃窗（6+12A+6）

外门

节能外门

屋面保温

80mm厚无机保温砂浆

5

防水做法

屋面

1.5厚聚氨酯+4厚SBS防水卷材

地下室

外墙：

4厚SBS防水卷材；

底板：

1.5厚水泥基

6

外立面

饰面

1-4F（局部5F）为石材幕墙，上部为玻璃幕墙，其余为真石漆饰面、仿金属漆饰面

1.2.本工程建筑节能分部工程概况

节能分项工程

设计要求

工程量

墙体保温节能分项工程

膨胀玻化微珠保温砂浆35厚

约13.5万平米

安徽联发装饰

安徽华誉装饰

门窗、幕墙节能分项工程

6+12A+6

断热铝合金普通中空玻璃窗断热铝合金LOW中空玻璃窗

石材幕墙

约6万平米

中建不二幕墙装饰

建筑外遮阳分项工程

无

屋面节能分项工程

膨胀玻化微珠保温砂浆80厚

约0.6万平米

地面节能分项工程

采暖节能分项工程

7

通风与空调节能分项工程

8

空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程

9

配电与照明节能分项工程

高效节能灯

10

监测与控制节能分项工程

11

可再生能源分项工程

12

其它节能分项工程

（注：

工程量的单位根据实际情况填写）

2.编制依据

2.1.经建筑节能专项审查合格的设计文件。

2.2.经批准的单位工程施工组织设计。

2.3.本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。

名称

编号

年号

批准部门

《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》

（JGJ134-2010）

2010

《外墙外保温工程技术规程》

（JGJ144-2004）

2004

《建筑玻璃应用技术规程》

（JGJ113-2009）

2009

《玻璃幕墙工程技术规程》

（JGJ102-2003）

2003

《幕墙工程质量验收标准》

（JGJ/139-2001）

2001

《民用建筑热工设计规范》

（GB50176-1993）

1993

《建筑节能工程施工质量验收规范》

（GB50411-2007）

2007

《建筑工程施工质量验收统一标准》

（GB50300-2001）

《建筑装饰装修工程质量验收规范》

（GB50210-2001）

《屋面工程质量验收规范》

（GB50207-2012）

2012

《建筑电气工程施工质量验收规范》

（GB50303-2002）

2002

《建筑照明设计标准》

（GB50034-2004）

《硅酮建筑密封胶》

（GB/T14683-2003）

《建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分级及检测方法》

（GBT7106-2008）

2008

《建筑保温砂浆》

（GB/T20473-2006）

2006

《膨胀玻化微珠保温隔热砂浆》

（GB/T26000-2010）

《6070系列推拉铝合金窗》

（02J603-1）

《防火门窗》

（03G609）

《建筑幕墙工程技术规范》

（DBJ08-56-96）

《安徽省居住建筑节能设计标准》

（DB34-1466-2011）

2011

《安徽省民用建筑节能施工图设计文件审查导则》

（DB34/T757-2007）

《无机保温砂浆墙体保温系统》

（DB/T341279-2010）

《外墙外保温系统构造图集（七）》

（皖2007J212）

《无机保温砂浆墙体保温系统应用技术导则》

（DBHJ/T001-2011）

《无机保温砂浆墙体保温系统应用技术规程》

（DB34/T1503－2011）

《合肥市居住建筑节能检验评定导则》

《合肥市居住建筑节能设计标准实施细则》

3.施工管理组织机构图

3.1.组织机构

为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。

我项目部成立了以项目经理为组长；

项目副经理、生产经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：

组长：

苏东波（项目经理）——负责组织协调工作

副组长：

马晓龙（项目执行经理）——负责现场组织沟通协调工作

王建中（项目副经理）——负责现场施工指挥、质量监督工作

饶嘉（技术总工）——技术总部署、方案编制及交底

组员：

郭松柏、张合斌——现场施工质量

郭建安、吴相生——现场施工安全

梅振飞、汤超、高幸、彭新焕——现场施工管理、协调

3.2.质量目标

分项工程合格率100％；

建筑节能分部工程质量达到合格标准；

检验批达到合格标准。

3.3.节能目标

A）执行国家第二阶段节能目标。

B）通过增强建筑围护保温隔热性能和提高采暖、空调设备性能比的节能措施，在保证相同室内热环境指标的前提下，与未采取节能措施前相比，达到采暖、空调能耗节能大于50%。

4.施工方案

4.1.外墙保温建筑节能分项工程

4.1.1.材料性能要求

⑴抗裂砂浆

单位

指标

可使用时间

可操作时间

h

1.5～4.0

在可操作时间内拉伸粘结强度

MPa

≥0.7

拉伸粘结强度

浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）

≥0.5

压折比

—

≤3.0

注：

水泥应采用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，并应符合GB175—2007的要求；

砂应采用符合JGJ52—2006的规定，筛除大于2.5mm的颗粒，含泥量小于3%。

⑵界面砂浆

指标

压剪粘结强度

原强度

耐水

耐冻融

H

⑶无机保温砂浆（硬化后的性能指标）

项目

干密度（kg/m3）

≤300

导热系数（W/m·

K）

≤0.070

蓄热系数（W/m·

≥1.5

抗压强度（28d）（kPa）

≥250

压剪粘结强度（28d）（kPa）

≥60

抗拉强度（MPa）

≥0.1

线性收缩率（%）

≤0.30

软化系数（28d）

≥0.60

吸水率（V/V）（%）

≤10

抗冻性

质量损失率应不大于5%，压缩强度损失率不应大于25%。

燃烧性能级别

A2级

放射性

IRa≤1.0；

Ir≤1.0

⑷无机保温砂浆（干粉料）

堆积密度（kg/m3）

≤250

外观质量

外观应为均匀，干燥无结块的颗粒状混合物

石棉含量

应不含石棉纤维

分层度

加水后拌合物的分层度不大于20mm

⑸耐碱网格布

外观

合格

长度、宽度

m

50～100、0.9～1.2

网孔中心距

普通型

mm

4×

4、5×

5、6×

加强型

6×

单位面积质量

g/m2

≥160

≥500

断裂强力（经、纬向）

N/50mm

≥1250

N/50mm

≥3000

耐碱强力保留率（经、纬向）

%

≥90

断裂伸长率（经、纬向）

≤5

涂塑量（普通型、加强型）

≥20

玻璃成分

符合JC719的规定，其中ZrO214.5±

0.8；

TiO26.0±

0.5

⑹锚固件

试验项目

性能指标

混凝土中

蒸汽混凝土砌块中

其他砌体中

有效锚固深度

≥25

≥50

单个锚本抗拉承载力标准值

kn

≥0.80

≥0.30

≥0.40

单个锚栓对系统传热增加值

w/（㎡·

k）

≤0.004

⑺附件

在无机保温砂浆外墙外保温系统中所采用的附件，包括防腐专用托架、密封胶、密封条、专用护角、盖口条等应分别符合相应的建筑产品标准的要求。

⑻材料装卸与储存

①界面砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆出厂包装应采用内衬防潮塑料袋或防潮纸袋等专用包装袋包装，包装应符合《水泥包装袋》GB9774-2010的要求，并注明产品名称、型号、重量、商标、生产企业名称及地址、生产日期和使用有效期、使用说明以及现场搅拌的加水量和配比。

②无机保温砂浆系统组成材料在运输、装卸和贮存过程中应防潮、防雨、防暴晒，包装袋不得破损，应存放在干燥、通风的室内。

无机保温砂浆的堆放高度不应超过1.5m。

③界面砂浆、保温砂浆、抗裂砂浆使用时不得有结块或硬化现象,严禁已结硬块的砂浆加水搅拌后再使用。

生产企业应在包装袋和产品说明书上明示产品保质期。

④耐碱网格布应按类型紧密整齐卷在硬质纸筒上，不得有折叠和不均匀现象，在室内应垂直堆放，不应超过二层，不得叠置和挤压堆放；

锚固件应有纸箱包装。

⑤无机保温砂浆墙体保温材料在施工过程中应采取防潮、防水等保护措施。

⑼进场验收

①对系统组成材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，并经监理工程师和建设单位代表确认，形成相应的验收记录。

②对系统及组成材料的技术性能指标和质量证明文件进行核查，并经监理工程师和建设单位代表确认，纳入工程技术档案。

进入施工现场用于无机保温砂浆墙体保温系统的材料均应具有出厂合格证、中文说明书及相关型式检验报告；

进口材料应按规定提供入境商品检验合格证明文件；

③应按合肥无机保温砂浆墙体应用系统技术导则和《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411的规定，在施工现场对材料进行抽样复验，复验应为见证取样送检。

④使用的材料应符合国家现行有关标准对材料有害物质限量的规定，不得对室内外环境造成污染。

4.1.2.进场计划表

规格

数量

复验项目

抽样计划

进场时间

界面砂浆

13.5万㎡

复试及强检

进场后

使用前

2012年9月20日

无机保温砂浆

干密度≤300kg/m3、

导热系数≤0.070W/m·

K

耐碱网格布

160g/㎡

约12万㎡

300g/㎡

约3万㎡

抗裂砂浆

锚固件

单个拉拔力≥0.60KN

140万个

4.1.3.施工机具表

主要作用

手持式电动搅拌器

32

搅拌砂浆用

2012年9月25日

电热丝切割器或壁纸刀

40

裁网格布用

电锤

拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用

根部带切割刀片的冲击钻钻头

64

为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致

冲击钻

为放固定件打眼用

阴阳角槽抹子

控制阴阳角方正

靠尺（2m）

16

控制垂直度、水平度

专用量筒

控制配比

打磨搓子

打磨

钢丝刷子

4.1.4.操作工艺

施工操作执行的标准：

（1）《外墙外保温施工技术规程》JG144-2004

（2）《无机保温砂浆墙体保温系统应用技术导则》（DBHJ/T001-2011）

（3）《外墙外保温系统构造图集（七）》皖2007J212

1、工艺流程

2、保温系统构造

无机保温砂浆外墙外保温系统构造示意图

3、准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：

烧火自检，然后再进行复试和强检。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：

用木方垫高至15公分左右，再用多层板垫平，无机保温砂浆浆料、耐碱网格布及界面浆料等要轻拿轻放、堆放整齐。

码放成堆后，必须用防雨油布严盖密实，防止雨水渗漏。

（3）材料的堆放排列图：

成堆分类码放。

（4）门窗洞口建筑节能构造措施：

1、先将门、窗洞口的耐碱网格布翻包边做好，同时在门洞口上角及窗洞口四角应各做一块300mm×

400mm附加普通型耐碱网格布增强，铺贴方向为45°

；

2、门窗洞口侧面保温层厚度不应小于20mm；

3、窗框四周缝隙应采用弹性闭孔材料嵌填，保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙应为8mm-10mm并用耐候密封胶嵌缝。

（5）定位放线、放线的依据、方法、要求：

首先在外墙上用水准仪抄平，定出保温砂浆施工基准线。

其次，结合建筑立面设置系统水平、垂直变形缝，系统变形缝的水平、垂直间距应小于等于6m，缝宽为20mm，内填充泡沫塑料背衬并用防水耐候密封胶密封防水，并在外墙上弹出控制线。

（6）其他：

①施工前，应编制墙体节能工程专项施工方案，并经监理（建设）单位审查批准后方可实施；

施工单位应对施工作业人员进行技术交底和必要的实际操作培训，作业人员应经过培训并考核合格后方可上岗，并做好技术交底和培训记录。

②涂料饰面无机保温砂浆外墙外保温系统的应用高度大于100m时，设计单位应另行专项设计，并对应用系统的安全性提出具体要求。

应编制专项施工方案，并组织专家对专项施工方案进行论证。

③墙体保温系统工程必须严格按照经审查合格的设计文件和审查批准的施工方案及节能施工技术标准、规范施工。

严禁擅自变更外墙外保温系统的构造以及保温层的厚度。

④外墙外保温施工前，洞口尺寸、位置应符合设计文件和相关施工质量验收规范要求，并应验收合格；

门窗框或辅框应安装完毕，突出墙面的消防梯、管道、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统厚度预留出间隙。

⑤外脚手架或操作平台、吊篮安全应验收合格。

⑥墙体保温工程完工后应做好成品保护。

⑦无机保温砂浆墙体保温系统施工前，对于采用相同建筑节能设计的构造做法，应在施工现场采用相同材料和工艺制作样板件，样板件经建设（业主）、设计、监理和施工等单位的项目负责人验收确认后，方可进行大面积施工。

样板件的检测结果应符合设计文件和本导则及相关标准的要求。

⑧无机保温砂浆墙体保温系统的工程质量检测应由具备资质的检测机构承担。

⑨外墙外保温施工的基层墙体找平层允许偏差值应符合下表的规定。

项次

允许偏差（mm）

表面平整度

垂直度

每层

全高

H/1000且不大于20

阴阳角垂直度

4、施工操作

（1）对基层的处理要求：

1、基层墙体应经过验收并合格。

施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清理干净。

基层表面高凸处应剔平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部位应清理至坚固处，用1∶3水泥砂浆或细石混凝土分层补平，清除外露钢筋头和铅丝头等。

低凹处用水泥砂浆分层补平。

2、施工孔洞、脚手架眼应封堵修补完毕。

（2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：

界面砂浆配合比水∶干粉料＝0.30∶1（重量比），无机保温砂浆配合比水∶干粉料=1.1∶1.3（重量比），抗裂砂浆配合比水∶干粉料＝0.25:

1（重量比），先将水加入搅拌容器中，再将干粉料放入搅拌容器中，搅拌3～5min，静置5min做二次搅拌，使料浆成均匀膏状体，即可使用。

料浆必须随配随用，配制好的料浆应在1h内用完并不得回收落地料再二次加水使用。

（3）对首次施工、操作基点的要求：

①基层处理和验收检查基层是否满足设计和施工方案要求。

基层应坚实、平整。

②吊垂线、套方在建筑外墙大角、外门窗、变形缝及其他必要处应挂垂直基准线，在墙面弹出水平、垂直控制线。

③做灰饼、冲筋应使用保温砂浆做标准厚度灰饼，然后冲筋，其厚度以墙面最高处为基准，保温砂浆厚度不小于设计厚度，并进行垂直度检查，门窗洞口及底层墙体的阳角处应设专用护角。

④设置系统变形缝在墙面找平层上弹出系统变形缝相应的位置线，并标出保温层的位置；

水平变形缝遇有托架时，可结合托架统一留置，系统变形缝缝宽为20mm，缝内应填嵌防水耐候密封胶，背衬聚乙烯泡沫棒（泡沫棒尺寸应为缝宽的1.5倍）。

保温层纵横向变形缝设置不大于

6m*6m，横向变形缝可设置在托架的下口处。

⑤设置托架在墙面安装经防腐处理的专用托架，托架应采用100mm长，M10膨胀锚栓固定，锚栓间距不大于500mm。

东西向山墙60m以下每两层，60m以上每层设置一道热镀锌角钢托架，托架采用￠8*100mm膨胀螺栓锚固，间距不大于500mm。

⑥翻包网粘贴门窗洞口、女儿墙、结构变形缝、系统变形缝、檐口、勒脚等处的保温层终端部位均应在保温层施工前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入保温层和翻包尺寸均不少于100mm。

⑦界面砂浆施工基层界面应采用喷涂或滚涂方式均匀满涂界面砂浆。

⑧保温砂浆配制使用的单组分无机保温砂浆应按产品说明书加水配制。

配制时采用机械搅拌，砂浆应搅拌均匀，粘稠度便于施工，并应在1.5h内用完。

⑨保温砂浆施工保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后施工，且应分层施工，每遍施工厚度不宜超过15mm,并应压实赶平，两遍施工间隔时间不应少于24h，最后一遍应稍高于冲筋厚度并用刮杠压实、搓平。

保温层与界面层之间及保温层各层之间粘结必须牢固，不应有脱层、空鼓和开裂。

⑩保温砂浆养护及验收施工后24h内应做好保温层的防护，养护时间不少7d。

养护期间，严禁水冲、撞击和振动。

抗裂防护层施工前，应对保温层进行检查验收。

凡保温层出现空鼓、开裂、表面疏松及垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直等不符合现行相关标准和导则要求的，应进行修整。

抗裂砂浆施工抗裂砂浆应均匀涂抹在保温层上，耐碱网格布需压入抗裂砂浆层中，严禁耐碱网格布直接铺在保温层表面再用砂浆涂抹。

搅拌好的砂浆应在（1.5～4）h内用完，过时不得加水搅拌再用。

耐碱网格布施工

Ⅰ涂料饰面时，应先将门、窗洞口的耐碱网格布翻包边做好，同时在门窗洞口四角应各做一块200mm×

300mm附加普通型耐碱网格布，铺贴方向为45°

。

完成上述工序后方可粘贴大面上的耐碱网格布。

大面积耐碱网格布粘贴：

在抗裂砂浆可操作时间内，将裁剪好的耐碱网格布铺贴在第一层抗裂砂浆上，并将弯曲的一面朝里，沿水平方向绷直铺平，用抹刀边缘抹压铺展固定，将耐碱网格布压入底层抗裂砂浆中。

然后由中间向上下、左右方向将面层抗裂砂浆抹平整，确保网格布粘结牢固、表面平整，砂浆涂抹均匀。

耐碱网格布搭接宽度不小于100mm。

耐碱网格布不得皱褶、空鼓、翘边，严禁干茬搭接。

耐碱网格布铺贴完毕、经检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆，并将耐碱网格布包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合导则的要求。

首层墙面应在抗裂砂浆中布置双道耐碱网格布，应先铺贴加强型耐碱网格布，加强型耐碱网格布铺贴应采用对接，抹砂浆后进行普通型耐碱网格布铺贴，普通型耐碱网格布铺贴应采用搭接，并禁止干搭接。

两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。

焊网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合导则要求。

Ⅱ在无机保温砂浆墙体保温系统与非保温墙体的接茬处，大面上的耐碱网格布应延伸搭接到非保温墙体部分，搭接宽度不小于100mm。

Ⅲ锚固件的安装应在耐碱网格布铺贴后进行。

应使用冲击钻钻孔，在混凝土基层内的锚固深度不小于25mm；

在砌体基层内的锚固深度不小于50mm。

钻孔深度根据保温层厚度采用相应长度的钻头。

设计有明确要求的，应按设计文件施工。

锚固件数量、分布位置应符合设计要求。

涂料饰面施工涂料饰面应采用柔性耐水腻子和弹性涂料。

弹性底涂应涂刷均匀，粘结牢固，不得漏涂。

柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后刮批，应做到光洁平整。

饰面涂料应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

涂料饰面施工按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》

GB50210的规定进行。

（4）对冷、热桥施工的措施：

采用35mm保温砂浆粉刷。

（5）对锚固件的锚固要求：

系统中锚栓设置数量应满足设计文件要求，且60m以下不少于8个/m2、60-100m不少于10个/m2、100米以上不少于12个/m2；

在混凝土基层上锚固深度不小于25mm,锚栓单个拉拔承载力不得小于0.80kn、在煤矸石空心砖墙上锚固深度不小于50mmm应采用带回拧打结机构的锚栓，单个拉拔力不得小于0.60kn；

门窗洞口、阳角、檐口、女儿墙、系统变形缝等保温层收头处部位锚栓应适当加强，间距不大于300mm。

（6）对现场拌材料的配制要求：

拌制的材料必须静置5nin，使用时再次进行搅拌，搅拌的材料必须在1h内用完。

（7）对施工过程中质量控制的要求：

①基层处理：

要求墙面清洗干净，无浮土、无油渍、空鼓及松动，风化部分剔掉，界面拉毛均匀，黏结牢靠；

②料浆搅拌采用机械搅拌方式，搅拌时间确保3~5min；

严格控制水灰比和抹灰时间，保证施工质量；

③配制好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完。

未用完的料浆不允许加水再用，二次加水使用会导致灰层龟裂；

④确保分层抹灰的间隔时间，抹灰应朝一个方向抹压，不可抹得太厚，防止出现气泡；

⑤抗裂砂浆的厚度控制：

抗裂砂浆层厚度为3~5mm，墙