管道过桥施工方案文档格式.docx

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质量保证措施·

安全保证措施·

8

文明施工措施·

第一章工程概况

工程名称：

沣西新城应急给水厂输水管道及深井泵房工程

建设单位：

西咸新区沣西新城投资发展有限公司

设计单位：

西安市政设计研究院有限公司

工程地点：

渭河三号桥及西宝高速桥下

输水管道施工概况

主管道管径DN200-DN600mm之间，全长约5100m。

管道位于河堤征地线以西2m处，输水管道分A、B两段铺设。

A段：

起点接SY4取水水源井的输水管道，由南向北敷设，沿途有7口取水水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2518.77米,设计管道管径DN200-DN600mm。

B段：

起点接Q1取水水源井的输水管道，由北向南敷设，沿途有10口取水水源井的输水管道接入，终点位于给水厂厂区红线内3m处，管长2807.93米,设计管道管径DN250-DN600mm。

本次输水管道安装主要涉及B段JB15-JB15ˋ（西宝高速）DN600、JB46-JB47（渭河三号桥）DN300管道穿越桥下施工部分。

1、捡漏管沟与捡漏井：

捡漏管沟：

选用C型防水钢筋混凝土管沟，详见（04S531-2/7、8、11），其中JB15-JB15ˋ段穿越西宝高速公路桥的DN600mm管道的捡漏管沟尺寸为B×

H=1600×

1400mm，JB46-JB47段穿越渭河三号桥的DN300mm管道的捡漏管沟尺寸为B×

H=1400×

1200mm。

2、捡漏井：

选用矩形钢筋混凝土给水排水捡漏井，详见（04S531-3/22、27、33），其中JB15捡漏井采用A×

B=1600×

1400mm，JB46捡漏井采用A×

B=1400×

注:

①给水管道穿越沟壁、井壁的做法详见（04S531-3/42）。

②捡漏管沟与捡漏井连接处以及在捡漏管沟每隔12m处要设置变形缝，做法详见（04S531-2/14）。

③在捡漏管沟内管道接口处设支墩，具体尺寸详见33.

④钢筋混凝土捡漏井的材料选用要与捡漏管沟的材料选用一致，详见（04S531-2/3）。

3、检查井井框、盖：

井盖及井盖座采用￠700（井口尺寸）镍复合材料井框盖，承载力及其它检测标准、技术要求、防锈、储运等具体要求详见《检查井盖》（GB/T23858-2009）C250等级要求。

4、阀门井均安装防坠网，详见设计图纸附图2，防坠网安装高度位于盖座以下250mm。

5、管径≥DN300管道三通、管堵（盲板）、弯头处（管道转弯角度＞10°

）设给水管道支墩，采用柔性接口给水管道支墩，详见（10S505/107~112）。

管径≤DN200预埋管管堵设1m33:

7灰土块（A×

B×

H=1m×

1m×

1m）。

6、阀门井周围0.5m范围内，自井底起采用中粗砂回填；

要求回填土夯实至道路结构层，密实度≥95%。

7、井内、井壁用1:

2水泥砂浆加5%防水剂抹至井口，抹面厚20mm。

阀门井混凝土基础下加设200mm厚5%水泥稳定砂砾。

第二章施工准备

一、主要材料计划

序号

名称

规格

数量（m）

球墨铸铁管

DN300

52.61

DN600

28.09

商品砼由商品砼供应商按实际需要供应，其他模板、红砖、铸铁爬梯、钢筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按现场实际需求量进场，以满足施工要为原则。

二、主要机械设备计划表

机械名称

型号规格或生产能力

数量

履带式单斗挖掘机

液压1.0m3

2台

振动压路机

8t

1台

蛙式电动夯实机

夯能62kgm

6台

轮胎式起重机

25t

自卸汽车

15t

5台

6

管子拖车组

35t

砂浆搅拌机

200升

钢筋切断机

￠40mm

9

钢筋弯曲机

10

木工圆锯机

￠600mm

11

污水泵

￠100

12

交流电焊机

15KVA

13

砼振捣器

插入式D50

第三章管沟施工

施工顺序：

测量放线——沟槽开挖——基坑夯实——混凝土管沟施工——管沟盖板安装——覆土

一、测量放线

施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的控制点及我公司加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，直线段10m一点，曲线段5M一点，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。

开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道定中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。

管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。

各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。

深度在5m内不加支撑时沟槽的最陡坡度

土的类别

边坡坡度（高：

宽）

坡顶无荷载

坡顶有静载

坡顶有动载

中密的砂土

1：

1.00

1.25

1.5

中密的碎石类土（充填物为砂土）

0.75

硬塑的轻亚粘土

0.67

中密的碎石类土（充填物粘性土）

0.5

硬塑的亚粘土、粘土

0.33

老黄土

0.10

0.25

软土（经井点降水后）

－

二、管沟开挖

沟槽开挖之前需经相关管理部门审批同意后方可施工，采用机械开挖土时，为防止机械扰动槽底原始土层结构，采用人工清底，在槽底标高以上留出15cm左右的土层，待机械开挖后，用人工清挖至槽度设计高程。

开挖后，要保持基础底面干燥。

开挖整平后，通知有关部门验槽，承载力必须大（等）于120kpa，若承载力偏小，应会同监理工程师和设计院进行方案研究和处理后方可进行下一步工序。

若遇到软弱地基时，应先通知监理工程师及业主和质检单位进行现场洽商处理。

在管道过河段，沿坑底两边基础范围外挖集水沟和和集水坑，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于进水笼的高度，集水坑可用荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防泥砂堵塞吸水龙头。

抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地将水排出。

沟槽开挖需严格注意：

严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填。

槽底不得受水浸泡。

沟槽允许偏差应符合下表规定。

沟槽允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验频率

检验方法

范围

点数

槽底高程

0-30

两井之间

用水准仪测量

槽底中线

每侧宽度

不小于规定

挂中心线用尺量

每侧计3点

沟槽边坡

不陡于规定

用坡度尺检验每侧计3点

三、管沟施工

施工要求：

管沟开挖至设计标高后按施工图纸要求进行原土分层夯实，压实度≥95%，其次进行300mm厚3:

7灰土分层夯实，压实度≥93%，最后做100mm厚C15混凝土垫层。

主要施工技术：

1、管道钢筋绑扎：

①基层清扫并用粉笔在混凝土垫层上划分好主筋，分布筋间距。

②按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件，线管，预留孔等及时配合安装。

③钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，板为双层钢筋，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

④墙体钢筋绑扎时绑扎负弯矩筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。

钢筋质量要求：

①HPB235级钢筋未端应作180°

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

②当设计要求钢筋末端需作135°

弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

③钢筋作不大于90°

的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±

弯起钢筋的弯折位置

20

箍筋内净尺寸

钢筋的隐蔽验收：

钢筋扎好后班组自检，仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对埋件，留洞的数量，位置是否正确，并进行质量评定，达到优良标准后填写工程验收单，请甲方、监理进行隐蔽验收。

2、管沟模板支设：

采用多层板面外侧立档用60×

80方木，横档可用φ48×

3.5脚手钢管，两侧胶合板模板用穿墙螺栓拉结。

墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时支撑撑住，用线锤校正模板的垂直，然后固定牵杠，再用斜撑固定。

大块侧模组

拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

为了防止浇筑混凝土的墙身鼓胀，采用直径14mm防水螺杆拉结两侧模板。

以上作法详细见下图。

墙体钢筋保护层采用塑料垫块。

素混凝土垫块固定在水平筋上钢筋以保墙面截面尺寸。

螺杆加固墙下3道螺杆上的螺母用2只，螺杆出最外螺母面不小于30mm。

3、管沟混凝土浇筑：

①浇筑混凝土时应用机械一次振捣成型，避免混凝土分层裂缝，混凝土振捣时间不宜过长。

底板混凝土应连续浇筑不得留施工缝。

沟壁一般只允许留设水平施工缝，施工缝在连续浇筑之前表面应凿毛，用水冲洗干净，保持湿润，上铺20~25mm厚水泥砂浆，其强度等级及品种应与混凝土相同，经过半小时凝固再浇筑上层混凝土。

②管沟混凝土采用C30防水混凝土，抗渗等级≥S6.钢筋保护层厚度：

沟壁和顶

板为35mm，底板为40mm.混凝土养护时间不得少于14天，强度等级≥70%时方

可拆模，拆模时防水混凝土表面温度与环境温差不得超过15℃。

③现场混凝土采用商品混凝土整体浇筑方式。

采用插入式振动棒振捣，底板混凝土采用塑料薄膜和再生毛毡覆盖养护，养护不小于14天。

（具体见混凝土冬季施工方案）

④浇筑砼前，由工长进行班前书面交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准；

浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间；

设专门的振捣手，划分负责区域；

墙柱砼浇筑时，为防止烂根现象，浇筑砼前先浇筑50mm厚同配合比砂浆，并振捣铺实；

浇筑混凝土要确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。

⑤所有管道支架及预埋件施工完毕后在管沟内做合成高分子防水涂膜。

四、管沟盖板施工

钢筋混凝土平板盖板施工采用提前预制详见（04S531-2/11），钢筋混凝土平板盖板施工完后应注明正反面。

五、土方回填

钢筋混凝土盖板及管沟混凝土强度达到设计要求后方可进行土方回填，回填土料宜优先利用基槽内挖出的土，但不得含有有机杂质，不得采用淤泥或淤泥质土作为填料。

第四章质量、安全、文明施工措施

一、质量保证措施

1．认真执行施工过程中的各项检查制度，进场材料检验制，施工班组落实自检、互检、交接检的“三检制”，质检人员随班检查，保证每道工序在施工过程中达到合格，为整个工程质量达到优良打下基础。

2．测量工作由主管测量工程师负责，对坐标，水准点，标高等数据要认真进行核验，做到测量准确无误。

3．对工程使用的原材料、半成品、成品材料及沟槽挖填认真进行检测，为保证整个工程质量提供准确的数据，检测应严格按照施工程序和国家有关规范执行。

4．施工管理人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底，在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。

5．对于钢筋及其它材料购买时，必须要有出厂合格证，进场后由试验室进行抽验，发出合格报告后方可使用。

6．管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。

二、安全保证措施

1、加强安全生产的思想和知识教育，使“安全第一、预防为主”的思想深入人心，使安全防护知识落实到人，提高安全生产意识。

2、积极开展“安全生产竞赛”、“安全知识竞赛”、“安全生产周”和“百日安全无事故”等。

3、管道穿越西宝高速与渭河三号桥时需经相关管理部门审批同意后方可施工。

4、吊装下管时，必须有专人指挥防止碰撞混凝土墙体，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行，对已吊起的管道不准长时间停在空中。

禁止酒后操作吊车。

5、机械操作人员必须持证上岗。

机械设备的维修，保养要及时，使设备处于

良好的状态。

6、沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，道路上要设警示牌和警示灯。

7、沟槽外侧临时堆放材料时，距沟槽上口线不能小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。

堆料不得覆盖测量点位等标志。

12、基槽开挖必须自上而下，分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。

13、所有施工机具、材料进行统一管理，按指定地点合理停放，不准乱放。

三、文明施工措施

1、所有施工人员按照要求佩戴好个人安全防护用品，并在施工现场相应位置做好安全警戒标志及安全防护工作，安全管理人员必须亲临现场指导作业，防止安全事故发生。

2、土方运输车辆采取遮盖等措施，出场时清洗轮胎防止污染周围环境。

3、整个工地现场做到工完场清。

每次砼工程施工完，应派专人将散落的砂、石、

水泥、砂浆清扫干净。