职业病防护专篇PPT.ppt
- 文档编号:2109974
- 上传时间:2022-10-26
- 格式:PPT
- 页数:57
- 大小:256.50KB
职业病防护专篇PPT.ppt
《职业病防护专篇PPT.ppt》由会员分享,可在线阅读,更多相关《职业病防护专篇PPT.ppt(57页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
各位领导、专家大家早上好!
陕西南洋迪克家具制造有限公司新建现代化家具生产基地项目职业病防护设施设计专篇设计单位:
陕西省轻工业研究设计院2013年9月29日主要汇报内容:
主要汇报内容:
一、概述二、项目概况三、职业病危害因素分析四、职业病防护设施和有关防控措施及其控制性能五、辅助用室及卫生设施的设置情况六、职业病防治管理措施七、对预评价报告职业病危害控制措施、防治对策及建议采纳情况八、职业病防护设施投资预算九、可能出现的职业病危害事故的预防及应急措施十、可能达到的预期效果及评价第一章概述1.1任务来源及目的1.2项目编制依据1.3设计任务及设计范围1.1任务来源及目的任务来源根据建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法,建设项目职业病防护设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用的原则,陕西南洋迪克家具制造有限公司委托陕西省轻工业研究设计院按照中华人民共和国现行的职业卫生相关法律、法规、规范与标准,对“陕西南洋迪克家具制造有限公司生产基地一期项目”进行职业病防护设施设计专篇的编写。
识别、分析和评价陕西南洋迪克家具制造有限公司生产基地一期项目建成投产后可能产生的职业病危害因素及危害程度,确定该项目的职业病危害风险类别,为该项目职业病危害分类管理提供科学依据。
确定陕西南洋迪克家具制造有限公司生产基地一期项目在职业病防治方面所采取的防护设施、措施及其可行性,为本建设项目的建设运营提供必要的职业病防护对策和建议。
任务的目的1.2项目编制依据依据建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法、中华人民共和国职业病防治法等国家、地方职业卫生法律、法规;部门规章及规范性文件和与建设项目相关的文件、资料;国家职业卫生标准及相关的国家标准和行业标准;与建设项目相关的文件、资料等进行编写。
1.3设计任务及设计范围项目具体的设计范围包括:
项目产生或可能产生职业病危害因素的各主要生产设施、公用工程及辅助设施,详见下表。
评价单元内容组成备注生产单元生产车间,包含有板材烘干、开料拼板、木工制作、木磨、擦色、底漆、底磨、修色、面漆、安装及包装;辅助单元原料库、成品库、兑油房、机修间、烘干房、空压机房;公用工程配电室、锅炉房第二章项目概况建设单位简介陕西南洋迪克家具制造有限公司成立于1999年,位于西安郭杜教育科技产业开发区,是一家集家具设计、制造、销售于一体的大型实木家具制造企业。
首推木管家铂金五星级服务品牌,首创实木行业十大标尺,从“设计、环保、材料、流程、品质、细节、服务、艺术、价值、行业准则”等方面将实木家具艺术推向极致,成为引领行业方向的品牌典范。
公司在行业中率先通过ISO9001-2000国际质量体系认证,获得人民大会堂指定用品、中国十八省市家具行业诚信企业、中国名优产品、中国著名品牌等诸多荣誉。
并连续多年荣获“中国十大实木家具品牌”、“中国最具影响力品牌”、“中国家具最受消费者欢迎品牌”等称号。
建设规模及内容项目总投资8000.00万元,新增50余台(套)设备,在西安市长安区建设实木家具生产线,项目完成后,达到年生产各类家具6万台(套)的规模。
围绕生产规模,在新厂区内建设有生产车间、办公楼、原料库、成品库、兑油房、烘干房等公用辅助设施。
生产作业及劳动定员本项目新增313人,其中工人为238人、管理及辅助人员75人。
作业人员实行8小时长白班作业的工作制度,车间部分岗位为两班倒,作业时间为10小时。
(详见全厂劳动定员表)。
职业病防护设施投资项目的职业病防护设施投资520.00万元,占总投资概算比例的6.5%,职业病日常防护专项经费为68.82万元。
2.2总平面布置、生产工艺和技术路线总平面布置本项目生产车间位于厂区南侧;办公楼、宿舍楼、餐厅等位于生产车间的北侧,生活区与生产区分区布置。
项目总平面布置图详见附图。
2.2总平面布置、生产工艺和技术路线生产工艺简介本项目以开料后的进口板材为原料,通过先进的工艺和生产设备,生产制造品质好、实用性强、美观大方的实木家具。
生产过程主要包括烘干、开料拼料、木工制作、打磨、擦色、喷漆、安装及包装等。
主要工艺流程如下图所示:
原料(板材)烘干木材养生开料拼料木工制作木磨擦色底漆底磨修色面漆安装包装入库高温木粉尘、噪声甲醛、苯、甲苯、二甲苯木粉尘、噪声甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、噪声木粉尘、苯、甲苯、二甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯、噪声、振动木粉尘、噪声木粉尘、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、噪声甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、噪声甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸、乙酯、噪声2.3主要生产装置、设备主要生产装置、设备项目职业病防护设施设计专篇涉及的生产设备主要包括原有厂区搬迁设备和新增设备。
具体设备名称和型号见职业病防护设施设计专篇设备清单(p15)。
2.4公用及辅助设施锅炉房锅炉房内设2台5t锅炉,锅炉的燃料为生产线产生的木渣。
产生的蒸汽可满足生产、生活用汽需求。
生产用汽主要是烘干窑将蒸汽转换为热能对木材进行干燥处理。
配电室项目厂区用电由长安郭杜教育产业园区供电管网供给。
厂区建一座变配电室,内设两台1250KVA变压器,可满足厂区内各用电点的需求。
机修间主要负责生产设备的日常维修。
机修间设通风除尘系统。
兑油房项目兑油房主要负责各工段所需辅料(面漆、底漆)等的调配。
空压机房在生产车间外单独设置空压机房,设备安装过程中采取相应的减振措施。
2.5原、辅材料及产品介绍原材料消耗及来源项目所需原材料主要为原木板材和集成板,原木板材主要来源于东北地区与俄罗斯等国家,年耗量为3.5万方,集成板年耗量为5000立方米。
辅料及年耗量项目辅料主要是油漆,包括面漆(PU环保D250F面漆D7007-13)、底漆(PU中漆D7359)、粘合剂(爱克胶AX-774T)、稀料(面漆稀释剂D7002)、腻子(环保腻子D3738A)、底色(环保红色颜料8502)、修色(环保黄色颜料8504)。
油漆等的年消耗量约5.2吨。
产品介绍本项目产品为实木家具,包括六大系列2000多款产品,年产量为6万台(套)。
第三章职业病危害因素分析3.1职业病危害因素的种类、来源分析生产线各工段可能产生的职业病危害因素的种类、来源:
1.原料板材烘干:
高温2.开料拼料(有粘合剂):
木粉尘、苯、甲苯、二甲苯、二苯基甲烷二异氰酸酯、噪声、振动。
3.木工制作、木磨:
木粉尘、噪声4.擦色:
甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、噪声。
5.底漆、晾干:
木粉尘、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、噪声6.底磨:
木粉尘、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、噪声7.修色、面漆、晾干、安装及包装:
甲醛、苯、甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、乙酸乙酯、噪声(详见职业病危害因素分布图)辅助设施和公用工程单元以及非正常生产状态下存在的职业危害:
1.机修间:
电焊烟尘、二氧化氮、紫外辐射、噪声;2.兑油房:
苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二苯基甲烷二异氰酸酯;3.空压机房:
噪声;4.锅炉:
噪声、高温、木粉尘、烟尘、氮氧化物、一氧化碳、二氧化碳;5.配电室:
工频电场。
3.2危害因素的理化性质、毒性特征物理危害因素性质、危害特征:
噪声:
对听觉器官产生影响,还会出现头痛、心悸、等神经衰弱症状高温:
引起正常生理功能的紊乱从而导致中暑振动:
引起手部麻、痛和神经衰弱综合征等工频电场:
引起中枢神经系统和植物神经系统的功能失调紫外辐射:
引起角膜、结膜炎、皮肤红斑反应、光感性皮炎等疾病化学危害因素性质、危害特征:
粉尘(木粉尘、烟尘):
长期在粉尘含量较高的环境下工作,可对皮肤、粘膜、上呼吸道产生刺激作用,损伤呼吸道粘膜,进而引起肺真菌病等特意性炎症反应,导致肺纤维化等症状。
一氧化碳:
中毒引起头痛、耳鸣、恶心等;二氧化氮:
可引起迟发性肺水肿、成人呼吸窘迫综合症,出现胸闷、咳嗽等;苯:
轻度中毒者可表现为头痛、头晕、恶心、呕吐、轻度兴奋、步态蹒跚等酒醉状态;严重者发生昏迷、抽搐、血压下降,以致呼吸和循环衰竭。
甲苯:
对皮肤、粘膜有刺激性,对中枢神经系统有麻醉作用;二甲苯:
刺激上呼吸道,高浓度时对中枢神经系统有麻醉作用;甲醛:
对粘膜、上呼吸道、眼睛和皮肤有强烈刺激性;乙酸乙酯:
对眼、鼻、咽喉有刺激作用,对肺、肝、肾有损害;乙酸丁酯:
对眼及上呼吸道均有强烈的刺激作用,可引起结膜炎、角膜炎等。
3.3职业病危害因素的浓度、强度分析根据职业病危害预防评价报告书中对陕西南洋迪克家具制造有限公司原有厂区生产线,生产过程中产生的职业病危害因素的浓度、强度进行检测分析,类推分析项目运行过程中危害因素的浓度及强度。
粉尘危害方面:
项目新生产线设计过程中,对原生产线中粉尘浓度偏高车间的除尘设施进行了完善,在原生产线设有独立打磨台除尘设施的基础上,新设计有水幕除尘、中央除尘等除尘设施,使得生产线中所有有粉尘产生的工位都设有吸尘口。
生产线产生的木屑通过管道密封输送至室外木渣暂存仓,锅炉配套设有旋风除尘器等除尘设施。
新生产线防护设施设计如能按照设计安装并正常运行,预计新项目生产线超标点数明显减少,工作环境会有很大改善。
化学危害方面:
化学有害因素主要分布在锅炉房、拼板区、机加工车间、擦色车间、喷漆车间、修色车间、面漆车间、安装车间和调漆房。
从预评价报告检测数据可知:
生产车间仅个别点短时间接触浓度超过超限倍数限值,其余均低于超限倍数限值。
本次生产线设计时,在喷漆房内设计有正压冷风机及水幕漆雾净化系统、其他车间增加换气设施,加速车间内空气的对外循环速度,使得生产过程中产生的化学有害因素浓度将控制在车间最大允许浓度之内,预计生产车间的工作环境将会有更好的改善。
3.3职业病危害因素的浓度、强度分析噪声危害方面:
噪声的主要来源有拼板机、选锯、盘踞、开料机、裁板机、排钻、打孔机、抛光机、多轴木工钻床、镂铣机、抛光机、单片锯、推台锯等机械设备,噪声强度较高。
据预评价报告检测数据可知:
原有厂区工作场所噪声等效声级在73.1-98.7dB(A)之间,部分设备周边的噪音超过接触限值。
本次生产线设计时,选用低噪声的生产设备,在安装时采用减震等措施,尽量减少设备运行噪声,要求运行过程中产生较大噪声设备的操作人员佩戴耳塞等防护措施,即可减少噪声对工人的危害。
3.4职业病危害因素的分布、接触人数及水平该专篇根据车间分布和工位特点对职业病危害因素的分布、接触人数及水平进行分析见表职业病防护设施设计专篇中的附表3-1,第32-33页。
3.5职业病危害因素潜在危害性和发生职业病的危险程度分析木粉尘是本项目最主要的职业病危害因素,主要通过呼吸道等途径入侵。
在正常生产状态下,毛料车间、净料车间、板料车间、排钻车间、打磨工段产生的木粉尘量较大,如防护措施不到位,会因粉尘较大而引发操作工人的职业病的发生。
项目车间设计有全自动控制的中央除尘器,在毛料、净料等产生木粉尘较大的工位设有水幕除尘设施等。
通过这些措施后,可使得生产线在运行过程中木粉尘得到大量的回收,生产环境得到很大改善。
噪声是项目仅次于木粉尘的第二大危害,项目拟采用低噪声设备,并采用隔声、减震,工作人员佩戴耳塞等综合降噪设施措施。
可使正常工况下操作环境中噪声接触等效声级符合卫生要求。
高温、紫外辐射、工频电场、振动等可产生职业病的物理危害因素,可通过采取饮水、发放防护用品等生活设施,有效改善工人工作环境,预计能达到卫生接触限制要求。
生产过程中有化学毒物产生的工段,在设计过程中采取强制排风、水幕吸收有毒化学物质等设施改善生产环境,故与老厂区生产环境相比,会有很大改善。
参照该项目职业病危害预评价报告书中的类比结果:
正常工况下操作环境中产生的有毒气体浓度不高,据分析预计,采取以上的防护措施后,生产环境中的化学有害气体均在卫生接触限制范围要求内。
第四章职业病防护设施和有关防控措施及其控制性能4.1设计原则贯彻中华人民共和国职业病防治法及其它有关职业卫生法律、法规;优先采用有利于保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料、新设备;生产布局合理,工作场所与生活场所分开,工作场所不得
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 职业病 防护 PPT
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)