插头注塑成型培训资料全Word文档下载推荐.docx
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杂质:
是指因为换料不完全或胶猜中有杂物而造成产品表面有杂物的现象。
伤端子:
指将端子放入模具时作业不妥,将电镀层刮伤或模具与端子的尺寸不配而在成型
时将端子刮伤。
标记模糊:
是指产品表面的各样标记或轮廓模糊不清。
熔合纹:
是指射出时不同方向的两股胶料相遇熔接而产生的接合纹。
熔合纹过深就是裂纹。
错模:
是指上下型腔或纲尾地点未对正,造成左右或前后错开的现象。
见图:
正确错误
偏模:
是指因为字板、线沟、横销或定位稍等地点不正确,造成端子、电线刻字等偏差
正确的地点。
正确错误正确错误正确错误
流纹:
是指产品表面出现的胶料流动的印迹,一般是曲折螺旋状(熔合纹一般较直)。
塞料:
是指因为模具、端子或作业方法不妥等原由此造成的胶料从端子孔口流入的现象。
气泡:
是指因为胶猜中的水气未烘干、胶猜中的挥发物太多、加热温度太高致使分解或模具
排气不畅而造成的产品表面及部的气泡、松懈等。
飞边:
是指因为模温太高、料温太高、压力太高、射速太快、模具空隙过大,锁模力太小等
原由此造成的产品合模线明显、端子位等处有胶溢出的现象。
抬模:
是指因为压力过高、锁模力太小或某穴忽然拥塞等原由此造成的上模被抬起,合模线过大甚至连在一同的现象。
常陪伴着冲胶的发生。
2、为何剥头后一定要100%确认后再成型?
确认的标准是什么?
剥头后不可以立刻成型的主要原由是什么?
答:
要注意a、端子或模不得破坏,露在外面的部分不得受伤。
b、铜丝折断不超出三根,超出者一定剪去端子。
c、绝缘皮已损坏者要注意与其余导线及绝缘损坏处保持必定距离,不然高压测试时易NG。
d、铜丝有露出者一定齐根剪去并将绝缘层尽可能推至端子铆合处。
e、损坏的绝缘、护套要剪去,不然成型后易露在产品表面。
f、推绝缘层或护套时要从离纲尾、线沟稍远处下手,不然纲尾线沟处的PVC被拉薄,外径就变小,射出时纲尾、线沟夹不紧,出现冲胶。
剥头后不可以立刻成型的原由是:
a、剥头时极易剪断或拉断铜丝超出三根。
b、剥头时极易剪破绝缘层,成型后高压测试NG。
c.剥头时外皮损坏,不经修剪会爆出产品表面。
d、外皮被拉长,或不推回。
3、PVC用错会造成什么结果?
硬度、颜色、性能、N.M.耐硫化、N.M.UL温度、W-A。
a、硬度:
不同的插头、SR等需要不同硬度的胶料与其配合,这样才能达到相应的性能要求标准,若有些插头需要SA95(35P)的PVC才切合标准(端子将不会被拉出),但
有些插头需要SA80的PVC才知足摇晃试验的要求;
一般SR用较软的料,但有时为达到某种目的反而用硬料。
故硬度不是任意给出的,一定按产品工程图或其余技术文件规定使用。
不明之处需向开发课咨询。
b、颜色:
颜色是最简单被客户挑剔的。
颜色的表示方法有多种,各供给都有不同的规定。
我企业是以YJ来表示颜色的。
查对颜色能否正确,除编号之外,还一定用眼睛为比对。
比对应在日光下或充分的阳光下进行,免得有偏差。
注意:
线色的PVC经射出后会略为变暗。
c、耐温:
PVC常有60℃、105℃等,这表示耐温的不同,明显105℃比60℃的胶料有更高
的耐温性能,在高温下的机械、电气性能都更好,故不行混用。
d、N.M.:
N.M.是“非移行性”的英文缩写,表示这类PVC是不会腐化ABS、PS等塑料的。
而一般的PVC在与ABS、PS等长远的接触中会对其造成腐化。
ABS和PS是
常有电器产品外壳资料。
e、UL:
表示切合UL标准要求的塑料。
其各样综合性能都很好,而一般PVC其实不切合
f、耐硫化:
耐硫化表示在含硫的氛围中PVC不会变色。
g、耐寒:
一般用W-A表示PVC是户外型耐寒的,也就是说在低温下曲折不易裂开。
4、为何停机前要射完料管的余料(用手动或其余方法)?
答:
a.射完余料能够防止料管的PVC烧焦,拥塞料嘴等。
b.趁热射完料余料,可使料管干凈。
再次开机换其余种类的胶料比较简单,既快又不易有杂质。
c.料管再次升温很快。
5、为何停机前将模具合拢?
停机前将模具合拢有以下利处:
a.防备机器故障时一开机,上模忽然零落下伤人。
b.防备因大意将附件,工具等忘记在模具上,从头开机时压坏模具。
c.防备异物或尘埃落入模具。
6、何时才能拔出横销的针?
应在开始加想到开模前这段时间拔出插针。
过早拔出,因还在射料会激动端子,同时胶
还很软,不易固定端子,故仍会产生端子高低现象;
过晚拔出,在顶出时插针还固定着端子,会
造成插头的变形,端子尺寸反不易保证。
7、为何因器故离机时要将料管温度降低100℃?
甚至关掉电源和马达。
因为PVC胶料是热敏性资料,温度稍高或加热时间稍长就会分解变色,严重时甚至碳化
(即烧焦),变色可经过打空模等清除,但烧焦时就一定请专人维修。
不行强行加大压力拉出或旋转加料,以图拉出料管。
被烧焦的料管即便获取修复,也极易隐蔽碳化的颗粒等,给此后的生产带来不便。
关掉马达是为了节俭电源。
8、为什每次合模前要吹凈模腔?
因为在生产作业中有时会刮伤端子,留下电镀层或铜层;
有时会压伤电线留下铜箔或胶皮层;
有时双被覆电线的滑粉会落入模具;
有时型腔还有水份及过多的脱模剂、杂物等,如不吹掉,就会在成型时附在产品表面上或对成型造成其余影响。
9、脱模剂起什么作用?
如何才能正确使用?
起到帮助脱模的作用,有时开模后产品仍卡在模具中,不易拿出。
强行拿出或顶出时会造成变形。
还能够利用脱模剂来达到让产品留在下模或上模的目的。
脱模剂在使用时要注意以下几点:
a.喷雾前先上下摇动以使部的液体充分混淆平均。
b.不行近距离喷雾,免得过于集中。
应距离约300mm左右。
c.不行过度喷雾。
过度或距离喷雾都会造成局部脱模剂太多,封闭排气槽成型时受热气化,排气不畅而缺料、缩水,或熔合线太长、太深。
d.上、下模过分不平均会造成产品双侧表面的光洁度明显差异。
10、防锈剂起什么作用?
如何正确使用?
起到型腔表面防锈的作用。
使用时要注意:
b.不行近距离喷雾,免得过于集中,应距离约200mm左右。
有一层保护膜即可,因为防锈剂有一些蜡质,过度的话下一次再使用时就难除去干凈。
11、停机后为何要封闭模具冷却水?
模具冷却水与机器冷却水是不同的,机器冷却水是经过散热的水,而模具冷却水是经过冰水机冷冻过的水,水温往常在20℃以下,与室温的差异很大,故停机后会在模具上形成冷凝水珠,会造成模具生锈。
同时也会造成不用要的电能浪费。
12、为何字版不可以错?
字版是模具附件,但他形成了产品表面的标记,代表着产品的认证国家型号、电压、电流等。
有些字版,只管上述的容都相同,但因为摆列地点、个其他标记不相同,都会被认为与客户所认同的不一致而遇到退货。
故字版错误是属于严重的弊端,一定仔细对待,成型前要查对产品工程图。
13、成型前发现错极性怎么办?
成型前发现错极性应立刻挑出做记号,交有关人员办理,决不行持续成型,让查验人员去测电。
因为查验人员可能会大意,测试机也可能出故障,就有可能将不良品流出。
14、成型前发现漏铜怎么办?
成型前发现漏铜要视状况而定。
若漏铜小于3根,(含3根,可齐根扯断或剪断续成型;
若超出三根,应立刻挑出或作记号,交有关人员办理,决不行型,查验人员有可能会大意,测试机也可能出故障,就有可能将不良品流出)。
15、什么是计量、如何正确计量?
所谓计量是指能够保证成型机经过螺杆,将塑化好的熔体定温、定压、定量地射出所进行的准备动作。
平常的说,计量就是加料时螺杆的退后距离,也就控制加了多少新料。
计量的正确性直接影响了射出量能否足够。
一般来说,计量是用“料完”行程来控制的。
该开关越远离料嘴,加料量就越多。
为保证计量的正确性,还要注意以下几点:
a.开关固定要坚固,不然常常碰撞或振动地点变化造成计量变化。
b.背压要适合,若背压太小,胶料比松懈、密度小,易造成计量禁止。
16、什么是一次压、二次压。
射出充模是指螺杆从料管的计量地点开始,经过油缸施加高压,将塑化好的胶料经料嘴射入模具的过程。
充模分为流动充模、保压补缩和倒流三个阶段。
a.流动充模就是我们常说的“一次压”,“一压”的阶段。
该段压力较大,目的是战胜射出的阻力,短时间将大多数胶料(90%左右)射入模具。
若压力太小,则射出很慢,会造成缺料或熔合不良。
若压力太大,则可能出现射速太快(自然射速还能够此外调
节),将电线冲偏,或冲断电线或出现发射的印迹。
压力大也可能出现冲胶。
b.保压补缩就是我们常说的“二次压”或“二压”的阶段。
该阶段的压力较小,目的是将一次压未所有射满的胶料补足,同时,当产品冷却缩短时再补一点料免得缩水。
二压的时间以水口冷却凝结,胶料不会倒流即可。
时间太长对防止缩水毫无心义,反而会造成水口邻近表面质量降落及脱模困难。
二压不宜太高,不然会冲胶抬模,过低会缺料或缩水。
c.倒流就是指螺杆开始旋转加料尔退后时,型腔还没有凝结的胶料朝着水口和流道进
行反方向流动很明显,整个倒流过程从二压除去开始,至水口处胶料凝结时为止。
惹起倒流的原由主假如注射压力(二压)撤掉后,模腔的压力大于流道的压力,且加料的背压很小,不足以住流道的胶料。
假如撤掉注射压力时,水口已凝结,则不会出现倒
流。
这里再次重申:
1.一压一定大于二压。
2.,射出时不可以只用一压或二压。
3.一压从行程上看一定达到90%以上。
4.二压的行程固然只有10%左右,但绝不行达到料管的终点应当是二压射满后料管还余部分胶
料,这样才能保证二压有效,不缩水、缺料。
17、压力的设定原则是什?
只需能够保持正常的成型,则越小越好。
因为:
a、压力越小,电能耗费小,省电。
b、机器液压阀及模具受力小,变形小,不易破坏。
c、液压油发热小,不易变稀,故压力稳固。
油的寿命长,也不易漏油。
18、为何要双手关模?
双手关模,完整部是出于安全的考虑。
也就是说只需合模,就不行能有任何一支手放在模具。
故绝不行为了方便而卡死一个按钮,仅用一个按钮关模,致使平生遗憾。
19、射退(松退)是什么意思?
起什么作用?
“射退”表示加料达成后,螺杆会向退后一段距离。
其作用是将喷嘴(料嘴)处与模具接触而产生的冷料缩进料管中加热,以防流延射出时的冷料拥塞浇口(水口),造成某
穴缺料而某穴冲胶。
冷料挤入型腔还会造成其余的外观不良。
可是射退也不可以过分,不然料管的空气过多,射出时排气不畅而惹起成型不良。
射出量极少时不宜采纳射退。
20、为何不可以随意到油箱里面去取油?
有以下害处:
a、油箱里的油位不停降落,造成油液循环过快,发热变稀,影晌油寿命,更造成压力不稳及
漏电。
b、当降落到必定地点时,油泵就会吸入空气,造成油泵、管路振动,压力不稳,噪声等,甚
至机器破坏。
c、取油工具不洁净或油箱盖未遮住,污物落入油中,造成各样油阀磨损加剧,甚至会卡死。
油阀磨损,会因泄露惹起压力不稳,卡死则会动作失灵。
21、成型时碰到紧迫状况怎么办?
碰到紧迫状况,如模拥有异物,线未摆好,料头未扯掉、手压在模具中等,应立刻按工作台下部中间的红色“紧迫固升”按钮,这样上模就会翻开。
关于新工人,应让其频频操练,以形成条件反射,才会遇事不慌。
22、为何要养成不将部件放在模具上边的习惯?
一副模具,少则四?
五千,多则二?
三万,是特别名贵的工具。
假如任意将部件留在模具上边,当开机时未注意而合模的话,就会将部件压坏,而模具自己也会遇到破坏。
23、为何模具的针孔要瞄准顶针?
关于立式机来说,一般顶针与料嘴是齐心的,而模具的进料口与模具的顶针孔一般也是齐心的,故只需将模具进料口与机器料嘴瞄准,自然模具顶针孔与机器顶针就瞄准了。
关于卧式机来说,因为料嘴是能够前后挪动的,故若其地点不适合,则有可能顶针与顶针孔不齐心。
这样有以下弊端:
a.、不齐心会使模具的推杆及复位杆底板的受力不平均,顶出或复位时易卡死,造成顶断
或退不回来。
b.、不齐心会使顶针与顶针孔的壁磨擦而损害,造成顶针缩回时磨坏顶针油封而漏油。
24、为何模具的压板要靠谱锁紧?
如何锁紧?
不锁紧的危害很大,主要有以下几点:
a.模具在使用中会渐渐挪动,致使上下模不齐心,合模时轻则压坏导柱导套,重则压坏整副模具甚至伤人。
b.开模时上下模会倾斜,拉断导柱,拉断压紧螺钉,并将模板螺孔拉滑牙。
锁紧模板要注意以下几点:
1.螺钉能否正确。
因为我们一般使用的是公制螺纹,若错用英制螺纹,就会破坏模板的螺牙。
2.拧紧时要按对角线方式拧紧,且要渐渐拧紧,不行先把一个拧紧后再拧第二个,不然模具会翘曲。
3.不行为贪恋省事而只拧几圈,因为这样会锁不紧,也易破坏螺牙。
4.一定要待上下模压紧后再锁紧。
25、为何有时要射空模?
因为刚开机时料管的胶料塑化得不平均,或较长时间不射料造成料温过高而流动性变化,或胶料受热变色等原由,需要射一次甚至几次空模,把不好的胶料清除,达到预约的成型条件。
26、为何做产品时要规定加环己酮、丁酮(MEK)或PVC胶?
有时客户要求产品与电线的附着力要达到必定程度,有时客户要求产品拥有必定的密封防水性,这时,我们就会要求在电线上加一些溶剂或胶水。
其原理是溶剂把电
线的外皮熔解而形成胶水(PVC胶水自己是胶水)。
成型时再与PVC粘成一体,起到加强附着力及密封的成效。
使用时要注意,绝不行过度,不然易惹起外观不良,如熔合纹过大等;
也不行涂于线沟部位,不然易惹起冲胶(因为把电溶线解了,线沟夹不紧电线)。
环己酮的特色是干的较慢要待其稍干后成型。
PVC胶亦同;
而丁酮则干得较快,
涂抹后即可成型。
漏加溶剂的挽救方法是用针管向产品的缝注射少许溶剂,且不得挪动纲尾,不然纲尾会裂开。
27、为何模具和成型机的导柱要常常加机油?
导柱和导套常常摩擦,如无机油润滑,很快即磨损,丧失精度,不只影响产质量量,如错模,飞边,还会使上下模之间的部件相互碰撞,造成破坏。
28、为何要有稳固的成型周期?
成型周期是指达成一次注射成型过程所需的时间,包含射出时间、加料时间、开模、取线、检查涂脱模剂、放线,合模等。
假如因为各种原由,每个周期时间差异太大,就会造成料管的胶料温度变化很大。
周期短,胶料的实质温度可能低于设定温度;
周期长,可能高于设定温度、甚至变色、烧焦。
29、模具里的螺钉为何要锁紧?
模具里的螺钉如不锁紧,部件在合模力、及震动的影响下会松动、移位、轻者造成质量不良、如偏模、错模、伤端子、压线等;
重者产品报废、模具被压坏。
30、确立电线和PVC颜色的依照是什么?
依照是a.产品工程图上的颜色编号。
b.文件室保存的色板。
c.将电线和PVC作对照。
因为除供货商有编号外,我企业对每种颜色(黑色除外)都进行了编号,以YJΧΧΧ表示,ΧΧΧ表示次序号,如YJ010。
同时,供货商会供给色板供我企业认可,作为两方的质量依照。
可是,比对色板会有较大的偏差,因光芒与个人的不同,故最后还要将插头胶料与电线再做对照。
31、什么是背压和螺杆转速?
如何调整?
背压力(塑化压力)是指螺杆在塑化成型胶料时,其前端聚集的熔胶对其产生的反压力,
简称背压。
增添背压对提升塑化成效、计量的稳固性、熔胶的密实程度(减少缩水)、防备空气混入等有效。
但增添背压后如不相应提升螺杆转速,则熔胶在螺杆中倒流,进而使塑化能力降落,看起来好象螺杆光转而挪动迟缓(小机没有转速调整机构)。
调整背压注意以下几点:
a.背压太大料嘴简单流延(即加料嘴流出胶料)。
b.背压太大螺杆与胶料摩擦发热很大,惹起胶料的热降能。
c.背压太大造成螺杆退后速度减慢,螺杆胶料逆流,塑化时间和成型周期会延伸。
d.背压过小会使空气进入螺杆前端,成型后会出现黑褐色云状条纹(银纹)及渺小的气泡(气疮)。
e.背压过小会使胶料密实度太低,易造成缩水。
因此背压应选择在能保持正常生产的最低限度。
螺杆转速是指螺杆塑化胶化时旋转速度。
转速增大,塑化能力增大,熔胶的温度也提升。
但太高的转速也会使螺杆部的胶料逆流,能耗加大,胶料热降能。
32、如何判断感温线(热电)或温控器出了问题?
作业时,当发现虽温度其实不算高,但老是出现气泡,烧焦变色等状况,或发现温控器一直处于“ON”的加热地点,且相应的电流表指针也有指示时,就要考虑能否感温线或温控器出了问题,原由以下:
a.感温线坏了,不可以测出料管温度,故温控器认为未到设定温度,就不停的通知发热管加热,结果造成料温超高。
b.若温控器坏了,固然感温线已测出温度,但温控器一直认为未设定温度,致使不停加热。
33、胶料为何要烘干后才能成型?
为何不可以装在密封塑袋里烘?
胶料的颗粒很小,表面积较大,有较强的吸湿性,加之胶料厂做胶料时一般都要经过水槽冷却,表面也吸有好多水分(自然肉眼是看不见的),若不烘干水份,成型时产品上会出现气泡和银纹。
大机带有烘干料斗一般不须早先烘干;
而小机无烘干料斗,一定早先
烘干。
有人认为刚的胶料不须早先烘干的想法是错误的。
烘干温度一般PVC为70℃。
太低没有成效,太高会将PVC烤软粘在一同,影响供料。
烘干时间过长及温度太高也会影响PVC的性能。
此外有人贪恋省事,将PVC用密封胶袋包装放入料斗,这样固然胶料很热,但根本不可以供干,因为水份挥发不了。
能够用完满的编织袋(即装PVC的外包装袋)装入PVC进行烘干。
烘干后的PVC赶快使用。
不用时可用密封袋包装,特别在湿润的季节更要注意。
此外,烘干时要完全清干凈料斗,深色胶粒绝不行混入淡色胶粒中。
淡色混入深色则问题不大。
34、为何要到工作温度才能射料或加料?
如不到工作温度,胶料的流动性很差,这样时射料或加料,会使机器和螺杆负荷很大;
若加大压力射料或加料,甚至会破坏机器和折断螺杆。
一般应在达到工作温度后5分
钟才能射料或加料。
35、什么是塑化?
胶料在料管经过加热、压实以及混淆等作用此后,由松懈的粒状固态转变为连续均化熔体这过程称为塑化。
所谓均化包含四个方面的容,即物料经过塑化以后,其熔体一定组分平均(有时会用一些混淆料)、密度平均、粘度平均和温度散布平均。
只有这样,才能保证在成型过程中拥有优秀的流动性,才能获取高质量的产品。
36、什么是余料量?
如何确立?
每次射出动作达成时料管前端一定留有一些余料,就是余料量。
余料的作用是对螺杆的压力进行传达缓和冲,防止射出动作达成时螺杆撞坏料嘴。
若无余料或余料量太少,射出动作达成时料管将无传压的介质存在,此时不论射出压力多大,射速多快,保压
(二压)时间多长(实质上保压已失掉意义),产品都会出现缺料,缩水或空洞等,余料量也称为缓冲垫,其厚度的选择可依以下原则:
a.若每次的射出量很小(如做小型SR等),则余料量要极少。
不然胶料长时间受热而变色烧焦。
b.若成型周期很长,特别是开模达成以后到合模之间的时间很长时,余料量要少,不然胶料长时间受热而变色烧焦。
c.若射出量很大,且成型周期短时,余料量可适合放大,目的是使得上一次未射完的胶料在料管充分加热,免得出现缺料等不良。
见图
余料量
二压
射出达成加料完
37.如何判断发热管已坏?
作业时,当发现老是缺料,射出的胶料表面无光,或虽调高温度及压力但成效不大,或某穴缺料同时其余穴冲胶,或温控器一直处于“ON”的加热地点,但相应的电流表针又不动时,就要考虑能否发热管出了问题。
原由以下:
a.若后节或中节的发热管坏了,必定料温达不到工作温度,流动性差,塑化不平均,表面无光,
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