9106轨道顺槽作业规程Word格式.docx

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第四节综合防尘-27-

第五节安全监控-27-

第六节防灭火-29-

第七节供电-30-

第八节供排水-30-

第九节照明、通信和信号-31-

第六章劳动组织及主要经济技术指标-32-

第一节劳动组织-32-

第二节作业循环-32-

第三节主要技术经济指标-33-

第七章煤质管理-35-

第八章安全技术措施-36-

第一节一通三防-36-

第二节顶板-43-

第三节爆破-44-

第四节防治水-50-

第五节机电-50-

第六节运输-53-

第七节其他-59-

第九章灾害应急措施及避灾路线-64-

第十章作业规程学习和考试记录-65-

附图一：

巷道平面布置图67

附图二：

巷道剖面图68

附图三：

巷道支护断面图69

附图四：

巷道临时支护平面图、剖面图70

附图五：

炮眼布置三视图及爆破说明书71

附图六：

通风系统示意图72

附图七：

监控系统图73

附图八：

供电系统图74

附图九：

放炮警戒示意图75

附图十：

避灾路线示意图76

作业规程复查记录77

第一章概况

第一节概述

一、巷道名称

本《作业规程》掘进巷道为9106工作面轨道顺槽。

二、掘进目的及用途

9106工作面为综合机械化采煤工作面，9106轨道顺槽主要为9106工作面回采期间的回风、行人服务。

三、巷道设计长度、工程量、坡度及服务年限

1、设计长度：

轨道顺槽（平距）。

2、服务年限：

预计工作面在2012年5月回采结束，所以该巷道服务年限约为2年。

四、开竣工时间

根据矿生产组织安排，该巷道自2010年12月1日开工，预计2011年12月份完工。

第二节依据

一、设计依据

1、《9106工作面轨道顺槽掘进地质说明书》

2、《9106综合机械化采煤工作面设计说明书》

3、《9106工作面轨道顺槽掘进通知书》

4、《煤矿安全规程》及有关安全法律法规

5、《安顺煤矿技术操作规程》

6、《煤矿安全质量标准化及考核评级办法》

7、煤炭行业及集团公司、安顺煤矿有关规范、标准

8、《中华人民共和国安全生产法》

9、《中华人民共和国煤炭法》

10、《中华人民共和国矿山安全法》

11、《煤矿安全监察条例》

二、地质说明书及批准时间

地质说明书名称为《9106工作面地质说明书》，批准时间为2010年11月10日。

三、设计及批准时间

设计说明书名称为《9106高档工作面设计说明书》，批准时间为2010年11月02日。

第二章地面位置及地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。

水平、采区

+1145水平

一盘区

工程名称

9106工作面轨道顺槽

地面标高/m

+1520~+1564

井下标高/m

+1170~+1182

地面的相对位置建筑物、小井及其他

本工作面地表无建筑物及小井，地形属丘陵地带。

井下相对位置对掘进巷道的影响

井下相对位置对掘进巷道无影响。

邻近采掘情况对掘进巷道的影响

9106轨道顺槽北是设计未采动9108采煤工作面，南是9104工作面采空区，西是9106运输顺槽紧临9101采煤工作面，东是一盘区未开采煤体。

临近巷道对该巷道无影响，9106工作面为一盘区北翼受采面。

所以无采空区影响。

第二节煤层赋存特征

1、煤层厚度：

煤层层位稳定，结构简单，煤层厚度变化不大，厚度为1.3～1.8m，平均约为1.53m，煤层倾角2º

～6º

；

2、煤层物理性质：

该煤层物理性质为黑色暗亮型，较脆易碎。

断口呈参差状，沥清光泽。

3、煤层顶、底板特征：

顶板为无伪顶，直接顶为深灰色粉砂质粘土岩、灰黑色炭质粘土岩，厚度为2.21～7.76m、平均厚4.9m，老顶为浅灰色粘土质粉砂岩、灰色粉砂质粉砂岩，厚度为3～6.4m，平均厚3.55m；

底板无伪底，直接底为浅灰色粉砂岩、灰色粘土岩，厚度为4.5m。

表2-1煤层特征情况表

指标

数值

备注

煤层厚度（m）

平均厚度1.53

煤层倾角（°

）

2～6°

煤层硬度/ƒ

0.56

煤层层理

中等发育

煤层节理

自然发火期/d

不易自燃发火

自燃倾向性为三类

掘进期间绝对瓦斯涌出量（m³

/min）

1.5

煤尘爆炸指数/%

无

地温/℃

19～21

煤层瓦斯含量（m³

/t）

5～7

表2-2煤层顶底板情况表

名称

平均厚度（m）

最小~最大

煤层柱状

岩性描述

老顶

3.55

3～6.4

灰黑色、深灰色粉砂质粘土岩

直接顶

4.9

2.21~7.76

深灰色粉砂质粘土岩、灰黑色炭质粘土岩

M9煤

1.53

1.3~1.8

灰黑色，煤岩类型为块状暗亮煤型三号无烟煤、玻璃光泽中强度煤

直接底

4.5

浅灰色细砂岩、灰色粉砂岩

第三节地质构造

9106工作面轨道顺槽无大的地质构造，地质构造对掘进影响不大。

掘进过程中偶遇小构造时，生产科提前30m向相关单位下地质预报，通防部门应采取针对性的瓦斯治理补充措施，生产部门应采取针对性的顶板管理措施。

第四节水文地质

9106工作面轨道顺槽水文地质比较简单，直接含水层为长兴组岩溶裂隙含水层及龙潭组层状裂隙含水层，龙潭组是一个含水层与隔水层交互的含水岩组；

预计9106工作面轨道顺槽的正常涌水量为0.2m³

/h，最大涌水量为0.5m³

/h。

第五节其它开采技术条件

1、工作面瓦斯涌出量

根据安顺煤矿瓦斯地质图及目前开采区域瓦斯实测含量显示推断该掘进工作面区域M9煤层瓦斯含量7～10m³

/t。

2、煤的自燃

根据重庆煤科院鉴定，矿井开采M9煤层自燃倾向性为三类不易自燃煤层，

3、煤尘爆炸性：

根据重庆煤科院鉴定，矿井开采M9煤层自燃倾向性为不具有爆炸性危险。

4、工作面地温

根据精查地质资料，本矿井属地温正常区，因此9106工作面轨道顺槽无高温热害。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道开口的方位角：

335°

59'

33"

。

二、巷道设计断面

9106工作面轨道顺槽位于矿井设计+1145水平一盘区北翼第三个M9煤层，设计巷道断面为矩形断面。

净宽3800mm，毛宽3800mm，净高为2150mm，毛高2200mm，水沟净宽为100mm、净高为100mm，壁厚为100mm。

巷道净断面积为8.17m2、毛断面积为8.36m2；

水沟净断面积为0.01m2、毛断面积为0.06m2。

9106轨道顺槽布置见附图一：

巷道平面布置图，附图二：

巷道剖面图。

第二节矿压观测

一、观测对象

9106轨道顺槽顶板随着工作面掘进时矿山压力和支护情况的变化。

二、观测方式

沿巷道中线每50m安装一个顶板离层仪，每天由生产区队验收员观测顶板离层位移情况，将观测结果填入巷道顶板离层观测表，每一周由生产科技术员将观测结果统计制表分析巷道掘进后离层情况。

第三节支护设计

一、巷道断面

9106轨道顺槽断面设计为矩形，断面高×

宽为2.15m×

3.8m。

采用锚杆+梯子梁联合支护，两帮裸巷支护。

见附图三：

巷道支护断面图。

二、临时支护

1、临时支护的形式、材料、规格和要求：

采用吊挂前探梁作为临时支护，前探梁为二根3吋无缝钢管，长3m，间距为1.6m；

吊环规格为直径Φ100mm，长度为150mm，安装时，先将吊环拧在锚杆外露端，每根前探梁采用2个吊环，前探梁由外向里推移，至工作面迎头后，再用2块规格为（长×

宽×

厚）=3000mm×

200mm×

40mm背板将前探梁背紧。

放炮后及时安设并前移前探梁，前探梁必须紧跟迎头，人员必须在前探梁的掩护下工作，严禁空顶作业。

前探梁在打好永久支护后方可取下，放于固定位置，不得挪作它用。

在顶板比较破碎时前排吊环至工作面不少于两排背木，后排吊环至前探梁末端不得少于一排背木，背木接顶必须背实楔紧。

见附图四：

巷道临时支护平面图、剖面图。

2、掘进工作面必须至少备用一根前探梁、两个吊环及8根符合要求的背木。

前探梁拆下后，必须整齐码放于迎头后15m处左帮。

三、支护设计

1、设计方法

（1）设计方法——工程类比法

根据目前的情况，结合已施工巷道的经验数据，采用工程类比法对该巷进行锚杆支护设计。

（2）类比工程的选择与比较

9100工作面轨道顺槽、运输顺槽均采用金属螺纹锚杆+梯子梁支护，于2009年2月12日贯通，现正在回采中，目前9100工作面轨道顺槽、运输顺槽整体状况良好，能够满足安全及生产需要。

9106工作面与9100工作面设计均为高档工作面，又位于同一采区同一煤层，顶底板岩性比较接近，具有较强的可比性。

所以，选择9100工作面轨道顺槽、运输顺槽作为9106轨道顺槽掘进时的支护设计类比对象比较合适。

2、支护参数设计

（1）顶板：

采用锚杆+梯子梁联合支护作为永久支护，锚杆间、排距为800×

800mm；

梯子梁中对中间距800mm。

施工过程中，若顶板破碎、压力较大时，顶板支护采用在原支护形式上挂金属网加强支护。

（2）巷帮：

巷道两帮裸巷支护。

3、支护材料

锚杆采用Φ18×

1800的金属螺纹锚杆，杆体长度为1800mm，杆体直线度为≤2mm/m，尾部螺纹长度为80～120mm，杆体横肋高1.3mm，杆体横肋间距12mm；

铁托盘规格为150×

150×

8mm，孔径为24mm，高度27mm；

锚固剂为MSK2335型，直径23mm，长度350mm，胶凝时间41～90s，锚固力大于50kN；

梯子梁规格为3600×

80mm，用Φ14mm螺纹钢加工制作。

4、支护材料的存放管理

（1）木材、支护材料存放于顶板完好、通风良好、无淋水的地方，达到整齐、清洁，不得影响通风、运输和行人，挂好标志牌管理。

（2）损坏的支护用品要及时外运升井交供应科废旧材料回收处。

四、质量标准及要求

锚杆支护质量标准

检查项目（设计值）

质量标准及允许偏差

合格（mm）

优良（mm）

保

证

项

目

锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构

必须符合设计要求

锚固剂的材质、规格、配比、性能

基

本

巷道净宽（中心距巷帮）

-50~+150

0~+150

巷道净高

-30~+150

锚杆安装质量

安装牢固，托盘基本密贴壁面，不松动

安装牢固，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧

锚杆的预紧力：

顶锚杆100N·

M

最低值不小于设计的90%

最低值不小于设计值

锚杆的抗拔力：

顶锚杆100KN

锚网质量（每隔200mm一连）

符合设计要求，网间压接基本牢固

符合设计要求，网间压接牢固，并压实

允许

偏差

项目

锚杆间排距

±

100

锚杆孔深度

0~+50

锚杆方向与井巷轮廓线夹角

≥75°

锚杆外露长度

20mm外露长度≤50mm

第四节支护工艺

一、施工顺序：

交接班→安全检查→钻眼爆破→敲帮问顶→临时支护→出煤→永久支护→文明生产。

二、锚杆施工工艺：

1、打锚杆眼应遵循下列规定：

（1）打顶锚杆眼之前先架设临时支护，然后方准打眼，严禁空顶打眼。

（2）打眼前要敲帮（窝头煤层）问顶，撬除活煤石聋块，保证安全。

（3）根据设计检查巷道规格质量并使其符合设计要求。

（4）用巷道中腰线和锚杆间排距定出锚杆眼位，找平接触面做出标记。

间排距误差要符合设计标准。

（5）锚杆眼应尽量与层面或主要裂隙面成直角布置，偏差不得超过15°

（6）采用长短钎打眼，以保证锚杆眼的方向在一个平面上。

（7）预量钎杆长，在钎杆上作出标记，以便掌握打眼深度。

（8）打锚杆眼时，工作人员要站在安全地点，钻机前严禁站人防断钎伤人。

2、金属螺纹锚杆安装

（1）安装前，必须检查巷道规格，锚杆眼方位、眼距、排距，锚杆各部件等是否符合要求。

（2）安装前，要检查眼的深度、平直度，眼深度应小于锚杆长度50~80mm。

（3）安装锚杆前将眼孔内煤岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清眼），确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。

（4）安装前，应检查锚固剂型号颜色和手感是否柔软，如有硬化、结块、破裂、变质等异常现象，严禁使用。

（5）安装时，先将连套拧在杆体尾部螺丝上，用杆体量准眼深划好记号，再用杆体将锚固剂缓慢送入眼底，然后启动搅拌器，逆时针旋转，缓推猛搅，逐渐将杆体送到眼底，搅拌时间为20秒，不得在锚固剂未送到眼底的情况下开动搅拌器，以防锚固剂集中不到眼底，失去锚固力。

（6）搅拌完后立即在眼口将杆件楔牢防止固化期间杆体发生位移，保证固化后，锚杆与孔壁之间产生良好的粘结效果。

（7）上托板时间：

搅拌后15分钟（如温度变化，可按现场具体情况确定上托板时间），托板必须紧贴岩面，紧固螺丝必须拧紧，严防松动。

（8）巷道顶部较高，安金属螺纹锚杆前，要搭牢固的脚手架，同时窝头运输机严禁运转。

（9）安装、搬运过程中，严防锚固剂中固化剂（白色）接触损坏眼睛，如不慎接触，要马上用清水冲洗干净。

以防腐蚀损坏眼睛。

（10）破损的锚固药卷应及时处理，运输矸石时运到地面矸堆。

（11）必须用箱装运锚固剂，装运过程中，必须轻拿轻放，箱子要直立，堆码整齐，严禁碰、摔打、挤压，以防锚固剂破裂失效。

（12）每施工完300根锚杆由生产科、安检科和施工单位进行一组（3根）锚杆拉力试验，用油漆做好标记并做好记录且签字，如出现不合格锚杆要重新补打锚杆，且按照安顺煤矿工程质量管理办法对相关责任人进行处罚。

（13）施中工如有异常情况，及时向有关部门反映，以便尽快处理解决。

三、每米巷道支护材料消耗

表3-2每米巷道支护材料消耗

序号

材料名称

规格

单位

数量

1

金属螺纹锚杆

ф18×

1800mm

套

6.25

2

梯子梁

3600mm×

80mm

块

1.25

3

树脂锚固剂

MSK2335

支

12.5

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、掘进方式

9106轨道顺槽主要采用钻眼爆破法掘进施工。

全断面一次成巷施工，不留尾工。

二、采用“三八”作业制，两班掘进，一班打排放孔及防突措施效果检验。

三、掘进工艺流程

交接班→安全检查→处理隐患→打眼→装药连线、放炮→临时支护→出煤→永久支护→第二循环（打眼→装药连线、放炮→临时支护→出煤→永久支护）→交接班

四、打排放孔及防突措施效果检验。

交接班→安全检查→处理隐患→排放孔放线→效果检验→交接班（如措施无效则不能效果检验，继续施工排放孔）。

第二节凿岩方式

本规程所施工的9106工作面轨道顺槽均采用打眼爆破的方法掘进。

打眼采用YT-28型气腿式凿岩机，顶部锚杆眼采用MQT-120型风动锚杆机打眼，安注锚杆时使用MQT-120型风动锚杆机，风源来自地面空压机房，通过压风管路送入9106工作面轨道顺槽。

表4-1施工设备

机械、钻具名称

型号

数量（台）

气腿式凿岩机

YT-28

备用1台

风动锚杆机

MFC-1190/2962

第三节爆破作业

巷道掏槽方式为楔形掏槽法。

一、爆破器材：

放炮器使用MFB-200型隔爆型发爆器，放炮母线必须使用铜芯绝缘线。

MFB-200型隔爆型发爆器的技术参数如表4-2所示。

表4-2MFB-200发爆器性能指标

参数

数值

引爆能力

发

200

输出冲能

A2.mS

≤12.0

峰值电压

V

1800～2100

供电时间

ms

≤4

主电容量

μF

40×

3

最大外阻

Ω

≤920

二、爆破材料：

采用煤矿许用乳化炸药，药卷直径35mm，长度200mm，每卷重0.2kg；

雷管选用1-5段煤矿许用毫秒延期电雷管，其最长延期时间不得超过130毫秒。

三、连线方式及起爆方式：

起爆使用MFB-200型隔爆型发爆器全断面一次起爆，联线方式为串联联线。

四、装药结构：

连续正向装药结构。

五、爆破要求：

1、所有爆破人员，包括爆破工、送药装药人员必须熟练爆破器材和爆破材料基本性能及使用要求。

2、打眼装药爆破必须严格按照炮眼布置图及爆破说明书进行。

3、炸药的领取及途中运输工具采用专用炸药箱。

4、领药时，由爆破工和领药工共同在爆破材料库领取，点清数量后装入炸药箱，由爆破工或火工品管理员上锁，钥匙由爆破工保管，领药工将炸药箱背到爆破地点。

5、炸药领取后，应直接送到工作地点，中间不得停留或转交他人，当班剩余炸药必须当班退回炸药库。

6、电雷管只准装在专用的雷管箱内，由爆破工随身携带到工作面，不准随便乱放，以防丢失。

7、爆破材料箱必须放在顶板完好，避开机械、电气设备的地方。

爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。

8、不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

9、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。

电雷管必须全部插入药卷内。

严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

10、撤人范围：

9106轨道顺槽及回风流所有人员。

11、起爆地点：

必须在防突风门进风侧的安全地点进行起爆。

12、停电范围：

9106轨道顺槽及回风流所有电器设备停电闭锁。

13、站岗位置：

1、9106轨道顺槽反向风门外。

炮眼布置三视图及爆破说明书，表4-3、4-4、4-5所示。

表4-3爆破原始条件

名称

掘进断面

㎡

8.36

4

炮眼个数

个

28

岩性系数

f

0.8～1

5

乳化炸药

卷

50

瓦斯浓度

%

﹤0.8

6

毫秒延期电雷管

表4-4炮眼布置及装药量

炮眼

眼名

眼号

眼深

（m）

角度

（°

眼数

每眼装药量

装药量合计

起

爆

顺

序

联

线

方

式

卷数

重量

（kg）

炮泥数

掏槽眼

1—4

1.8

90

0.6

封严封实

12

2.4

Ⅰ

串

辅助眼

5—8

1.6

0.2

0.8

Ⅱ

周边眼

9—21

13

2.6

Ⅲ

底眼

22—28

81

7

21

4.2

合计

10

表4-5爆破指标

项目名称

炮眼利用率

％

每立方米煤炸药消耗量

kg

0.75

每循环进尺

m

每米巷道炸药消耗量

每循环爆破实体煤

m³

20.6

每立方米煤雷管消耗量

2.1

每循环炸药消耗量

8

每米巷道雷管消耗量

17.5

第四节装载与运输

一、设备配备

SGW-40T型刮板输送机二部，一部JSS-650型带式输送机（设备参数见下表）。

表4-5SGW-40T刮板运输机主要参数

总长度

运输能力

宽度

链速

匹配功率

速比

100m

100T/h

420mm

0.86m/s

2×

40kw

24.564

表4-6JSS-650带式输送机主要参数

带速

伸缩式尺寸

长度

轨距

1000m

650mm

1.6m/s

40kw

12m

900mm

二、设备使用及要求

1、人工装煤，刮板输送机、带式输送机运煤。

2、运煤过程中直径大于300mm的大块需打碎，各个转载点要洒水消尘。

3、应设专人管理刮板运输机及带式输送机，保证设备性能完好。

三、运煤系统：

工作面→东翼运输巷→煤仓→主井→地面。

四、运料系统：

地面→副井→井底→东翼轨道巷→东翼运输巷→轨道顺槽工作面。

第五节管线敷设

一、风筒吊挂在巷道左侧，吊挂要平直整齐、封环必挂，不影响运输和行人。

风筒出风口到工作面距离：

风筒距迎头不大于8米（见附图三：

巷道支护断面图）。

二、瓦斯抽放管、风管、水管用铁丝捆绑在顶部锚杆上，吊挂在巷道左侧风筒下，每隔3～5米捆一道。

管线敷设方式见表4-7。

三、电缆挂钩吊挂在巷道右侧（人行道侧），各类电缆必须悬挂在电缆钩上,且每钩只准挂一根电缆。

每隔1.2m使用电缆钩悬挂一处，悬挂高度不低于1.6m。

每隔30米放置一个三通，通信、信号电缆铺设在电力电缆上方，间距