7围墙加固施工方案Word文件下载.docx
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监理单位:
辽宁兴博文化遗产设计有限公司
三、修缮原则及指导思想
严格遵守不改变文物原状的原则,尽可能真实完整的保存建筑的历史原貌和建筑特色。
对于近代改变原状的做法和工程上的不当做法,要在本次维修中予以纠正,恢复原貌。
尽可能多地保存旧有建筑材料,尽量不更换,尽可能地多采用传统材料和传统工艺做法。
四、施工方案与技术管理
4.1砖砌体墙裂缝加固
4.1.1裂缝注浆修补加固机理
注浆修补法是用压力泵将修补用的胶浆压入墙体的缝隙之中,胶浆凝结、硬化后起到补强和恢复砌体整体性的作用。
采用的胶浆种类一般和需要加固的结构材料种类、结构强度、裂缝种类、裂缝宽度等多种因素相关。
为了恢复结构整体性,采用的胶浆强度需大于结构强度,并与砌体有较好的粘接性。
4.1.2注浆原料
1、水泥:
42.5微膨胀水泥或42.5普通硅酸盐水泥
2、砂:
粒径<1.2mm干净的河砂
3、外加剂:
如水泥采用42.5普通硅酸盐水泥,外加剂则采用适量膨胀剂
4.1.3注浆浆液类型与配比
注浆浆液选用不同配比的微膨胀水泥及水泥砂浆浆液。
根据砌体结构的裂缝宽度不同,采用不同的浆液配比。
裂缝宽度
≤1.0
1.0~5.0
≥5.0
浆液类型
水泥稀浆
水泥稠浆
水泥砂浆
配合比
水泥:
水=1:
0.9
0.6
水:
砂=1:
0.6:
1
注:
水泥采用42.5微膨胀水泥或采用42.5普通硅酸盐水泥加入适量微膨胀剂。
4.1.4裂缝注浆修补过程
1、注浆口设置
先用电钻在墙上钻孔,孔直径30~40mm,孔深10~20mm,冲洗干净;
再用长40mm的1/2英寸的钢管做芯子,放入孔中;
然后用1:
2水泥砂浆封堵压实抹平,待砂浆初凝后,拔出钢管芯子即成注浆孔。
2、注浆孔布置
在裂缝端部及交叉处均应留注浆孔,注浆孔间距见下表:
裂缝宽度(mm)
注浆口间距(mm)
200~300
300~400
400~500
3、封缝
清除裂缝附近的抹灰层,冲洗干净后用1:
2水泥砂浆封堵裂缝表面,形成注浆空间。
4、灌水润湿
在封缝砂浆达到一定强度后,将自来水通过注浆口注入,以便润湿需粘结的裂缝表面,并检查封缝效果。
5、压力注浆
采用压浆泵对注浆嘴自下而上顺序进行压浆,压力为0.2~0.5Mpa,当附近注浆口溢流出浆液或注浆口停止注浆后方可停灌。
6、二次补灌
全部灌完后,停30分钟再进行二次补浆,提高注浆密实度。
7、墙面恢复
封堵注浆口后,恢复墙面装修。
4.2基础高延性混凝土加固
4.2.1原材料要求
1、合成纤维
(1)高延性混凝土可采用合成纤维作为增韧材料。
合成纤维可为单丝纤维、束状纤维和粗纤维等。
合成纤维应为无毒纤维。
(2)制备高延性混凝土所用合成纤维的规格宜符合下表的规定。
(3)单丝合成纤维的力学性能应符合下表的规定。
(4)合成纤维的密度、熔点、吸水率等主要性能参数宜经试验确定;
当无试验资料时,单丝合成纤维可按现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221取值。
(5)合成纤维主要性能的试验方法应符合现行国家标准《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》GB/T21120的规定。
2、其他原材料
(1)水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》的规定。
(2)集料应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定,并宜采用中砂和细砂,集料最大粒径不宜大于5mm。
(3)外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定,并不得使用含氯盐的外加剂。
(4)粉煤灰和粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。
(5)拌合用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
4.2.2高延性混凝土性能
1、拌合物性能
(1)高延性混凝土拌合物应具有良好的和易性,不得离析、泌水,纤维不得聚团,并应满足设计和施工要求。
拌合物性能的试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080的规定。
(2)高延性混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合现行行业标准《纤维混凝土应用技术规程》JGJ/T221的规定。
2、力学性能
(1)高延性混凝土的强度等级划分应按龄期为60d,边长为100mm的立方体试块的抗压强度标准值确定。
高延性混凝土的强度等级采用Cd(N/mm2)表示。
(2)高延性混凝土的主要力学性能指标应符合下表规定。
高延性混凝土的主要力学性能指标
(3)高延性混凝土的轴心抗压强度和弹性模量试验方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081的规定,标准试件尺寸可取为100mm×
100mm×
300mm。
3、配合比设计
(1)高延性混凝土的水胶比不宜大于0.4,砂胶比不宜大于0.8。
(2)配合比计算中每立方米高延性混凝土的纤维用量应按质量计算;
在设计参数选择时,可用纤维体积率表达。
(3)高延性混凝土中的纤维体积率不宜小于0.5%;
高延性混凝土的纤维体积率可参照表的纤维体积率范围选择,且应以试验结果最终确定。
4.2.3高延性混凝土的制备
(1)高延性混凝土宜采用干混料预拌方式制备。
原材料计量宜采用电子计量仪器,使用前应确认其标定合格。
每盘高延性混凝土原料计量的允许偏差应符合下表的规定。
(2)高延性混凝土应采用强制式搅拌机搅拌,搅拌机转速不宜小于45r/min,并应配备纤维专用计量和投料设备。
投料顺序为:
首先加入全部的水和外加剂,在搅拌过程中加入骨料、水泥、矿物掺和料等;
待拌合物搅拌均匀后加入纤维,采取措施使纤维分散均匀无聚团后停止搅拌。
当纤维体积率超过1.5%时,宜适当提高搅拌机转速和延长搅拌时间。
4.2.4施工工艺
1、工艺流程
基层清理→浇水湿润→吊垂直、套方、找规矩、抹混凝土饼→墙面充筋→抹底砼→抹罩面砼
4.2.5高延性混凝土的施工和养护
1、高延性混凝土在运输过程中不应离析和泌水。
2、当高延性混凝土拌合物因运输或等待浇筑的时间较长而造成坍落度损失较大时,可在卸料前掺入适量减水剂进行搅拌,但不得加水。
3、高延性混凝土拌合物浇筑倾落的自由高度不应超过1.5m。
当倾落高度大于1.5m时,应加串筒、斜槽、溜管等辅助工具。
4、高延性混凝土浇筑应保证纤维分布的均匀性和连续性,在浇筑过程中不得加水。
5、高延性混凝土浇筑应采用机械振捣,在保证其振捣密实的同时,应避免离析和分层。
6、高延性混凝土浇筑成型后,应及时用塑料薄膜等覆盖和养护。
7、高延性混凝土抹面,采用手工分层压抹方式进行施工,应保证纤维分散的均匀性,注意构件转角处连续施工,不得在转角处留施工冷缝。
采用手工压抹时,应分层抹面,每层厚度不应大于15mm。
8、当采用自然养护时,用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥配制的高延性混凝土的湿养护时间不应少于7d;
用矿渣水泥、粉煤灰水泥或复合水泥配制的高延性混凝土的湿养护时间不应少于14d。
4.2.6质量检验和验收
1、高延性混凝土原材料及拌合物性能检验
(1)高延性混凝土原材料进场时,供方应按规定批次向需方提供产品出厂检验报告与合格证,还应提供产品使用说明书。
(2)高延性混凝土制备系统各种计量仪器设备在投入使用前应经标定合格后方可使用。
原材料计量偏差应按每班检查2次,混凝土搅拌时间应每班检查2次。
(3)高延性混凝土拌合物抽样检验项目应包括坍落度、坍落度经时损失、凝结时间、离析、泌水、黏稠性、保水性。
(4)高延性混凝土的坍落度、离析、泌水、黏稠性、保水性,每工作班应至少检验2次,凝结时间和坍落度损失应24h检验一次。
2、高延性混凝土施工质量验收
(1)高延性混凝土工程验收应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》
(2)采用高延性混凝土面层加固砌体结构时,应对墙体表面的基层进行处理,面层与墙体表面的粘结性能和面层厚度按隐蔽工程进行验收。
4.3墙体基础施工
4.3.1拆除新砌筑基础施工
1、基础开挖,使用小型机械配合人工开挖,严格控制开挖标高,不得扰动基础。
2、基础施工,严格按照基础施工图进行施工,验收合格后方可进行下道工序。
3、回填施工,按照≤20cm要求分层夯实,根据图纸要求墙内外1米范围内用级配砂石换土。
4.3.2倒塌墙体施工
1、基础开挖,使用小型机械配合人工开挖,严禁扰动基础。
2、基础施工,按照图纸要求新做混凝土加固基础,严格按照设计混凝土强度等级及加固范围进行施工。
3、回填施工,按照≤20cm要求分层夯实,根据图纸要求墙内、外1米范围内深度1.2米,用级配砂石换填。
4、在墙体基础上方找平后直接进行混合砂浆青砖砌筑。
4.3.3TL1梁施工
1、由于本工程墙体为人工挖孔桩进行加固,人工挖孔桩高度为由院内地坪下挖2米,由于基础部位位于流沙层,为防止扰动基础,DL1、TL1梁按要求方法后续施工。
4.4墙体修缮工程
4.4.1砖加工
按照现有规格砖料按批量加工,进场经试验室试验合格后方可进行砌筑施工,成品砖码放场地要平整、不积水,在指定地点整齐码放,要出头露面码放,高度不超于10层。
4.4.2泼灰
(1)泼灰场地要平整宽阔,地面坚实,不存水。
附近不能有易燃物品。
(2)工具要求用平锹,不得留灰底,摊灰用三齿,筛子备5毫米、10毫米两种规格。
水管用铁管连接牢固,避免跑水造成浪费。
(3)生石灰要求块、末应在1:
1以上,无杂质。
(4)生石灰堆放高度不超过1.5米,泼灰要分两次泼,首先将生石灰边摊开,边均匀泼水,摊开的灰厚度不超过300毫米。
(5)在摊开的灰上再泼一次水,边泼水边攒堆,同时将石块挑出,这是第一次。
然后,再扒开泼水,最后攒堆。
这是第二次。
水量要适当,不得将水管直接插入灰堆,水多则涝,水少则烧,涝灰粘成块不易过筛,烧灰则熟化不透。
(6)泼好的灰攒堆后闷三天,使石灰能进一步消解后再过筛。
(7)泼好的灰能完全消解,熟化无石块杂物,泼浆铺灰厚度均匀。
灰堆大小分部要集中,雨季便于覆盖。
4.4.3主要工具
(1)主要工具:
半截灰桶、小线、平尺板、铝水平尺、方尺、磨头(糙砖、砂轮、油石等)、瓦刀、铁锹、勾缝溜子、托灰板、小水桶、水管子、线坠、盒尺、棕毛刷等。
(2)主要机具:
手推车、麻刀机、和灰机等。
4.4.4作业条件
(1)组织施工班组学习相关的施工图,并进行了设计交底。
(2)已完成放样及委托加工工作,加工工作已可以满足施工需要。
(3)已进行分项工程施工技术交底。
(4)砖已验收合格,数量可以满足砌筑需要。
(5)砌筑用灰浆已加工制作完成。
(6)墙面组砌方式已明确,如下碱层数、摆砌方式。
(7)墙体的平面及标高定位放线工作已完成。
(8)基底砖、石构件安装完成,基层已清理干净。
4.4.5本工程砌淌白墙操作工艺
(1)工艺流程:
弹线、样活→拴线→混合砂浆砌砖→做缝
(2)弹线、样活:
先将基层清扫干净,然后弹出墙体厚度、长度及八字的位置、形状等。
根据设计要求,按砖的砖缝排列形式一层顺一层丁进行砌筑,倒塌墙体每层按照与未倒塌墙体接茬做法一致。
(3)拴线:
按照弹线的位置在墙的两端拴好立线(“曵线”)。
每层砖拴好水平线,保持砌筑水平,设置皮杆随时校队砌筑高度。
(4)砌砖:
本工程设计为地下M5水泥砂浆砌筑,地上M5混合砂浆砌筑。
淌白墙砖的灰缝的宽度应为4-6毫米,本工程为近现代建筑,按照糙砌淌白墙,砌筑时与现有墙体砖缝宽度一致。
砖砌好后要用瓦刀把挤出砖外的余灰刮去,用钢筋弯钩划缝。
砌砖时应注意以下几点:
a砖应“上跟绳,下跟棱”,即砖的上棱应以卧线为标准,下棱以底层砖的上棱为标准。
b砌砖时应先对砖的外观进行适当检查再砌筑,砖的转角不方整的不能用在墙的转角处,表面破损或棱角不齐的不能用于外皮,墙高在视平线以下时,应将砖棱较好的一侧朝上放置,超过视平线时,应将砖棱较好的一侧朝下放置。
c随时注意控制砖的立缝宽度,防止游丁走缝。
(5)做灰缝:
用瓦刀、小木棍或钉子等顺砖缝镂划,然后用小鸭嘴儿将灰“喂”进砖缝。
4.4.6剔补砖墙
根据设计要求超过1cm酥碱墙面进行替补砖墙,做法如下:
整段墙体完好,仅局部酥碱时可以采取这种办法。
先用錾子将需修复的地方凿掉。
然后按原砖的规格重新砍制,砍磨后照原样用原做法重新补砌好,里面要用砖灰填实。
通常采用以下操作方法:
①一般做法和要求:
将酥碱的砖剔凿挖出,将补砖位置清理整齐、干净。
剔凿深度应比挖补砖的宽度略大为宜,留出补砌背灰的间隙。
背灰前应将补砖位置喷水湿润。
按原形制砍磨砖件,补砌时应将灰背实。
补砌不应出现凹于墙面现象。
补砌后应对墙面进行局部打点,墁水活。
最后冲洗墙面。
②单块砖挖补:
有灰缝的砌体,使用錾子,先剔砖的四周灰缝再剔里侧砖。
应先在“洞”的里侧、上下左右适量背灰、挂灰,在砖外端四周打灰条,将砖镶嵌入位,以四周挤出余灰为宜。
干摆砖填补时,“洞”后口也应填灰,用橡胶锤轻墩入位,最后应进行弥缝处理。
③单层多块砖挖补:
找一块易于剔凿的进行剔凿,依次剔出。
按原砖规格、灰缝组砌方式恢复。
补砌前应样活。
最后一块砖,补砌方法同单块砖补砌做法。
④多层砖挖补:
挖补方法应确保墙体稳定、安全。
应分“区域”进行,区域不应过大。
剔凿应从单块到单层再到多层。
砌筑、灌浆方法与相应墙体做法相同。
最后一层采用背灰、挂灰,进行镶嵌补砌。
补最后一层砖时,按单层补砌和单块填补做法。
4.5型钢托架加工安装
4.5.1工作准备
1、按设计要求准备工字型钢等相应材料,所有材料均附有出厂质量证明书或验测报告,并送检所有原材料及试焊焊件,试验合格后方可用于本工程。
在施工现场,并做所有材料的保管、防锈、登记记录等。
2、检查加工设备的完好性,保证钢架加工一次成型及成品率。
3、按设计图中钢架尺寸要求,试加工一榀钢架,检查钢架尺寸,按要求调试好各设备,使其达到批量生产的条件。
4、在制作、安装前,对参与人员做好安全交底工作。
4.5.2钢架加工
1、加工采用程序化施工,简要施工流程如下:
工作准备→施工放样→调试设备→下料、加工→钢架焊接→检查验收。
2、施工放样
测量人员根据钢架设计图和操作工人的要求在钢平台上放样,画出1:
1的钢架大样图,包括各连接点的法线方向。
3、钢材下料加工
(1)本工程采用HM型钢进行加工,按照图示要求进行下料,为防止型钢切割变形,采用激光切割。
(2)操作者按下料后各种规格、尺寸都分类分开放置并标识,以免误用。
对一些小料合理利用。
将合格后的成品钢架存放于成品区,码放整齐,并做好遮盖等防锈措施。
4.5.3钢架安装
1、钢架安装顺序
成品钢架→测量放样→装运→钢架就位→复核→定位→连接→检查。
2、工艺措施和作业要点:
(1)选钢架
根据施工方法选定相应合格的,对有锈蚀的钢架必须采取除锈措施,运至施工现场。
(2)测量放样
按设计要求,由测量人员放样钢架位置,并预埋钢架预埋板,控制好标高。
(3)装运
将选定好的采用装载机运至作业面,该过程注意保护钢架,避免跌落、弯扭等现象。
(4)初步就位
人工清除钢架跟部浮碴,然后用人工将运至的钢架按放线的位置就位,并校正后进行点焊。
4、复核
钢架初步就位后,马上进行复核。
主要复核中线、标高、横向偏差、垂直度、纵向间距,及时调整,达到设计及验标要求。
5、定位复核合格后,与预埋板筋焊接牢固。
6、连接
钢架定位垂直矫正后,采用支撑杆安装在钢架与墙体之间,使钢架与墙体保证设计距离,然后再穿墙螺栓与墙体拉结牢固。
浇筑混凝土后,两根型钢之间采用L50x5角铁进行交叉焊接,中间采用150x120x10mm规格连接板焊接。
7、检查验收
钢架架立完成,自检合格后,报监理工程师进行检查验收,验收合格后,方可进行下道工序施工。
4.5.4质量标准
1、加工标准
型钢钢架加工允许偏差见下表。
钢架加工允许偏差
按照图示要求采用激光切割,误差不大于3mm。
2、安装标准
安装允许偏差见下表。
钢架立允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检查方法
横向位置
±
20mm
尺量
2
纵向间距
3
垂直度
1°
垂球吊线
4
高程
测量
5
左右扭曲
3mm
拉线尺量、吊线
4.5.5质量控制措施
1、认真审核设计文件,然后根据设计文件做详细的技术交底。
2、严格工序质量检查制,必须做到每一榀钢架都要检查,细到每一个焊缝。
3、每榀钢架安装完毕必须驻地工程师进行验收,合格后方可进行下道工序施工。
4、做好半成品保护措施,特别是钢架在运输过程中,防止变形。
4.5.6安全措施
1、电焊施工时,必须注意用电线路的保管必须做到清晰。
经常检查线路,发现问题及时解决。
2、雨天或潮湿地带作业,操作人员必须穿好绝缘鞋,戴绝缘手套。
3、焊钳应与手把线连接牢固,不得用胳膊夹持焊钳,清除焊渣时,面部应避开被清理的焊缝。
4、施焊场地的10米范围内,不得堆放氧气瓶,乙炔发生器,木柴等易燃易爆物品。
5、作业后,及时清理场所,杜绝火种,切断电源,锁好配电箱,清除焊料余热后,方可离开。
4.6放哨塔楼墙体、挑顶及防腐施工
4.6.1墙体施工
墙体为后期红砖砌筑,原有红砖砌筑墙体无法拆除修缮,根据建筑物原型制要求,为了杜绝对原有建筑再次造成破坏,为防止墙砖酥碱,根据设计建议,保持现有墙面做法:
墙面刷灰浆保护墙体做法,刷灰浆前对原有墙体修补完成后,利用毛刷等对墙面尘土等杂物进行清扫,用市政用水充分湿润后刷浆处理。
4.6.2木构件、屋面施工
1、根据设计要求对放哨塔楼进行屋面挑顶修缮,重做铁皮瓦屋面,整修木构件,做UcAz防腐处理2遍。
依据古建筑木构件维修规范、古建筑木工构件防腐处理等相关规范,根据修旧如旧的原则,做到同材质、同结构、同工艺。
2、挑顶修缮,做好四周安全防护工作,确保人员安全,拆除顶部材料,集中存放保管,依据拆除材料进行制作,完成后进行归安。
3、整修木构件
(1)利用现代技术X线探测、超声波、激光对木构件进行无损检测,
(2)梁架的维修梁、枋、檩等构件的劈裂主要是由于木材本身的性质决定的。
修缮时应根据不同情况,采取不同的加固措施。
轻微的劈裂可直接用铁箍加固,铁箍的数量和大小根据具体情况而定。
铁箍
一般采用环形,接头处用螺栓或特制大帽钉连接。
断面较大的矩形构件可用U形铁兜住,上部用长脚螺栓栓拧牢。
如裂缝较宽、较长、在未发现腐朽的情况下,可用木条嵌补,并用胶黏牢。
若同时发现腐朽,则应采用挖补的方法或环氧树脂浇铸加固,在浇铸前一定要
把腐朽部分清除干净。
根据相关规定,顺纹裂缝的深度和宽度,在不大于构件直径的1/4,长度不
大于木件本身长度的1/2;
矩形构件的斜纹缝不超过2个相邻的表面,圆形构件的斜纹裂缝不大于周长的1/3时,可采用上述方法处理。
裂缝超过一定限度,则应考虑更换构件。
4、木构件油饰施工
所有木构件重新刷漆,刷漆颜色按照甲方确认颜色进行施工。
5、挑顶施工
屋面瓦钢板进行挑顶更换,材质、颜色由甲方确认后,安装原状进行恢复。
4.7人工挖孔桩详见专项施工方案
(3)梁头暴露在室外,当腐朽并未深及内部时,可采用包镶法处理。
包镶
时,先将梁头腐朽部分砍净、刨光,用木板依梁头尺寸包镶、胶黏、钉牢,最后镶补梁头面板。
整个过程中,均应按照要求做好新、旧木料的防腐处理。
另外,包镶也可以采用环氧树脂浇铸的方法。
做法是先将腐朽的部分砍净剔
光,用胶合板依梁头大小钉成模版,并预留浇铸孔。
浇铸料的配制请参照化学加固的方法。
若梁头仅为非承重部分,可用锯末作填充材料。
如果腐蚀严重,深及大梁内部影响承重或承重部位长期受压产生劈裂或环裂时,则应考虑换大梁。
(4)构件拨榫、滚动的处理:
我国古建筑均采用榫卯结合,往往由于年久失修,受各种因素,如地基下沉、柱脚腐朽、构件制作不精或榫卯结合不紧密等的影响,而导致整个建筑物的倾斜。
构件也常伴有松散、拨榫、滚动等现象,对此,易应采用相应措施。
(5)对于非腐蚀因素造成的问题可参考有关资料按常规法拨正和紧固。
如桁条榫子腐朽,可将朽榫锯掉,在截平后的原榫位,剔凿一个较浅的银锭榫口,再选用纤维性好,不易劈裂的木块新做一个两端都呈银锭榫状的补榫。
将较短的榫嵌入新剔的卯口,做好防腐处理,胶黏、钉牢、归位,插入原桁条搭接,也可用环氧树脂做成补榫黏接桁条的局部腐朽采用挖补方法处理。
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- 围墙 加固 施工 方案