钢铁厂烧结机安装施工组织设计Word格式文档下载.docx
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螺栓外露长度基本一致,螺纹长度不小于倍螺栓距。
设备验收(包括安装前的情况检查)
设备运至施工现场开箱后,安装单位应会同有关部门人员对设备进行清点检查,
清点设备的零件,部件是否齐全,检查设备是否损坏,清点完毕后认真填写《设备开箱
记录》。
在安装前设备出库时,按装箱单认真核对设备的规格型号及机件的名称、规格
及数量,并检查有无破损。
在安装前必须将所有零部件加工表面上的防锈、油防护物及在运输保管中落上
的灰尘和脏物清除干净。
彻底清洗零部件表面,对转子轴颈,齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等,不可用
脏棉纱和不清洁的油来擦洗,应细心擦洗,以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。
-3-
已经装好的部件应仔细检查,如发现在运输机保管中有所损坏,应及时做好修
补。
在拆卸设备和部件时应注意上面厂家是否留有标记,如无标记,应在非工作面
上打出字头标记,以免安装时发生错误。
垫板的安装
垫板的安装采用研磨法,根据设备底座及地脚螺栓的布置情况放置垫铁组,斜
垫铁采用随设备带来的,平垫铁根据设备基础和设备底座的标高来确定厚度和块数。
垫板的放置应符合下列要求:
垫板规格、位置应正确、放置平稳、接触紧密,垫层间定位焊牢固,每组垫铁不
超过5块,斜垫铁打入深度在2/3层以上且要求排列整齐,露出设备底座外沿一致。
底座的安装
根据风机基础情况,图纸要求测量底座底面标高情况,将垫铁组、轴承底座、
定子下半部安放在基础上。
挂线检查底座的纵向,横向中心线是否符合图纸规范要求。
用水准仪钢直尺检查底座标高情况,根据标高情况调整垫铁组。
用水平仪检查各底座的水平度。
待风机找正完后,以风机为基准,放置电机底座时检查两底座中心距离的偏移。
风机箱座的安装
将两轴承座安放在轴承底座上,要求两者之间接触紧密,间隙用塞尺必须符合
设备技术文件的规定。
挂线检查轴承座的纵向、横向中心线。
用水平仪检查横向水平度(在轴承的剖分面上检查)。
-4-
用水平仪检查两侧轴承座的纵向水平度(在轴承颈处检查)。
风机转子的安装
制作一个吊装转子的专用工具扁担,所用材料工具如下图吊装示意图(图一)
所示。
利用转子的专用吊装工具将转子安放在从上吊装时注意保持水平。
转子的找正找平用水平仪在两侧轴颈处检查,水平误差应符合图纸要求。
检查转子轴与轴承座的同心度及机壳上各相应孔同心度。
将各碳环气封和轴封放置好,用塞尺检查各部轴封和气封应符合图纸规定,如
不符合应进行刮研处理。
图一:
天车
钢板§
=30
I36a
转子
10t倒链
-5-
风机轴承的安装
待底座和轴承箱安装找正完后,进行轴衬的安装,检查轴承体上面浇铸为巴氏
合金两者必须贴合良好,浇铸不应有壳气裂纹等缺陷。
检查轴颈与轴衬的接触情况,分别在支承、轴承和止推轴承颈上涂以少量的蓝
色油墨,按运转方向盘动转子数周。
然后吊出转子,观察轴衬表面的接触痕迹,要求接
触均匀,接触角度为70-90。
接触部分不允许有明显的分界线,否则应进行刮研处理。
轴承瓦垫铁与座接触良好,垫铁与轴承座的接触面积为75%以上,底部一块垫
铁在转子未装上之前应留-的,以便转子装上后各块垫铁均匀受力。
采用压铅丝方法检查轴衬和轴衬压差过盈值,应符合图纸规定值,并同时调整
好推力轴衬间隙。
具体方法将铅丝抹上黄干油分别放入轴颈与衬间纺背与轴承盖
之间,然后对称地逐步拧紧螺栓松开,用千分尺测量所得数(取出各部分铅丝)。
机壳的安装
机壳质量必须符合设计技术文件的要求。
测量装定子坑的尺寸,避免定子吊装时下不去,检查机壳安装的坐标标高,几
何尺寸等必须符合图纸规定。
用塞尺检查下机壳与底座必须紧密贴合,其局部用塞尺检查不得塞入。
挂线检查下机壳横向中心线。
用水平仪检查下机壳水平度(在上下机壳中分面上)。
打表检查下机壳与两轴承膛孔同轴度。
安装下机壳时,上下机壳中分面法兰,在未坚固螺栓前应贴合,用塞尺检查其
水平中分面的应符合图纸要求为防止气体流漏,在结合面下涂沫密封胶,然后对称地逐
步拧紧螺栓,按运转方向盘动转子用听棒测听机体内部应无任何磨擦声,否则应排除之。
-6-
机壳衬板安装时贴合严密牢固可靠,固定衬板螺栓安装把紧后螺帽满焊。
进出风口管道法兰应同心平等连接,严禁机壳受外力且不得漏风。
电机的安装
电机为整个风机最大件,吊装采用厂房内天车平吊装就位。
电机安装以鼓风机为基准进行安装找正。
电机与风机之轴线必须严格在一直线上,安装时电机与风机的同心度须符合技
术文件规定。
将电机与轴承箱底放置各自的底座上面,在电机轴承座的剖分面和电机轴颈上
找水平,用调整底座垫铁组和松紧地脚螺栓来保证水平符合规范和图纸要求。
电机两轴瓦同样采用着色法检查接触面积,采用压铅法测量各部间隙和压差过
盈值。
齿形联轴器的安装找正
将千分表固定在一侧的联轴器上对应四点在联轴器上打出标记,每旋转90度
启示一次测量数据,并用底座下楔型垫铁调整标准位置,对准中心。
用千分块检查轴端不平等度,应将紧靠轴衬推力面旋转,并两端互相调整找
正,以便校对,检查端面轴间间隙,每旋转90度记录一次测量数据。
计算联轴器的端面间隙及圆周径向跳动允差值,符合技术文件和规范要求范
围之内,联轴器即为找正合格。
检查调整风机与电机转子的同心度,找正时应考虑到机组在运动状态下主轴中
心的位置,因此静态找正时,必须以风机中心为基础,尚须考虑机组各部分正常运动下
的温度影响,轴瓦间隙与转子重量和转数而决定的油膜厚度的影响,以及电动机磁场对
其转子运转中心位置的影响等。
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按联轴器零件上打出的标记对号入座,安装互联轴器两端盖的螺钉拧紧后,将
止退垫圈翻动,以免运转时松动。
调整喷油咀的位置,调整时应考虑到联轴器外套的轴向最大串动量,使不致
碰上,保证齿接手润滑良好。
机组找正后,对称地逐步拧紧所有地脚螺栓,然后重新找表,检查各轴中心
情况,应保证未拧紧前找正达到的精度。
可进行地脚螺栓的一次灌浆,灌浆灰按土建施
工要求进行,其标号应比基础的混凝土标号高一级。
一次灌浆养生期达到7天后,再重新打表各轴中心情况,应保证一次灌浆前
找正所达到的精度。
点焊鼓风机与电机与底座下的楔形垫铁,确认各项安装工作已完全
符合技术要求时,即可对基础进行二次灌浆。
润滑系统的安装与调整
按照风机润滑系统图及随机图纸安装油站及没管路,并应彻底清洗全部零部件及
管路的铁锈及其杂质,管路各连接法兰之间应装耐油橡胶石棉垫,保证密封良好,运转
中无漏油现象产生,润滑系统清洗方法步骤如下:
油站的清洗
将油站上的油管路、管件、阀门、滤油器、冷油器均拆卸下来清洗检查(包括油
箱),并对冷油器进行打压,清洗用汽油及干净的白布。
高位油箱及油管的清洗按下列方法进行
清洗采用HP-2系列金属清洗剂,本清洗剂是目前国内替代酸洗机械除锈
最理想的清洗剂,将清洗剂倒置于油箱内将所有管路连接起来,利用一台耐酸泵,液体
在油箱内加温到40度-60度保持10-15分钟,使管道内部充满清洗剂,然后在常温保
持5-40分钟,清洗过程中用铁棒不断敲打管子各处。
检查管道内部的磷化膜外观呈灰
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色为合格。
高位油箱内部充满清洗剂,浸泡数分钟后,检查内部外观是否符合要求。
用蒸汽将管道全部吹干。
主轴泵的安装
齿轮与外壳之间间隙。
齿轮啮合顶间隙齿轮啮合侧间隙。
联轴器护罩上的喷油咀的安装角度,应对准联轴器套上的进油孔为准进行
弯曲和固定,在装置联轴器以前必须用汽油彻底清洗各零件的表面。
特别是齿轮槽内部
进油孔和喷油咀不允许有污物或锈迹。
润滑系统的安装,布置应便于维护、调整、检修。
油站安装位置离地面应有一定距离,以便清洗时油能从油箱中流出运走。
油站应安装在环境清洁,温度保持在10-35度范围内,并没有强烈振动的
场所。
高位油箱的安装高度距机组中心线为5m以上。
安装后的润滑系统应进行油循环试验,试验前在机组各轴承前进油管与高
位油箱进油管的法兰间装上多层过滤网,以避免进行油循环试验润滑杂质及污物进入已
经清理干净的润滑部位。
试验油压应比平常时油压高
cm2-1kg/cm2。
检查各接头不许漏油。
试验完后将滤网全部取出检查油路是否干
净,否则重新更换新油,再次进行试验,直至完全符合要求后方可进行机组试车。
试车
前再一次检查装入法兰间的过滤网是否全部取出。
风机安装技术要求
底座安装技术要求
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底座标高极限偏差不允许超过±
2mm。
底座纵向,横向中心线极限偏差不允许超过±
与风机底座中心距极限偏差不超过±
风机与电机两底座高低差小于。
底座水平横向允差小于1000,纵向允差小于0./1000。
轴承座安装技术要求
轴承座横向,纵向中心线安装极限偏差不大于±
。
横向水平度极限偏差小于1000。
两轴承座纵向水平度相对误差不允许超过1000(在两轴颈处检查)。
地脚螺栓均匀拧紧。
螺母与防松件配置齐全,外露螺纹长度不小于倍螺距,
外露螺纹长度基本一致。
螺纹无损伤并有防锈蚀保护措施。
转子安装技术要求
转子安装前需作静、动平衡,在自由状态下转动平衡水平双振幅小于。
转了的轴向水平度(在峡谷轴颈处检查)两轴线水平度的相对之差不大于
1000。
转子与轴承座内孔的同心度沿内孔测量允许最大尺寸差为,与机壳内孔
允差为。
轴封间隙为气封间隙为。
抽烟机转子与电机转子不同心度为。
齿形联轴器安装技术要求
联轴器端面轴向间隙,圆盘同径向跳动允差。
轴承安装技术要求
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轴瓦顶间隙。
轴瓦侧间隙。
轴瓦接触间隙70-90度。
轴瓦轴向串动间隙(下推力盘之轴向间隙)。
轴颈与轴衬的接触点8-12/25×
25mm。
油波尺寸4-5mm。
轴衬压盖过盈值。
机壳安装技术要求
下机壳横向中心经极限偏差为±
1mm。
下机壳中分面水平度不允许超过1000。
下机壳与两轴承座膛孔同轴度不大于。
电机安装技术要求
电机轴承座其水平允差纵向为1000,横向1000,两轴承座对应方
向必需一致。
电机瓦顶间隙为,侧间隙为轴颈与轴衬接触点均匀布,
接触点不少于8点/25×
电机轴向串动允许间隙为向一端2mm向两端4mm,定转子气隙不对称情况不超
过10%。
消音器安装技术
消音器管道中心线极限2mm/1000。
消音器标高极限偏差为±
3mm/1000。
消音器纵、横向水平度极限偏差为2mm/1000。
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主抽风机安装工艺流程
基础验收
基准点与中心标板
轴承座初步安装
下机壳初步安装
转子安装
吸入端锥体固定
转子轴承座找正
轴承检查
气隙调整
机壳定位
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消音器安装电动机安装吸入管道安装
联轴器定心风量调节阀
润滑配管与冲洗
试运转
三、烧结机安装
烧结机架安装
烧结机架采用研磨法安装,每个柱子底板下面是一个整体垫板,垫板安装时,其
上表面标高的极限偏差为,水平度为1000,其中固定式柱子是在烧结机机架
全部找正完毕之后,将柱子与底板焊接而形成柱脚,而游动式柱子是将柱子浮放在底板
上,两侧用方形档条焊接定位,只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀游动。
烧结机柱子安装是以柱子底板标高为准,柱子安装是以柱子中心线为测量依据,
这主要是考虑到柱子本身H型钢轧制公差或焊接变形因素,其纵横向中心线的极限偏差
为±
2mm,铅垂度公差为1/1000。
机架横梁安装,中部机架是先进行烧结机每个横断面上的单片机架组装,而后再
连接各单片机架之间的纵向横梁,单片机架组装时,其下部与下部宽度之差不得大于
5mm,对角线长度之差也不得大于5mm,整个烧结机架安装先用安装螺栓找正定位,其螺
栓数量不少于螺栓孔的1/3,待全部找正合格后,逐步更换高强螺栓或焊接固定。
给料装置安装
烧结机头部设备的安装程序,必须是自下而上的安装就位,所以不能先安装原料
-13-
给料装置及铺底料装置,只有在烧结机的头轮安装就位以后,才能安装料槽。
原料给料装置及铺底料装置安装的技术要求
料槽的纵向中心线与烧结机纵向中心线应重合,公差为3mm,横向中心线的极
限偏差为±
3mm,用线锥检查混合料槽的上口与出口的中心线应重合,公差为3mm。
原料给料装置出口标高与圆筒给料机筒体表面间距的极限偏差为±
3mm,铺底
料槽出口标高与台车上表面间距的极限偏差为±
5mm。
头轮安装
先将烧结机架安装到台车轨道标高,该轨道标高以上的烧结机头部机架暂不安
装,并在头部弯道的上部,安装一对临时轨道与支架与烧结机上部台车轨道相连接。
在轨道上安放烧结机台车,不装篱条及侧板,用钢丝绳将两个台车临时绑在一起,
并设置一台牵引这两个台车作水平移动用的临时卷扬机,然后利用天车将头轮吊放在两
个临时台车上面。
将已经放好头轮的台车,用卷扬机牵引到烧结机头部的临时轨道位置上,用已准
备好的头轮起吊的索具起吊头轮,头轮起吊之后,移动台车,接着拆除临时轨道,支承
梁及支柱,然后徐徐将头轮降到设计位置就位。
头轮找正定位的技术要求
头轮轴向分线与烧结机纵向中心线应重合,公差为1mm。
头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合,公差为.
头轮轴承标高极限偏差为±
,轴的水平度公差为1000。
柔性传动装置安装
在确认烧结机头部机架及给料装置都已安装完毕,头轮已经安装找正定位的前提下,
方可开始安装传动装置。
-14-
涨紧环无键连接装置安装
在安装涨紧环以前,将大齿轮及轴颈全部清洗干净,仔细检查各个部位,并用油
石打磨干净多种小的毛刺及尖角,清洗后再用四氯化碳作全面的脱脂处理,(由于烧结
机转矩及冲击负荷很大,所以规定必须作脱脂处理)。
涨紧环如装不进去,则应检查轴与大齿孔的径向间距,禁止用大锤振打涨紧环体,
与此同时,涨紧环的开口处位置应相互错开。
为了适应涨紧环高紧固力矩条件,则均需采用增力板手。
轨道安装
烧结机头部是先安装头轮后安装弯道,而尾部则是先安装弯道后安装尾轮,以头
轮链轮片为基准,检查与弯道各部位的间距。
头部固定弯道与链轮片的间距,在两侧弯道上、中、下三处的对应点上极限偏差
两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距,在对应位置上的极限偏差为±
两侧弯道在上部与下部对应点上的高低差不得大于1mm。
各水平轨道之间,预留热膨胀间隙为5mm,头部及尾部伸缩缝处为50mm,两轨道
接头处的高低差≤,接头错位≤1mm。
密封滑道安装
纵向密封滑道梁的安装,是用检查烧结机轨道的专用样杆或平尺检查,以轨道为
基准而找正。
两密封滑道的对称中心线与烧结机的纵向中心线应重合,公差为1mm,两滑道的
中心距极限为±
密封滑道的标高极限偏差为±
1mm,根据轨道标高测量两封滑道对应点的极限偏
-15-
差为±
密封滑道接头处,应预留热膨胀间隙5mm。
台车安装
台车车体的安装方法,习惯做法用天车将台车放在轨道上,用卷扬机和钢丝绳溜放。
由于烧结机的行轮及弯道的制造与安装标准都已提高,如再用卷扬机拉或台车撞击,引
起头尾轮的弯道及轨道变形,因而台车安装方法做如下改进。
在确认烧结机设备(台车
除外),已全部安装完毕,烧结机头部传动装置的机械电气设备已安装调整完毕,用正
式电源按照不同转速要求进行电动机、减速机无负荷试运转,以及正反转试运转合格,
在这种条件下,方可开始安装台车,因此台车安装应为烧结机安装的最后一道工序。
烧结机安装工艺流程
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中心标板、基准点设置
底板安装、找正,二次灌浆
头部骨架头部星轮中部机架尾部骨架
柔性传动装置头部弯道尾部移动装置
主传动平台尾部弯道
圆辊给料机传动平台铺底料装置原料给料装置1、2号灰箱轨道尾部液压装置
供入油、水、电等蓖条压平装置辊式布料机干油润滑系统
平料压料装置
导料箱头部、尾部密封装置吸风装置隔热装置
无负荷单机试运转
台车
无负荷联动试
头部、尾部密封罩
负荷试运转、试生产
-17-
四、环冷机安装
环冷机的安装
环冷机是由下列几个主要部分所组成:
传动装置、回转部分(包括台车、回转框架、
三角梁等)、给矿漏斗、鼓风机(工艺选定)、机架、三轨(行走轨、侧轨、卸料曲轨)
密封装置、罩子、烟囱、内外支承辊极其润滑系统等。
环冷机的吊装,在F-H跨内的设备使用烧结室32/5t桥式起重机进行吊装;
而在
F-H跨外的设备,使用汽车吊进行吊装。
为了加快安装进度,在环冷机北侧和南侧各设
置一台起重机,考虑到环冷机主传动装置需要整体吊装,单体重量为,所以两台
吊车需一大一小,一台50t,一台20t。
机架安装
机架安装前对每根柱子进行检查,观察横向和轴线方向是否扭曲,如有变形,应矫
正后安装。
机架安装技术要求
柱子底板纵横向中心线极限偏差为±
5mm,柱子底板标高极限偏差为±
2mm,柱
子铅垂度公差为1/1000.
机架径向梁与环型梁的标高极限偏差为±
3mm。
环型水平轨道下部的支承梁上表面应在同一平面上,在每根轨道支承梁的两段
支撑点处,测量圆周方向各点的高低差≤2mm.
环型水平轨道安装
首先测量并确定环式环冷机台车行走的环型中心线.该中心线的测量应在晴天无风
的条件下,一般在清晨或夜间进行.使用标准钢尺在10㎏的张力下测量,以环冷机的圆心
-18-
为0点,按台车环型中心线的半径值,在支撑轨道测的径向梁上作出中心标点.为了提高
安装精度,加快安装进度,我们决定使用最先进的测距手段,进行环冷机径向距离的测
定,仪器精度可以达到2/10000以上。
作为轨道测量的重要依据.环型轨道安装以后,先
调整内环型轨道,环型轨道半径的极限偏差为±
以环型水平轨道为基准,进行外
环型水平轨道的调整。
内外环型水平轨与台车环型中心线的间距极限偏差为±
内
外环型水平轨道轨距的极限偏差为±
环型水平轨道的标高调整不是在轨道下面加
垫片调整,而是在轨道支承梁两端下加不同厚度的垫片,通过调整支承梁的标高,而达
到轨面标高的要求。
环型水平轨的接头处应平滑,接头处两轨道的高低差不得大于
接头错位不得大于1mm。
另外为满足热膨胀的需要,轨道接头处需予留5mm的间
隙。
环型侧轨安装
以环型水平轨为基准,采用样杆,在样杆中心与台车环型中心线一致的情况下,调
整环型侧轨的标高,侧轨高度的极限偏差为±
传动装置安装
先安装与环冷机机架相连接的传动装置固定机架,该机架的纵横向中心线极限偏
1mm,固定机架的标高极限偏差为±
以摩擦板上表面标高为基准,检查传动装置底座标高,通过调整底座下部垫片的
厚度,使底座标高达到极限偏差为±
1mm的要求。
环冷机安装工艺流程
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测量标点
研磨垫板
中心柱
给矿斗
风机就位
机架安装
风机安装环形水平轨排矿斗
侧轨安装
台车及回转框架临时水平轨
磨擦板曲轨安装
侧挡板侧板及上罩烟筒
台车密封装置传动装置内衬
密封装置
润滑配管临时水平轨拆除
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五、电气设备安装及调试
唐山**钢铁有限公司烧结工程电气主要包括:
高压配电室、低压配电室、变压器、
高压电机、电气传动装置、电缆敷设、照明、接地系统。
.施工准备:
施工技术准备
(1)首先应进行图纸的初审,组织各专业的技术人员,对图纸进行自审、分析讨论,
发现问题作好记录。
(2)由设计院组织图纸会审,解决图纸初审当中发现的问题,各相关专业互相碰面,
解决不清楚的问题。
经会审后确定正式施工图。
(3)作好初审、会审记录、及技术解答。
(4)对于各专业的关键工序确立施工办法。
对施工方案和作业设计,报请有关单位
批示,并反复讨论可行性、可靠性。
(5)准备好设计要求的或现行的施工及验收规范,质量验收标准。
(6)准备好经审批后的施工组织设计、施工技术措施和安全技术措施。
质量体系准备
(1)施工前应建立、建全质量保证体系,施工人员各负其责,体系应运转正常。
(2)严格检查制度,实行“自检、互检、专检”的三级检查制度,杜绝质量事故的
发生,发现问题及时纠正。
材料供应计划和机具使用计划
(1)做好原材料的组织验收工作,各种材料必须有国家合格证及检验报告。
材料预
算报请主管单位审批。
(2)把需要的工机具进行检修、排列,以备施工用。
施工流程
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施工准备
钢管暗敷设接地线敷设预埋件安装
起重机电气安装
变压器安装
电缆桥架安装
高低压柜、现场操作箱安装
钢管明敷设
灯具安装插座安装
电缆敷设
接线
电气调试
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施工方法
高低压开关柜、传动装置柜的安装
(1)应根据施工图纸的安装位置,确定盘箱柜的安装。
(2)基础型钢安装要与土建地面施工相配合,基础型钢安装时采用水准仪检查其标
高及水平度,与土建予埋件焊接牢固,并且可靠接
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- 关 键 词:
- 钢铁厂 烧结 安装 施工组织设计