一次风机带变频技术规范书Word下载.docx
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BMCR
50%THA
过热蒸汽流量
t/h
1190
503
过热器出口蒸汽压力
MPa(g)
18.4
8.87
过热器出口蒸汽温度
℃
543
再热蒸汽流量
975.5
435.3
再热器进口蒸汽压力
4.12
1.78
再热器出口蒸汽压力
3.95
1.70
再热器进口蒸汽温度
329.3
283.9
再热器出口蒸汽温度
省煤器进口给水温度
286
236.8
锅炉热力特性(设计煤种):
锅炉热力特性
B-MCR工况
THA工况
干烟气热损失LG
%
5.27
5.04
灰渣热损失LHZ
0.07
未完全燃烧热损失Luc
2
表面辐射及对流散热热损失Lβ
0.2
0.21
总热损失LZ
7.54
7.33
锅炉计算热效率(按低位发热量)
92.46
92.67
制造厂裕度
0.47
锅炉保证热效率(按低位发热量)(THA工况)
92.20
机械未燃尽损失
%
炉膛容积热负荷
KW/m3
106.85
96.67
炉膛断面热负荷
MW/m2
4.79
4.33
燃烧器区炉壁面积热负荷
炉膛燃尽区容积热负荷
空气预热器出口一次风温度
343.8
339.5
空气预热器出口二次风温度
357.9
351.6
炉膛出口过剩空气系数fo
1.25
锅炉空预器出口飞灰份额fh
0.9
空气预热器出口烟气修正前温度
124.53
117.97
空气预热器出口烟气修正后温度
3.1.1.11煤质资料
名称及符号
设计煤种
校核煤种
工
业
分析
收到基全水分Mar
6.42
6.00
空干基水分 Mad
1.08
0.8
收到基灰分Aar
27.31
32.3
干燥无灰基挥发分Vdaf
14.00
20.04
收到基低位发热量Qnet,ar
kJ/kg
21642
20040
元
素
分
析
收到基碳Car
56.80
52.638
收到基氢Har
2.49
2.837
收到基氧Oar
3.65
3.686
收到基氮Nar
1.02
0.645
收到基全硫St,ar
2.31
1.867
灰
熔
融
性
变形温度DT
1200
1320
软化温度ST
1270
1340
流动温度FT
1340
1400
煤粉气流着火温度……………IT
/
可磨系数
HGI
68
冲刷磨损指数
Ke
二氧化硅SiO2
52.30
氧化钙CaO
2.68
氧化镁MgO
三氧化二铁Fe2O3
5.33
三氧化二铝Al2O3
33.12
氧化钾K2O
0.76
氧化钠Na2O
0.24
氧化钛TiO2
0.00
三氧化硫SO3
0.72
3.1.1.12点火及助燃用油:
油种#0轻柴油
运动粘度(20℃时)3.0~8.0mm2/s
凝固点小于0℃
闭口闪点不低于65℃
机械杂质无
含硫量≤0.25%
水份痕迹
灰份≤0.25%
低位发热值Qnet,ar41870kJ/kg
3.1.1.13
冷却水系统型式:
闭式循环冷却水
冷却水最高工作温度:
38℃
冷却水工作压力:
0.5~0.7MPa,设计压力:
1.0MPa
3.2工程主要原始资料
3.2.1气象资料
平均温度12.9℃
极端最低温度-22.5℃
极端最高温度41.2℃
最热月(七月)日最高平均气温31.1℃
最冷月(一月)日最低平均气温-8.4℃
安装在室外的钢结构设计温度-10.5℃
相对湿度
平均相对湿度(设计值)66%
月平均最大相对湿度81%
月平均最小相对湿度56%
湿球温度25.3°
干球温度30°
相对湿度72%
大气压P=746mmHg
历年平均降水量628mm
最大日降水量(设计值)117mm
年平均风速(设计值)2.9m/s
瞬时最大风速(地面以上10米处)40m/s
风荷载(地面以上10米处)0.4kpa
夏季主导风向S-SSW(南到南西南)
冬季主导风向SSW(南西南)
全年主导风向SSW(南西南)
年平均气压101.09kPa
最大积雪深度270mm
最大冻土深度0.55m
3.2.2地震烈度
抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g;
设计地震分组为第二组。
建筑场地类别为Ⅲ类。
场地设计特征周期为0.55s。
3.2.3运输
汽车运输
4设备规范
1.1型式:
单吸离心式风机。
1.2数量:
每台炉配置2台,本期工程共8台。
1.3运行方式:
两台风机并联运行。
1.4调节方式:
入口挡板调节+变频或液耦(分别报价)。
1.5风机旋转方向:
每台炉左右旋各一台
1.6布置方式:
卧式左右对称,90°
进气,出口左旋(逆时针)45°
、右旋(顺时针)45°
各一台(从炉后电机端视)。
布置在锅炉房0m,室外露天布置。
1.7驱动装置
1.7.1传动装置的型号及规范
(1)型号:
弹性柱销联轴器
(2)规范:
钢挠性联轴器
1.7.2电动机型号及规格
(2)功率:
KW
(3)电压:
6000V
(4)效率x功率因数必须大于0.8。
1.8风机各工况点参数:
序号
工况煤种
参数
TB工况
BMCR工况
50%THA工况
1
风机入口流量(m3/s)
55.276
38.383
36.898
26.453
39.782
风机入口温度(℃)
32
12.9
3
入口空气密度(kg/m3)
1.153
1.229
4
风机入口截面静压(Pa)
-361
-278
-244
-135
5
风机出口截面静压(Pa)
12733
9794
9025
8661
10397
6
风机静压全压升(Pa)
13094
10072
9269
8796
10675
7
风机全压效率(%)
说明:
①TB(testblock)点风量、风压参数为BMCR工况考虑了裕量后的数据,此工况点为风机最大能力考核点。
②BMCR系锅炉最大连续出力工况,此工况点的风量、风压为风机正常能力考核点。
③THA工况系汽轮机经济运行出力工况,此工况点为风机最高运行效率,也是风机效率、轴功率考核点。
④风机入口截面静压中包括消音器阻力150Pa和吸风口(消音器防雨罩)阻力50Pa。
⑤30%BMCR工况风机应能稳定运行,不发生喘振。
2数据表(投标人填写)
2.1一次风机性能数据(1台风机)
项目
T.B工况
风机入口体积流量(m3/s)
风机入口质量流量(kg/s)
风机入口全压(Pa)
风机入口静压(Pa)
风机出口全压(Pa)
风机出口静压(Pa)
风机全压升(Pa)
风机静压升(Pa)
风机出口风温(℃)
风机附件损失(Pa)
风机轴功率(kW)
风机转速(r/min)
2.2一次风机技术数据(1台风机)
数值
风机型号
风机调节装置型号
叶轮直径
mm
轴的材质
轮毂材质
叶片材质
转子重量
kg
8
转子转动惯量
Kg.m2
9
风机的第一临界转速
r/min
10
进风箱材质/壁厚
/mm
11
机壳材质/壁厚
12
扩压器材质/壁厚
13
风机轴承型式
14
轴承润滑方式
15
轴承冷却方式
16
轴承冷却水量
17
风机旋转方向(从电机侧看)
18
消音器阻力
Pa
19
风机总重量
20
安装时最大起吊重量/
最大起吊高度
m
21
检修时最大起吊重量/
2.3配套电动机综合数据表
参数名称
型号
电动机类别
额定功率
kW
额定电压
V
额定电流
A
额定频率
Hz
额定转速
rpm
极数
防护等级
绝缘等级
冷却方式
安装方式
工作制
额定负荷时的效率
3/4额定负荷时的效率
1/2额定负荷时的效率
额定负荷时的功率因数
3/4额定负荷时功率因数
1/2额定负荷时功率因数
最大转矩/额定转矩
堵转转矩/额定转矩
启动转距/最小启动力矩
堵转电流/额定电流
加速时间及启动时间
(额定负荷工况下)
s
电动机转动惯量
22
噪音
dB(A)
23
轴承座处振动幅值
24
轴振动速度
mm/s
25
定子温升
K
26
相数
27
定子用的测温元件
28
轴承型式
推荐使用的润滑剂
轴承润滑油流量(m3/s)
轴承的测温元件
29
电动机重量
Kg
30
CT型号比率/精确度等级
31
旋转方向
穿线管接头箱
33
穿线管入口
34
容许堵转时间
35
外形图、图号
2.4液力偶合器性能数据表
数据
轮距
齿轮增速比
输入转速
输出转速
调速范围
额定滑差
动作时间
工作油流量/冷却水量
m3/h
润滑油流量/冷却水量
工作油冷油器面积
m2
润滑油冷油器面积
油箱容积
m3
增速齿轮形式
调节机构形式
旋转方向(从泵端看)
润滑/工作油泵生产厂商
2.5液力偶合器材质表
名称
材料名称
产地/厂家
壳体
轴
涡轮壳
涡轮
勺管
调速齿轮
2.6电动机清单
电动机(及用电设备)
电压(V)
功率(kW)
是否需要接保安(双电源供电)
2.7冷却水耗量清单
冷却水用户
水量m3/h
要求的冷却水压力MPa
4技术要求
4.1风机性能的基本要求
4.1.1供方保证满足本技术协议书所述的风机性能设计参数,并能在各环境条件下长期安全运行。
正常工作情况下风机使用寿命≮30年。
4.1.2风机特性曲线的允许偏差,将限制在
(1)在保证点的风量:
0~+2%
(2)在保证点的全压:
(3)在保证点的效率,无负偏差
(4)轴功率:
0~+4%
4.1.3风机具有良好的调节性能。
风机挡板调节执行机构采用进口产品。
要求投标方对本工程采用液耦或变频调速方式进行详细的技术经济比较(分别提供效率曲线),最终采用何种方式由招标方确定。
4.1.4每台风机第一临界速度将高于设计速度的30%。
4.1.5风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力,并在长期运行时不发生事故。
4.1.6风机及其辅助设备,具有良好的可控性能、合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制调节及保护等措施,以确保设备的安全经济运行。
4.1.7风机及其附属设备,包括基础和支座在内,能经受得住所在地区地震力的作用。
在设计地震烈度级的地震作用下,设备均能承受,并保持结构上的完整性。
4.1.8风机的设计,将考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重和隔声层重量的同时作用。
4.1.9设备的噪声水平遵守国家《工业企业噪声卫生标准》的规定,采用保护听力和身体健康的允许连续噪声级检验,距设备机壳外1米处的噪声不大于85分贝(A)。
风机入口消音器及吸风口(消音器防雨罩)的布置型式为垂直布置,吸风口为水平进风,顶部封闭。
吸风口应有防止雨水被吸入的措施,吸风口滤网采用不锈钢(0Cr18Ni9)。
消音器中框架采用镀锌板,压条和螺栓连接副采用0Cr18Ni9不锈钢制作,消音器阻力不大于150Pa,吸风口阻力不大于50Pa。
消音器及吸风口型式、尺寸由卖方提出,买方确认。
消声器的设计结构强度及其支座可以承受吸风口、消声器本体及至风机入口风道的全部重量,同时消声器支座应能承受消声器和风机入口风道引起的最大风载荷。
消音器及吸风口(消音器防雨罩)由卖方供货,其生产厂家应得到买方认可。
消音器及其支撑脚能够承受风机入口至消音器段的风道、消音器及防雨罩的负载(风道负载在设计联络会提供)。
4.1.10供方提供最大噪声水平处噪声频谱特性,倍频带的中心频率为31.5—8000赫。
4.1.11供方提供风机的性能曲线。
4.1.12供方设计参数的允许变动范围(Q=-5%~+5%,P=-10%~+10%),需方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。
供方保证不会增加设备价格。
4.1.13当需方订购数台具有相同特性的风机时,供方提供的部件及备用件均是可以互换的。
4.2风机制造的基本要求
4.2.1风机机壳及进气室和进风口将考虑到运输、安装、检修时的方便,并有利于转子的拆装。
要预留性能试验测量装置安装开孔。
4.2.2风机带有必要的密封人孔门,以利检查机内零部件情况。
4.2.3为了消除机壳和进气室刚性不足产生的振动,在它们的内部和外部均采取有效的加强措施。
4.2.4风机的进、出口部位之间均采用挠性连接。
4.2.5如在运行中发生涡流诱导振动,供方负责采取合理的消振措施,避免风量、风压和功率的大幅度波动。
4.2.6风机进气室的最低点装设直径不小于50mm的疏水管及阀门。
4.2.7为了便于校正和轴承的拆装,轴承座设有单独的底板和调整螺丝。
4.2.8轴承箱采用水冷式,并能适应封闭式冷却系统的设计要求。
4.2.9主轴承采用进口滚动轴承(德国FAG),供方提供工作温度、报警温度和保护温度数值。
4.2.10为避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油,设有放气塞。
4.2.11风机轴穿过进气室的地方设置轴密封装置,以减少介质泄漏。
4.2.12膨胀节能承受风道连接设备运行时的振动,并能承受事故时发生的非正常角位移。
4.2.13风机的各个组件和部件,均备有吊攀或吊孔。
4.2.14风机主轴承箱,供油装置及其连接管道无润滑油泄漏。
4.2.15联轴器处设置钢制联轴器保护罩。
该保护罩应是可卸的和封闭的。
4.2.16风机机壳、进气室等的焊缝进行直观检查。
风机叶轮进行直观检查,并用液体渗透检查或用磁粉探伤及超声波探伤。
4.2.17风机转子,包括转子叶片及凸缘的焊接,均进行直观检查,并用液体渗透检查或用磁粉探伤及超声波探伤。
4.2.18设备和支撑的焊接,按SDJ51—92《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的要求进行。
4.2.19对于发运的风机,力求做到使现场的安装工作量达到最小。
4.2.20在全部运行条件下,风机的最大允许振速符合国家标准或更高的标准。
4.3一次风机电动机的基本要求
4.3.1一次风机所配电动机的设计和构造与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。
如果采用变频调速方式,一次风机电动机应采用变频电机。
4.3.2一次风机所配电动机基本技术要求符合但不限于现行有效版的《旋转电机基本技术要求》标准。
4.3.3一次风机所配主电机采用三相50Hz、额定电压6kV的交流电动机。
电动机需装电压为380V的空间加热器(三相三线)。
4.3.4当频率为额定时,一次风机所配主电机保证当电源电压在6.6kV~5.4kV之间变化时,输出功率仍能维持额定值。
4.3.5一次风机所配主电机的额定功率不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力,其值至少大于最大的制动功率1.15倍。
4.3.6一次风机所配主电机能在80%~100%的额定电压下带正常负荷直接启动,并满足一次风机在各种工况下的启动要求,电动机各部分的温升不超过允许值,供方将提供启动至额定转速时的启动时间。
4.3.7一次风机所配主电机在运行中,当电源消失,经3秒后电压恢复至3.9kV,电动机能带满负荷自启动成功,电动机各部分的温升不超过允许值,并不影响其所带负载的连续运行要求。
4.3.8在设计环境温度下,电动机均能承受所有热应力和机械应力,并当端电压保持在额定值的100%时,电动机能达到满意的运转性能。
4.3.9多极鼠笼式感应电动机的堵转电流,如果没有得到需方同意不得超过额定电流的650%。
4.3.10电动机为露天布置,各项性能指标均不受室外气候变化的影响。
所配各电动机均是全封闭空空冷却型。
电动机防护等级为IP54。
4.3.11任何通风口的滤网均能拆装,并抗腐蚀。
4.3.12电动机有固定在需方接地导线的合适装置。
若采用螺栓连接,在金属垫片或是电动机的底座上,均有足够数量的螺栓保证连接牢固。
4.3.13接线盒的安装位置从轴伸端看在电机右侧。
接线盒的出线方向为向下。
4.3.14接地端子的设置和设计均符合有关标准的具体要求。
4.3.15电动机采用F级绝缘,具有密封或者焊封的静止线圈。
在周围环境温度为40℃时,温升不超过80K。
主电动机配供电加热装置。
4.3.16电动机的轴承结构是密封的,能隔绝污物和水,并不能使润滑剂进入线圈。
4.3.17轴承的使用寿命:
与电动机直连的轴承不少于15年。
采用瑞典SKF轴承。
4.3.18卧式电动机配备的滚动轴承,油脂润滑。
4.3.19电动机的轴承设有加注润滑油脂的设备,并且这一设备能在不拆卸电动机的情况下,把润滑油脂注入轴承箱。
4.3.20电动机随轴承箱一起装运,并在轴承箱内灌注由电动机供方认可的润滑油脂。
4.3.21供方提供的接线盒装在电动机的底座上。
该接线盒能沿对角线分开,并可从电动机上拆下来。
4.3.22接线盒能防日晒雨淋和抗腐蚀。
4.3.23电动机的所有引线,都接到各自的接线盒,并带有标记和识别符号。
电动机在明显的位置上设有指示旋转方向的标志。
4.3.24电动机的内部引线孔足够大,使与引线相连的任何接头都能通过。
4.3.25电动机设有吊环或其它起吊设施,使电动机能够简便安全地起吊。
4.3.26电动机设有标牌。
标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据。
如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速和绝缘等级等,还标写供方家,出厂编号和出厂年月。
4.4仪表和控制的技术要求和供货条件
4.4.1供方采用符合最新标准或相应国际标准的设备元件或组件,无论在什么情况下,均不得提供含水
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- 一次 风机 变频 技术规范