水泥厂检修作业标准化手册全册Word文件下载.docx

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4、检修工序工艺质检表单·

12

5、现场清理验收表单·

13

6、工作验收单·

14

另附：

矿山分厂主要检修项目标准化执行方案·

15-N

编制目的：

标准化设备检修作业指导书，可有效降低因检修计划不周、准备工作不充分、盲目蛮干等问题而引发的事故，同时可促使相关人员责任心增强，实现设备检修全过程的安全、工艺、质量、文明施工、洁净生产等多方面控制，做到修前有安全预案，修中有控制手段，修后有确认总结。

此外还可以使检修作业人员遵守标准的检修作业程序，在生产操作人员与设备维修人员之间形成安全管理的共同责任，防止因沟通不良、协作不良而引发事故。

适用范围：

本篇适用于标准化设备检修作业。

1、检修计划

根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备检修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。

任何检修项目都要编制检修计划。

设备检修计划由设备所属工段编制。

专业组平衡，报分管厂领导批准后下达。

检修计划提出时，应同时提出备品备件、材料、工器具计划及检修方案。

计划要遵循检修“五定”即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

检修方案要具体，详细写明作业流程及相应技术标准。

年度计划在每年11月份提出；

季度计划在季前1个月提出；

月计划在月前15天提出。

2、组织及人员分工

在检修前成立检修筹备领导小组，负责检修项目的落实，物资准备，实施工作等。

明确检修项目负责人，技术支承负责人、项目主修、辅修人员、配件材料负责人，安监负责人。

检修筹备领导小组：

项目总负责人：

负责项目施工安全、质量、进度与协调。

由分厂领导或公司领导担任。

项目施工负责人：

负责检修施工组织，负责技术指导，对各零部件的检测监督和装配指导，以及设备试机时的调试工作。

由专业分管领导担任。

技术负责：

负责机械部分维修质量、检修过程中的技术把关及档案整理。

由专业组成员、技术员担任。

主修人员：

负责检修项目的实施。

由维修班长或维修技能过硬的技术骨干担任。

辅修人员：

配合主修人员完成检修项目的实施。

由参与检修项目的维修人员担任。

材料工具：

负责检修所需的备品备件、工器具准备工作及检修结束后旧件回收工作，由分厂或所属工段指派人员担任。

安全监督：

负责检修现场安全隐患排查、劳动纪律、作业规范检查督促及安全措施制定。

由分厂安全员及检修所属工段安全管理人员担任。

3、材料、备品、工器具的准备

检修项目确定后，由材料工具负责人，在检修前3天做好备件、材料、工器具的梳理准备工作。

材料、工具、配件准备要全面具体，避免因缺少配件或工具造成检修作业滞后。

附件2：

材料、工具梳理表格。

4、安全措施落实

根据检修时间及任务要求做好一下安全、环保工作：

（1）所有参加检修的人员严重酒后上班；

（2）各班组必须做好班前安全会，做好工作分工，强调安全注意事项；

（3）检修前认真填写（附件3：

检修安全措施制定执行指南），上班正确佩戴好劳动用品；

（4）检修目的应明确，检修安全措施制定及检修现场经检查确认无误、布置各种防护设施后，方可进行检修工作；

（5）设备检修完毕后，能试机的应和中控联系配合岗位进行自检试机，以确认检修效果；

（6）项目检修完成后，由项目总负责组织人员对间隙过的设备进行验收；

（7）工作期间必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带；

（8）涉及在导电设备、线路上工作，必须办理停电手续，并在电源开关操作把手上悬挂“有人作业，禁止合闸”的警告牌，禁止任何人随意拿掉警告牌或送电作业；

（9）在停电线路工作地段装接地线时，必须放电、验电、验明线路，确认无电后方可装接；

（10）禁止带电作业，必须带电检修时，应经项目总负责批准，并采取可靠措施，作业人员与监护人员尽量由有带电作业实践经验的人承担；

（11）在设备停机检修时，必须与中控及有关部门联系、协调好；

（12）作业前必须检查、清理现场环境，排除不安全因素，做好安全防护措施；

（13）确保作业器具、安全防护用品的完好，正确适用佩戴。

（14）检修完工后要清理现场、回收剩余材料，整理、保管好工器具，检修垃圾应将可回收与不可回收分别存放；

以上安全措施，所有参加检修人员应认真学习，贯彻到检修工作中去，确保检修任务安全、顺利完成。

5、标准化流程施工

检修项目确认、计划批复、方案落实，安全措施布置到位，工器具准备完毕后，经检修筹备领导小组现场检查无误，方可按照检修方案，标准化流程施工。

（XX页附矿山分厂部分标准化检修作业方案）

6、返工与延期处理

设备检修返工定义为：

因人为责任心不强，违章操作、违章指挥、管理不到位而造成设备检修结束后，设备未能达到预定技术要求，开机运行不足72小时，即发生设备故障导致设备被迫停机。

检修返工的处理方法：

（1）设备发生故障停机时，操作巡检人员应立即采取紧急措施，包括立即按照操作规程停机，切断设备动力源，并立即向分厂汇报，采取正确措施，防止故障扩大。

（2）操作巡检人员应如实在设备运行记录或交接班记录中详细记录设备故障发生的部位、时间、已经采取的紧急措施及设备目前状况等，并在记录上签名。

（3）分厂在得到设备故障跳停紧急汇报后，应立即组织维修力量赶往现场进行擦看，判断设备故障原因，制定处理办法，及时进行抢修。

（4）设备返工抢修结束后，应再次进行试机验收，合格后投入生产，同时详细填写检修记录。

（5）设备返工的当天或次日，最迟不得超过故障发生后的24小时由该项目检修施工负责人，将故障形成书面报告，报分厂或公司保全处归档。

故障报告应包括一下内容：

1）故障发生时间、地点和设备编号、名称；

2）初步原因分析；

3）提供检修相关记录。

责任追究：

设备检修返工必须遵循“四不放过原则”，即原因不清不放过，责任人未处理不放过，相关人员未受到教育不放过，防范措施没有制定或落实不放过。

对设备检修返工的责任人，需根据责任主次、大小进行处理。

7、试运行验收

（1）检修质量达到规定标准并完成计划检修项目；

（2）消除了设备上存在的缺陷及隐患；

（3）主要技术指标达到了设计值，或比检修前有提高；

（4）设备运作是否正常，活动部分是否灵活；

（5）标志、信号是否正确。

自动装置、监测和保护装置等是否齐全，指示动作是否正常；

（6）施工设施和电气临时接线是否已拆除；

（7）《检修工序工艺质检表单》、《检修现场清理验收单》、《工作验收单》是否全部填写办理结束；

（8）设备经过整体试运行，并经现场全面检查，确认无误后，投入生产适用。

8、收工总结

设备检修竣工后，检修项目负责人在2天内及时组织有关人员认真总结经验，对检修质量、进度、安全、节约、管理等工作以及设备运行情况进行总结，并提出对下次检修的改进意见。

1、检修项目表单

2、工具材料表单

3、检修安全措施制定执行指南

4、检修工序工艺质检表单

5、现场清理验收表单

6、工作验收单

另附：

矿山分厂主要检修项目标准化执行方案

附件1：

检修项目表单

检修项目

检修单位：

检修地点：

设备名称及编号：

主要检修内容：

计划工作时间：

年月日时分至年月日时分。

项目总负责：

主修：

共

人

项目作业负责：

辅修：

工具材料：

工作人员自理防护品

◇安全帽、◇安全带、◇面罩、◇口罩、◇护目镜、◇线手套

◇布手套、◇专用手套、◇工作服、◇工作鞋、◇耳塞

其他防护品：

安全员：

与现场工作有关的主要危险源点辨识排查：

◇触电、◇窒息、◇中毒、◇高空坠落、◇高空落物、◇机械伤害、◇物体打击、◇烫伤、◇灼伤、◇爆炸、◇受限空间、◇挂碰、◇滑跌、◇冰冻

其他危险源：

审批：

审定：

检修编制：

工具材料表单

工具材料准备清单

序号

名称

型号

单位

数量

备注

一、材料类

8

二、工具类

附件3：

检修安全措施制定执行指南

附件4：

检修工序工艺质检表单

检修工序工艺质检清单

现场作业具体项目先后工序

工艺标准要求

操作人

验证者

日期

验证结果

事例：

皮带接头搭接形式和长度的确定

（一般默认一米）

3.21

1米

标画接头线

带宽*1.07（1498）

1498

截断钢丝绳

20mm±

1mm

20mm

发动机齿轮室盖螺栓紧固扭矩

28NM

附件5：

现场清理验收表单

检修现场清理验收单

现场作业收工清点事项

标准要求

执行者

回收剩余备品、材料、工具

回收入库并记录

打扫卫生，清除垃圾、污染物

检修范围卫生洁净

15

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17

18

19

附件6：

工作验收单

XXXX设备检修工作于X年X月X日X分至X年X月X日X分完毕，经试机验收合格，检修防护措施已撤除，工作人员已全部撤出，现场符合完工、料净、场地清要求，具备开机运行条件，工作完毕。

分厂领导签字：

作业负责人签字：

检修后续特别事项交代：

例：

XXX件因XX原因存在XX问题,需XXX。

安监人员检查评价：

QSX15发动机自营大修方案

一、工器具准备落实

规格

负责人

翻转支架

件

扭矩扳手

280-1000N.m

把

0-300N.m

内径百分表

50-160mm

外径千分尺

φ50-75

φ75-100

φ100-125

φ125-150

游标卡尺

0-300mm

活塞卡环钳

套筒

24件

套

钢丝绳

φ6

根

拉马

康明斯工具

专用工具

铜棒

活塞环安装器

寸磅扭力扳手

塞尺

凸轮轴村套安装工具

20

正时销及楔块

二、发动机基本结构

车用：

进气侧

三、大修施工流程

1、发动机吊卸后，外部除垢、清洗及附件拆卸。

（1）拆除发动机线束和ECM（插座须包扎）。

（2）拆除空压机（图11），燃油供给模块，供油泵（图6）。

（3）依次拆除发电机、起动机、拆除水滤清座、水泵等，紧接着拆除皮带盘、涨紧轮、附件驱动带轮、水泵带轮及燃油泵。

（4）拆除涡轮增压器（图17）及歧管（图15）。

（5）拆除机油冷却器总成（图31）。

2、发动机顶置机构的拆卸

（1）松开每个摇臂上的气门和喷油器调整螺钉的锁紧螺母。

（为防止磨损加剧，每个丁字压板和摇臂总成必须作标记，以便安装时能装入先前的位置）

（2）拆卸气门摇臂，摇臂轴螺栓，摇臂轴总成。

（3）拆卸喷油器摇臂轴螺栓和摇臂总成。

3、拆卸油底壳，缸体加强板，吸油管。

4、前齿轮箱室的分解，凸轮轴的拆卸

（1）、拆除发动机前端盖。

（2）将减震惰轮齿总成（图10、11）内的六角螺栓（图13）旋松，一直松到螺栓尾部顶到惰轮辐，此时图中10和11这两个齿轮应该处于完全的重叠位置。

（3）将螺栓（图3）松开，将所有传动齿轮全部拆下，按规定位置摆放整齐。

（4）将凸轮轴端面压板螺栓松去，将两根凸轮轴小心地拔出来。

（5）将前齿轮箱的固定螺栓全部松除，用起重工具将整体进行起吊，慢慢将壳体拆除，注意一定不能使用蛮力，铸铝件，易变现和开裂。

5、拆除缸头

拆除缸头应遵循先两边，后中间的模式，按照右图中，螺栓数字由大向小进行松除。

6、飞轮壳的拆卸

（1）拆解飞轮盘。

（2）用专用工具将曲轴后油封拉出。

（3）拆解飞轮壳固定螺栓。

（4）使用起重工具将飞轮壳起吊，然后使用铜棒敲击，直到飞轮壳与缸体脱离。

7、拆解活塞冷却喷嘴。

（1）将发动机翻转180度，油底壳位置朝上，使用盘车工具将1缸，6缸盘到上止点，拆除两个冷却喷嘴。

（2）依次将2、5缸和3、4缸盘到上止点，拆除所有冷却喷嘴。

8、拆除连杆螺栓

（1）此项工作配合第6步，依次拆除6个缸的连杆螺栓，并将活塞从缸套内拔出。

（2）活塞、连杆、瓦盖上必须做上标号，防止混装。

9、分解活塞连杆

（1）依次摆放好活塞连杆总成

（2）拆除活塞销卡簧。

（3）对活塞槽口、活塞销孔进行详细测量。

10、拆除曲轴

（1）首先在大瓦盖上一次作上标记，以前端面开始，分别作1-7的标记，以确保安装时不会混淆。

（2）按照左图中的次序，遵循先两边后中间的原则（螺栓标号由大向小）进行拆除大瓦盖螺栓。

（3）使用起重工具，悬住曲轴两端，慢慢将曲轴吊出。

四、大修分解的零部件清洗和测量

按照数据测量的表格内标明的数据进行仔细测量。

发动机关键部位的检测标准（详见大修数据测量表）

1、连杆轴承瓦标准厚度：

2.366～2.378mm。

2、主轴瓦标准厚度：

3.196～3.214mm。

3、曲轴轴向间隙：

0.127～0.33mm。

3、气缸套内径：

≤137.14mm。

4、气缸套凸出量：

2.25～2.37mm。

5、曲轴主轴径直径：

109.88-110mm。

6、连杆轴径直径：

79.93-79.95mm。

7、活塞环开口间隙：

顶环：

0.33-0.53mm；

中间环：

1.87-2.13mm（铰接式）；

油环：

0.21-0.51mm

8、连杆曲柄销孔内径：

98.839mm

9、活塞销衬套内径：

63.76mm

五、装配

1、缸套的装配

（1）在阻水圈上涂用植物性润滑油（切忌不能用普通的机油或柴油）

（2）使用专用工具，将缸套轻轻压入缸体内。

（3）使用深度游标卡尺，在相隔的两个90度位置，测量缸套的突出量是否正确。

2、曲轴的装配。

（1）将洗净的缸体水平放置

（2）安装大瓦，确保油槽一侧朝向曲轴轴颈，并且使瓦片上的定位舌落在连杆盖的槽中。

（3）将大瓦盖安装到缸体上，大瓦盖上有一个三角形的标记，三角形的尖部应朝向前端面。

主轴承扭矩为405NM+90度。

测量每个瓦盖的尺寸并记录下来。

（4）1-7号瓦盖内径和相对应的主轴颈的配合间隙应当在0.2mm之内。

（5）将曲轴安装在缸体上。

（6）在第4号主轴承座安装止推轴承，确保油槽一侧朝向曲轴轴颈。

（7）在瓦上涂油，将大瓦盖安装到缸体，重复第三步工作。

（8）用手盘动曲轴，确保曲轴在惯性下能自由转动2圈。

3、活塞连杆的装配

（1）活塞环的装配。

A、每个活塞环的开口都不能或其他活塞环重合。

B、任何一个环的开口不能与活塞销重合。

（2）连杆活塞的装配

A、将在发动机排气侧活塞顶部深阀腔与进气

侧活塞裙部冷却喷嘴凹槽对齐。

B、安装连杆瓦盖，连杆和瓦盖的号码必须完全相同，并按照编号，安装到正确的气缸内。

瓦盖和连杆号码的那一侧必须位于连杆的同一侧，以防止发动机在运转中损坏。

C、在螺栓上涂少量机油，按照次序，使用扭矩加角度法交替拧紧连杆螺栓。

D、扭矩及角度为：

70NM+60度。

4、安装前齿轮箱

（1）将齿轮箱垫安装到位。

（2）使用吊装工具将前齿轮箱吊到位置上。

（3）按照左图的序号顺序紧固螺栓。

螺栓1的最终扭矩为56NM.所有其他螺栓的最终扭矩为72NM，所有螺栓分两个步骤，先紧固到20NM后再紧固到最终扭矩。

5、安装惰轮

按照拆解顺序安装减震惰轮齿总成，并轮辐螺栓紧固到位

6、安装凸轮轴

按照顺序将两根凸轮轴安装到位，安装

到位后将正时楔安装到合适的位置，直到两个正时楔完全插到位，锁住喷油器、气门凸轮轴。

7、正时位置的确定。

（1）松开缸体上此位置上的堵头螺栓。

（2）插入曲轴正时销。

（3）盘动曲轴，直到正时销卡到曲轴拐臂上的开口上。

（4）此时两根凸轮轴和曲轴的位置均已经得到确定。

（5）安装两根凸轮轴的齿轮。

（6）安装喷油器凸轮轴的概念齿轮。

（7）将概念齿轮安装到位后，拧紧所有齿轮螺栓，使凸轮轴概念齿轮加载。

（8）按照螺栓序号，安装16根前齿轮箱盖子螺栓，其中7、14、15的螺栓比其他螺栓要长，所有螺栓安装到28NM的扭矩。

（9）使用修理包中的专用工具安装曲轴前油封。

8、安装缸头

按照缸头的拆卸步骤，逆向安装。

注意，螺栓的紧固次序是由螺栓序号由小向大进行紧固，使用扭矩加角度法，分3个步骤，1、200NM。

2、405NM。

3、旋转90度。

9、安装飞轮壳和曲轴后油封。

10、安装摇臂轴及摇臂，并调整间隙。

（1）安装摇臂轴总成。

（2）安装时确保所有刁征螺栓处于松弛的位置，防止摇臂轴螺栓在紧固的过程中处于有负载的状态，对螺纹副及摇臂轴不良影响。

（3）调整气门和喷油器

（4）在曲轴正时销插入时，曲轴所处位置是1缸上止点。

（5）此时减震器盘上的A位置是对准指针，调整1缸气门间隙和喷油器扭矩。

（6）拔出正时销，按照发动机旋转方向，顺时针盘动曲轴，直到B位置对准指针，此时是5缸处于上止点位置，调整5缸气门及喷油嘴扭矩。

（7）以此类推，将6个缸的气门间隙及喷油器扭矩调整到位。

气门间隙：

进：

0.36；

排：

0.69喷油器扭矩：

8NM。

11、安装发动机附件，油底壳、机油泵、ECM、机油冷却器，涡轮增压器等等。

12、至此，发动机基本组装结束。

六、发动机装配关键部位的扭矩（详见扭矩表）

七、发动机大修试机磨合

大修工作完成后，对发动机的散热器、散热水管、进气管路、各检测仪表（机油压力表、水温表、转速表等）及电源线路进行安装和连接，严格按照发动机实际的控制情形及工作情况进行检查和测试，试机时间不少于12小时，一切正常后进行负荷试机。

试机要求

1、发动机装配备件齐全、有效，无缺陷或隐患。

2、机油压力、水温、油温、转速符合原设计规定。

3、发动机在正常工况下运转时，不得有异常响声。

报警装置处于正常状态。

4、发动机怠速运转稳定，其转速符合原设计规定，（额定怠速为750r/min）

5、发动机应无漏水、漏油、漏气、漏电现象。

八、大修作业及安全注意事项

1、作业前施工人员组织开好安全会，保持良好的精神状态；

2、现场作业人员要正确穿戴劳保用品，规范使用工器具，作业现场保持干净整洁，注意防滑；

3、现场工器具和材料配件拜访整齐，使用前检查是否完好；

4、起吊时注意信息流畅，在确认好的情况下起吊，同时多人配合，一人指挥，发现不妥时要立即停止；

5、缠绕钢丝绳要合理，确认钢丝绳完好，使用航吊时要规范操作；

6、严格按照公司各项规章制度进行施工作业，严禁违章、违规作业。