7106材料道沿空留巷安全技术措施Word下载.docx

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点柱材料采用Φ≥180mm的鲜木料，严禁使用腐朽的木料，如顶板破碎时则使用圆木配合半圆木架设走向棚（规格：

均为Φ≥180mm的鲜木料），一梁两柱，柱子要打在实处严禁打在浮煤浮矸上，确保走向棚牢固有力。

4、巷道帮顶破碎严重时将帮顶悬矸危岩使用长把工具找掉，找到实顶后使用锚网重新进行支护。

5、压力集中地段，巷道顶板破碎或两帮折帮严重处必须打点柱进行加固。

6、按原巷道中线进行施工。

7、巷道内的管线、风筒等要吊挂。

8、皮带机头、料场等地点选择在顶板完好位置，断面加宽至3.2m。

四、支护材料：

锚杆采用φ18mm旋无纵筋高强度螺纹钢，长度2000mm，尾部滚丝长100mm，配套快速安装螺母，并增加塑性减磨擦垫圈。

树脂药卷：

MSK2350型，巷道顶部每根锚杆使用2根树脂药卷，帮部每根锚杆使用1根树脂药卷，锚杆的外露长度10mm～50mm；

铁托板：

由150×

150×

10mm、的正方碟形钢板制成，中部开φ20mm孔；

木托板：

规格为300mm×

200mm×

50mm，中部开φ20mm孔；

梯子梁：

矿自制钢筋梯子梁，长3000mm、φ12mm钢筋焊制；

金属菱形网：

规格为2.8m×

1.0m；

定型支架：

用11#工字钢加工焊接而成，梁净长3.2m，腿2.4m，枇子长1.1m，断面规格：

上净宽3.0m,下净宽3.2m。

五、工程质量要求：

（一）、锚网支护工程质量要求及误差范围

1.巷道净宽：

-30～+200；

2.巷道净高：

3.锚固力（扭力矩）：

≥设计值；

4.锚杆的安装质量：

安装牢固，托盘密贴壁面不松动；

5、顶网长边垂直巷道中线铺设，帮网竖直铺设，网子必须拉紧压实紧帖岩面，网与网之间压茬宽度在100mm～200mm之间，顶网与帮网压茬时，顶网在下、帮网在上，联接处的网子必须采用不低于14＃的铁丝联接，联接点间距不大于200mm；

6、梁的安装质量：

搭按良好、压实；

7、锚杆间、排距：

±

100mm；

8、锚杆深度与锚杆外露：

+10～+50mm；

9、中线偏差容许范围在10～30mm之间；

（二）、梯形棚支护工程质量要求及误差范围

1、跟煤层顶板按中线施工，巷道中线偏差不得大于50mm。

2、棚距设计中-中800mm，施工时不得大于设计的±

50mm；

棚梁两端水平高差≤30mm；

支架扭距≤50mm。

3、成型巷道净高误差范围0～50mm，净宽误差范围0～30mm。

4、支架棚梁接口要严实、正规、有劲。

不前倾，不后仰，棚子应垂直于顶底板，误差范围±

0.5°

。

六、施工方式：

风镐、手镐为主，局部岩石较硬时可放松动炮协助，施工时由外向里逐排延伸作业，严禁大拉大放。

七、运输方式：

使用耙装机出煤矸，带式输送机运输。

8、主要安全技术措施：

1、人员进入工作地点先检查后工作，坚持敲帮问顶制度，发现安全隐患及时处理，做到不安全不生产。

2、打开密闭后正常通风，由矿安排专业人员进行排放瓦斯，经瓦斯检查员检查瓦斯及有毒有害气体不超标，确保安全后方可继续施工。

3、施工前对巷道中线进行校验，矿职能科室对通风、运输、供电、防尘、防灭火等进行检查验收，符合安全条件方可施工。

4、工区带班干部及矿安监员在每班施工前要做修复前安全检查，制定当班修复方案，整改安全问题，要根据现场情况，预定修复工程量，禁止为赶工期冒险蛮干及超能力施工。

5、作业地点前5m必须保持正常通风，此区域内要进行正常加固和检查，里侧要设置移动式栅栏，并牢固固定并设置警戒牌，严禁人员进入，风袋距栅栏不得大于5m。

作业点前使用直径Φ≥180mm圆木配合半圆木（顶部使用半圆木）打两排走向托棚，,耙装机距扩帮处不得超过30m，如超过30m必须移耙装机、延皮带，按此方法依次向前循环施工。

施工时如出现停风现象，人员必须立即撤出，经瓦检员处理检查瓦斯等气体正常后，方可进入施工地点。

6、顶板管理：

（1）、修复时必须遵守先维护顶板后卧底的原则，由外向里逐排进行。

（2）、处理局部漏顶、局部顶板离层（面积不大于2-3个锚杆的面积）时，人员必须先用长把工具进行找顶，找顶人员必须站在斜下方顶部支护完好的巷道下进行，找完顶后及时补打锚杆，打锚杆人员必须站在支护完好的地方进行。

（3）、处理漏顶、顶板离层（面积大于2-3个锚杆的面积）时，必须使用临时支护护顶，临时支护使用木点柱、木板梁打两组带帽点柱，一梁两柱，木点柱使用Φ≥180mm的鲜木料，木板梁规格为2400mm×

30mm，木板梁上方铺上金属网，点柱打牢固后用铁丝将木点柱和木板捆绑在顶部金属网上，以防柱倒伤人。

然后施工人员站在支护完好的地方再进行找顶，并及时补打锚杆，坚持掉到哪锚到哪的原则。

（4）、使用耙装机出煤矸时，耙装机的挂撅眼严禁打在顶板或帮上，必须在巷道底板打注专用地锚，地锚使用支护锚杆打注。

7、放炮管理：

（1）、如需放松动炮时，打眼时要掌握好炮眼的深度和角度，眼深低于0.6米时不得装药放炮，如确需浅眼爆破时，必须遵守如下要求：

①每孔装药量不得超过150g；

②炮眼必须封满炮泥；

③爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.8％时不准爆破；

④检查并加固爆破地点附近的支护。

（2）、爆破前用废旧皮带和木板保护好电器设备、风水管路等，严防炸坏。

（3）、打眼和爆破前后要注意观察顶板及帮部的变化情况，及时撬掉离层矸石，补打失效的锚杆，扩帮施工时一次扩帮距离不得超过3m，扩帮后如顶部最右端锚杆距帮超过0.3m时补打一根锚杆；

最右端锚杆距帮超过0.5m时补打锚索，锚索单排布置间距3m，确保顶板和帮部支护正常，否则严禁向前施工。

（4）、施工时，注意观察顶板和帮部的变化情况，如发现有异常情况必须立即停止工作，采取有效措施进行处理，处理完毕确保安全后方可继续施工。

（5）、每次放炮前必须撤净巷道内所有人员并在通往放炮地点的各个入口的安全地点设置放炮警戒，设警戒位置为直巷警戒距离不小于100m，拐弯巷道警戒距离不小于75m，爆破时严禁人员进入警戒区内，警戒的设置及撤回由当班班长负责。

（6）、放炮后必须首先检查顶板支护情况，及时进行找顶找帮，撬掉活矸危岩，补打失效的锚杆。

（7）、放炮严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

（8）、放炮后，必须坚持敲帮问顶制度，对有掉落危险的矸石必须找掉。

找帮、找顶工作，要由当班班排长及1名有经验的职工担任，班排长找顶，另一人观察顶板变化，观察人要站在找顶人侧面，找顶、找帮时必须使用长不小于2.5m的长把工具，人员站在支护完好的巷道顶板下按照由外向里、由上到下、由顶及帮的顺序逐步进行找顶，并设专人观察顶板，发现险情立即通知撤人。

8、运输管理：

（1）、工区维护员每班要对运输设备进行检查维护，确保设备内正常运转，避免出现以下情况，如耙装机钢丝绳搭接使用、钢丝绳出现烫发头现象、耙装机无护栏使用、皮带机跑偏、掉托辊、缺托辊等现象，保证运输设备不影响生产。

（2）、耙装机、皮带机等运输设备使用完毕后要将开关打到闭锁位置。

9、局部通风及瓦斯管理：

（1）、瓦斯检查员要按要求定时对迎头、耙装机附近、高冒点等地点的瓦斯及二氧化碳等气体进行检查，发现异常立即停止作业撤出人员。

（2）、巷道中不得有瓦斯积聚，体积大于0.5m3的空间内浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

（3）、风机在正常运转时，任何人不得随意停开风机，严禁任意停风、停电，因特殊原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，应检查瓦斯浓度，只有在巷道中的瓦斯浓度不超过0.8%，CO2浓度不超过1.5%，开关及风机附近10m范围内CH4及CO2浓度不超过0.5%时方可恢复送电，如瓦斯超限必须编制措施进行排放。

10、防尘管理：

（1）、打眼要采用湿式打眼，坚持使用水炮泥，放炮前后必须洒水防尘。

（2）、工区安排人员定期对整条修复巷道进行洒水防尘。

（3）耙装机、皮带机等各转载点喷雾要正常使用。

（4）、迎头作业人员应佩戴防尘口罩并做好个体防护。

11、防灭火管理：

（1）、皮带机必须安装超温洒水、烟雾报警装置。

（2）、机头、机尾上风侧必须配备2台干粉灭火器，并保证性能良好，能正常使用。

配备不低于0.3m3的砂箱，并在巷道内安装快速消防水头和配套的消防水带或水管。

12、严防巷道冒顶堵人事故的措施：

（1）、每班进入迎头工作前，必须将已修复的巷道仔细检查一遍，发现锚杆失效，顶板下沉、来压、破碎时要及时采取补打锚杆、套棚扶定型支架等针对性措施，否则不准进入迎头工作，并将情况及时汇报矿调度室。

（2）、当顶板破碎或形成网兜放顶时，必须从外向迎头逐排进行，人员必须站在外方，放顶地点里方严禁有人，作业时人员必须站在安全支护下使用长把工具进行。

一次只许放一排，放顶时安排有经验的专人观察顶板情况，严禁人员从下方通过，并及时进行支护。

（3）、发现迎头顶板表面岩性变差或完整性不好时应及时增设护顶网、木托板，以提高护顶面积，若锚杆支护不能适应支护要求时应及时采取扶棚加固措施。

13、处理冒顶措施：

（1）、处理冒顶区段，跟班区长，安全员必须现场指挥，抽调至少2名以上的有经验的老工人配合作业，一人工作一人监视顶板，发现有垮落、片帮预兆时，要将人员撤到安全地点。

（2）、冒落在1m以上时，维护前必须先检查瓦斯，严禁瓦斯超限作业。

（3）、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区边缘打不少于5排带帽点柱，带帽点柱每排3根，防止冒顶区域扩大。

（4）、处理冒顶前，首先用长把工具进行找顶找帮，险矸活石要找净后及时支设点柱临时维护顶板，如可以打锚杆时，由外向里逐排补打，严格坚持掉到哪里锚到哪里的原则。

如扶棚时由外向里逐架支设，顶部要接实。

（5）、施工中要有专人监护顶板变化情况，专人指挥维护，施工人员听从命令，相互配合好。

（6）、处理过程中瓦斯员要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，组织人员排放瓦斯。

14、扶棚安全技术措施：

（1）、临时支护采用4.5m长的9#矿用工字钢加工成的双吊梁，吊梁用溜链吊挂用垫板垫实，并用木楔打上劲，放完炮后双吊梁要及时窜到迎头，使吊梁与已扶棚了连接成一整体，进一步加强支护。

刚开窝处不能使用吊梁时，采用戴帽点柱进行临时支护。

（2）、放炮前应加固好迎头10m内的支架，其每架4根撑棍，防倒器每棚2个，防倒器打在梁下500mm处并打成直线，防倒器必须放置牢固。

（3）、棚子接口要严实合缝，腿窝深≮200mm，棚腿底穿木鞋，焊接不合格或者变形的梁腿严禁使用。

（4）、要加强工程质量，支架要牢固有力，扶棚不得赁肩，调斜，前倾后仰。

（5）、如在冒顶处扶棚时，棚子与顶板之间是有方木或半圆木打成正规“井”字形木垛，顶部使用塑笆瞒严，木垛间隙处要使用木楔打上劲，打木垛时将顶部找到实处且必须有专人观察顶板。

15、使用耙装机安全技术措施

（1）、耙装机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗；

耙装机必须有远控、挡矸栏、支腿、照明等。

（2）、耙装机必须安装在顶板完整、支护完好、能够满足装岩高度地位置处；

耙斗以上高度不小于200mm。

（3）、耙装机的刹车、操作装置必须完整、可靠，闸带间隙松紧适度；

导向轮、尾轮悬挂正确，安全牢固，滑轮转动灵活；

机器各部位连接可靠，连接件齐全紧固；

各焊接件，应无变形、开焊、裂纹等情况。

（4）、耙装机必须装有防止甩绳的封闭式金属挡栏和防耙斗出槽的护栏，封闭式金属挡栏采用钢丝绳卡在两侧护栏并吊在顶部非支护的锚杆上，护栏用1.5寸钢管焊制，其高度大于扒矸槽上沿不小于0.7m。

（5）、使用耙装机时，严禁钢丝绳交叉、摩擦，发现及时纠正，严禁钢丝绳卡滑轮，以防拉坏滑轮，磨坏钢丝绳；

耙装机工作时，滑轮严禁挂在正常支护的锚杆上。

（6）、半煤巷使用耙矸机时，严禁耙斗碰撞两帮；

出煤矸前必须检查瓦斯，在矸石或煤堆上洒水或冲洗顶、帮，防止煤尘飞扬；

耙矸机前积货不得超过断面1/3，否则停头出货。

（7）、耙装机两侧、后方不得采用耙斗倒耙浮矸、浮煤。

（8）、维护人员必须班班检查耙装机；

螺丝松动必须紧牢，耙装机绞车闸把松动或失灵，必须处理；

发现闸皮磨损严重必须更换；

钢丝绳绕绳乱，必须重新缠绕；

发现钢丝绳有断股时，必须插好或更换；

钢丝绳严禁有接头，断丝超限时必须更换。

耙装机使用时绞车磨擦绕绳不得少于3圈。

（9）、耙装岩（煤）前，司机应对机械及电器系统进行全面检查，发现故障及时排除或找机电维修工进行处理，禁止机器带病作业；

开耙装机时，司机严格正规操作，要在无余绳地情况下启动耙装机，耙装机司机操作时要精力集中，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行。

（10）、耙装机簸箕口距迎头不少于10m，不大于30m，耙装机工作时必须使用照明灯。

（11）、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。

耙斗运行范围内严禁有人站立停留或做其他工作。

司机必须经常检查钢丝绳、导向轮子等安全设施的牢固情况，发现问题及时处理。

操作按钮距耙装机操作位置不得超过0.5m并吊挂好，开关距耙装机不超过5m。

（12）、耙斗主绳与耙斗连接处必须用元宝卡卡牢卡实，副绳与40T溜子链条连接。

（13）、当耙斗出绳方向与耙装机的中心线方向夹角超过15°

时,司机应站在出绳对侧操作，钢丝绳搭接和出现烫发头不得使用。

（14）、耙装机操作一侧的安全间隙不少于0.7m，另一侧安全间隙不少于0.4m，高度应不低于1.8m，并且风筒要挂在0.4m宽的一侧。

（15）、司机操作时应避免两个操作手柄同时拉紧，严禁用手或工具碰撞运行中的钢丝绳和牵引绳。

（16）、耙装过程中如遇耙斗受阻或负载太大时，不应使耙斗强行牵引，应将耙斗稍稍后退减载后再前进，打眼与扒装平行作业时，耙斗距迎头不得小于8m。

（17）、工作过程中，如有人必须从耙装机人行道侧通过时，应通知司机停机断电才准进入，待进入的人撤出后才准开机。

（18）、耙装机作业开始前，甲烷断电仪地传感器必须悬挂在耙斗作业段上方。

工作面瓦斯浓度超过0.5%时，不准使用耙装机。

（19）、机器在使用过程中发生故障时，必须停车，切断电源，进行处理；

（20）、耙装完毕停止使用时，应将两个操纵手柄放在松闸位置，然后卸下手柄，并置于工作台上，以防爆破时损坏，开关打到闭锁位置。

（21）、移动耙装机时严禁带电移动开关。

（22）、迎头装药时不得开动耙装机。

放炮前应将耙斗拉到簸箕口处，切断电源，将耙斗机的电缆、按钮挡好。

（23）、耙装机周围（从耙装机操作杆到耙装机前节至操作杆对面区域）必须使用钢条焊接成50mm×

50mm方格防护网进行防护，防护网高度不准低于耙装机高度，以防耙装机运转时人员进入而伤人。

当耙装机出现故障需要维修时，耙装机司机必须停止耙装机运转，把开关打到闭锁位置，向皮带机司机发出停止信号，当皮带停止时，方可安排维护对耙装机进行维修；

当皮带机机尾被矸石卡住，需要清理或处理时，耙装机及皮带机必须停止运转，方可处理，处理完毕人员离开机尾确保安全后，方可开启耙装机与皮带机。

16、安全监测监控系统：

（1）、利用7106材料道分站，型号为KJ101N-F2；

瓦斯传感器型号为KJ101-45B，断电控制器型号为为KDG3/36。

分站电源：

-610变电所→7106材料道分站

传输线路：

〔T1传感器〕7106材料道分站→7106材料道沿空留巷≤5m处

〔T2传感器〕7106材料道分站→7106材料道沿空留巷回风流10～15m处

〔断电〕7106材料道分站→7106材料道沿空留巷断路开关

断电范围：

7106材料道沿空留巷内一切非本安型电器设备。

（2）、在该工作面内安装两台瓦斯传感器，一台设在迎头≤5m位置，，另一台安装在回风入口处10～15m位置，传感器必须垂直悬挂，距顶板不得大于300mm距巷道侧壁不得小于200mm，所设的两台传感器报警点浓度为≥0.8%，断电浓度≥1%，复电浓度小于＜0.8%，断电范围该工作面内一切非本安型电器设备。

（3）、其它监测

1）局部通风机安装2台设备开停传感器。

2）、为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。

3）、皮带机滚筒下风侧10～15m处安设1台烟雾传感器。

（4）、瓦斯报警撤人和恢复生产的规定以及其他监测超限报警撤人

1）掘进迎头及回风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止煤电钻打眼；

放炮地点附近20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药放炮。

瓦斯浓度达到1.0%及以上时必须停止工作，进行处理。

电机或开关地点附近20m内风流中，瓦斯浓度达到1.5%及以上，必须停止运转，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可复电。

2）恢复供风前，首先必须检查局部通风机及其开关地点附近10m范围瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。

如果停风区中，瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须严格按照排放瓦斯或二氧化碳的三级管理制度进行排放，控制风流使排放的风流在同全风压风流混合的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，回风系统必须停电撤人。

只有经过瓦斯检查，证实恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.8%和二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工恢复巷道中的一切电气设备的供电。

（5）、在工作面区域内的安全监控仪器、仪表使用、悬挂、移动的规定要求

1）传感器的延伸，监测装置安装、线路的回收由通防科监控维护员负责。

瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶不得大于300mm,距巷道侧壁不少于200mm，瓦斯传感器的安设位置在风袋的另一侧，严禁正对风筒出风口，

2）拆除、改变安全监控设备的电源及控制线、检修与安全监控设备关联的电器设备，需要安全监控设备停止运行时，要报矿调度室，制定安全技术措施后进行。

3）掘进工作面班长、放炮员、带班区长、电钳工每人佩带一台便携式甲烷检测报警仪。

（6）、监测信号电缆、电源电缆的敷设及电源要求

1）信号电缆：

监控电缆型号：

MHHV1×

4×

7/0.43。

2）安全监控传感器电缆与动力电缆悬挂在同一侧时，应敷设在动力电缆上方300mm处。

电缆不得悬挂水管、风管上，如果必须与管路、风筒同一侧悬挂时，要敷设在管路上方300mm处。

3）电源电缆：

矿用电缆4×

4m2，安装地点的供电选择660v的供电电源，安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

（7）、放炮期间对瓦斯探头的保护等措施

放炮前，施工单位班组长负责将传感器后撤悬挂到安全地点的风流中吊挂好，放炮后，随即挂到工作面不大于5m范围内。

17、人员定位系统：

为了有效控制和掌握7106材料道沿空留巷人员分布情况，在7106材料道三角门向里10～15m的巷道内设有读卡器（型号为KJ106－D）；

读卡器利用-610车场人员定位通信分站（型号为KJ106－F）。

18、压风自救系统：

（1）、地面L-20/8型空气压缩机→-220大巷〔4寸〕→中央轨道下山〔4寸〕→-420北巷〔4寸〕→-420～520轨道下山〔4寸〕→-520车场〔4寸〕→七煤轨道下山〔4寸〕→-610车场〔4寸〕→71采区轨道上山（2寸〕→7106材料道〔2寸〕→7106材料道沿空留巷〔2寸〕

（2）、压风自救装置或供气阀门的位置、数量，压风自救装置的功能、操作、供风量与风压等要求

1）我们矿选用压风自救装置是湖南煤矿安全装备有限公司ZYJ型压风自救装置，该装置系统结构简单，为永久性自救装置系统。

主要技术指标：

压风气源压力0.3-0.7Mpa，单个装置在0.3Mpa的耗气量：

100—150L/min。

减压噪音：

≤85Db（A）。

操作方式：

手动调节、操作。

2）7106材料道沿空留巷需要安装430米压风自救管路。

巷道距迎头25－40m的距离设置一组压风自救装置，共需要安装1处压风自救装置，每个三通阀门必须设有旋转调压阀、过滤器、披肩防护袋。

（3）、压风自救装置或供气阀门的安装位置及安装高度要求。

1）压风管路敷设要牢固平直，不得出现漏风现象。

为了保证压风质量，主管路要安设集水放水器。

2）配件之间连接要严密不漏风，防护袋必须保证无破损现象，各开关阀门要保证灵活，安装位置、方向要正确。

3）压风自救装置安装要尽量接近迎头，保证在发生事故时能真正起到避灾防护的目的。

4）安装高度一般设置距地板1～1.2m位置，能让人员顺利进入防护袋，并能舒适的坐（蹲）在里面。

安装地点要保证两帮及顶板完整稳定，防止片帮或冒顶。

5）自救装置安装完成后要进行送气调试，并进行全面安全检查。

6）每班施工前由班组长负责对压风自救装置进行检查，发现问题必须处理。

7）压风自救装置前后10m范围内不得堆放杂物。

（4）、压风管路敷设、放水要求，及防止灾变破坏的保护措施

为确保压管路能够正常使用，在主管路下井口处安装一集水放水器，在-610车场总阀门前设有一放水阀，确保供气阀门正常使用。

使用单位必须每班对压风自救装置做好检查、维护，打开阀门，排除管内的积水及杂质，以确保一旦发生灾变时能正常使用，现场作业人员必须熟悉了解压风自救装置的性能和使用方法。

（5）、压风自救管路接入紧急避险设施的保护措施等

压风自救系统是为避灾而设置，所以要保持完好可靠，因此需要经常维护和保养，为此必须做到以下几点：

1）专门设立管路工，每天对井下所有管